AE和管嘴——用于压水堆冷却剂系统管路RCCM中文版法国民用核电标准

M3403产品采购技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 用不含钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的铸造弯管和管嘴——用于压水堆冷却剂系统管路0适用范围本标准适用于由可焊的无钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的铸造弯管和管嘴，这些零件用于压水堆冷却剂系统管路。1冶炼此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。2化学成分和物理——化学性能2.1 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 值熔炼 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。表IAFNOR牌号Z3CN20—19M元素熔炼分析和成品分析，%碳≤0.040硅≤1.50锰≤1.50硫≤0.015磷≤0.030铬19.00～21.00镍8.00～11.00铜≤1.00钴≤0.20〔力争0.10〕注：氮、钼剩余含量分析系作为资料而测定。2.2化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此外，还必须提供成品分析的化学成分单，成品分析可在力学性能试验用的边角料上取样检验。分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 要MC1000的规定执行。假设对材料作更为全面的分析，那么对I所列诸元素之外的那些元素只需作一般的残留量分析。2.3铁素体含量的测定按MC1000中的Schaeffler曲线图〔不考虑氮含量〕对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～18%。还应根据成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按MC1340的要求进行铁素体含量的测定，测得的结果作为资料。3制造3.1制造程序开始制造前，铸造厂〔车间〕须制订包括以下主要内容的制造程序：——钢的冶炼方式；——弯管和斜管嘴铸造方式；——弯管和管嘴采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在零件上的位置；——热处理方式；——试料上截取试样的平面图；按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。3.2铸造铸造方法由铸造厂〔车间〕选定。该方法须在制造程序中注明〔见3.1〕。3.3机加工零件按采购图的说明进行机加工。外表粗糙度应到达有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其外表粗糙度值。3.4交货状态——热处理弯头和斜管嘴以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050～1150℃之间。温度通过置于铸件上热电偶来测量。与规定温度相比，整个铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为±20℃。热电偶在零件上的放置位置，应在制造程序中注明〔见3.1〕。铸件必须经固溶水淬处理。热处理后假设铸件的性能达不到要求，可重新热处理〔见4.4〕。供货商必须建立热处理记录分析卡。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验工程试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002≥210MPaRm≥480MPaA%(5D)≥35350R0.002t≥120MPaRm≥320MPaKV冲击室温最小平均值80J4.2取样试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。这些试料应：〔1〕或是每根弯管两端的超长局部，经固溶热处理后切下。试样在超长局部的尺寸和位置必须在制造程序中给出〔见3.1〕。试样应取自距内壁四分之一厚度处。每项试验用试样，应在两端且径向相对的位置截取。〔2〕或是邻近的试块〔每一铸件一个试块〕，这些试块在固溶处理之前焊于铸件上。试块截面的最小尺寸应能代表铸件的最大厚度。在这些试块中，试样的有用局部与试块外表的距离应至少等于20mm。试块的尺寸与试样在试块中的位置必须在制造程序中规定〔见3.1〕。4.3试验试验工程和数量A——取自超长局部的试样试验工程和数量列于表Ⅲ。表Ⅲ试验工程试验位置取样方向各试验工程试样数室温拉伸350℃拉伸室温KV冲击管子内侧壁厚1/4处管子内侧壁厚1/4处管子内侧壁厚1/4处切向切向切向，缺口为径向相隔180°，两端各取1个试样相隔180°，两端各取1个试样每端邻近截取3个试样，试样在两端间隔180°B——取自分浇试块的试样试验工程和数量列于表Ⅳ。表Ⅳ试验工程试验位置各试验工程试样数室温拉伸350℃拉伸室温KCU冲击见4.2见4.2见4.211首尾相接取3个试样试验实施方式A——室温和高温拉伸试验a〕试样试样应符合MC1000规定的尺寸要求。b〕试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——剩余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；c〕结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果结果不是这样，且试样有物理缺陷〔不影响制品的使用能力〕，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时那么必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该〔批〕铸件合格，反之那么按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，那么可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，假设复试结果均合格，那么该〔批〕铸件予以验收，反之，那么必须拒收〔见4.4〕。B——KV冲击试验a〕试样试样的形状、尺寸和试验方法必须符合MC1000的规定。b〕试验方法应在室温下按MC1000的规定进行试验。b〕结果三个冲击试样的平均值必须满足表Ⅱ中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。如果上述规定的条件不能满足，那么在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。如果试验结果同时满足以下条件，那么该〔批〕零件可以验收：——6个试样的平均值大于或等于规定值；——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个；——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。如果情况不是这样，该〔批〕零件应予以拒收。4.4重新热处理如果铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验内容须与4.3的规定相同。重新热处理只允许1次。5外表缺陷检查铸件须彻底清砂和外表修整，去除冒口、浇口、分型线和横浇道等。铸件内外外表去除的厚度应至少等于5mm。如果用吹管或碳弧气刨法时，其受影响外表的机加工或打磨深度应至少等于3mm。外表粗糙度按MC7200的要求确定。外表粗糙度不得大于6.3μm。5.1目检零件应按MC7100的规定对铸件作全面目检。在制造和机加工的各个阶段中，为了保证金属完好性，应非常仔细地检查铸件。在交货前的最终阶段，应进行最后一次检验。结果铸件必须完好无损，不得有起皮、裂纹、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。5.2液体渗透检验所有内外外表应按MC4000做液体渗透检验。在制造阶段，不要求对端部边缘进行液体渗透检验。可记录条件和检验准那么尺寸等于或大于2mm的任一显示应予记录。凡呈现下述显示的缺陷应标明、去除或予以修补：——线状显示；——尺寸超过5mm的非线性显示；——3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的显示；——在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严重的部位。6体积检验假设有可能，所有外表应进行100%的射线照相检验。射线照相检验应按MC3200的规定。检验范围应在制造程序中规定。应采用与检验管嘴转接圆角区焊缝使用的相同的放射源来检验弯管和管嘴端部，其检验应从距铸件最终标定线75mm的部位开始。管嘴焊接边缘应从无坡口端开始检验75mm长的区域。检验准那么呈现裂纹、裂缝、残存芯撑和剩余内冷铁等缺陷不得验收。采用按NFA04—160标准规定的以下验收准那么：——对于从铸件最终标定线75mm开始进行检验的弯管和管嘴的端部，以及从无坡口一端75mm处开始检验的鞍形焊缝边缘：1级严重程度；——其它部位：2级严重程度。7缺陷的去除和修补7.1去除不须补焊的缺陷只要缺陷部位打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内，且打磨后不影响该区的使用能力，那么可用打磨法或碳弧气刨后再经打磨的方法去除外观检查或液体渗透检验所发现的缺陷，去除的深度至少为3mm。不然，按7.2节的规定施行。去除缺陷过程中必须防止打磨外表过热。打磨区必须平滑地与周围外表衔接。打磨区须经液体渗透检验，并按本标准5.2节的规定的检验方法和准那么施行。7.2去除须作补焊的缺陷缺陷去除对不满足第5.1、5.2和6节中规定的验收准那么的缺陷部位，必须经过打磨。打磨区须按本标准5.2的规定进行液体渗透检验。假设对射线照相法所查出的缺陷虽经打磨但仍有疑问，尤其是疑心在同一截面上有上下两个缺陷时，可对打磨区重新作射线照相检查。打磨必须持续进行，直到成品件的超限缺陷被去除为止。补焊按本规那么第Ⅳ卷的规定进行焊补，熔敷金属的牌号应与母材相同。焊后热处理经补焊后，不要求进行固溶热处理。7.3补焊区的检验补焊后须进行下述无损检验：A——所有修补区的液体渗透检验检验方法和准那么按本标准5.2节的规定施行。B——较大修补区的射线照相检验〔MC3200的规定〕本标准附件1、2规定了“较大〞和“较小〞缺陷去除区的定义。根据缺陷去除区的深度及其外表积确定其类别。检验方法和准那么必须按本标准6节的规定进行。应绘制准确表示较大整修部位的位置和尺寸的标示图。8尺寸检验尺寸应与采购图上的规定值相符。9标记射线照相底片标志应完整标记在铸件上。供货商必须按B1300的规定采用其标志和标志方法。10清洁—包装—运输必须在订货单中规定各种要求。11试验报告不管交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：——熔炼分析和成品分析的化学成分单；——铁素体含量测定报告；——热处理记录分析卡〔假设重新热处理，需包括所有热处理记录〕；——力学性能试验报告；——无损检验报告；——较大修补区的标示图；——对于所有焊补区〔较大和较小〕；产品焊接资料单；焊接工艺卡和在产品焊接资料单中使用的填充材料验收报告；焊接工艺评定报告〔这些文件可按一般分发〕；——尺寸检验单；这些报告必须包括：——炉罐号和铸件编号；——制造商和铸造车间识别标志；——订货单号；——如有必要，检查机构的名称；——试验和试验结果，以及规定值。附件1附件2待加工部位打磨区附件2〔续〕不待加工部位打磨区