电气调试专项方案

电气调试专项方案电气调试方案.编制说明本技术文件为XXX工程电气调试方案，关键任务是在电气设备安装工作结束后，根据国家相关规范、规程和制造厂要求,规范调试操作、确保试验结果正确性，调查及检验安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行结论，为设备运行、监督、检修提供依据。共分编制说明、编制依据、工程概况、施工准备、电气调试基础工序、关键调试方法和技术方法、施工资源配置 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工进度计划、质量确保方法和施工HSE确保方法十个部分编辑。.编制依据、工程概况基础概括本工程为XXX安装工程，由XXX组成，其中XXX及XXX组成。本工程设高、低压配电室，其6kV高压电源为双回路，引自xxx变电所。变电所电气主接线为6KV单母线分段接线,采取设母联自投装置。其中低压电源经二台800KVA变压器2值，判定是否和铭牌上该绕组额定电压比（UIn/U2n）相符。f）空载电流测量：1使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流电流表（1级以上）、测量用电流互感器（0.2级以上）。1试验方法：各二次绕组n端单端接地，一次绕组N端单端接地。将调压器电压输出端接至二次绕组，在此接入测量用电压表、电流表。缓慢升压，当电压升至该二次绕组额定电压时读出并统计电压、电流值。继续升压至1.3Um/1.73下，快速读出并统计电压、电流值并降压，断开电源。1结果判定：在额定电压下空载电流和出厂值比较，应无显著差异。在高限电压1.3U/1.73下，空载电流不应大于最大许可电流。g）交流耐压试验及局部放电试验：本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器，外施工频耐压试验电压为2kV（用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻替换），历时为60s。622.2电流互感器调试：a）绕组直流电阻测量：采取微欧计直接测量，测量值和出厂值比较无显著差异。b）绕组绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量一次绕组和二次绕组间绝缘电阻,其值不应小于出厂值60%。c）极性检验:1使用仪器：电池、指针式直流毫伏表1检验及判定方法：将指针式直流毫伏表“+”、“一”输入端接在待检二次绕组端子上，方向必需正确：“+”端接在“si”，“一”端接在“s2”；将电池负极和电流互感器一次绕组“L2”端相连，从一次绕组“L2”端引一根电线，用它在电池正极进行忽然连通动作，此时指针式直流毫伏表指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。1注意事项：电池连通时间为2〜3s后立即断开，预防电池放电过量及指针摆动超出量程而撞针。d)变比检验：1使用仪器设备：调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表1检验方法：由调压器和调流器组成升流回路，待检电流互感器一次绕组串入升流回路；同时用测量用电流互感器和电流表测量加在一次绕组电流I1,用另一块电流表测量待测二次绕组电流I2,计算I1/I2值，判定是否和铭牌上该绕组额定电流比(IIn/I2n)相符。1注意二次绕组均应短路，不得开路。e）励磁特征曲线：1使用仪器设备：调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表1试验方法：将调压器电压输出高压端接至待检二次绕组一端，待检二次绕组另一端经过电流表接地，调压器高压尾接地，接好测量电流互感器、电压表，缓慢升压，同时读出并统计各测量点电压、电流值。1结果判别：和出厂特征曲线相比，应无显著差异。1注意二次绕组均应短路，不得开路。f）交流耐压试验：1使用仪器：高电压试验变压器及测量装置1试验方法及结果判定依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电流互感器一次绕组，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压21kV并维持Imin,将电压降至零，切断电源，对被测绕组进行充足放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无显著改变为合格。1注意事项：试验时统计环境湿度，湿度大于80%时不应进行本试验；电流互感器一次绕组短接并接试验变压器高压端,二次绕组应短路并接地。1交流耐压试验结合局部放电测试一起进行。623真空断路器调试：a）真空断路器整体和断口间绝缘电阻：采取2500V兆欧表测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻，不应低于1200MQob）导电回路电阻值：采取微欧计测量每相导电回路电阻值，应符合制造厂要求。c）断路器分闸、合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间：1采取仪器设备：可调直流电源、断路器特征测试仪1测量方法：将断路器特征测试仪合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中，用试验接线将断路器一次各断口引线接入断路器特征测试仪时间通道，将可调直流电源调至额定电压,经过控制断路器特征测试仪，对真空断路器进行合、分闸操作,得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中最大值和最小值之差为合闸不一样期，三相分闸时间中最大值和最小值之差为分闸不一样期。1试验结果判定依据：断路器分闸、合闸时间、同期性应符合厂家要求，合闸弹跳时间应小于2ms。d）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。在断路器合闸状态时，试验电压为21kV；在断路器分闸状态时，试验电压按产品技术条件要求，试验中灭弧室断口间不应发生贯穿性放电。e）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻值，不应小于10MQ,直流电阻值和产品出厂试验值相比应无显著差异。f）断路器操动机构试验：采取可调直流电源接入断路器二次控制线分、合闸回路，逐步升压，进行以下操作：I.合闸操作。断路器操作机构合闸操作试验电压在85%〜110%额定操作电压范围内，操作机构应可靠动作。II.在脱扣操作。分闸电磁铁端钮处测得电压大于额定值65%时，应可靠地分闸；当小于额定电压30%时，不应分闸。附装失压脱扣器，其动作特征应符合：电源电压和额定电源电压比值小于35%,铁芯应可靠地释放；大于65%时，铁芯不得释放；大于85%时应可靠地吸合。g）模拟操作试验。对断路器进行就地和远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路动作应符合产品及 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求；直流电磁或弹簧机构操作试验：操作线圈端钮电压和额定电源电压比值为no%时，合、分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压和额定电源电压比值为85%时，合闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压和额定电源电压比值为65%时，分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端电压和额定电源电压比值为100%时，合、分、重合闸操作3次，断路器动作应正常。避雷器调试a）使用仪器设备：直流发生器、2500V兆欧表、避雷器阻性电流测试仪器。b）测量避雷器及底座绝缘电阻：1采取2500V兆欧表，摇测避雷器两极绝缘电阻，保持Imin,统计绝缘电阻值。测试完必需对避雷器两极充足放电。1判定依据：测量值和出厂值比较应无显著差异。35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MQ。c）运行电压下交流泄漏电流测量：1采取调压器、试验变压器、避雷器阻性电流测试仪器1试验方法及结果判定依据：将各仪器用试验线连接好，缓慢升压，当电压升至运行电压时，测量避雷器交流泄漏电流值。降压至零，断开电源，挂接地线充足放电后方可拆除试验接线。和出厂值比较应无显著差异。d）参考上述步骤，测量75%U1电压下交流泄漏电流。综合保护器由厂家依据设计提供整定值进行设定和调试。施工单位经过综合继电保护测试仪进行检测，确定保护动作条件、时间是否符合设计要求，指示是否正常。16kV变压器应设：电流速断保护（瞬时动作于跳闸）、过电流保护（带时限动作于跳闸）、6kV单相接地保护（动作于信号或跳闸）、温度保护、重、轻瓦斯保护。16kV电动机保护设：低电压保护（断线闭锁低电压延时跳闸）、电流速断（瞬时动作于跳闸）、过负荷保护（该保护宜采取反时限继电器，保护装置可动作于跳闸，也可视情况动作于信号或自动减负荷。对起动时间较长电动机，可在起动过程中将过载保护元件闭锁，但应有堵转保护。）、单相接地保护（带时限动作于信号或跳闸）。16KV母线联络设：过电流（延时跳闸）、带进线回途经电流闭锁备自投装置，过电流保护。16KV进线装设：电流速断（延时跳闸）、过电流（延时跳闸）、PT断线闭锁低电压保护动作于跳闸、过电流闭锁。6KV母线分段备自投。6.3低压开关柜本体调试A.把所要检验开关柜抽屉抽出，检验内部连接线螺丝是否有松动并紧固，用兆欧表测量开关柜及回电线路绝缘电阻应大于0.5兆欧表。B.加1000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验连续时间为1分钟应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表替换。C.检验开关柜内不一样电源馈线间相位应一致。D.开关柜内热继电器调试，把热继电器进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流1.2倍电流冷态试验，12〜20分钟之内热继电器应可靠动作。变频器调试：变频器柜或箱安装就位后，检验绝缘情况合格后通电。根听说明书操作方法把电动机 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 如功率、电压、电流、转速等一一输入变频器并保留，加4〜20毫安模拟量观察其显示是否正常，输出开关量是否对应。低压交流电动机调试：1测量绕组绝缘电阻和吸收比：1000V以下、常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。1用微欧计测量绕组直流电阻，三对应基础平衡。100kw以上电机各相绕组直流电阻值相互差异不应超出其最小值2%,中性点未引出电动机可测量线间直流电阻，其相互差异不应超出其最小值1%。1采取绝缘兆欧表测量电动机轴承绝缘电阻应大于0.5兆欧。1检验定子绕组极性及其连接正确性。1检验电动机正确转向并作好标识，方便以后接线。电力电缆试验：绝缘电阻测试：a）使用仪器设备：500V兆欧表、2500V兆欧表、温度计、湿度计b）测试方法：1测量环境温度和湿度并统计；1将全部被试部分充足放电；1将兆欧表地线端子用接地线和接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表相线接触被测量部位引出端子，开始测量，等读数稳定后，统计绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。交流耐压试验：1仅对高压电缆进行交流耐压试验，试验电压为24kV1使用仪器：高电压试验变压器及测量装置1试验方法及结果判定依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电缆，从零开始升压，升和二台1000KVA变压器引自本配电室高压系统。本装置内用电负荷电源将由变配电所提供。本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜40台，其它箱柜为8台，电机75台，其中低压100kW及以上电机4台。电机为就地或控制室控制，除变频电机外其它电机均采取直接起动方法。本工程电气接地系统采取TN-S系统，变压器中性点直接接地。为防雷电感应和防静电感应，全部电气设备在正常情况下不带电金属外壳和构件、避雷设施、生产中可能产生静电危害设备及管道、构架均需接地。防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，组成全厂接地网，冲击接地电阻值小于4欧姆。关键实物工程量4、施工准备组织准备电气安装组织结构技术准备人员资质气调试基础工序电机调试工序：变压器调试工序：压速度保持缓慢均匀，直到试验电压24kV并维持15min,将电压降至零，切断电源，对被测电缆进行充足放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无显著改变为合格。直流系统调试1当柜体及蓄电池安装完后，用500V绝缘摇表测量绝缘电阻，应大于0.5兆欧。1在输出端接入负载，通电，由控制模块控制蓄电池充、放电试验。统计充放电电压、电流，绘制充放电曲线。接地网接地电阻试验：采取接地摇表直接测量，接地电阻要求小于4Q。注意测试前三天未下雨。电气系统调试：待电气二次线全部接完后，查对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检验二次回路。短接工艺或仪表对应接点，然后进行远方或就地试验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确,然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这么电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备。原始统计和正式汇报：1原始统计填写要求字迹清楚、完整、正确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始统计上注名使用仪器设备名称及编号。1在统计表格出现一些“表格”确无数据统计时，应用表示此格无数据。1若确属笔误，出现统计错误时，许可用“单线划改”，并要求更改者在更改旁署名。1原始统计应由统计人和审核人二级审核签字，试验汇报应由拟稿人、审核人、同意人三级审核签字。1原始统计统计人和审核人不得是同一人，正式汇报拟稿人和审核人/同意人不得是同一人。1原始统计和试验汇报应按要求存档。17、施工资源配置计划人力动员准备计划关键施工机、工具准备计划.施工进度计划施工网络计划制订施工进度计划保障方法.质量确保方法.施工HSE确保方法电气安装HSE组织体系:安全教育用电安全开关柜调试工序：电力电缆调试工序：电压互感器调试工序：先低压试验后高压试验。电流互感器调试工序：先低压试验后高压试验。6、关键调试方法及技术方法变压器调试：待变压器安装就位后就能够进行变压器试验。测量变压器绕组连同套管一起绝缘电阻及吸收比。a）测试方法:测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其它绕组间绝缘电阻值。被测绕组各引出端应短路，其它各非被测绕组应短路接地。b）试验步骤：1测量并统计环境温度和湿度，并统计变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度；1测量前应将被测绕组短路接地，将全部绕组充足放电；1各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量统计15s、60s、600s绝缘电阻值；1关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电；1测量其它绕组。C)试验结果判定依据：当测量温度和产品出厂试验时温度不符合时，可按表换算到同一温度时数值进行比较。温度差K5换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：表中K为实测温度减去20℃绝对值。当实测温度为20℃以上时：采取公式，当实测温度为20℃以下时：采取公式式中R20——校正至U20℃时绝缘电阻值(MQ)；Rt——在测量温度下绝缘电阻值(MQ)。将不一样温度下绝缘值换算到同一试验温度下，和出厂试验试验结果相比应无显著改变，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值70%od)注意事项：1试验时注意兆欧表L端和E端不能对调;1试验时设法消除表面泄露电流影响；1正确统计顶层油温，因为变压器绝缘电阻随温度改变而有显著改变。测量变压器绕组连同套管一起直流电阻：a）测量方法：使用变压器直流电阻测试仪进行测量。b）试验步骤：1测量并统计变压器顶层油温、环境温度和湿度；1将测量设备或仪表经过测试线和被测绕组有效连接，开始测量；1测试完成应使用测量设备或仪表上“放电”或“复位”键对被测绕组充足放电。c）试验结果判定依据：11600kVA及以下三相变压器，各相测得值相互差值应小于平均值4%,线间测得值相互差值应小于平均值2%；1变压器直流电阻，和同温下产品出厂实测数值比较，对应改变不应大于2%od）注意事项：1测量通常应在油温稳定后进行；1应注意在测量后对被测绕组进行充足放电。测量全部分接头变压比、极性和三相变压器接线组别：a）测量方法:使用变压比测试仪进行测量。b）试验步骤：1将专用变压比测试仪和变压器高压、低压绕组用测试线正确连接起来；1依据被测变压器铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；1运行测试仪便可得到被测变压器变压比、极性和接线组别。C）试验结果判定依据：变压比和制造厂铭牌数据相比较应无显著差异，且应符合变压比规律。接线组别和极性和铭牌标志相符。变压器耐压试验：a）测量方法:1使用高电压试验变压器及调压器进行试验；1依据相关规范及制造厂家要求值确定最高试验电压为21KV；1确定变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；1试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验，而且各项试验结果合格后再进行本项试验。b）试验步骤：1调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验变压器高压绕组;1从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持Imin；1将电压降至零，切断电源。对被测绕组进行充足放电。c）试验结果判定依据：试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无显著改变为合格。d）注意事项：1注意成品保护，确定变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；1耐压试验开始前，变压器四面应绕安全警示带,并悬挂安全警告指示牌如“高压危险”等必需安全方法，并在试验过程中要有专员监护，预防无关人员误入；1负责升压人要随时注意周围情况，发觉异常情况应立即切断电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验；1试验步骤部署紧凑，高压连接线，接地线应牢靠可靠；1在试验过程中，假如发觉电压表指针摆动大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常情况，应立即降低电压，切断电源，被测试绕组充足接地放电后再进行检验。绝缘油试验:绝缘油只做电气强度试验。采取洁净专用取油杯取油，采取升压变压器给电极升压，测量五次变压器油被击穿时电压。其值不应低于25KV。6.2开关柜仪表校验和本体调试：开关柜仪表校验1开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。1测量仪表误差应在仪表误差范围内，并贴上标准调校合格证，并注明调校日期。不合格仪表做好统计并通知甲方更换。高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定:电压互感器调试：a）绕组直流电阻测量：采取微欧计直接测量，测量值和出厂值比较无显著差异。b）绕组绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量一次绕组和二次绕组间及外壳、二次绕组间及外壳绝缘电阻，其值不宜低于1000MQ。c）铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应大于lOMQod）极性检验：1使用仪器：电池、指针式直流毫伏表1检验及判定方法：将指针式直流毫伏表“+”、“一”输入端接在待检二次绕组端子上，方向必需正确：“+”端接在“a”，“一”端接在“n”；将电池负极和电压互感器一次绕组“N”端相连，从一次绕组“A”端引一根电线，用它在电池正极进行忽然连通动作，此时指针式直流毫伏表指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。1注意事项：电池连通时间为2〜3s后立即断开，预防电池放电过量及指针摆动超出量程而撞针。e）变比检验：1使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流毫伏表（1级以上）1检验方法：待检电压互感器一次及全部二次绕组均开路,将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组电压U1、用交流毫伏表测量二次绕组感应电压U2,计算U1/U