《化工原理II》填空试题

《化工原理II》填空试题《化工原理II》填空试题《化工原理II》填空试题石油高校（北京）化工学院化工原理（ 下册 数学七年级下册拔高题下载二年级下册除法运算下载七年级下册数学试卷免费下载二年级下册语文生字表部编三年级下册语文教材分析 ）题库填空题：在描述传质的费克定律中，集中通量J与浓度梯度或压力梯度成正比，其比例系数称为集中系数，表示传质阻力的倒数。分子集中是凭借流体分子热运动来传递物质的，而涡流集中是凭借流体质点的湍动和漩涡来传递物质的。单向集中速率与等分子反向集中速率相比多了一个漂流因子，在低浓度气体中该因数B，在高浓度气体中该因数A（A：大于1.0B：约等于1.0C：小于1.0D：约等于0.0），说明总体流淌对传质速率的影响较大。当流体呈湍流流淌时，物质的传递是分子集中和涡流集中共同作用的结果，这时的物质传递过程称为对流传质过程。分子集中中主体流淌产生的缘由是组分A可以通过相界面，组分B为停滞组分，组分A单向集中通过相界面后，在界面四周消灭空位，使得界面压力低于主体压力，其他分子前来补充，造成主体向界面的流淌，在主体流淌的存在下，集中速率会发生什么变化增大（增大、减小、不变），在什么状况下可不考虑主体流淌的影响溶质A浓度较低。某逆流吸取塔，用纯溶剂吸取混合气中的易溶组分，入塔混合气浓度为，出塔混合气浓度为，操作液气比L/V=2(L/V)min，气液相平衡关系为ye=2x，该吸取塔完成分别任务所需的理论板数N为1。解：L/V=2(L/V)min，(L/V)min=(yb-ya)/(xbe-xa)=(yb-ya)/(yb/m)=(0.04-0.02)/(0.04/0.02)=1，L/V=2=m操作线与相平衡线平行，S=1，xa=0，Δ，N=NOG=(yb-ya)/Δym=(0.04-0.02)/0.02=1某逆流解吸塔，若气液入口组成及温度、压力均不变，而气量与液量同比例削减，对液膜把握系统，气体出口组成Ya将增大，液体出口组成xb将减小，溶质解吸率将增大。解：已知yb、xa、L/V、h不变，HOG减小，NOG上升，故ya上升，xb下降，η=(xa-xb)/xa增大。也可图解，V减小，传质推动力减小，操作线上移。气相中物质的集中系数随温度的上升而增大，随压力的上升而减小；液相中物质的集中系数随粘度的增加而减小。（增大、减小、不变）8.常压25℃×104atm，ρH2O≈1000kg/m3，问溶质A的传质方向是（16）。A：吸取B：平衡C：解吸D：无法推断某气体吸取过程，符合亨利定律，相平衡常数m=1，气膜吸取系数kY=1×10－4kmol/(m2s)，液膜吸取系数kX的值为kY值的100倍，试推断这一吸取过程为（16）（气膜、液膜、双膜）把握过程，该气体为（17）（易溶气体、难溶气体），气相总传质系数为（18）。双组分混合物中，组分A的集中系数除了与系统的物质属性有关外，还随温度、压力及混合物中组分A的浓度的不同而变化，对于气体中的集中，浓度的影响可以忽视。当系统总浓度增加时，集中系数将削减，当系统中组分B的分子量增加时，集中系数将削减（增加、削减、不变、不定）。双组分抱负气体进行单向集中，如维持气相各部分PA不变，则在下述状况下，气相中的传质通量NA将如何变化，A：总压增加，NA削减（增加、削减、不变），B：温度增加，NA增加（增加、削减、不变），C：气相中惰性组分的摩尔分率削减，则NA增加（增加、削减、不变）。集中通量式JA=-D(dCA/dz)=-JBAF（A：可以用于多组分系统、B：只能用于双组分系统、C：只能用于稀溶液、D：只能用于抱负气体、E：只能用于液相、F：可以同时用于液相或气相系统）（多选）所示为同一温度下A、B、C三种气体在水中的溶解度曲线。由图可知，它们的溶解度次序为C>B>A（由大到小），在吸取过程中，温度及汽液流量不变，压力增大，可使相平衡常数减小，传质推动力增大（增大、减小、不变）。三传类比是指动量传递、热量传递、和质量传递之间的类比。吸取操作中对吸取剂主要要求包括：选择性好、溶解度高、可循环使用、挥发性小。（至少写出四种）在一个逆流操作的吸取塔中，某截面上的气相浓度为y（摩尔分率，下同），液相浓度为x，在肯定温度下，气液相平衡关系为ye=mx，气相传质系数为ky，液相传质系数为kx，则该截面上的气相传质总推动力可表示为y-mx，气相传质总阻力可表示为1/Ky=1/ky+m/kx；假如降低吸取剂的温度，使相平衡关系变为ye=m’x，假设该截面上的两相浓度及单相传质系数保持不变，则传质总推动力增大，传质总阻力中气相传质阻力不变，液相传质阻力减小，传质速率增大。某二元精馏塔，在塔顶第一块板上的液体中装有温度计，假设板上的液体与上方气体处于平衡状态，假如保持操作压力不变，塔内混入肯定量的惰性气体，那么温度计读数降低，物系的相对挥发度增大。假如现有的精馏塔塔顶产品不合格，如何调整精馏塔操作，使产品合格，请列出三种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：增大回流比，降低回流液温度，降低操作压力。对流传质是分子集中和涡流集中共同作用的结果，对流传质与对流传热有相像之处，增加流体的湍动程度和增大相接触面积有利于强化对流传质。吸取过程为气膜把握（气相阻力把握）时，Ci与CL接近,还是PG与Pi接近?(Ci与CL接近)。对接近常压的低浓度溶质的汽液平衡系统，当总压增加时，亨利系数E不变，相平衡常数m变小，溶解度系数H不变。在传质理论中有代表性的三个模型分别为膜、溶质渗透和表面更新，对吸取的理论 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，当前仍接受膜模型作为基础。双膜理论的主要内容是：（1）气液相间存在稳定的相界面，界面两侧各有一层有效层流膜，溶质以分子集中方式通过双膜；（2）界面上气液两相呈平衡；（3）传质阻力集中在层流膜内,界面上无阻力。总传质系数与分传质系数之间的关系可以表示为1/KL=1/kL+H/kG，其中1/kL表示液膜阻力，当气膜阻力H/kG项可忽视时，表示该吸取过程为液膜把握。对于低浓度溶质A的气体的物理吸取达到平衡时，其自由度可视为3。即在温度、压力、气相溶质浓度、液相溶质浓度四个变量中，有3个自变量。一般而言，两组分A、B的等摩尔相互集中体现在二元蒸馏单元操作中，而A在B中单向集中体现在吸取单元操作中。亨利定律的表达式之一为P=Ex，若某气体在水中的E值很大，说明该气体为难溶气体，该气体的解吸过程是受液膜把握的传质过程；气体吸取过程的逆过程是解吸过程，前者的操作温度一般较后者低，而压力较后者高（高、低、相等）。通常所争辩的吸取操作中，当吸取剂用量趋于最小用量时，D。（A）回收率最高；（B）吸取推动力最大；（C）操作最为经济；（D）填料层高度趋向无穷大。增加吸取剂用量，操作线的斜率增大（增大、减小、不变），则操作线向远离平衡线的方向偏移，吸取过程推动力（y-ye）增大（增大、减小、不变）。低浓气体吸取中，已知平衡关系y=2x，kxa=3.s，kya=2×10-4kmol/m3.s，A（A气膜；B液膜；C气、液双膜）把握的总传质系数近似为Kya=2×104kmol/m3.s。某逆流操作的吸取塔底排出液中溶质的摩尔分率x=2×10-4，进塔气体中溶质的摩尔分率为，操作压力为，汽液平衡关系为ye=50x，现将操作压力由增至，求塔底推动力(y-ye)增至原来的4/3倍，(xe-x)增至原来的8/3倍。：ye=50x=50*2*10-4=0.01y-ye=0.025-0.01=0.015xe=y/50=0.025/50=0.0005xe-x=0.0005-2*10-4=3*10-4：ye=25x=25*2*10-4=0.005y-ye=0.025-0.005=0.02xe=y/25=0.025/25=0.001xe-x=0.001-2*10-4=8*10-4将含CO220%、惰性气体80%（体积分率）的混合气，在体积为2m3的密闭容器中，与1m3的清水在25℃下长期充分接触。若刚开头接触时混合气的压力P为，亨利系数E=×105kPa，H2O=997kg/m3，问刚开头接触时的总传质推动力为（以分压差表示，kPa），CO2在水中的最终浓度为(mol/m3)。(1)PG-Pe=101.3*0.2-0=20.26kPa(2)Pe=Ex（Py-nRT/VG）＝En/(n+H2OV/MS)(101.3*0.2-n*8.314*298/1)=1.66*105*n/(997*1/18)n=0.0037molCCO2=n/VL3吸取因子A表征相平衡线和操作线斜率的比值，而解吸因子与A呈倒数关系。氧气解吸是一个液膜把握的传质过程，该过程的传质速率主要受液膜把握。对肯定操作条件下的填料吸取塔，如将填料层增高一些，则塔的HOG将不变，NOG将增大（增大、减小、不变）。气膜把握的系统，气体流量越大，则气相总传质系数Ky增大，气相总传质单元高度HOG略微增大（增大、减小、不变）。逆流操作的填料吸取塔，当吸取因数A<1且填料为无穷高时，汽液两相将在：B（A：塔顶、B：塔底、C：塔中部）达到平衡。在吸取塔某处，气相主体浓度，液相主体浓度，气相传质分系数，气相总传质系数，则该处汽液界面上气相浓度yi应为。平衡关系NA=Ky(y-ye)=Ky(y-yi)1.5(0.025-0.005)=2(0.025-yi)在一吸取填料塔中，用清水吸取某气体混合物中的溶质组分A，入塔气相含A（摩尔分率，下同），操作条件下的平衡关系为，操作液气比为，出塔气相含A为。若气、液初始组成、流量及操作条件不变，当另一个完全相同的塔，两塔按串连逆流操作组合时，气体最终出塔组成为多少0.00545。（1）单塔操作时xb=(yb-ya)/(L/V)=(0.06-0.01)/1.2=0.0417NOG=(yb-ya)/Δym=ya=(0.06-0.01)/0.01=5（2）两塔串连逆流操作时∵流量不变、塔径相同、填料一样∴HOG不变NOG’=h’/HOG’=2h/HOG=2NOG＝2＊5=10S=1Δym’=Δya’=ya’-mxa=ya’NOG’=10=(yb-ya’)/Δym=(yb-ya’)/ya’∴y2’在一吸取塔中，用清水逆流吸取某气体混合物，入塔气相组成为（摩尔分率，下同），操作条件下物系的平衡关系为，操作液气比为，出塔气相组成为，吸取过程为气膜把握，Kya∝V（V为气相摩尔流率）。若汽液初始组成、流量及操作条件不变，当另加一个完全相同的塔，两塔按并联逆流操作组合，汽液两相流量安排相等，此时气体出口组成为。（1）一个塔单独操作时：m=1.2,L/V=1.2,S=mV/L=1L/V=(yb-ya)/(xb-xa)xa=0xb=(yb-ya)/(L/V)=(0.04-0.01)/1.2=0.025∵S=1∴Δym=Δya=Δyb=0.01NOG=(yb-ya)/Δym.01)/0.01=3（2）两个完全相同的塔并联逆流操作时，每个塔的入塔汽、液组成相同。∵V’=(1/2)VL’=(1/2)L∴L/V=L’/V’=1.2S=1∵HOG×NOG=HOG’×NOG’=h∵气膜把握，∴kya≈KyaKya∝V0.7HOG/HOG’=V/V’0.3=(V/V’)=2=1.23Δym‘=Δya’=ya’-mxa=ya’∴(yb-ya’)/Δym’=(yb-ya’)/ya’=NOG’=3*1.23=3.69ya某吸取过程，用纯水吸取气体中的A组成，要求A组分由yA下降到；已知吸取因子A=1,若该吸取过程需要理论塔板NT=4块，则需传质单元数为4。假如溶解度系数m=2，则吸取过程中最小液气比(L/V)min=1.6。解：∵Xa=0Yb=yb=0.1Ya=yA=0.02∵A=1时ΔYm=Δym=Δya=ya-mxa=ya=0.02∴NT=NOG=(Yb-Ya)/Δym=(0.1-0.02)/0.02=4∵m=2∴(L/V)min=(Yb-Ya)/(Yb要设计一个用清水作吸取剂的吸取塔，因算出的填料层过高，拟改用两个低塔代替，提出如下图所示的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。试在Y-X图上定性画出与各个流程相对应的操作线与平衡线位置，注明流程中相应的组成。对气膜把握的系统，气体流量越大，则气相总传质系数Ky增大，气相总传质单元高度HOG略微增大。（增大、减小、不变）某低浓度气体吸取过程，已知：相平衡常数m=2，气膜和液膜体积传质系数分别为kya=2*10-4kmol/(m3s)，kxa=0.4kmol/(m3s)。则该吸取过程为气膜阻力把握。气膜阻力占总阻力的百分数为99.95％；该气体为易溶溶气体。Kx和kx分别是以PG-Pe和PG-Pi为推动力的传质系数。(1/kya)/(1/Kya)=(1/kya)/(1/kya+m/kxa)=[1/(2*10-4)]/[1/(2*10-4)+1/0.4]=99.95%在逆流解吸塔操作时，若气液入口组成及温度、压力均不变，假定KYa是个恒定值，而气量与液量同比例削减，对液膜把握系统，气体出口组成Ya将增大，液体出口组成Xb将降低，溶质解吸率将增大（增大、降低、不变）。解吸操作的目的是使吸取液中的气体溶质释放出来，回收溶剂。答：由于h=HOGNOGHOG=V/KYaΩV降低，HOG减小，NOG增大，平衡线和操作线的斜率不变，所以ya增大，xb减小，解吸率＝（ya-yb）/yb将增加。将溶质浓度为xA=0.2(摩尔分率)的溶液与压力为2atm,yA=0.15的气体等温接触（此条件下的平衡关系为：PAA）,则此时将发生吸取过程。用气相组成和液相组成表示的总传质推动力分别为Δy=0.03，Δx=0.05（摩尔分率）。如系统温度略有上升，则Δy将降低。如系统总压略有上升，则Δx将上升（上升、降低、不变）。说明解吸过程适合在高温、低压下操作（低、高）。答：由于P=2atmyA=0.15PA=0.3xA*=PA/1.2=0.25>xA=0.2所以进行吸取过程Δy=y-ye=yA-mxA=0.15-(1.2/2)*0.2=0.03Δx=xe-x=yA/m-xA由于T上升，气体溶解度减小，m增大，ye=mx，ye增大，Δy＝y-ye，所以传质推动力Δy减小；P上升，m=E/P减小，y=mxe，xe增大，Δx=xe-x，所以传质推动力Δx增大。在一填料层高度为h的塔内进行低浓度气体吸取，NG和NOG分别为气相传质单元数和气相总传质单元数，在稳定操作下，NG>NOG（>,<,=,不确定），用N表示所需理论板数，则N=NOG。某填料吸取塔，用溶剂对某低浓度难溶气体进行逆流吸取，假如填料层高度、溶剂用量和其他操作条件不变，入口气体量增加，则：气相总传质单元数NOG将：削减，出口气体的组成ya将增大，出口液相组成xb将增大。（削减，增加，增加）NOG=h/HOG,HOG=V/(kYaΩ),kYa∝V,HOG∝V,V↑,HOG↑,NOG↓；NOG↓，(Yb-mXa)/(Ya-mXa)↓,Ya↑；NOL=SNOG,S=mV/L,NOL∝V/V=V↑，xb增加。某并流填料吸取塔，液体比肯定，假如气液接触充分，填料床层为无穷高，则填料层高相当于1块理论板。等板高度（HETP）的含义是：与一块理论板传质作用相当的填料层高度。某填料精馏塔的填料层高度为8米，完成分别任务需要16块理论板（包括塔釜），则等板高度（HETP）=8/(16。某连续操作精馏塔，进料量为F，进料组成为xF，进料状态为q，塔顶产品量为D，组成为xD，塔釜组成为xW。①假如F、q、xD和xW不变，xF变小，则塔顶产品量减小，塔釜产品量增大，回流比增大；②假如F、xF、R、xD和xW不变，q变小，则塔顶产品量增大，塔釜产品量减小。解：xF减小，F、q、xD、xW不变，假如R不变，需要的N增大，所以保持N不变，R应增大；D/F=(xF-xW)/(xD-xW)减小，F=D+W，W增大。在精馏计算过程中,通过恒摩尔流假定关系或假定进行简化计算,籍此省略了热量衡算关系，操作线方程是依据物料衡算推导出来的。精馏过程设计时，增大操作压力，则相对挥发度降低，塔顶温度上升，塔底温度上升。（上升、降低、不变）某二元精馏过程设计时，若增大操作压力，其他条件不变，则组分的相对挥发度减小，塔顶温度增大，塔釜温度降低。假如其他条件不变，只增大回流比，则塔顶产品的轻组分含量增大（增大、减小、不变、不确定）试述五种不同进料状态下的q值：(1)过冷进料q1；(2)泡点进料q＝1；(3)汽液相混合进料0q1；(4)饱和蒸汽进料q＝0；(5)过热蒸汽进料q<0。某二元物系的相对挥发度α＝3，假设精馏塔内为理论板，在全回流条件下操作，已知yn，则yn+1=0.182（由塔顶往下数）。全回流操作应用的场合通常是精馏开工阶段或试验争辩。xn=yn/(α-(α-1)yn)=0.4/(3-2*0.4)=0.182全回流某二元物系的相对挥发度α＝3，假设精馏塔内为理论板，在全回流条件下作精馏操作，已知xn，则yn+1=（由塔顶往下数）。（xn=(α-(α-1)yn)）某精馏塔内装的填料具有8块理论板的分别力量，若塔顶接受部分冷凝器，则全塔的总理论板数为10块；若塔顶接受全凝器，则全塔的总理论板数为9块。在固体流态化的操作过程中，增大流体的流速，则流化床的压降P基本不变（略微增大），单位床层高度的压降Pt变小，床层高度Lf增大。正常操作的气固流化床，其气速应大于起始流化速度（临界流化速度），小于固体颗粒的自由沉降速度（带出速度）。进行气力输送时，稀相垂直输送的最小气速是噎塞速度，稀相水平输送的最小气速是沉积速度。精馏设计时，F、xf、q、xD、xw、R均已确定，若将原塔釜间接蒸汽加热改为直接蒸汽加热，则所需理论板数增加（增加、削减、不变），塔顶易挥发组分回收率不变（增加、削减、不变）。则设计连续操作的精馏塔时，如保持xF、D/F、xD、R肯定，进料热状态肯定，则增大进料量将使塔径增大，所需理论板数不变。精馏塔设计时，其他条件不变，如增大回流比，那么所需理论板数削减，同时塔釜中所需要的加热蒸汽消耗量增大，塔顶冷凝器中冷却剂消耗量增大，所需塔径增大。（增大、减小、不变）在回流比不变的状况下，为了提高塔顶产品浓度，可以降低回流液体的温度。（上升、降低）某连续操作精馏塔，进料量为F，进料组成为xF，进料状态为q，塔顶产品量为D，组成为xD，塔釜组成为xW。假如F、q、xD和xW不变，xF变小，则塔顶产品量减小，塔釜产品量增大，回流比增大。解：xF减小，F、q、xD、xW不变，假如R不变，需要的N增大，所以保持N不变，R应增大；D/F=(xF-xW)/(xD-xW)减小，F=D+W，W增大。间歇蒸馏操作中，若保持馏出液组成不变，必需不断增大回流比，若保持回流比不变，则馏出液组成降低，间歇蒸馏与简洁蒸馏的区分是间歇蒸馏相当于简洁蒸馏加上一个精馏段。对肯定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度越小，塔操作温度越高，对分别不利。某真空操作精馏塔，因故真空度减小，而F、D、xf、q、进料位置、回流比R都不变，则塔底残液xw增加（增加、削减、不变）。某连续精馏塔中，若精馏段操作线方程的截距等于零，则：（1）回流比等于∞；（2）馏出液量等于0；（3）操作线斜率等于1。（4）理论塔板数最低。精馏塔的塔顶温度总低于塔釜温度（高于、低于、等于），其缘由之一是塔顶的轻组分含量远远高于塔釜，轻组分沸点高，缘由之二是塔内有压降，塔底压力比塔顶压力高，压力上升沸点上升。直接水蒸气加热的精馏塔适用于难挥发组分是水，塔底易挥发组分浓度很低的状况。水蒸气蒸馏的先决条件是料液与水不互溶，这样可以降低体系的沸点。恒沸精馏与萃取精馏主要针对恒沸物系和相对挥发度很小的物系，实行加入第三组分的 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以转变物系的α。精馏设计时，F、xf、q、xD、xw、R均已确定，若将原塔滏间接蒸汽加热改为直接蒸汽加热，则所需理论板数增加（增加、削减、不变），塔顶易挥发组分回收率不变（增加、削减、不变）。在连续精馏操作中，若F、xF、q均不变时，仅加大回流比可以使塔顶产品xD浓度上升。此时若加热蒸汽量V不变，产品量D将削减。若在加大R的同时保持D不变，蒸汽用量增加，则冷却水量将增加。（增加、削减、不变、不确定）在连续精馏塔中，精馏段操作线方程，q线方程为F，则回流比R＝3，馏出液组成xD＝0.83，进料液的q＝0.333，并推断进料热状态汽液两相。∵y=R/(R+1)x+xD/(1+R)y=0.75x+0.2075∴R/(R+1)=0.75R=3∵y=q/(q-1)x-xFF∴(为汽液两相进料)HETP是指等板高度，即相当于一块理论板的填料层高度。，而HOG称为气相总传质单元高度HG称为气相传质单元高度，当S=1时，HETP=HOG。N称为理论板数，NOG为气相总传质单元数，当S>1时，N>NOG，NOL/NOG=S。精馏操作的依据是利用均相液体混合物中各组分饱和蒸汽压（或挥发度）的差异使其分别。实现精馏操作的必要条件包括塔顶液相回流和塔底上升汽体。二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起B线的变化，A：相平衡线，B：操作线与q线，C：相平衡线与操作线，D：相平衡线与q线在常压下，苯的沸点为℃，环己烷的沸点为℃，为使这两组分的混合液能得到分别，接受C方法最有效。A：恒沸精馏，B：一般精馏，C：萃取精馏，D：水蒸汽直接加热精馏确定下述物理量沿着连续精馏塔自上而下的变化趋势，塔内压力增大，温度增大（增大、削减、不变、不确定）。精馏操作时，若F、D、xf、q、进料位置、回流比R都不变，而将塔顶泡点回流改为冷回流，则塔顶产品组成xD将增大（增大、减小、不变）。当原料组成、料液量、压力和最终温度都相同时，用简洁蒸馏和平衡蒸馏（闪蒸）的方法对二元抱负溶液进行分别，其结果是：得到的馏出物浓度x简洁>x平衡，得到的残液浓度x简洁=x平衡，得到的馏出物总量D简洁、<、=）。连续精馏过程的进料热状态有5种，已知，则加料中液体量与总加料量之比是1：1。用图解法求理论板时，其结果与F、xF、xD、xW、q、R、操作压力P等参数中的P无关。恒沸精馏与萃取精馏的共同点是：都需加入某种添加剂；主要区分是：(1)恒沸精馏添加剂必需与被分别组份形成新的恒沸物，萃取精馏中要求萃取剂较原料中组份的沸点高得多。(2)恒沸精馏添加剂被汽化由塔顶蒸出，经济性不及萃取精馏。某精馏塔在操作时，加热状态由饱和液体进料改为过冷进料，且保持F、xF、R、D不变，则此时xD增大；xW减小；L/V不变。（增大、减小或不变）精馏塔塔顶某理论板上气相露点温度为t1，液相泡点温度为t2，塔底某理论板上气相露点温度为t3，液相泡点温度为t4，试按温度凹凸用〉、〈、＝符号排列如下：t4=t3>t2=t1。精馏塔中第n-1，n，n+1块实际板（由上至下）的板效率小于1。与yn相平衡的液相浓度为xn*，则xn*yn+1，yn>xn-1。分别要求肯定，当回流比肯定时，在五种进料状况中，过冷液进料的q值最大，其温度低于泡点温度，此时，提馏段操作线与平衡线之间的距离最远，分别所需的总理论板数最少。与全回流相对应的理论板数最少。某连续精馏塔，塔顶接受全凝器，塔底接受再沸器，完成肯定分别任务需要N快理论板，假如在相同的操作条件下，塔顶改用分凝器，塔底接受直接蒸汽加热，则完成同样的分别任务需要N-1块理论板。某二元抱负溶液精馏塔，进料为两相，若保持F、xF、xD、xW不变，则随着进料中液相分率的增加，最小回流比减小，假如保持回流比不变，则完成同样的分别任务所需理论板数减小，塔顶冷凝器热负荷不变，塔釜热负荷增加。萃取过程是分别液相混合物的常见单元操作，由于萃取相和萃余相都是均相混合物，所以要想得到最终产品，还需要用蒸馏等方法对萃取相和萃余相进一步分别，因此完整的萃取过程比蒸馏过程更为简单。那么，请简述一下在什么状况下接受萃取操作比直接蒸馏更适合：（1）液体混合物中需要分别的各组分的沸点很接近，即相对挥发度趋近于1或形成恒沸物，假如接受一般的蒸馏过程分别，需要的理论板数很多，设备费用很高，或必需接受大回流比，或不能达到分别目的，此时可接受萃取蒸馏。（2）对沸点很高的有机物水溶液，特殊是当溶质的浓度很稀时，若直接蒸馏，要汽化大量的水，能耗过高。（3）液体混合物中含有热敏性物质（如药物等），接受萃取方法可在低温下操作。萃取蒸馏是在体系中加入萃取剂来改善体系的相对挥发度。一般萃取剂的加入浓度越大，相对挥发度变化越大。在多级逆流萃取中，欲达到同样的分别程度，溶剂比越大则所需理论级数越少，操作点越靠近S点。当溶剂比为最小值时，理论级数为∞，此时必有一条连结线与操作线重合。在B-S部分互溶物系中加入溶质A组份，将使B-S互溶度增大；恰当降低操作温度，B-S的互溶度削减。（增大、削减、不变、不确定）安排系数KA1表示：萃取相中A组份的浓度yA萃余相中A组份的浓度xA；选择性系数与精馏操作中相对挥发度相当；在B-S部分互溶系统中，若萃取相中含溶质A=85kg，稀释剂B=15kg，萃取剂S=100kg，则萃取相yA/yB=5.67（yA、yB均表示质量分率）。液液萃取中三元物系，按其组分之间互溶性可区分为几种状况B：（A）两种（B）三种（C）四种（D）四种以上若B－S部分互溶物系中，临界互溶点P不在平衡曲线（溶解度曲线）的最高点，且安排系数，则A组分的安排曲线图形应为C，用纯溶剂S对A、B混合液进行单级（理论）萃取，当萃取剂用量增加时（进料量和组成均保持不变）所获得的萃取液相组成是不定（增加、削减、不变、不定）。单级（理论）萃取中，中维持进料组成和萃取相浓度不变的条件下，若用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂所得的萃余相浓度将不变（增加、削减、不变、不定）。单级萃取操作中，在维持相同萃余相浓度下，用含有少量溶质的萃取剂S’代替溶剂S，则萃取相量与萃余相量之比将增加，萃取液的浓度将减小（增加、削减、不变、不定）。在一试验室装置中，将含A10%的AB混合液50kg和含A80%的AB混合液20kg混合后，用溶剂S进行单级萃取，所得萃取相和萃余相脱溶剂后又能得到原来的10%A和80%A的溶液。则该工作状态下的选择性系数=1/36。＝（yA/xA）/（yB/xB）＝（yA’/xA’）/（yB’/xB’）＝（）/（）＝1/36在萃取操作中，安排系数kA表示溶质在部分互溶的萃取剂和稀释剂液相中的摩尔分率的比值kA=yA/xA，萃取剂对A的选择性系数β表示（yA/yB）/（xA/xB），优良的萃取剂量应当满足A。A：kA>1,β>1B:kA>1,β<1C:kA<1,β<1D:kA<1,β>1萃取蒸馏是在体系中加入萃取剂来改善体系的相对挥发度。一般萃取剂的加入浓度越大，α变化越越大。进行萃取操作时，下列哪些选项是正确的C；A：安排系数大于1；B：安排系数小于1；C：选择性系数大于1；D选择性系数小于1接受多级逆流萃取与单级逆流萃取相比较，假如溶剂比、萃取相浓度一样，则多级逆流萃取可使萃取分率A。A：增大；B：削减；C：基本不变；D：增大、削减都有可能原料液量为100kg，纯萃取剂用量为200kg，在操作范围内萃取剂与稀释剂完全不互溶，萃取物系在操作条件下的平衡关系为Y=X（Y、X为比质量分率，即A/S和A/B），那么：单级萃取时，萃余相与原料液中溶质的组成之比为；如将萃取剂分成二等分进行两级错流萃取时，最终萃余相与原料液中溶质的组成比我为。某二元液体混合物AB的量为100kg，含溶质A40%（质量分率，下同），物系的溶解度曲线及平衡连接线的内插帮助线如附图所示，用纯溶剂S对其进行多级逆流萃取，溶剂量为100kg，萃余相RN中A的组成xAN为0.1，求完成分别任务所需的理论级数2。塔板中溢流堰的主要作用是为了保证塔板上有肯定高度的液层。当喷淋量肯定时，填料塔单位高度填料层的压力降与空塔气速关系线上存在两个转折点，其中下转折点称为载点，上转折点称为泛点。筛板塔、泡罩塔、浮阀塔相比较，一般来说，操作弹性最大的是浮阀塔，单板压降最低的是筛板塔，造价最低的是筛板塔。某溢流板式塔设备，在操作中，降液管内液层过高，简洁发生降液管液泛，假如期望在不转变降液管面积的前提下，对塔内件进行改造，可实行改用低压降塔板；或者增大降液管底隙，塔板加入口堰措施。在同样塔径、物系和开孔率等条件下，其中操作弹性最大的是浮阀塔板，单板压力降最小的是筛孔塔板，造价最低的是筛孔塔板，无泄漏型塔板是泡罩塔板。当填料塔操作气速达到泛点气速时，液体布满全塔空隙并在塔顶形成液层，因而压降急剧上升。在浮阀塔板设计中，哪些因素考虑不周时，则塔易发生降液管液泛，请举出其中三种状况：（1）开孔率过小或气速过大；（2）板间距小；（3）降液管截面积过小。在塔板的负荷性能图中，气相负荷的上限用雾沫夹带线和降液管液泛线表示，气相负荷下限用泄漏线表示。某一操作中的F-1型浮阀塔板精馏塔，在操作条件下，气体密度为/m3，该层塔板的阀孔气速为/s，塔中该层塔板的操作状态为B。A：正常B：严峻泄漏C：淹塔D：过量雾沫夹带塔设备一般包括板式塔和填料塔两类。板式塔的类型有：筛板塔、浮阀塔和泡罩塔等（按鼓泡元件划分，至少列举三种）。填料塔是连续接触式汽液传质设备，塔内液相为分散相，汽相为连续相，为保证操作过程中两相的良好接触，故填料吸取塔顶部要有良好的液相分布装置。从塔板水力学性能的角度来看，引起塔板效率不高的主要缘由，可以是雾沫夹带过量、降液管液泛、塔板上液体分布不均。板式塔负荷性能图中有5条线，其中代表液相处理量上限的是降液管液体停留时间线、代表液相处理量下限的是保证液体在塔板上均匀流淌的液体负荷下限线、代表气相处理量上限的是雾沫夹带过量线和降液管液泛线，代表气相处理量下限的是泄漏线。评价塔板性能的标准是处理力量、塔板效率、操作弹性、塔板压力降、加工和检修的难易程度及制造费用。图2是某塔板的负荷性能图，请说明该塔板的结构存在什么缺点，降液管面积过小。可以实行增大降液管面积、降低塔板压降、增大降液管底隙高度、板上设入口堰等措施，改善该塔板的水力学性能。