PAGE储煤筛焦车间实施“5S”管理车间5S 社会管理综合治理——记储煤筛焦车间实施“5S”管理社会管理综合治理就是在政府统一领导下，综合运用政治的、经济的、行政的、法律的、文化的、教育的等多种手段，通过加强打击、防范、教育、管理、建设、改造等方面的工作，实现从根本上预防和治理违法犯罪，化解不安定因素，维护社会治安持续稳定的一项系统工程。而我认为要化解不安定因素，维护社会治安，首要的就是提升人的素养，为了积极响应中央推进社会管理综合治理工作，并且结合自身单位的实际情况，我们**特制定了“5S”管理MATCH_
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_1715801966190_0。 我车间自2012年伊始就开始实施5S管理，以“深入开展质量标准化，争创五麟标杆车间”为指导思想，力争实现“日常工作
规范
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化，工作岗位舒适化，个体行为自律化”的目标，成国峰为首的领导组讨论决议并制定了5S实施方案，对全车间130名员工进行集体
培训
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学习，让员工知道什么是5S管理，为什么要实行5S管理，从自我做起，我小做起，从本岗位做起，争取在不断的实行和改善中达到5S要求的标准岗，在以后的工作中规范现场，营造一目了然的工作环境培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升员工的品质。 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。其主要步骤： 一、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 整理是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的实际摆放和不用的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人物品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个岗位或设备的前后、**左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。 二、整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别（也就是说我们所说的定置管理）其主要方法就是定置管理，其要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如铁锹、扫把等放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如撬棍、托辊等集中放在车间库房）； ③物品摆放目视化，使定量放置的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 三、清扫：彻底清理作业现场内的污物、垃圾、杂物，并防止污染的发生。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的保养结合起来，按照车间《设备润滑保养》
制度
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，清扫设备要同时做好设备的润滑工作； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有煤焦和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施。 四、清洁：将前面3S实施的做法纳入制度，做到日常工作的规范化，并维持好成果。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）利用设备的物防和人防，要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 五、素养：人人依规定行事、养成好的工作习惯。 素养即教养，所有人员要严格遵守《**安全操作规程》、《**安全规程》《**综合管理制度》等相关规定。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是我们开展“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。各工段、班组要对员工进行经常性教育，引导职工养成遵章守纪的好习惯消除一切事故，这才是我们推行5S管理的最终目的。 5S是一种很好的管理方法,其思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。这与我们大力开展的质量标准化活动如出一辙，通过5S管理还能使参与者慢慢的养成了一种良好的工作习惯，无论做什么事情都能用上。然而，在现阶段，我们存在的困难还很多，如许多人对5S的理解不深，并不能完全认识到它的实质和重要性，认为这就是清理卫生，打扫环境，搞的那么神秘纯粹是多此一举，例如当车间5S管理人员让员工将工作台上和工具柜内的物品按规定摆放时，有人就认为这样似乎太夸张，且以工作忙的理由推脱了实施活动。但我相信通过车间人员教育和引导，5S活动的不断深入，大家会渐渐认识到合理标识、摆放，既能防止物品的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。 “5S”工作始于整理，而终于素养。俗话说“好的开端就是事业成功的一半”，通过“5S”活动，我们要使全体人员在思想上和心灵上得到了转变。更重要的是通过一次次的集体活动，使全体人员懂得如何团队协作，体现合作精神，营造融洽的工作氛围，有助于顺利开展各项工作。实行5S需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和众心，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5S观念的确立和实施，必将使我车间的管理和综合治理工作更上一个新的台阶！
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