一施工准备1、人员与设备的配备(1)施工人员的配备必需满足现场施工进度要求；(2)施工需用设备：栓钉焊机、手弧焊机、角向磨光机等(3)熟悉施工图纸，了解
设计
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意图及参照的施工
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。2、焊接工艺评定试验：2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。栓钉焊接工艺参数栓钉直径（mm）1012161922焊接电流（A）500―650600―9001100―13001350―16501600―1900通电时间（S）0.40―0.700.45―0.850.60―0.850.80―1.000.85―1.25栓钉伸出长度（mm）33―44―54―54―6注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。3、其它准备：3.1栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。3.2根据栓钉位置将瓷环摆放就位。焊接用陶瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温时间为2小时。二.工艺
流程
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1栓钉施工流程图如下：3、栓钉施工操作2依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程除地下二层均为穿透压型钢板焊接)。3焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。4焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。5在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。6在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。7在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。8在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。三.质量保证措施1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流及时间。3磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。保证质量
方法
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为：彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于―10℃要预热焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃时，要求在每100根中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停焊。6防止使用受潮瓷环，当受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。7为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。四.安全环保措施1所有施工人员都要服从现场的一切安全生产及现场文明施工要求。2高空作业需系安全带。3电闸箱、电焊机、手砂轮、照明灯具等用电设备的安装、维修都要由持证电工操作，非电工不得擅自动用用电设备。4施工时注意防火，有火情隐患时，及时处理。5施工结束后，注意拉掉总电闸。6栓焊机必须接在独立电源上（三相380V，100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于发现故障时，迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆碾压及猛力拽拉。在电缆通过处严禁烟火。全部电缆及其接头处均应绝缘，与地线连接的母材表面应除锈、油及油漆等污物。7降雨或工件上残留水份时，不得施焊。8施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。9风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。10焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。
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