GB50666混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011混凝土结构工程施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 本规范是混凝土结构工程施工的通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，提出了混凝土结构工程施工管理和过程控制的基本要求。本规范在控制施工质量的同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映建筑领域可持续发展理念，加强了节能、节地、节水、节材与环境保护等要求。本规范积极采用了新技术、新工艺、新材料。1.0.1为在混凝土结构工程施工中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程混凝土结构的施工，不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。1.0.3本规范为混凝土结构工程施工的基本要求；当设计文件对施工有专门要求时，尚应按设计文件执行。1.0.4混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。2.0.2现浇混凝土结构cast-in-situconcretestrueture在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。2.0.3装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。2.0.4混凝土工作性workabilityofconcrete在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌合物应具备的性能，主要包括流动性、粘聚性和保水性。2.0.5自密实混凝土self-compactingconcrete无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。2.0.6先张法pre-tensioning在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土的粘结力，使混凝土产生预压应力的施工方法。2.0.7后张法post-tensioning在混凝土达到一定强度的构件或结构中，张拉预应力筋并用锚具永久固定，使混凝土产生预压应力的施工方法。2.0.8成型钢筋fabricatedsteelbar采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品。2.0.9施工缝constructionjoint因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.0.10后浇带post-caststrip考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。3.1.1承担混凝土结构施工的施工单位应具备相应的资质，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。3.1.2施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。3.1.3施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位认可。3.1.4施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。3.1.5施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订具体的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并应经监理单位审核批准后组织实施。3.1.6混凝土结构施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制订应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。3.2.1混凝土结构施工前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。3.2.2对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的混凝土结构，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制措施。3.2.3混凝土结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制订专门的施工方案，并经监理单位核准。3.2.4混凝土结构施工中采用的专利技术，不应违反本规范的有关规定。3.2.5混凝土结构施工应采取有效的环境保护措施。3.3施工质量与安全3.3.1混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。3.3.2在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。对检查中发现的质量问题，应及时处理。3.3.3在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。3.3.4混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。3.3.5原材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检验。对来源稳定且连续检验合格，或经产品认证符合要求的产品，进场时可按本规范的有关规定放宽检验。3.3.6材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存与堆放条件不应影响材料品质。3.3.7混凝土结构施工前，施工单位应制订检测和试验计划，并应经监理（建设）单位批准后实施。监理（建设）单位应根据检测和试验计划制定见证计划。3.3.8施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：1所有试件均应及时进行唯一性标识；2混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；其制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等的规定；3钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。3.3.9施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。3.3.10混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。5.1一般规定5.1.1钢筋工程宜采用高强钢筋。5.1.2在运输、存放及施工过程中，应采取避免钢筋混淆的措施。5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。5.2材料5.2.1钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的主要性能指标应符合本规范附录B的规定，公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录C的规定。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。5.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.3钢筋加工5.3.1钢筋加工宜在专业化加工厂进行。5.3.2钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。5.3.4钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。5.3.5受力钢筋的弯折应符合下列规定：1光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；2光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；3335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；4直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；5框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；6箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。5.3.6除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5.3.5条的规定；2对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；4拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。5.3.7焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；2矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。5.4钢筋连接与安装5.4.1钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。5.4.2当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定。5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。5.4.4钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。5.4.5钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；2接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。5.4.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.7）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：1梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；2柱类构件，不宜超过50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。5.4.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。5.4.9钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；2墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；3梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；4填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；5梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。5.4.10构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。5.4.12钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。如因施工操作原因需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。5.4.14钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。5.5质量检查5.5.1钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：1应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；2应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率性能应符合本规范第5.2.1和5.2.2条的有关规定，单位长度重量偏差应符合表5.5.1的规定；3经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；4钢筋的表面质量应符合国家现行有关标准的规定；5当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。检验批量可由 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于1001。5.5.3盘卷供货的钢筋调直后应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差，其强度应符合国家现行有关产品标准的规定，断后伸长率、单位长度重量偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。5.5.4钢筋的加工尺寸偏差和安装位置偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。5.5.5在施工现场，应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。6.1一般规定6.1.1预应力工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据施工图设计文件进行深化设计。6.1.2当工程所处环境温度低于一15°C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35°C或连续5日环境日平均温度低于5°C时，不宜进行灌浆施工。冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。6.2材料6.2.1预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。6.2.2预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。6.2.3预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施6.3制作与安装6.3.1预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。6.3.2无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时，应及时封闭。6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。6.3.4钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。6.3.5钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：1镦头的头型直径应为钢丝直径的1.4倍~1.5倍，高度应为钢丝直径的0.95倍~1.05倍；2镦头不应出现横向裂纹；3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。6.3.6孔道成型用管道的连接应密封，并应符合下列规定：1圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封；2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；3钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。6.3.7预应力筋或成孔管道的定位应符合下列规定：1预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距宜适当缩小；2凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱；3预应力筋或成孔管道竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。6.3.8预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：1先张法预应力筋之间的净间距不应小于预应力筋的公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1.0倍；2对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的1/2；3在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于70mm，梁侧不宜小于50mm；4当混凝土振捣密实性有可靠保证时，预应力筋孔道可水平并列贴紧布置，但并列的数量不应超过2束；5板中单根无粘结预应力筋的间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m；6梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净距不宜小于40mm。6.3.9预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m；2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管道伸出构件顶面长度不宜小于300mm。6.3.10锚垫板和连接器的位置和方向应符合设计要求，且其安装应符合下列规定：1锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10的规定；2采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。6.3.11后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定：1对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；2预应力筋穿入孔道后至灌浆的时间间隔：当环境相对湿度大于60％或近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60%时，不宜超过28d；3当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。6.3.12预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。6.3.13当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：1减摩材料不应对预应力筋、管道及混凝土产生不利的影响；2灌浆前应将减摩材料清除干净。6.4张拉与放张6.4.1预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：1计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；2搭设安全可靠的张拉作业平台；3清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。6.4.2预应力筋张拉设备及油压表应定期维护和标定。张拉设备和油压表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。注：1压力表的量程应大于张拉工作压力读值。压力表的精确度等级不应低于1.6级；2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于0.5%；3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6.4.3施加预应力时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：1不应低于设计强度等级值的75%，先张法预应力筋放张时不应低于30MPa；2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；3对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。注：为防止混凝土早期裂缝而施加预应力时，可不受本条的限制，但应保证局部受压承载力的要求。6.4.4预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。当施工中需要超张拉时，调整后的张拉控制应力应符合下列规定：1消除应力钢丝、钢绞线（6.4.5-1）2中强度预应力钢丝（6.4.5-2）3预应力螺纹钢筋（6.4.5-3）式中：——预应力筋张拉控制应力；——预应力筋强度标准值；——预应力筋屈服强度标准值。6.4.5采用应力控制方法张拉时，应校核张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6％，否则应查明原因并采取措施后再张拉。必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。张拉伸长值的计算和孔道摩擦系数的测定可分别按本规范附录E、附录F的规定执行。6.4.6预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：1张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；2预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则；3对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋；4对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉。6.4.7预应力筋应根据设计和专项施工方案的要求采用一端或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1有粘结预应力筋长度不大于20m时可一端张拉，大于20m时宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至35m；2无粘结预应力筋长度不大于40m时可一端张拉，大于40m时宜两端张拉。6.4.8有粘结预应力筋应整束张拉；对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。6.4.9预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。对塑料波纹管成孔管道，达到张拉控制力后，宜持荷2min〜5min。初拉力宜为张拉控制力的10%~20%。实际张拉伸长值可按本规范附录E的规定确定。6.4.10预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。6.4.11锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合表6.4.11的规定。6.4.12先张法预应力筋的放张顺序应符合下列规定：1宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张；2对轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张；3对受弯或偏心受压的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；4当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；5放张后，预应力筋的切断顺序，宜从张拉端开始逐次切向另一端。6.4.13后张法预应力筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采用专门的设备和工具。6.4.14预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。6.4.15预应力筋张拉或放张时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。6.5灌浆与封锚6.5.1后张法预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。6.5.2后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。6.5.3灌浆前应进行下列准备工作：1应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；2应切除锚具外多余预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；3采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。6.5.4灌浆用水泥浆的原材料除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；3拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。6.5.5灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：1采用普通灌浆工艺时稠度宜控制在12s〜20s，采用真空灌浆工艺时稠度宜控制在18s〜25s；2水胶比不应大于0.45；3自由泌水率宜为0,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；4自由膨胀率不应大于10％；5边长为70.7mm的立方体水泥浆试块28d标准养护的抗压强度不应低于30MPa；6所采用的外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量后使用。6.5.6灌浆用水泥浆的制备及使用应符合下列规定：1水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；2水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1.2mmX1.2mm的筛网过滤；3搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；4水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。6.5.7灌浆施工应符合下列规定：1宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；2灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压0.5MPa〜0.7MPa,并稳压1min〜2min后封闭灌浆口；3当泌水较大时，宜进行二次灌浆或泌水孔重力补浆；4因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。6.5.8真空辅助灌浆应符合下列规定：1灌浆前，应先关闭灌浆口的阀门及孔道全程的所有排气阀，然后在排浆端启动真空泵抽出孔道内的空气，使孔道真空负压达到0.08MPa〜0.10MPa,并保持稳定，再启动灌浆泵开始灌浆；2灌浆过程中，真空泵应保持连续工作，待浆体经过抽真空端时应关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，在排出少许浆体后再关闭。6.5.9孔道灌浆应填写灌浆记录。6.5.10外露锚具及预应力筋应按设计要求采取可靠的防止损伤或腐蚀的保护措施。6.6质量检查6.6.1预应力工程材料进场检查应符合下列规定：1应检查规格、外观、尺寸及其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；2应按国家现行有关标准的规定抽样检验力学性能；3经产品认证符合要求的产品，其检验批量可扩大一倍；在同一工程项目中，同一厂家、同一品种、同一规格的产品连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍。6.6.2预应力筋的制作质量检查应包括下列内容：1采用镦头锚时的钢丝下料长度；2钢丝镦头外观、尺寸及头部裂纹；3挤压锚具制作时挤压记录和挤压锚具成型后锚具外钢绞线外露长度；4钢绞线压花锚具的梨形头尺寸。6.6.3预应力筋、预留孔道、锚垫板和锚固区加强钢筋的安装质量检查应包括下列内容：1预应力筋品种、级别、规格、数量和位置等；2预留孔道的规格、数量、位置、形状以及灌浆孔、排气兼泌水孔等；3锚垫板和局部加强钢筋的品种、级别、规格、数量和位置等；4预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量和位置等。6.6.4预应力筋张拉或放张质量检查应包括下列内容：1预应力筋张拉或放张时的同条件养护混凝土试块的强度；2预应力筋张拉记录；3预应力筋张拉过程中断裂或滑脱数量；4锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量5先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差；6锚固后夹片的状态。6.6.5灌浆用水泥浆及灌浆质量检查应包括下列内容：1水泥浆的稠度、泌水率、膨胀率；2灌浆记录；3水泥浆试块强度。6.6.6封锚质量检查应包括下列内容：1锚具外的预应力筋长度；2凸出式封锚端尺寸；3封锚的表面质量。7.1一般规定7.1.1混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。7.1.2混凝土制备应符合下列规定：1预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定；2现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；3当不具备本条第1、2款规定的条件时，应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的搅拌机进行搅拌，并应配备计量装置。7.1.3混凝土运输应符合下列规定：1混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；2运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；3应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。7.1.4混凝土原材料的主要技术指标应符合本规范附录G和国家现行有关标准的规定。7.2原材料7.2.1水泥的选用应符合下列规定：1水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定；2普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；3对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；4处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。7.2.2粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：1粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；2粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；3含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录G的规定。7.2.3细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：1细骨料宜选用II区中砂。当选用I区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用III区砂时，宜适当降低砂率；2混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%；3含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录G的规定；4海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。7.2.4强度等级为C60及以上的混凝土所用骨料除应符合本规范第7.2.2和7.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：1粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；2粗骨料最大粒径不宜超过25mm，针片状颗粒含量不宜大于8.0%，含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%；3细骨料细度模数宜控制为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。7.2.5对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；所用细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。7.2.6矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。7.2.7外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境条件和设计要求等因素通过试验确定，并应符合下列规定：1当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1.0kg/m3,混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定；2不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。7.2.8混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。7.2.9未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。7.2.10原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，应标识明晰，并应符合下列规定：1散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；2骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施；3液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。7.3混凝土配合比7.3.1混凝土配合比设计应符合下列要求，并应经试验确定：1应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；2当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定；3应计入环境条件对施工及工程结构的影响；4试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。7.3.2混凝土的配制强度应按下列规定计算：1当设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：式中：混凝土的配制强度（MPa）；――混凝土强度标准值（MPa）；――混凝土的强度标准差（MPa）。2当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：7.3.3混凝土强度标准差应按下列规定确定：1当具有近期（前一个月或三个月）的同一品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差应按下列 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算：式中：——第组的试件强度（MPa）；――组试件的强度平均值（MPa）；——试件组数，值不应小于30。2按第1款计算混凝土强度标准差时，对于强度等级小于等于C30的混凝土，计算得到的大于等于3.0MPa时，应按计算结果取值；计算得到的小于3.0MPa时，应取3.0MPa；对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，计算得到的大于等于4.0MPa时，应按计算结果取值；计算得到的小于4.0MPa时，应取4.0MPa。3当没有近期的同品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按表7.3.3取用。7.3.4混凝土的工作性，应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式以及工程所处环境条件等确定。7.3.5混凝土配合比设计中的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164等的有关规定。7.3.6当设计文件对混凝土耐久性有检验要求时，应在配合比设计中对耐久性参数进行检验。7.3.7大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：1应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；2温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；3宜采用高性能减水剂。7.3.8混凝土配合比的试配、调整和确定应按下列步骤进行：1采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配。每盘混凝土试配量不应小于20L；2进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比；3在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果，选定设计配合比；4应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比；5对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。7.3.9施工配合比应经有关人员批准。混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息，及时对配合比进行调整。7.3.10遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：1当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；2当原材料品质发生显著改变时；3同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。7.4混凝土搅拌7.4.1当粗、细骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。7.4.2混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量，并应符合下列规定：1计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172的有关规定，并应定期校准。使用前设备应归零；2原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合表7.4.2的规定。表7.4.2混凝土原材料计量允许偏差（％）原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许偏差±2±3±3±2±2±2累计计量允许偏差±1±2±2±1±1±1注：1现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求；2累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站；3骨料含水率应经常测定，雨雪天施工应增加测定次数。7.4.3采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料。7.4.4混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均匀。混凝土搅拌的最短时间可按表7.4.4采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。表7.4.4混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)<250250~500>500W40强制式6090120>40且V100强制式606090M100强制式60注：1混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长；3采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s；4当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。7.4.5对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：1混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；2出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；3混凝土强度；4有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能。7.5混凝土运输7.5.1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。7.5.2采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。7.5.3采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。7.5.4当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺7.6质量检查7.6.1原材料进场时，供方应对进场材料按材料进场验收所划分的检验批提供相应的质量证明文件。外加剂产品还应提供使用说明书。当能够确认连续进场的材料为同一厂家的同批出厂材料时，也可按出厂的检验批提供质量证明文件。7.6.2原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生产日期等进行检查，并应对其主要技术指标按本规范第7.6.3条的规定划分检验批进行抽样复验，每个检验批检验不得少于1次。当符合下列条件之一时，复验时可将检验批容量扩大一倍：1对经产品认证机构认证符合要求的产品；2来源稳定且连续三次检验合格；3同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。7.6.3原材料进场复验应符合下列规定：1应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过2001为一检验批，散装不超过5001为一检验批；2应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。当设计文件有要求或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验。抗冻等级F100及以上的混凝土用骨料应进行坚固性检验。骨料不超过400m3或6001为一检验批；3应对矿物掺合料细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过2001为一检验批，硅灰不超过301为一检验批；4应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。同一品种外加剂不超过501为一检验批；5当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。7.6.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。7.6.5混凝土在生产过程中应按下列规定进行检查：1混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少2次；2每次开盘前应检查生产设备和控制系统是否正常，计量设备是否归零；3混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，必要时可增加检查次数；4骨料含水率的检验每工作班不应少于1次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验；5同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少在开盘前检验1次。7.6.6混凝土应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，还应进行抗冻性、抗渗性等耐久性项目的试验。其试件留置方法和数量应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。7.6.7采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求。7.6.8混凝土拌合物工作性应检验其坍落度或维勃稠度，检验应符合下列规定：1坍落度和维勃稠度的检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080的有关规定；2坍落度、维勃稠度的允许偏差应分别符合表7.6.8的规定；3预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；4坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。7.6.9对掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量，含气量检验应符合下列规定：1掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大公称粒径，其含气量不宜超过表7.6.9的规定；2混凝土拌合物含气量应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定进行检测。8.1一般规定8.1.1混凝土浇筑前应完成下列工作：1隐蔽工程验收和技术复核；2对操作人员进行技术交底；3根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。8.1.2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。8.1.3混凝土拌合物入模温度不应低于5°C,且不应高于35°C。8.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。8.1.5混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。8.2混凝土输送8.2.1混凝土输送宜采用泵送方式。8.2.2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆,并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。8.2.3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；2输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定,必要时宜设置备用泵；3输送泵设置的位置应满足施工要求,场地应平整、坚实,道路应畅通；4输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。8.2.4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：1混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；6输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7垂直输送高度大于10