2021机械初级工理论知识试题

机械初级工理论知识试题一、选取题(每题有4个选项,其中只有1个是对的,将对的选项号填入括号内)1.当直线垂直于投影面时,它在该投影面上投影重叠为一点称为直线投影(C)。(A)收缩性(B)真实性(C)积聚性(D)放射性2.点在投影图上投影特性永远是(A)。(A)点(B)线(C)面(D)线段3.正投影是技影线(B)于投影面时得到投影。(A)平行(B)垂直(C)倾斜飞(D)相交4.主视图和俯视图(A)对正。(A)长(B)宽(C)高(D)中心5.图样中以(B)为单位时,不需标注计量单位代号或名称。(A)cm(B)mm(C)dm(D)m6.无论图样与否装订,均应在图幅内画出图框,图框线用(D)绘制。(A)点划线(B)波浪线(C)细实线(D)粗实线7.图样标题栏应在图纸(A)。(A)右下角(B)左下角(C)右上角(D)左上角8.金属材料剖面符号中,其剖面线应画成与水平线成(C)角细实线。(A)30°(B)35°(C)45°(D)40°9.识读分析零件视图时,一方面找出(B)。(A)俯视图(B)主视图(C)左视图(D)右视图10.零件图识图办法分五步进行,一方面是(C)。(A)分析视图(B)分析形体(C)看标题栏(D)分析尺寸11.三视图技影规律中,长对正是(B)两个视图。(A)主、左(B)主、俯(C)主、右(D)俯、左12.依照形体视图,逐个辨认出各个(B),进而拟定形体组合形式和各形体间邻接表面互相位置。(A)组合(B)形体(C)形式(D)表面13.机件真实大小应以图样上所注尺寸数值为根据,与图形比例及绘图精确度(B)。(A)相等(B)无关(C)关于(D)类似14.在机械制图图样中尺寸以(C)为单位时,不需标注其计量单位代号或名称。(A)cm(B)mm(C)m(D)μm15.机械制图中,机件每一尺寸,普通只标注(B)。(A)至少2次(B)1次(C)3次(D)4次16.绘图时,对尺寸标注规定是尺寸线两端要有箭头与(A)接触。(A)尺寸界线(B)图形(C)数字(D)其她图线17.绘图时,(B)是用来与图板配合画水平线。(A)三角极(B)丁字尺(C)水平尺(D)比例尺18.绘图时,(A)与丁字尺配合,可以画垂直线。(A)三角板(B)直尺(C)l比例尺(D)分规19.1:1000尺面比例尺是(D)比例尺。(A)放大1000倍(B)缩小100倍(C)放大100倍(D)缩小1000倍20.只能用来量尺寸不可用来画线绘图工具是(A)。(A)比例尺(B)丁字尺(C)圆规(D)三角板21.使用仪器绘图时,依照(A)大小和比例选取图幅。(A)图样(B)机件(C)图板(D)绘图仪22．绘图描深时,应按(D)选取铅笔。(A)先后顺序(B)重要限度(C)清晰度(D)线型23.绘图描深时,应先描(B)。(A)直线(B)圆及圆弧(C)粗实线(D)图框24.为了表达物体形状,普通采用互相(A)三个投影面,建立一种三投影面体系。(A)垂直(B)平行(C)相交(D)倾斜25.正立位置技影面称为(B)。(A)水平投影面(B)正投影面(C)侧投影面(D)上投影面26.研究物体技影,就是把物体放在所建立三个投影面体系中间,用(C)投影法,分别得到物体三个投影,此三个技影称为物体三视图。(A)水平(B)侧(C)正(D)上27.属于黑色金属材料是(A)。(A)生铁(B)铜合金(C)锡(D)铅28.不属于黑色金属是(D)。(A)白口铸铁(B)合金钢(C)碳素钢(D)铸29.不属于有色金属是(B)。(A)轴承合金(B)灰口铸铁(C)铝(D)镰合金30.属于金属材料机械性能是(A)。(A)强度(B)密度(C)抗氧化性(D)熔点31.金属材料在外力作用下发生塑性变形而不断裂能力叫(C)。(A)强度(B)刚度(C)塑性(D)硬度32.金属材料在外力作用下具备抵抗产生塑性变形或断裂能力叫(A)。(A)强度(B)刚度(C)弹性(D)韧性33.金属材料(C)性能即指金属材料经受加工难易限度。(A)化学(B)物理(C)工艺(D)机械34.在碳钢中,(D)硬度低、塑性好、易切削,但粗糙度高。(A)碳素钢(B)高碳钢(C)中碳钢(D)低碳钢35.在碳钢中,(A)硬度、塑性适中,切削性能较好。若经正火解决,切削性能更能得到改进。(A)中碳钢(B)低碳钢(C)高碳钢(D)碳素钢36.在碳钢中,(B)硬度高,塑性差,因此切削抗力大,刀具磨损严重,切削性能差。(A)中碳钢(B)高碳钢(C)低碳钢(D)碳素钢37.低碳钢含碳量普通不大于(C)。(A)0.35%(B)0.60%(C)0.25%(D)3%38.高碳钢含碳量普通不不大于(B)。(A)0．25%(B)0.6%(C)3%(D)0.5%39.合金钢指具有一种或各种适量(A),具备较好或特殊性能钢。(A)合金元素(B)碳元素(C)硅钙合金(D)球化剂40.低合金钢合金元素含量(A)。(A)不大于5%(B)5--~10%(C)10%--15%(D)不不大于15%41.2OG碳素构造钢中"20"表达平均含碳量为(C)锅炉用钢。(A)20%(B)2%(C)0.20%(D)0.02%42.钢号T12A中"T"表达(C)。(A)普通碳素构造钢(B)优质碳素构造钢(C)碳素工具钢(D)弹簧钢43.钢号GCr15表达是(A)。(A)滚动轴承钢(B)不锈耐热钢(C)高速工具钢(D)弹簧钢44.普通不需热解决即可直接使用钢材是(A)。(A)普通碳素构造钢(B)优质碳素构造钢(C)碳素工具钢(D)轴承钢45.普通碳素构造钢中甲类钢是按(C)生产供应钢。(A)化学成分(B)规定条件(C)机械性能(D)加工性能46.在优质碳素构造钢中,与低碳碳素构造钢相比,中碳碳素构造钢(B)。(A)硬度较高而韧性较低(B)强度较高而韧性稍低(C)强度较低而韧性较高(D)硬度较低而韧性较高47.在优质碳素构造钢基本上,恰本地加入一种或数种(D),就构成了合金构造钢。(A)硫、磷杂质(B)有色金属(C)黑色金属(D)合金元素48.球墨铸铁中碳以(C)石墨形式存在,因而对基体割裂作用和应力集中现象比灰口铸铁大为减少,机械性能明显提高。(A)片状(B)粒状(C)球状(D)团絮状49.碳所有以渗碳体形式浮现,其断口呈亮白色一种铸铁是(D)。(A)灰口铸铁(B)可锻铸铁(C)球墨铸铁(D)白口铸铁50.在铁碳合金中,(D)中碳以团絮状石墨形式存在,它强度比灰口铸铁高,并有较好塑性和韧性。（A)自口铸铁(B)球墨铸铁(C)纯铁(D)可锻铸铁51.铸铁中碳大某些或所有以片状石墨形式存在,其断口呈(B),因此叫灰口铸铁。(A)白色(B)暗灰色(C)银白色(D)黑色52.铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件是(A)。(A)白口铸铁(B)灰口铸铁(C)可锻铸铁(D)球墨铸铁53.将自口铸铁通过热解决办法使渗碳体分解成团絮状石墨铸铁是(C)。(A)合金铸铁(B)灰口铸铁(C)可锻铸铁(D)球墨铸铁54.碳所有(或大部)呈游离状态片状石墨铸铁是(B)。(A)合金铸铁(B)灰口铸铁(C)可锻铸铁(D)球墨铸铁55.铸铁种类有:灰口铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、合金铸铁及(C)。(A)黑心铸铁(B)耐磨铸铁(C)球墨铸铁(D)耐热铸铁56.将钢材加热到恰当温度,保持一定期间,随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织热解决工艺称为钢(B)。(A)洋火(B)退火(C)回火(D)时效57.将钢件加热到恰当温度,保温后在炉内缓慢冷却工艺办法称为(A)。(A)完全退火(B)不完全退火(C)等温退火(D)球化退火58.消除工件残存应力最佳用(C)。(A)球化退火(B)完全退火(C)去应力退火(D)等温退火59.为改进碳素工具钢切削加工性能,其预热解决应采用(B)。(A)完全退火(B)去应力退火(C)回火(D)摔火60.各种工具、模具、滚动轴承洋火是为了提高其硬度和(D)。(A)塑性(B)韧性(C)弹性(D)耐磨性61.钢(D)淬火既能使工件获得较高硬度或强度,还能保证较好韧性。(A)普通(B)双液(C)局部(D)等温62.钢淬火重要用于(B)。(A)低碳钢、低碳合金钢(B)中碳钢、高碳钢和中碳合金钢(C)高碳钢、高碳合金钢(D)普通钢材63.淬火及低温回火工序普通安排在(B)。(A)粗加工之后,半精加工之前(B)半精加工之后,磨削之前(C)粗加工之后(D)半精加工之后64.泵修工拆卸靠背轮重要用(C)。(A)铜棒(B)弹性手锤(C)拉力器(D)大锤65.拆卸或安装螺帽时,最佳使用(A)。(A)死扳手(B)活动扳手(C)管钳(D)套筒扳手66.使用管子割刀切割管子时,进刀深度以每次进刀丝杆不超过(D)为宜。、(A)一圈(B)两圈(C)一圈半(D)半圈67.长度为200m活动扳手,它使用规格为(B)。(A)19m(B)24m(C)3Om(D)36m68.使用泵段夹紧器时,不能超过额定(A)。(A)压力(B)压强(C)强度(D)压差69.台虎钳夹持工件(B)时,为了避免夹伤工件表面,可用护口片(用紫铜片或铝片制成)盖在钢钳口上,再夹紧工件。(A)粗加工表面{B}精加工表面(C)细加工表面(D)待加工表面70.使用压力钳时,使用前应检查压力钳(C)。(A)手柄(B)丝杠(C)三架钳体(D)活动钳口71.长方体工件定位,在底面上布置(C)支承点,且不放在同始终线上。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个72.对长方体工件定位,在导向基准面上应分布(B)支承点。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个73.任何工件在空间不加约束,它均有(B)自由度。(A)8个(B)6个(C)4个(D)3个74.由于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准与定位基准不重叠而导致误差称为(B)。(A)基准重叠误差(B)基准不重叠误差(C)定位不精确误差(D)尺寸误差75.精度为0.1mm游标卡尺,它主副尺每格之差为(A),可用来测量普通精度工件。(A)0.1mm(B)0.Olmm(C)0.05mm(D)0.02mm76.游标分度值为0.02mm游标卡尺,游标刻度间距为(C),可用来测量中档精度工件。(A)0.8mm(B)1.8mm(C)0.98mm(D)1.98mm77.游标卡尺可以直接测量出工件(D)等尺寸。(A)内外径、宽度(B)内径、宽度、长度(C)内径、宽度、外径(D)内外径、宽度、长度78.游标卡尺是一种(C)量具。(A)较低精度(B)较高精度(C)中档精度(D)精密79.1/5Omm游标卡尺,使用前要检查游标上50格与尺身上(B)要对齐。(A)69mm(B)49mm(C)39mm(D)29mm80.1/2Omm游标卡尺,使用前规定游标上(C)与尺身上19mm对齐。(A)18格(B)19格(C)20格(D)30格81.测量工件时当1/5Om卡尺上副尺50格与主尺上5cm相吻合时,卡尺读数应为(B)。(A)50mm(B)1mm(C)49mm(D)51mm82.尺身每小格为1mm,使用前当两测量爪合并时,尺身上9m刚好等于游标上10格,则这个游标卡尺精度为(B)。(A)1mm(B)0.1mm(C)0.01mm(D)0.001mm83.游标卡尺在使用过程中,放置卡尺时,应注意将尺面(C)平放。(A)向下(B)向左吁(C)向上(D)向右84.游标卡尺只能对处在(A)下工件进行测量。(A)静态(B)旋转(C)高温(D)摆动85.不能和手锤、铿刀、车刀等刃具堆放在一起是(C)。(A)扳手(B)螺丝(C)游标卡尺(D)手钳86.千分尺微分筒转过一种刻度,测杆轴向位移为(D)。(A)0.1mm(B)0.2mm(C)0.02mm(D)0.01mm87.应用螺旋副转动原理进行读数测量器具是(B)。(A)游标卡尺(B)千分尺(C)百分表(D)水平仪88.千分尺固定套管上刻有纵刻度线,作为微分筒读数(B)。(A)分度线(B)基准线(C)间距线(D)公法线89.测量工件时千分尺活动套筒转动一圈,螺杆就移动(C)。(A)0.01mm(B)0.05mm(C)0.5mm(D)lmm90.测量工件时内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向是(D)。(A)垂直(B)交叉(C)相似(D)相反91.对于0-25mm千分尺,测量前应将两测量面接触,看活动套筒上零线与否与固定套筒上(D)对齐。(A)零线(B)刻线(C)原则线(D)基准线92.千分尺应(B)送到计量站校检。(A)不用(B)定期(C)不定期(D)1个月93.外径千分尺(A)可使测量时保持恒定测量力。(A)测力装置(B)测微装置(C)锁紧装置(D)隔热装置94.千分尺使用完毕,应保存在(B)地方。(A)潮湿(B)干燥(C)高温(D)低温95.万能游标量角器由于拆装移动(C),因此能获得较大测量范畴。(A)直尺(B)直角尺(C)直尺+直角尺(D)角度尺96.万能角度尺读数办法是先从(A)前读出副尺零线上整度数。(A)主尺(B)副尺(C)直尺(D)水平尺97.用万能角度尺,仅能测量(D)范畴内角。(A)00～900(B)900～1800(C)400～900(D)400～180098.用万能角度尺测量工件角度不不大于900不大于1800时,应加上一种(C)直角尺。(A)700(B)800(C)900(D)180099.百分表可用来检查(D)和测量工件尺寸、形状和位置误差。(A)机械精度(B)机构精度(C)机器精度(D)机床精度100.用百分表测量工件时,长指针转一圈,齿杆移动(B)。(A)0.1mm(B)1mm(C)1cm(D)0.1m101.内径百分表用来测量工件(A)和孔形位误差。(A)孔径(B)长度(C)锥度(D)大小102.用百分表测量平面时,测量头应与平面成(B)角。(A)700(B)900(C)1200(D)1800103.使用时若发现精密量具备不正常现象时,应及时送交(C)。(A)生产厂返修(B)技术及检查部门(C)计量室检修(D)上级领导104.用量具测量工件前,应将量具测量面和工件(C)面擦净。(A)加工(B)未加工(C)测量(D)非测量105.量具在使用过程中,(A)和工具、刀具放在一起口(A)不能(B)能(C)有时能(D)有时不能106.装配时螺纹连接必要保证螺纹副具备一定摩擦力知,摩擦力矩是由螺纹连接时施加拧紧力后,螺纹副产生(C)获得。(A)力矩(B)反作用力(C)预紧力(D)向心力107.装配时双头螺栓与机体螺纹连接,其紧固端应当用过渡配合,保证配合后螺纹(A)有一定过盈量。(A)中径(B)大径(C)小径(D)表面108.装配时当双头螺栓旋入软材料时,其过盈量要恰当(A)。(A)大些(B)小些(C)跟硬材料同样(D)过大些109.装配时为保证双头螺栓紧固端与机体螺纹配合紧固性,螺栓紧固端应当有一定(B)。(A)过渡量(B)过盈量(C)间隙(D)空隙110.螺钉因锈蚀难以拆卸时,应把连接件放到(C)中。(A)机油(B)柴油(C)煤油(D)汽油111.螺纹连接时,当螺钉断在孔内时,可以用直径比螺纹底径小(A)钻头,把螺钉钻去,再用丝锥攻内螺纹。(A)0.5～1mm(B)1～2mm(C)2～3mm(D)3～4mm112.螺纹连接时,当螺纹孔螺纹(A)时,可将螺纹底孔直径扩大一种规格。(A)断扣或烂牙(B)扭断或滑牙(C)断扣或扭断(D)烂牙或滑牙113.松键连接所用键有普通平键、导向平键和(B)。(A)圆键(B)半圆键(C)楔键(D)钩头键114.花键连接按其齿形截面不同,分为矩形、渐开线形和(D)等几种。(A)圆形(B)正方形(C)螺旋形(D)三角形115.按构造特点和用途不同,键连接种类有松键连接、花键连接和(C)。(A)直键连接(B)埋头键连接(C)紧键连接(D)钩头键连接116.平键连接依照(C)不同,分为较松键连接、普通键连接和较紧键连接。(A)构造(B)形状(C)配合公差(D)使用规定117.松键连接时,对于重要平键连接,装配前应检查键槽对轴心线(B)。(A)同轴度(B)对称度(C)平行度(D)同心度118.松键连接时,普通平键或(A)与轴槽和轮毅均采用静连接。(A)半圆键(B)花键(C)导向键(D)圆键119.松键连接时普通采用(B)。(A)基孔制(B)基轴制(C)基圆制(D)基面制120.松键连接时,导向平键固定在轴槽上,并用螺钉固定,键与轮毅槽相对(D)。(A)转动(B)滚动(C)移动(D)滑动121.锉配紧键与轴键槽时,在键长度方向上应留有间隙是(B)。(A)0.01mm(B)0.05m(C)0.1mm(D)0.08mm122.紧键装配前要清理键和键槽(C),以防装配时导致过大过盈量。(A)切屑末(B)污物(C)锐边位置(D)端面位置123.靠敲紧(B)使键与轴槽底和轮毅槽底产生摩擦力来传递扭矩。(A)松键(B)楔键(C)平键(D)半圆键124.键磨损后普通都采用(A)办法解决。(A)更换新键(B)旧键重新修复(C)更换键轴(D)修复键轴125.花键连接花键轴磨损,可采用表面(A)办法进行修复。(A)镀络(B)镀钵(C)镀锡(D)镀铜126.键槽磨损可(B)键尺寸,同步修整轴槽或毂槽尺寸。(A)减小(B)增大(C)修磨(D)锉配127.对于大型花键轴键磨损,可采用(B)办法,然后进行加工。(A)镀钵(B)振动堆焊(C)堆焊(D)镀铜128.定位销普通承受较小载荷,销直径可按构造规定来拟定。为达到定位目,使用中不得少于(B)。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个129.由于圆锥销有(C)锥度,具备可靠自锁性,可以在同一销孔中多次装拆而不影响被连接零件互相位置精度。(A)1:25(B)1:75(C)1:50(D)1:100130.销连接和键连接都是可拆连接,但销连接是依照工作状况和构造规定,按原则来选用型号和尺寸,必要时可作(A)强度校核。(A)剪切(B)挤压(C)弯曲(D)扭转131.销在机械中除起连接、定位作用外还可以起(B)作用。(A)稳定(B)保险(C)缓冲(D)减震132.装配圆柱销时,应在销子上(C)后,再用铜棒把销子打入孔中。(A)涂色(B)涂水(C)涂机油(D)打钢印133.圆锥销连接件销孔加工时应一同钻绞,钻孔时按小头直径选用钻头,绞孔时绞刀锥度应为(D)。(A)1:20(B)1:30(C)1:40(D)1:50134.对圆锥销连接件,绞孔后尺寸应当是销子(C)长度能自由地插人孔内为宜。(A)60%(B)70%～80%(C)80%～85%(D)85%～90%135.能绕其圆心摆动,能自动地适应零件内孔键槽底面斜度,这是(C)长处。(A)斜键(B)平键(C)半圆键(D)花键136.用于规定零件在轴上移动灵活和方向精准键是(D)。(A)斜键(B)平键(C)半圆键(D)花键137.离心泵转子配件普通采用(C)连接固定在泵轴上。(A)斜键(B)半圆键(C)平键(D)花键138.键连接有斜键、平键、(B)和花键连接各种方式。(A)椭圆键(B)半圆键(C)滑键(D)导键139.钳台高度普通为(B)。(A)0.5～0.6m(B)0.8～0.9m(C)0.6～0.7m(D)1.O～1.3m140.台虎钳规格是以钳口(D)表达。(A)长度(B)高度(C)厚度(D)宽度141.砂轮机搁架与砂轮间距离,普通应保持在(A)以内口(A)3m(B)5m(C)1m(D)1.5m142.改换台钻转速用(D)办法。(A)改换电机(B)更换塔轮(C)调节三角带松紧度(D)变化三角带在两个塔轮上相对位置143.划线平台又叫划线平板,它是用来支承工件并用做(B)时基准。(A)平面划线(B)立体划线(C)划线(D)点划线144.单脚规用来划(C)工件中心,工作比较以便口(A)正方形(B)长方形(C)圆形(D)三角形145.划针用弹簧钢丝或高速钢制成,直径为(D),可在各种材料工件表面上划线使用口(A)1～3m(B)5～6m(C)4～6m(D)3～6m146.在平台上划比较精准零部件高度线时使用是(A)。(A)高度游标卡尺(B)深度游标卡尺(C)普通游标卡尺(D)齿轮游标卡尺147.一次安装在方箱上工件,通过方箱翻转,可划出(B)方向尺寸线。(A)1个(B)3个(C)4个(D)2个148.平面划线时,普通要划(A)互相垂直方向线条。(A)2个(B)3个(C)4个(D)5个149.立体划线时,普通要划(B)互相垂直方向线条。(A)2个(B)3个(C)4个(D)5个150.当工件上有已加工表面时,应当以(C)作为划线基准。(A)粗加工表面(B)毛坯加工表面(C)已加工表面(D)精加工表面151.在零件图上用来拟定其她点、线、面位置基准,称为(C)。(A)定位基准(B)划线基准(C)设计基准(D)工艺基准152.运用划线工具使工件上关于毛坯表面处在适当位置就是(D)。(A)加工(B)证明(C)基准(D)找正153.塞削时,辈子前刀面与基面之间夹角叫(D)。(A)模角(B)后角(C)刃角(D)前角154.辈子用来进行切削工作(A)边沿,即为刀具切削刃。(A)前刀面(B)后刀面(C)偏前刀面(D)偏后刀面155．辈子切削某些与切屑直接相接触表面称为(B)。(A)主前刀面(B)前刀面(C)主后刀面(D)后刀面156.辈子前刀面是切削某些与(C)接触表面。(A)工件表面(B)切削表面(C)切屑表面(D)未加工面157.辈削硬钢或铸铁等硬材料时,模角取(C)角。(A)300～500(B)500～600(C)600～700(D)400～600158.整削铜或铝等软材料时,辈子模角取(D)角。(A)400～600(B)600～700(C)500～600(D)300～500159.重削普通钢料和中档硬度材料时,辈子模角取(A)角。(A)500～600(B)300～500(C)400～600(D)600～700160.平铿、方铿、圆铿、半圆铿和三角铿属于(C)类铿刀。(A)特种铿(B)什锦铿(C)普通铿(D)整形铿161.圆铿刀尺寸规格是由铿身(B)规定。(A)长度(B)直径大小(C)半径大小(D)材料162.单齿纹铿刀合用于铿削(B)材料。(A)硬(B)软(C)金属(D)非金属163.双齿纹铿刀合用于铿削(A)材料。(A)硬(B)软(C)金属(D)非金属164.顺着同一方向对工件进行铿削办法称为(B)。(A)推铿(B)顺向铿(C)逆向铿(D)交叉铿165.从两个交叉方向对工件进行铿削办法称为(C)。(A)顺向铿(B)逆向铿(C)交叉铿(D)推铿166.用两手对称地横握持铿刀,用大拇指推铿刀顺着工件长度方向进行铿削办法称为(D)。(A)顺向铿(B)逆向铿(C)交叉铿(D)推铿167.合用于最后铿光和铿削不大平面铿削办法是(B)。(A)交叉铿(B)顺向铿(C)推铿(D)旋转铿168.铿削平面一方面(B)。(A)装夹工件(B)选取铿刀(C)锥削(D)检查169.粗铿平面时可用(D),这样不但铿得快并且可运用铿痕判断加工某些与否铿到所需尺寸。(A)平铿法(B)圆铿法(C)推铿法(D)交叉铿法170.铿平面时加工余量不大于(C)时,宜用细铿。(A)0.1mm(B)0.15mm(C)0.2mm(D)0.25mm171.手锯是由(C)和锯条两某些构成。(A)锯齿(B)固定拉杆(C)锯弓(D)活动拉杆172.调节锯条松紧螺丝为(D)。(A)M12(B)M10(C)M6(D)M8173.锯弓上调节螺母形状是(A)形。(A)元宝(B)六方(C)四方(D)八方174.锯弓两端都装有夹头,与锯弓(D)配合,一端是固定,一端为活动。(A)困孔(B)三角孔(C)半圆孔(D)方孔175.锯条锯齿角度后角规定是(B)。(A)300(B)400(C)500(D)600176.锯条锯齿角度模角规定是(C)。(A)300(B)400(C)500(D)900177.锯齿粗细是以锯条上(B)长度内齿数来表达,但齿形角不变。(A)2Omm(B)25mm(C)3Omm(D)25cm178.锯条元论粗齿或(C)齿其几何角度都不变。(A)粗(B)中(C)细(D)中细179．粗齿合用于锯割软材料或(A)切面工件。(A)较大(B)较小(C)规定(D)任何180.锯割管件时,必要用(B)锯条口(A)粗齿(B)细齿(C)宽齿(D)厚齿181.推锯时,锯弓运动方式有(C)。(A)4种(B)3种(C)2种(D)1种182.细齿锯条适于锯割硬材料或(A)切面工件。(A)较小(B)较大(C)任何(D)规定183.直径超过3Om大孔可分两次钻削,先用(D)孔径钻头钻孔,然后再用所需孔径钻头扩孔。(A)0.1～0.3倍(B)0.3～0.6倍(C)0.4～0.7倍(D)0.5～0.7倍184.钻孔前,先用百分表找正定心,工具圆锥某些与钻床主轴同轴度误差在(A)之间。(A)0.01～0.02m(B)0.02～0.03m(C)0.03～0.04m(D)0.04～0.05m185.钻孔中心与工件中心线对称度误差可控制在(B)以内。(A)0.05m(B)0.1m(C)0.15m(D)0.2mm186.钻削速度公式为(C)。(A)u=πDn/10(m/min)(B)u=πDn/100(m/min)(C)u=πDn/1000(m/min)(D)u=πDn/10000(m/min)187.用扩孔钻扩孔,扩孔前钻孔直径为(C)规定孔径。(A)0.5倍(B)0.7倍(C)0.9倍N(D)1.0倍188.扩孔时进给量约为钻孔(D)。(A)0.5～1.0倍(B)0.8～1.2倍(C)1～1.5倍(D)1.5～2倍189.扩孔时切削速度u约为钻孔时(A)。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5190.扩孔与钻孔相比其重要特点是(B),切削阻力小。(A)切削深度大(B)切削深度小(C)切削精度高(D)切削精度低191.钻孔时,依托钻头与工件之间(D)运动来完毕钻削加工,要依照孔直径,合理选取切削速度。(A)直线(B)同向(C)旋转(D)相对喃192.钻削中,切削速度u和进给量f对(A)影响是相似;对钻头寿命来说切削速度u比进给量f影响大。(A)生产率(B)切削深度(C)表面精度(D)孔精度193.对钻孔粗糙度影响,进给量f和切削速度u相比(B)。(A)u大(B)f大(C)相似(D)成正比194.麻花钻顶角愈小,则轴向力愈小。刀尖角增大,有助于(C)。(A)切削液进入(B)散热（C)散热和提高钻头寿命(D)排屑195.锥形惚钻直径d在(A)之间,要依照惚钻直径和工件材质选取切削速度。(A)12～60mm(B)12～4Omm(C)20～60mm(D)30～7Omm196.选用惚孔切削速度应低于钻孔切削速度(B)。(A)1/4～1/5(B)1/2～1/3(C)1/4～1/6(D)1/5～1/6197.当无原则柱形惚钻时,可用(C)改制成柱形惚钻,切削速度也要比钻孔低。(A)中心钻(B)扁钻(C)原则麻花钻(D)扩孔钻198.锪孔时,锥形惚钻锥角有600、750、900、12004种,其中用得最多是(C)角。(A)600(B)750(C)900(D)1200199.要恰当减小惚钻(C)和外圆处前角,以防产生扎刀现象。(A)刃倾角(B)主偏角(C)后角(D)切角200.锥形惚钻也惯用(D)改制。(A)扩孔钻(B)柱形惚钻(C)端面惚钻(D)麻花钻201.锪孔时切削速度应是钻孔时切削速度(A)。(A)1/2～1/3(B)1/5～1/3(C)1/4～1/3(D)1/6～1/3202.锪孔时进给量为钻孔时1.5~2倍,切削速度为钻孔时(A)。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5203.绞孔时绞削用量选取得对的与否将直接影响绞孔(A),要依照加工材料,选取绞削用量口(A)质量(B)数量(C)余量(D)进给量204.使用普通高速钢绞刀绞孔,加工材料为铸铁时,切削速度不应超过(C)。(A)5m/min(B)7m/min(C)10m/min(D)15NEEdr1205.绞孔直径在5-2Om之间时,绞削余量为(D)。(A)0.1～0.2mm(B)0.3mm(C)0.5mm(D)0.2～0.3mm206.绞削带有键槽孔时,绞刀应选取(C)。(A)整体圆柱手绞刀(B)可调节手绞刀(C)螺旋槽手绞刀(D)圆锥绞刀207.普通螺纹涉及粗牙螺纹和(C)螺纹。(A)英制(B)梯形(C)细牙(D)锯齿形208.三角螺纹涉及(B)和英制螺纹。(A)管螺纹(B)普通螺纹(C)梯形螺纹(D)锯齿螺纹209.非原则螺纹涉及平面螺纹和(D)。(A)粗牙螺纹(B)细牙螺纹(C)原则螺纹(D)方牙螺纹210.管螺纹牙型角是(B)。(A)500(B)550(C)600(D)650211.在钢和铸铁工件上加工同样直径内螺纹时,钢件底孔直径比铸铁底孔直径(C)。(A)相等(B)稍小(C)稍大(D)0.5倍212.钻削同一规格螺纹底孔直径时,脆性材料底孔直径应(A)韧性材料底孔直径。(A)稍不大于(B)稍不不大于(C)等于(D)3倍于213.车削同一规格螺纹圆杆直径时,脆性材料圆杆直径应(B)韧性材料圆杆直径。(A)稍不大于飞(B)稍不不大于(C)等于(D)0.25倍于214.在钢和铸铁圆杆工件上,套出同样外螺纹,钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径(D)。(A)相等(B)0.5倍(C)稍大(D)稍小215.加工不通孔螺纹时,使切屑向上排出,丝锥容屑槽做成(A)。(A)右旋槽(B)左旋槽(C)直槽(D)圆槽216.套螺纹时,为使板牙容易对准工件和切人材料,圆杆端部要导成(A)斜角。(A)150～20(B)60～80(C)120～150(D)250～300217.通过研磨加工后可使表面粗糙度减少,普通状况下表面粗糙度可达(A)。(A)Ra0.8～0.05(B)Ra1.6～0.8(C)Ra3.2～1.6(D)Ra1.25～1.6218.研磨后,零件(C)。(A)耐磨性减少(B)疲劳强度减少(C)使用寿命延长(D)抗腐能力减少219.通过研磨加工后,形位误差可不大于(C)。(A)0.1mm(B)0.5mm(C)0.005mm(D)0.001mm220.通过研磨加工后,尺寸误差可控制在(D)范畴内,目是减少表面粗糙度和提高形位精度。(A)0.05～0.06mm(B)0.005～0.006mm(C)0.04～0.05mm(D)0.OO1～0.05mm221.粗研磨常采用平面上带(B)平板。(A)孔(B)槽(C)凹面(D)凸面222.研磨平面采用直线运动轨迹法能使工件表面研磨纹路(B),合用于狭长平面工件研磨。(A)清晰(B)平行(C)平整(D)平直223.研磨圆柱孔是在(B)上进行。(A)研磨环(B)研磨棒(C)研磨套(D)研磨剂224.当工件被刮削面不大于平板平面时,推研最佳(D)。(A)超过平板(B)超过或不超过平板均可(C)超过或不超过平板均不可(D)不超过平板225.平面研磨普通是在(C)平板上进行。(A)平面不很平整(B)平面较平整(C)平面非常平整(D)平面上带槽226.研磨外圆柱面是用(A)进行研磨。(A)研磨环(B)研磨棒(C)研磨套(D)研磨剂227.金刚石磨料是用于(A)度高工件进行精磨加工磨料。(A)硬(B)大(C)软(D)小228.但重要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨磨料是(D)磨料。(A)碳化物(B)氮化物(C)金刚石(D)刚玉类229.在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用是(A)。(A)研磨液(B)研磨剂(C)磨料(D)润滑剂230.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件精研磨加工磨粒是（B）。(A)碳化物(B)金刚石(C)刚玉石(D)氧化铬231．刮削是将工件与校准工具或其相配合工件之间途上一层（B），通过对研，使工件上较高某些显示出来。(A)润滑剂(B)显示剂(C)研磨剂(D)刮研剂232．刮削时，刮刀带（C），起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。（）(A)前角(B)正前角(C)负前角(D)后角233．刮削时，刮削而积越大余量越大，余量应在（D）之间。(A)0.01～0.03mm(B)0.01～0.05mm(C)0.10～0.20mm(D)0.10～0.30mm234.进行细刮时，推研后显示出有些发亮研点，应（A）。(A)重些刮(B)轻些刮(C)不刮(D)慢慢地刮235．精刮是在（A　）基本上，通过精刮增长接触点，使工件符合精度规定。(A)细刮(B)粗刮(C)手刮(D)挺刮236．刮起削平板，可以在原则平板上用（C）显示办法刮削。(A)推研(B)互研(C)合研(D)刮研237．细刮时采用（C）法，随着研点增多，刀迹逐渐缩短。(A)手刮(B)挺刮(C)短刮(D)点刮238．粗刮时采用（D）办法。(A)持续短刮(B)持续点刮(C)手刮(D)持续推铲239．斜纹花纹是用精刮刀与工件边成（B）角方向刮成。(A)300(B)450(C)600(D)750240．矫正是使工件材料发生（A），将本来不平直变为平直。(A)塑性变形(B)弹性变形(C)变形(D)断裂变形241．冷矫正由于冷作硬化现象存在，只合用于（D）材料。(A)刚性好、变形严重(B)刚性好、变形不严重(C)塑性好、变形严重(D)塑性好、变形不严重242．条粒扭曲变形时，必要用（D）办法来矫直。(A)锤击(B)螺杆压力(C)平木块(D)扭转243．矫正对（A　）变形而言，只有塑性变形好材料才干进行矫正。(A)塑性(B)弹性(C)脆性(D)延展性244．棒粒弯曲普通采用（B）法进行校直。(A)扭转(B)锤击(C)弯曲(D)伸长245．材料弯曲成形后，外层受外力而（C）。(A)缩短(B)长度不变(C)伸长(D)宽试不变246．当材料厚度不变、弯曲成形半径越大，变形（D）。(A)可大可小(B)越大(C)不变化(D)越小247．厚度不不大于（B）板料普通由锻工用热弯曲成形办法进行。(A)4mm(B)5mm(C)6mm(D)8mm248.弯曲成形有焊缝管子，焊缝必要放在其（A）位置。(A)中性层(B)弯曲外层(C)弯曲内层(D)弯曲层249.机械加工后零件表面状态是极其复杂,普通涉及(C)、表面波度、形状误差等。(A)微观不平度(B)表面形状度(C)表面粗糙度(D)金属塑性250.在普通状况下,摩擦表面粗糙度规定高于(D)。(A)滚动摩擦表面(B)滑动摩擦表面(C)承载面(D)非摩擦表面251.对于规定抗疲劳强度、过盈配合可靠性和接触刚度等重要零件表面,选用参数RySm和(A)。(A)S(B)Ra(C)SP(D)R252.饵用去除材料办法获得表面表达符号为(D)。(A)V(B)(C)Vi(D)铲253.用不去除材料办法获得表面,Rz最大容许值为200μm表达符号为(A)。Rz2oq/吨m/aaa/(A)夺y(B)RJY(C)抖/(D)J;255254.用去除材料办法获得表面,R.最大容许值为3.2μmiy最大容许值为12.5μm,符号为(B)。(A)伊(B)学(C)。427(呻旦255.在表面粗糙度评估参数中,轮廓算术平均偏差代号是(B)。(A)R(B)Ra(C)Ry(D)Rz256.在公主配合 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 中分两种制度,即基孔制和(B)。(A)基圆制(B)基轴制(C)基点制(D)基面制257.基孔制在同一公称尺寸,同一(C)各种不同配合中,孔极限尺寸不变,用变化轴极限尺寸来获得各种不同配合。(A)级别(B)不平度(C)精度级别(D)粗糙度258.基轴制在同一公称尺寸,同一(D)各种不同配合中,轴极限尺寸不变,用变化孔极限尺寸来获得各种不同配合。(A)级别(B)不平度(C)粗糙度(D)精度级别259.基准孔和基准轴公差带分别位于零线(A)侧状况称为单边制。(A)上、下(B)下、上(C)上、上(D)下、下260.冷拉困钢作轴外径不需加工,通过变化孔公差带位置来达到各种配合采用是(A)。(A)基轴制(B)基孔制(C)孔轴制(D)轴孔制261.基准孔公差带位于零线上侧,并规定(C)为零。(A)公差(B)公差中值(C)下偏差(D)上偏差262.与原则型轴配合时,应采用(D)。(A)孔轴制(B)轴孔制(C)基孔制(D)基轴制263.在钳工操作中有时会产生诸多细小铁屑,应当用(B)来清理。(A)手(B)刷子(C)抹布(D)用嘴吹走264.在钳台上进行整削时,要有(C)。(A)防护罩(B)防护墙(C)防护网(D)布帘防护265.钻孔时,操作者应(D)。①戴上防护眼镜;②不戴防护眼镜;③穿好工作服;④戴上手套;⑤不戴手套。(A)①③④(B)②③④(C)②③⑤(D)①③⑤266.钳工工作台两侧同步有人操作时,中间(C)隔开。(A)应用铁板(B)应用布(C)应用铁丝网(D)不用267.台虎钳安装在钳台上时,必要使固定钳身钳口工作面处在钳台边沿(A)。(A)之外(B)之内(C)平齐(D)之外或平齐268.普通状况下,钻床安装在钳工工作场地(B)。(A)之内(B)边沿(C)远处(D)中心处269.在钳工工作场地,面对面使用两个钳台中间应装(C)。(A)隔墙(B)布帘(C)安全网(D)隔离装置270.在滑动轴承中,不容许浮现(A)状态。(A)干摩擦(B)边界摩擦(C)液体摩擦(D)半液体摩擦271．滑动轴承(C)状态又称为液体润滑状态,是抱负状况。(A)干摩擦(B)边界摩擦(C)液体摩擦(D)非液体润滑272.在设计中,(A)滑动轴承常按非液体润滑状态设计。(A)低速而带有冲击(B)高速而带有冲击(C)低速不带冲击(D)高速不带冲击273.滑动轴承工作可靠,能承受较大冲击载荷,噪声(C)。(A)大(B)很大(C)小(D)很小274.滑动轴承工作可靠、平稳具备吸振能力,故能承受(B)冲击载荷。(A)巨大(B)较大(C)普通(D)较小275.具备承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高,广泛应用在高精度、重载、低速、难于形成油膜场合轴承是(D)。(A)整体式滑动轴承(B)含油轴承(C)尼龙轴承(D)静压轴承276.普通由金属或非金属粉未压制烧结而成,在热泊中浸润后具备润滑性轴承是(C)。(A)尼龙轴承(B)铜基合金轴承(C)含油轴承(D)铸铁轴承277.装配时,当尺寸和过盈量较大,需要整体式滑动轴承装入机体孔内时,应采用(B)。(A)锤子敲人法(B)压力机压人法(C)轴承加热法(D)加大机体孔法278.装配时,薄壁轴瓦与轴承座装配时,轴瓦剖分面和轴孔座剖分面相比应(C)。(A)低某些(B)平齐等高(C)高某些(D)不等高279.装配时,测量滑动轴承间隙普通采用(C)。(A)油气(B)气泡(C)阻力(D)油封298.润滑油具备润滑作用、冷却作用、(A)作用以及密封作用。(A)洗涤(B)粘温(C)抗氧(D)降凝299.牌号为68机械油为(D)。(A)汽轮机油(B)汽油机油(C)齿轮油(D)重型机械用油300.润滑油中,(A)牌号有10、15、22、32、46、68等。(A)机械油(B)齿轮油(C)汽轮机油(D)汽油机油301.合用于工业汽轮机组、水汽轮机组润滑和密封润滑油牌号为(C)系列汽轮机油。(A)TAA(B)TBA(C)TSA(D)TST302.润滑油中(B)牌号为CKB32、CKB46、CKB68、CKB150、CKB320。(A)机械油(B)齿轮油(C)汽轮机油(D)汽油机油303.为增长润滑油粘度,改进润滑油粘温特性可加人(D)添加剂。(A)降凝(B)抗氧(C)清净分散(D)增粘304.降凝添加剂可减少润滑油凝固温度,改进油(A)。(A)低温流动性(B)高温流动性(C)低温凝固性(D)高温凝固性305.清净分散添加剂可将油中因(B)和胶质物质形成大颗粒分散。(A)积水(B)积炭(C)积油(D)积硫306.关于机油粘度论述对的是(A)。是反映机泊在一定温度下流动性质物理量(B)粘度小,会增长其密封性能(C)粘度大,增长了其冷却性能(D)粘度太大,会使曲轴箱窜气量减小207.关于润滑油粘温性,论述对的是(B)。(A)温度变化越大,粘温性越好(B)温度变化越小,粘温性越好(C)温度变化越小,粘温性越差(D)粘温性和温度无关308.一机器机油管道经常堵塞,因素之一是(C)。(A)机油粘度太小(B)机油粘温性差(C)机油清净分散性不好(D)机油抗磨性差309.铝基润滑脂外表光滑,呈奶油状,缺少(B)。(A)弹性(B)塑性(C)粘性气(D)润滑性310.润滑脂中用途最广是(A)。(A)钙基脂(B)纳基脂(C)鲤基脂(D)铝基脂311.润滑脂中高效能润滑脂为(C)。(A)钙基脂(B)锅基脂(C)鲤基脂(D)铝基脂312.耐热性好,但不耐水润滑脂为(B)。(A)钙基脂(B)锅基脂(C)铿基脂(D)铝基脂313.润滑脂要有较宽(C)范畴。(A)工作(B)工作湿度(C)工作温度(D)稀释314.合用于工作温度不高、潮湿金属摩擦件润滑脂是(A)。(A)钙基脂(B)锅基脂(C)铿基脂(D)铝基脂315.合用于高温重负荷处润滑脂是(B)。(A)钙基脂(B)锅基脂(C)铿基脂(D)铝基脂316.合用于精密机床滚动轴承润滑脂是(C)。(A)钙基脂(B)锅基脂(C)铿基脂(D)铝基脂317.泵是一种通用机械,是把原动机(C)转换为输送介质压能和动能机械。(A)化学能(B)电能(C)机械能(D)动能318.动力泵是通过高速旋转(A)或高速运动流体将能量持续地施加给被送液体。(A)叶轮(B)活塞(C)轮盘(D)导叶319.离心泵是运用(A)旋转而使水产生离心力来工作。(A)叶轮(B)活塞(C)轮盘(D)导叶320.容积式泵是依托若干封闭空间容积(D)变化,通过挤压方式将能量施加于液体。(A)大小(B)形状(C)温度(D)周期性321.100Y-120×2B型泵型号中"120"表达(C)。(A)设计点流量(B)级数(C)单级扬程(D)吸人口直径322.250D60×5型离心泵型号中"250"表达(C)。(A)扬程(B)流量(C)吸人口直径(D)级数323.D155—67×9型泵型号中"9"表达(A)。(A)级数(B)设计点压力(C)扬程(D)额定流量324.符号"S-2"代表(A)真空泵。(A)水环式(B)双吸式(C)单吸式(D)刮片式325.轴功率是指(D)传给泵功率。(A)液体(B)叶轮(C)电源(D)原动机326.流量就是泵出水量,它表达泵在单位时间内排出液体(C)。(A)密度(B)容积(C)数量(D)能量327.泵扬程是指单位重量液体通过泵后(A)增长值,也就是泵能把液体提高高度或增长压力多少。(A)能量(B)质量(C)数量(D)体积328.真空泵重要参数中,抽气量是指在一定温度下,单位时间内从设备内抽走(A)气体量。(A)给定(B)一定(C)恰当(D)相等329.已经得到能量液体有一某些在泵内窜流和向外漏失叫(D)。(A)机械损失(B)水力损失(C)涡流损失(D)容积损失330.泵内能量损失涉及水力损失、容积损失及(A)。(A)机械损失(B)叶轮摩擦损失(C)涡流损失(D)冲击损失331.冲击和涡流损失是由于液流(B)及速度变化所产生。(A)窜流(B)方向(C)漏失(D)摩擦332.动力往复泵柱塞或活塞由外力源通过(B)来驱动。(A)轴承(B)曲轴(C)连杆(D)十字头333.动力往复泵流量脉动随柱塞或活塞(D)而变化。(A)大小(B)形状(C)运动速度(D)缸数334.连接动力往复泵液力端与动力端重要部件是(A)。(A)中体(B)泵头体(C)电动机(D)蜗壳335.动力往复泵(A)是用来传递产生压力重要部件。(A)柱塞(B)曲轴(C)连杆(D)十字头336.动力往复泵动力端重要由曲轴轴箱、曲轴、(D)构成。(A)连杆(B)十字头(C)柱塞、十字头(D)连杆、十字头337.动力往复泵十字头做往复运动并把柱塞力传到(B)。(A)填料盒(B)十字头销(C)连杆(D)曲轴338.卧式动力往复泵泵缸重要由泵体、活塞(A)、吸人阀和排出阀等构成。(A)密封装置(B)连杆装置(C)驱动装置(D)曲轴装置339.叶片泵是通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器泵,(B)不属于叶片泵。(A)混流泵(B)往复泵(C)离心泵(D)轴流泵340.属于液体动力泵化工泵是(C)。(A)轴流泵(B)旋涡泵(C)空气升液器(D)活塞泵341.容积式泵是化工泵分类一种,(A)不属于容积式泵。(A)离心泵(B)螺杆泵(C)往复泵(D)活塞泵342.离心泵重要由泵壳和封闭在泵壳内一种或各种(A)构成。(A)叶轮(B)平衡盘(C)轴套(D)轴承343.在多级离心泵中,(B)装人带有隔板中段中。(A)叶轮(B)导叶(C)平衡盘(D)导叶套344.离心泵密封环是安装在(A)之间密封装置。(A)叶轮和静止泵壳(B)中段和导叶(C)中段和隔板(D)叶轮和出水段345.离心泵安装时,进水管口和泵出水口连接处必要装(A)。(A)偏心渐细管(B)细钢管(C)胶皮管(D)偏心管346．多级离心泵(A)密封环装配在中段隔板内孔中。(A)壳体(B)吸人泵盖(C)吸入座(D)填料函座347.DF120－150型离心泵所用L形密封环轴向间隙为(C)。(A)5m(B)8m(C)6m(D)9m348.离心泵平衡装置是为了抵消泵转子(B)而设立。(A)径向力(B)轴向力(C)液体压力(D)叶轮振动349.离心泵缺陷是无自吸能力、启动前需灌满液体、易发生(B)、泵效受液体粘度影响大、扬程很高、流量很小时效率极低。(A)噪声(B)气蚀(C)水击(D)振动350.离心泵是依托高速旋转(D)而使液体获得压头。(A)齿轮(B)液体(C)飞轮(D)叶轮365.轴向柱塞泵缸体每转一转,每个柱塞往复运动一次,完毕(B)吸油和压油动作。(A)0.5次(B)1次(C)2次(D)3次366.齿轮泵属于(B)转子泵,它普通用于输送具备较高粘度液体。(A)叶片式(B)容积式(C)离心式(D)往复式367.外啃合齿轮泵齿轮数目为(A),内啃合齿轮泵只有2个齿轮一种。(A)25个(B)3～7个(C)4～7个(D)2～4个368.齿轮泵重要由泵体、积极齿轮、从动齿轮、(D)、先后盖板、传动轴及安全阀构成。(A)密封垫(B)联轴器(C)挡套(D)轴承369.齿轮(A)与泵壳轴向间隙普通取0.2m左右。(A)端面(B)大径(C)小径(D)中径370.齿轮泵转速越高,同样构造尺寸下泵流量也越(A)。(A)大(B)小(C)不变(D)低371.齿轮泵中齿轮在外形尺寸一定期,齿数越(B),模数及流量就越大。(A)多(B)少(C)不变(D)大372.当齿轮泵处在工作状态时,压油腔中压力不不大于大气压,吸油腔中压力(C)大气压。(A)等于(B)不不大于或等于(C)不大于(D)不不大于373.作用在齿轮上(D)将导致轴承壳单边磨损。(A)油液压力(B)大气压力(C)轴向力(D)径向力374.螺杆泵是靠互相(A)螺杆作旋转运动把液体从吸人口输送到排出口。(A)啃合(B)结合(C)垂直(D)平行375.当螺杆泵旋转时,装在泵套中互相晴合螺杆把输送液体封闭在啃合腔内,并使液体由吸人口沿着螺杆(A)作持续、匀速地运动,推至排出口。(A)轴向(B)轴颈(C)径向(D)轴端376.作用在螺杆上径向力是由液体压力而产生,从动螺杆对称配备于积极螺杆两侧,使积极螺杆径向力得到(D)。(A)调节(B)均衡(C)控制(D)平衡377.三螺杆泵与其她泵相比,其压力和(B)稳定,脉动很小。液体在泵内作持续而均匀直线流动,元搅拌现象。(A)扬程(B)流量(C)转速(D)功率378.三螺杆泵具备较强(A)能力,无需装置底阀或抽真空附属设备。(A)自吸(B)吸取(C)抗振(D)平衡379.三螺杆泵互相啃合螺杆(B)甚少,泵使用寿命长。(A)摩擦(B)磨损(C)损坏(D)腐蚀380.旋涡泵叶轮旋转时,在叶片人口边某些,形成了另一种旋涡运动,其旋转中心线(D)于叶轮半径方向径向旋涡。(A)相似(B)重叠(C)相交(D)平行381.旋涡泵叶轮在圆形泵壳流道内旋转,叶轮(D)紧靠在泵体壁上。(A)大径(B)中径(C)小径(D)端面382.流道内液体旋转圆周速度比叶轮内液体旋转圆周速度小,因此在叶轮内作用在液体上(D)大。(A)径向力(B)轴向力(C)定力(D)离心力t383.在相似条件下,单级旋涡泵(B)要比单级离心泵高。(A)自吸能力(B)扬程(C)效率(D)流量384.旋涡泵是一种(B)泵,其比转数n普通低于40。(A)小流量、低扬程(B)小流量、高扬程(C)大流量、低扬程(D)大流量、高扬程385.旋涡泵具备陡降(C)特性曲线,因而对系统中压力波动不敏感。(A)压力(B)流量(C)扬程(