PVC皮革标准

Q/YXN14-1—2015应符合表3（B类面料性能指标：轿车、MPV、SUV等车型A/B平台使用）序号试验项目单位说明座椅主面料（盲孔）座椅辅面料试验方法有背衬织物有背衬织物1原料成分面料//PVC海绵//聚酯底布//涤纶2厚度总成mm/4.0±0.54.0±0.56.3.1单面料mm/0.8±0.10.8±0.1复合泡棉mm/3.0±0.33.0±0.3底布mm/0.2±0.10.2±0.13密度海绵kg/cm3/25±225±26.3.44克重面料g/m2/见样品和图纸见样品和图纸6.3.4底布/30±230±25拉伸强度条形试样N纵≥150≥1506.5A横≥90≥906断裂伸长率条形试样%纵≥20≥206.5A横≥50≥507定负荷伸长率有背衬（50nm）%纵≥3≥36.6A横≥10≥108残留应变率有背衬（50nm）%纵≤10≤106.6A横≤20≤209撕裂强度梯形撕裂NC≥80≥806.7A横≥80≥8010剥离强度（单革）N纵≥10≥106.8横≥10≥10海绵与革/≥5N/50mm≥5N/50mm底布与海绵/≥2N/50mm≥2N/50mm11破裂强度Mpa/≥0.588≥0.5886.912接缝强度N纵≥196≥1966.11横≥196≥19613接缝抗疲劳强度mm/≤3≤36.1214抗粘着性//≥3≥36.1315表面附着牢度//无异常无异常6.1416抗迁移性//无异常无异常6.1517耐寒性//无异常无异常6.1618耐热老化性//无异常无异常6.1719挥发减量g/m2/≤10≤106.18????????????????????????????????????????????????????????????Q/YXN14-1—201520雾化特性mg/≤5≤56.1921耐硫化级/4-54-56.222燃烧性mm/min/≤100≤1006.2123耐光照（氙灯）变褪色级/≥4≥46.22条件3拉伸强度N/≥60≥6024耐热色牢度级/≥4≥46.2325耐磨性级/≥4≥46.24方法A26表面色牢度干级/≥4≥46.25湿汗液摩擦27耐折牢度次/1000001000006.3128尺寸变化率：加热/加湿%纵-3.0~3.0-3.0~3.06.26横29耐化学液体//无异常无异常6.27纯水石油醚肥皂水白醋氨水30气味性级/≥6≥66.2831禁用物质//满足要求满足要求6.2932VOC（PVC复合面料）μg/m3/甲醛≤300甲醛≤3006.30乙醛≤100乙醛≤100丙烯醛≤50丙烯醛≤50苯≤50苯≤50甲苯≤300甲苯≤300乙苯≤200乙苯≤200二甲苯≤300二甲苯≤300苯乙烯≤300苯乙烯≤300TVOC8000TVOC80006实验方法6.1试样裁取6.2试样状态调节和试样的标准环境???????????????????????????????????????????????????????????? 汽车座椅用PVC面料（平台化） 质量技术规范 前言 汽车座椅用PVC面料（平台化）质量技术规范 1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义 1　定负荷伸长率 2　残留变形率 3　标准样品 4、要求 4．2材料性能 6实验方法 6.1试样裁取 6.2试样状态调节和试样的标准环境 6.3规格 6.3.1厚度 6.3.2宽度 6.3.3长度 6.3.4单位面积质量 6.4外观 6.4.1花纹 6.4.1.1照明条件 6.4.1.2实验步骤 6.4.2颜色差异 6.4.2.1试验仪器 6.4.2.2标准照明体 6.4.2.3试样的照明和观测条件 6.4.2.4测量和记录 6.4.2.5色差的计算 6.4.3光泽 6.4.3.1测量仪器 6.4.3.2试样形状和尺寸 6.4.3.3实验步骤 6.4.3.4试验结果 6.4.4外观缺陷 6.5A拉伸强度和断裂伸长率（条形试样方法） 6.5A.1试验仪器 6.5A.2试验要求 6.5A.3试验步骤 6.5A.4试验结果 6.5B拉伸强度和断裂伸长率（哑铃形试样方法） 6.5B.1试验仪器 6.5B.2试验要求 6.5B.3试验步骤 6.5B.4试验结果 6.6定负荷伸长率和残留变形率 6.6.1试验仪器 6.6.2试验要求 6.6.3试验步骤 6.6.4试验结果 6.7A梯形撕裂强度 6.7A.1试验仪器 6.7A.2试验要求 6.7A.3试验步骤 6.7A.4试验结果 6.7B90撕裂强度 6.7B.1试验仪器 6.7B.2试验要求 6.7B.3试验步骤 6.7B.4试验结果 6.8剥离强度 6.8.1试验仪器 6.8.2试验步骤 6.7B.2试验结果 6.9破裂强度 6.9.1试验仪器 6.9.2试样要求 6.9.3试验步骤 6.9.4试验结果 6.9.5用试验时使用的同一流体速率赖扩张薄膜，布装试样，但装环状夹具。记下等于试样破裂平均值时使薄膜扩张所需要的压力。该压力即为“薄膜修正系数”，也就是应从平均破裂压力中减掉的值。 6.10弯曲性 6.10.1试验仪器 6.10.2试样要求 6.10.3试验步骤 6.10.4试验结果 6.11接缝强度 6.11.1试验仪器 6.11.2试验要求 6.11.3试验步骤 6.11.4试验结果 6.12接缝疲劳度 6.12.1试验仪器 6.12.2试样要求 6.12.3试验步骤 6.12.4试验结果 6.13抗黏着性 6.13.1试验仪器 6.13.2试样要求 6.13.3试验步骤 6.13.4试验结果 6.14表面附着牢度 6.14.1试验仪器 6.14.2试样要求 6.14.3试验步骤 6.14.4试验结果 6.15抗迁移性 6.15.1试验仪器 6.15.2试样要求 6.15.3试验步骤 6.15.4试验结果 6.16耐寒性 6.17耐热老化 6.17.1试验仪器 6.17.2试样要求 6.17.3试验步骤 6.17.4试验结果 6.18挥发减量 6.18.1试验仪器 6.18.2试样要求 6.18.3试验步骤 6.18.4试验结果 6.19雾化特性 6.20耐硫化 6.20.1试验仪器 6.20.2试样要求 6.20.3试验步骤 6.20.4试验结果 6.21阻燃性 6.22耐光性 6.22.1耐光照色牢度 6.22.2耐光性试验后的机械强度 6.23耐热色牢度 6.23.1试验仪器 6.23.2试样要求 6.23.3试验步骤 6.23.4试验结果 6.24耐磨耗 6.24A.1试验仪器 6.24A.2试样要求 6.24A.3试验步骤 6.24A.4试样结果 6.24C.1试验仪器 6.24C.2试样要求 6.24C.3试验步骤 6.24C.4试验结果 6.25表面色牢度 6.25.1试验仪器 6.25.2试样要求 6.25.3试验步骤 6.25.3.1干摩擦 6.25.3.2湿摩擦 6.25.3.3汗液摩擦 6.25.4试验结果 6.26尺寸变化率 6.26.1试验仪器 6.26.2试样要求 6.26.3试验步骤 6.26.3.1按下表11中试验内容及条件分别准备试样样块及试验条件。 6.26.3.2试验后分别在纵横向测定试样三条基准线长度l1，保留到0.1mg。 6.26.4试验结果 6.27耐化学介质性 6.27.1试验仪器 6.27.2试样要求 6.27.3试验步骤 6.27.4试验结果 6.28气味性 根据《QYX06.3-2014车内非金属材料气味性试验方法》进行评价。 6.29禁限用物质 6.30VOC 6.31耐折牢度 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 入厂检验按GB/T2828.1进行抽检。 入厂时按下列项目进行检验，经检验合格后方能入厂。 a)外观检验； b)尺寸检验； c)材料的理化性能检验。 7.1.4型式检验 7.1.4.4样件的验收 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志