庐山路跨熊耳河(A15)桥现浇预应力砼箱梁施工
方案
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1.工程概况庐山路跨熊耳河(A15)桥有台帽六个，P0、P4、均为承台墩身结构。
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
承台结构尺寸相同，左幅长18.2m、宽5.4m、高2.0m。右幅长25.644m、宽5.4m、高2.0m。承台顶面高程P1、P3为86.580m,P3为85.580m。下部为1.2m钻孔灌注桩。2.原地面的处理搭设支架以前，将原地面的腐质土清理彻底。对局部的不平整，应用石灰土分层回填，保证场地以内排水顺畅。支架用地范围原地面用石灰土处理20cm，地基
表
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面应高出周围15～20cm，在场地外沿设置截水沟和排水沟，并随时组织人员排除场地内积水，以防场地积水造成地基不均匀沉陷。3.5.2 支架的拼装连续箱梁采用满堂钢管支架施工。根据其结构形式，结合地基类型，确定支架结构，并验算支架的强度、刚度和稳定性。支架拼装前，根据连续箱梁线型于支架承载地面放线，确定支架的拼装范围。同时做好支架拼装范围的排水工作。支架拼装时立杆、连接横杆和斜杆的布置应严格按《公路桥涵施工技术规范》和有关规程进行。支架拼装完成后应组织专人进行全面检查，合格后进行预压，并复测支架底面各点标高。支架施工完毕后，应以1：1梁体重预压，预压后，测量放线，每隔5m设一断面以控制支架顶面标高。标高的调整需考虑底模的预矢量及跨中设计要求的预矢值。3.5.3 底模、外侧模、端模的制造和安装底模、外侧模、端模采用1.22×2.44平方米大块竹胶板，底模、外侧模与支架间以方木支垫并固定牢靠。底模和端模安装就位后，外侧模安装前，需进行测量放线，调整底模和端模的平面位置和顶面标高，然后安装外侧模，再进行测量放线，将外侧模调整就位。墩顶处底模的安装需与支座的安装相结合。支座安装时，应严格控制顶面标高和平面位置。在安装完成后经自检并报检监理检查合格后，方可安装梁底楔形块的模板和墩顶处梁体底模。支座处模板缝隙需进行密封处理，防止漏浆。立模要平整光滑，尽量使偏差接近零值。3.5.4 内侧模板及内模支架安装内侧模板采用木模和组合钢模，制作时必须保证模板有足够的刚度，且便于搬运和安装，梁体腹板倒角模板尺寸必须准确，且要注意倒角尺寸的变化，模板内侧需平整，使用前涂刷脱模剂。内膜采用钢管支架，并进行支垫。内侧模板安装时，腹板内需加设内支撑，通过内模支架和腹板内支撑固定内侧模，内侧模安装就位后，测量放线，调整模板，在内模板上铺一层薄塑料。3.5.5 底、腹板钢筋加工及安装钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计及规范要求。受力主筋接头处的钢筋轴线偏移不超过0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度35d。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，接头断面按50％错开。纵向主受力钢筋与腹板骨架钢筋冲突时，可以适当移动腹板骨架钢筋。在腹板处截断的其它钢筋应与腹板骨架焊接。按设计要求设置预埋件，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。预应力波纹管安装位置要准确，管接头要密封可靠，且每隔50cm设置波纹管固定钢筋。焊接定位筋时，要小心不得烧伤波纹管。如有发现烧坏，要及时修补。底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块。3.5.6 底、腹板砼灌注砼灌注前，需按照设计图纸准确安装落水管，抗震销，通气孔等预埋件，并检查波纹管是否有破漏和端部是否封闭完好，预埋件中心线位置允许偏差3mm，同时做好模板的处理工作，防止漏浆。砼浇注采用砼输送泵泵送。浇注前，需合理确定配合比，并做好人员组织、振捣设备调试等准备工作。砼坍落度为12-l5cm。砼沿纵向从低端向高端浇注。砼振捣采用插入式振捣为主，平板振捣为辅，浇注前加竖向钢钎做标志杆，其上涂油漆来控制底板浇注厚度不得超过允许偏差。同时砼振捣棒尽量不碰撞波纹管，防止造成波纹管破损孔道堵塞。底板浇注一段完成后，视其凝固情况（一般为2h），从底板浇注起点端开始腹板的浇注，各腹板的浇注需同时进行，要求斜向分层，滚动布料，均匀推进。腹板混凝土必须在底板混凝上初凝前覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。混凝土浇注后应及时进行覆盖洒水养护。3.5.7 内顶模板、顶板钢筋的安装，顶板混凝土的灌注模板安装前，需对腹板与顶板间施工缝进行凿毛处理，并冲洗干净。内顶模板以内模支架为支撑，模板与支架间以方木支垫，并固定牢靠。顶板钢筋安装同时，按设计图纸准确安装伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋及其它预埋件。钢筋加工及安装的要求参照底、腹板钢筋加工工艺。为在顶板施工完成后取出内模，在每跨1/4梁跨处顶板留孔，孔的尺寸为：100×100cm，待取出内模板和内模支架后，将主筋帮条焊接，再浇注混凝土。顶板混凝土配合比和坍落度与底腹板一致，沿纵向从低端向高端灌注，灌注过程中按标高控制杆来控制顶板厚度和高度，按5m一个断面进行控制，高差变化较大时要适当加密控制点，保证纵、横坡度正确。顶板混凝土灌注后，应及时覆盖洒水养护，以免出现收缩裂纹。3.5.8 预应力筋的张拉，锚固和孔道压浆根据设计要求和监理工程师要求，确定张拉顺序，按顺序进行作业，根据计算确定每束预应力筋长度，并按长度截取预应力筋锚固好。在砼强度达到图纸要求或规范要求时，即可进行张拉。张拉前应到有校验资质单位，对千斤顶和压力表进行配套校验，对锚具进行检查，确定合格后方可进行张拉。张拉时采用双控法，以应力控制方法为主，用伸长值法进行校核。根据计算和试验确定张拉控制应力，并根据箱梁中心线进行对称张拉。施加应力步骤：0→10%（初应力）→20%→80%→100%δcon（持荷5min锚固）预应力筋张拉后，即可进行孔道压浆。压浆采用与设计强度一致的水泥浆，掺加膨胀剂。首先通过清水将全部孔道清洗后，再由下层孔道开始压注。压浆采用活塞式压浆泵进行。每个孔道压浆趋于结束时，应有一定的稳压时间。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。3.5.9 内外模板的拆除和支架的拆除非承重模板应在混凝土的抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，承重模板需在预应力张拉完毕后方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。上部梁体浇注完毕砼强度达到设计要求后，应对称同时拆除支架，端跨部分支架要和下一联端跨支架一起拆除。支架拆除在纵向应从跨中向支座对称拆除，横向应从两侧向中间对称拆除；拆除时，应设专人用仪器测梁体和墩台变化情况，并详细
记录
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。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放，以便下次使用。
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