汽车空调制冷装置技术要求范围本
标准
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规定了汽车空调制冷装置的型式、结构、要求、试验
方法
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、检验
规则
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、标志与使用说明书包装、运输与贮存及质量保证。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB9969.1工业产品使用说明书总则型式汽车空调制冷装置型式为非独立式单蒸发器空调装置。结构空调装置主要由以下各总成组成：a）压缩机总成b）冷凝器总成c）蒸发器总成d）管路总成要求一般要求空调装置应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。空调装置的制冷量、压缩机驱动功率、空调装置系统耗电功率空调装置的额定制冷量Q为2800W,实测制冷量应符合QC/T656-2000中5.2规定，即实测制冷量应不低于额定制冷量的93%，名义工况见表1。压缩机驱动功率应不大于2600W。空调装置系统耗电功率应为280W。表1名义工况项目参数蒸发器进风□干球温度，C27±1蒸发器进风□湿球温度，C19.5±0.5前蒸发器进风□风量，m3/h350压缩机转速，r/min1800±10冷凝器进风□风速，m/s4.5冷凝器进风□干球温度，c35±1风机用电动机额定电压，Vd.c12风机用电动机端电压，Vd.c13.5±0.35.3制冷剂类型空调装置使用制冷剂为HFC—134a。制冷剂充注量为640g。贮液干燥器的要求贮液干燥器应符合规定，同时应满足产品设计要求。热力膨胀阀的要求热力膨胀阀应符的规定，同时应满足产品设计要求。管路的要求管路应符合规定，同时应满足产品设计要求。制冷装置的噪声要求制冷装置在工作状态时，不应发生异常声音；稳定工作状态时，其噪声A声级dB最大值为80dB。制冷装置的安全保护要求制冷装置应具有安全保护措施并符合产品设计的规定。6试验方法系统制冷量测量试验装置和测量仪器按规定的试验装置和测量仪器进行试验。制冷量测量在5.2中规定的试验条件下，按规定的试验方法进行测量，测量结果应满足5.2的规定。制冷剂的加注方法和装置精度要求在系统抽到真空压力为500Pa以下时，稳压10s后加注HFC—134a制冷剂，制冷剂加注装置精度不大于20g。贮液干燥器的试验贮液干燥器的试验按规定进行。热力膨胀阀的试验热力膨胀阀的试验按规定进行。管路的试验管路的试验按规定进行。制冷装置的噪声试验制冷装置的噪声试验应按规定进行，试验结果应符合5.7的规定。检验规则基本规则空调装置各总成应经检验合格，并附有质量合格证方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验空调装置出厂检验应按各总成的规定进行，出厂检验应全数合格。型式检验有下列情况之一时应进行型式检验。a）老产品转产或新产品定型鉴定时；b）当设计、工艺或
材料
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等有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年应周期性进行一次；d）停产一年再生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验的项目为5.2〜5.8。型式试验样品应在合格的产品中随机抽样，母本不少于100套，随机抽样品3套，其中1套进行型式检验，另2套留样备查。在检验中如有一项不合格时，可加倍抽样，对不合格项进行复检，如仍不合格，则该周期产品判为不合格。标志与使用说明书标志汽车空调装置的标识应是一个字迹清晰可读且耐久的标牌或标签。标志所在位置标志标牌或标签应固定在发动机舱内或靠近空调系统充注口的部位。标志内容标志标牌或标签上应包括制冷剂的类型和润滑油牌号以及推荐的制冷剂充注量。使用说明书使用说明书按GB9969.1的规定。包装、运输、贮存9.1包装9.1.1空调装置按总成分别包装，包装箱应牢固可靠，产品在包装箱内不得窜动，装箱后总质量应小于25kg。包装箱内应有：制造厂检验员签章的产品合格证；装箱单；使用说明书。运输产品存放于专用货架上运输，应避免雨、雪的直接淋袭和机械损伤。贮存产品应采用专用货架存放，并应贮存在干燥、通风、清洁的室内，货架应摆放整齐、有序；产品不得与酸碱等腐蚀性物质或有机溶剂一起存放。
浙公网安备 33021202002483