潜在失效模式与影响分析FMEA编号（制程FMEA）共页，第页
设计
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职责：编制人：马达型号/项目：关键日期：FMEA日期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制程现行制程探R严发探R项目/功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测P推荐
措施
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要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
）模式影响度级原因度预防探测度N成日期措施日期度度度N啤换向器/将换向器与1、啤换向器尺导致马达虚位过51315生产/工模/品质5115铁芯连接寸不达标大或卡死极人员共同收机组长2、换向器角度1、马达火花大1、模具调整不当互检4次/天员工自检PM立即互检永久不达标2、马达流速变高收机错误IPQC化大绕线1、用错线径、极8211682116线类高1、转子电阻大危1、使用错误线类IPQC收机开机、换线IPQC收机时小、影响流速险员工自检检查一次综合测试员工立即转子全部进永久2、线圈数绕错2、转子耐压等极2、设备设置错误综合测试100%PM行点焊后综级不足高检查一次合测试3、拉力大小极3、收机错误高碰焊1、勾位焊接不1、转子不通电41、设备压力过小524042216良、漆皮未化或通电不良2、焊接温度过低2、勾位通孔2、焊接位氧化极3、焊机焊嘴台阶IPQC收机员工全检位使用不正确增加显微镜员工立即增加显微镜永久3、线扁程度1/23、过扁，勾位4、压力过大4次/天全检全检至2/3易断线低5、焊接温度过大PM调节4、爆漆过长4、邻勾线之间短路擦槽间、颈部胶/固定线1、胶高出芯1、马达卡死81、人工操作不当，1216圈绕组片面极胶高于芯片面2、胶不干2、转子飞胶导2、胶过保质期IPQC检查增加马达高速IPQC立即离心力试验永久8118致马达卡死高员工自检离心力试验检查3、配胶比例不正确潜在失效模式与影响分析FMEA编号（制程FMEA）共页，第页设计职责：编制人：马达型号/项目：关键日期：FMEA日期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制程现行制程探R严发探R项目/功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测P推荐措施职责目标完采取有效重生测P（要求）模式影响度级原因度预防探测度N成日期措施日期度度度N胶风叶/将风叶固定在1、风叶歪斜、1、风叶擦胶盖8人手装配不良3496转子上或磁石2、风叶与转子1、风叶擦磁石极过外基子全检增加加风叶帽员工立即加风叶帽永久81216同心度高工序3、风叶与芯片1、风叶擦胶盖面不贴校平衡/降低转子失重量1、平衡量超规1、转子平衡量81、平衡机未对223282116格超规格导致马达极基子平衡机用基IPQC抽检增加转子外径员工立即外径全检永久2、平衡泥过高震动等高2、操作工操作子鉴定4次/天全检或粘于芯片表面1、外径大手势不正正确精车/使换向器表面光1、圆度不良1、马达电流大1、车刀崩IPQC抽检洁度及圆度达到工程2、光洁度不达2、马达火花大低62、V座水平度差1圆度仪上下午各14定量更换车刀PM立即5000PCS/刀永久6116规格标1次入垫片/降低磨擦调整1、马达入多或1、马达虚位大极81、操作人员失误4无无396马达虚位入少垫片或小高铁盖压轴承/将轴承压入1、轴承孔扩孔1、马达杂音、81、模具导针外径2轴承内孔IPQC抽检34882116铁盖内2、轴承孔缩孔马达寿命不足极超规格过塞规4次/天增加马达预装IPQC立即马达预装永久3、轴承同心度2、马达不顺、高2、铁盖来料内孔来料检验IQC检验不足马达电流大小，轴承变形铁盖与胶盖冷打/将铁盖1、胶盖变形1、装配不良极21、模具限位调整112与胶盖铆在一起2、铆接不良2、马达碳刷位不到位目测IPQC抽检不良低2、收机错误碳精入刷架/将碳精与1、碳刷裂1、马达寿命不81、工装调节不到2580刷架铆压在一起2、碳刷与刷架足极位、工装磨损有缝隙2、碳刷掉落，2、刷架来料孔齿目测员工全检加强抽检力度IPQC立即加强抽检永久824643、碳刷松动马达无功能高过大IPQC抽检潜在失效模式与影响分析FMEA编号（制程FMEA）共页，第页设计职责：编制人：马达型号/项目：关键日期：FMEA日期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制程现行制程探R严发探R项目/功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测P推荐措施职责目标完采取有效重生测P（要求）模式影响度级原因度预防探测度N成日期措施日期度度度N刷架贴阻尼片/减震1、阻尼片贴不1、失去减震功极31、未贴牢1无无1030加强抽检力度IPQC立即加强抽检永久31824牢能低胶盖装配/将刷架组合1、刷架变形1、影响马达性极装配手势不正确装入胶盖形成胶盖组合能如电流、转速41目测IPQC抽检520加强抽检力度IPQC立即加强抽检永久41416寿命低压铆钉/将刷架固定在1、铆钉未压到1、刷架松动，胶盖上位影响马达性能低4模具限位未调好1无IPQC抽检520加强抽检力度IPQC立即加强抽检永久41416及客户装置机壳压轴承/将轴承压入1、轴承孔扩孔1、马达杂音、81、模具导针外径2轴承内孔IPQC抽检34882116机壳内2、轴承孔缩孔马达寿命不足极超规格过塞规4次/天增加马达预装IPQC立即马达预装永久3、轴承同心度2、马达不顺、高2、机壳来料内孔来料检验IQC检验不足马达电流大小，轴承变形磁石擦胶/使磁石粘在1、胶不干1、磁石跌落21、胶过保质期1510机壳内壁极IPQC检查增加机冲跌落IPQC立即跌落试验永久2136低2、配胶比例不员工自检试验抽检正确机壳充磁/使机壳形成永1、机壳磁力不影响马达性能极81、磁石来料磁力1216久性磁场足性能不足IQC进料IPQC抽检无无高2、充磁机充磁无检验每天/2次法充饱和转子入机壳/组装马达1、轴撞伤轴承1、马达不顺、低41、模具保证1IPQC检查IPQC抽检14电流大每天/2次胶盖入机壳/组装马达1、轴撞伤轴承1、马达不顺、低41、模具保证1IPQC检查IPQC抽检14电流大每天/2次马达封口/将铁盖与机壳1、封口推力不1、马达分离低41、模具保证1IPQC检查IPQC抽检14锁死足每天/2次潜在失效模式与影响分析FMEA编号（制程FMEA）共页，第页设计职责：编制人：马达型号/项目：关键日期：FMEA日期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制程现行制程探R严发探R项目/功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测P推荐措施职责目标完采取有效重生测P（要求）模式影响度级原因度预防探测度N成日期措施日期度度度N马达印字/标明型号1、字模糊、少1、无法辨认型极1、喷印机缺墨日期，便于追溯字、断字号、42、喷印机调整不2员工自检IPQC抽检432定期清洗喷头员工立即清洗喷头永久422162、无法追溯低当
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