表面粗糙度对照表

美表面粗糙度对照表中国旧标准（光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra美国标准（微米）Ra美国标准（微英寸），Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表（单位：）表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ra502512.56.33.21.600.80Rz200100502512.56.36.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ra0.400.200.1000.0500.0250.012-Rz3.21.600.800.400.200.1000.050另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中，也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）新标准（ISO）日标准（ISO）说明Ra_Ra各标准通用参数|Rz显示在日本标准JIS中RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。RqRq没变化RpRp没变化RvRm符号改，参数定义没改RtRt没变化R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSkSk符号改，定义没改RSS符号改，定义没改RSmSm符号改，定义没改Rmrtp符号改，定义没另附：表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具（方法）加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra0.005S13654HRC光洁度非常高，镜面效果840752HRCSPI(A2)RaO.01DF-258HRC光洁度较低，没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级，但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05没有光亮度，有轻微3000#砂纸纹SPI(B2)Ra0.1没有光亮度，有轻微2000#砂纸纹SPI(B3)Ra0.2没有光亮度，有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工：精车\精刨\精铣\磨\铰\刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8精加工：精车\精刨\精铣\磨\铰\刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度（Rz）--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度（Ry）--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、1006.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：2、粗糙度0.8以下：抛光3、粗糙度0.8:用磨床加工的面4、粗糙度1.6—3.2:车床、铳床加工面5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）表面粗糙度级别对照及应用国际标注RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、N1110025粗糙面可见刀痕钻孔以及用粗纹锂刀、粗砂N105012.5微见刀痕轮等加工N9256.3可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N812.53.2半光面微见加工痕迹N76.31.6看不见加工痕迹N66.30.8可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4光面微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹的方向N30.80.1暗光泽面N20.40.05亮光泽面N10.20.025最光面镜状光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25粗车、粗刨、粗铳、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铳、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于口m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,般很少采用2级Ra值不大于口m=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于口m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于口m=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于口m=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、舌I」1〜2点/cmA2、拉、磨、锂、滚压、铳齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于口m=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、舌I」1〜2点/期人2铳齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于口m=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铳、舌I」3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7）,间隙配合IT8〜IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于口m=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、舌I」3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13〜IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于口m=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7〜IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120〜315mm的IT10〜IT12级孔和轴用量规的测量表面等10级Ra值不大于口m=0.1表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10〜IT12级孔和轴用量规测量面等11级Ra值不大于口m=0.05表面状况=亮光泽面加工方法=超级加工应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面12级Ra值不大于口m=0.025表面状况=镜面光泽面加工方法=超级加工应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7〜IT9级轴用和孔用量规测量表面13级Ra值不大于口m=0.012表面状况=雾状镜面加工方法=超级加工应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面14级Ra值不大于口m=0.063表面状况=雾状表面加工方法=超级加工应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面中日表面粗铤滾对照表中國V14P|3LX712PllviaV9*766V4V3JVIRZ0.050J0.20.4OSL66.3I--'20拥■■⑴w320R為0.0120.0230.050.10.2帀1.63.26.312.52550100日阳vVvV£w^7VW—._VP0.050,1f0.2O.S1.6126.312.52530L00200400ZZzZZzZZzZZZzzw11--"'■R&0.0130.0250.Q5Q.10Q.200400.801点3.25312.52550b'CaiaALa;iaaaAaa注的：urn）vvvv^Rs^o.a、Ra^O.20屮国Vf喪承川任何力"、业甜的农面，Rn的皿人允许血为3.2uinVVV哀茅Rz^fi.3帕笔1卫S7农示RzC25Iig&3V表甯FJ去除欄弭力江伙尊闾丧山］*Ra的暈乂允许值3.2umV表示Rz^lOORn电25日本1训氐粗租黄有数宇际注闖匸〔邱誓UE〕V我示帕不左除材料点法我御的农商，的螺大允许12um0.4^WW碾示加W04Ra^OJO图npa—"Krf如1知扛肚Ry伯:,则亦抿恂血应加注Rzl£Ry（J.ftS-_rrb—抑工力法＜恒拈欣丽址理）wv我环R2C1.6RdlWO/Qbc—IJ（样也度Cmin）ItFfaJ■n.is/CtfJd—加工纹理方向符号w表示Rz<12.5Rft<3.2c一匐工余ffl:E50S-e―其他粗栅披敷也jV麗示RzW50Rn^l250L站A"5if1!™上T~LRa轮彌算术平均簡篦,RzBM观不平度十点冏医，Ry兄囲魚K冋M中美表面粗糙度对照表中旧标（光洁度）中新标（粗糙度）Ra美标（微米），Ra美国标准（微英寸），Ra▽46.38.003206.302505.00200▽53.24.001603.201252.50100▽61.62.00801.60631.2550▽70.81.00400.80320.6325▽80.40.50200.4016Ra:轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz:微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8〜IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近，可相互转化•根据不同国家其使用情况不同•国内和北美目前采用Ra,而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下般的 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ,其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表（1）轮廓算术平均偏差艮。图1中，以中线为基准线，在取样长度I内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差R表示。（2）微观不平度十点高度R。图2取自文献]3],基准线为算术平均中线。在取样长度I内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值R。表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表（单位:卩m）表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7Ra502512.56.33.21.600.80Rz200100502512.56.36.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14Ra0.400.200.1000.0500.0250.012-Rz3.21.600.800.400.200.1000.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义点击次数：586发布时间：2021-10-2221:24:44RaRz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米(um具体请查看以下资料：7.3表面粗糙度参数及定义731轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。11niiRayn==艺轮廉算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值.7.3.2轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。211nqiiRyn==工7.3.3微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。55115piviiiyyRz==+=工工式中:piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。7.3.4轮廓最大高度Ry(ISO)在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5轮廓最大值Ry(DIN)Ry(DIN)的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry(DIN)。7.3.6轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.7轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。7.3.8轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。11niiSSn==工式中：—第I个轮廓单峰间距；iSn—在取样长度内轮廓单峰的个数。7.3.10轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。11nmiiSmSn==S式中：—第I个轮廓微观不平度间距；miSn—在取样长度内轮廓微观不平度的个数。7.3.11轮廓支承长度率pt在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度I之比。pbppbtl=pt值是对应于不同水平截距c而给出的。7.3.12第三峰谷高度平均值3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。新旧国标Ra参数值转化表表面光洁度农面粗糙度②级别数值①1耳180100so240典2532d2512.54101156.356.3久262.53.21.61L251.60.880,30,&0*490.320.40.210乩160.20.1110.080.10.05120.040.050.025130.02工0250.012140.014.0120.006①Ra值与表面粗糙度中第2系列值同②Ra值为表面粗糙度第1系列值。此表取自《机械设计手册》第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：0574-87865988小马中美表面粗糙度对照表表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是:TOC\o"1-5"\h\z轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度（Rz）--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度（Ry）--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度（光洁度）对照表中国旧标准（光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra美国标准（微米）Ra美国标准（微英寸）Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016德国表面粗糙度和中国如何对照?知道了Ra与Rz,理解好了一些。