半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录

半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，并有产品合格证。1.2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。1.3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。1.4镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。1.5辅助材料：铅丝、防腐漆、胶黏剂、水泥、砂子等。2主要工具2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲。2.2手锤、钢锯、锯条、刀锯、等。2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。3作业条件3.1配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。3.2配合土建结构施工时，大 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。3.3加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。工艺流程：扫管穿带线管路敷设盒、箱、固定弹线定位4.1弹线定位（1）墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。（2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。4.2盒、箱固定（1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 确。（2）砖墙稳住盒、箱A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距离箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：B剔洞稳注盒、箱、再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（3）大模板混凝土墙稳住盒、箱：A在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。(4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱：A预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。（5）加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用标高号水泥砂浆稳住。4.3管路敷设（1）配管要求A半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。C剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。E滑模板内的竖向立管不许有接头。F管子最小弯曲半径，管子弯曲处的扁度如表3-3-1所示。（2）砖墙敷管A管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。B管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（3）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。4.4扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。5质量标准5.1保证项目技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：半硬质燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5.2基本项目（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度不应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。5.3允许偏差项目管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示。6.成品保护6.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。6.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子咂扁和踩坏。6.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。6.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7.应注意的质量问题7.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。7.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。7.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D.煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。7.4管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：管内穿绝缘导线安装工程本章使用于照明配线工程的管内穿线安装工程。1.材料要求1.1绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。1.5尼龙压接线帽：使用于㎡以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。1.7接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶液在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.10辅助材料：橡胶（或粘塑胶）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.2放线架、放线车。2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.作业条件管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。4.操作工艺工艺流程：带护口导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查绝缘遥测导线包扎导线焊接导线连接4.1选择导线（1）应根据设计图要求选择导线。进（出）户的9导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：4.2穿带线（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘。泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.4放线及断线（1）放线：A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2.C出炉导线的预留长度应为。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.5导线与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.6管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2）截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3）截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。4.7导线连接（1）导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值。B受力导线不能降低原机械强度。C不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：A剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围剥削绝缘层的方法。B剥削绝缘方法：（a）单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。（b）mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。（c）斜消法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。C单芯铜导线的直线连接：（a）绞接法：使用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。（b）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：（4）单芯铜线的分支连接：A绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。B缠卷法：使用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。（5）多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法。即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。A单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜线直径缠绕连接法相同。C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。(6)多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑扎端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线接合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3-5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。C复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。（7）铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上。B不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5平方毫米）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。C尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法时将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘体后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2㎜处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧.要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内.(8)套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者权成为一体构成导电通路.要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具本做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半外；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4㎜；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用怀导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2㎜。（10）导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2㎜。B多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2㎜。（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2㎜，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。4．8导线焊接（1）铝导线的焊接：﹪,铅40﹪、铜5﹪的焊剂；另一种是含锌80﹪、铜﹪铅20﹪的焊剂.焊剂成分均按重量比.(2)铜导线的焊接:由于导线的线径及敷设场所不同,因此上焊接的方法有如下向种:A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：B喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.9导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。4.10线路检查及绝缘遥测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。（2）绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500ΜΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘遥测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。5.质量标准5.1保证项目（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的Ω，动力线路的电阻值不小于1MΩ。检查方法：实测或检查绝缘遥测记录。5.2基本项目（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。（2）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：检验方法：观察检查或检查记录。5.3允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。6.成品保护6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。6.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。6.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。6.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7.应注意的质量问题7.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。7.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。7.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。7.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。7.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。7.6接头部分包扎的不平整、不严密、应按工艺要求重新进行包扎。7.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取为宜。7.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压膜进行压接。7.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的水泥及时清干净或更换导线。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：开关、插座安装工程本章使用于室内电气照明的开关、插座安装工程。1.材料要求1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.3塑料（台）板，应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等装修工作均已完成。4.操作工艺工艺流程：安装接线清理4.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。4.2接线（1）一般接线规定A开关接线：（a）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（b）电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：（a）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。（b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（c）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能相互代用。（2）安装开关、插座准备。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：压紧。注意线芯不得外露。4.3开关、插座安装（1）一般安装规定A开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m；距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下；（b）扳把开关距地面的高度为，距门口为150-200mm；（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。B插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安装插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。（2）开关、插座安装：A暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。B明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线，地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.1保证项目插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。5.2基本项目（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。5.3允许偏差项目（1）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（2）同一场所的高度差为5mm。技术交底记录表C1-3工程名称交底部位主体工程工程编号日期年月日交底内容：（3）面板的垂直允许偏差。检验方法：吊线、尺量检查。6.成品保护6.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。6.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。6.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7.应注意的质量问题7.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。7.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。7.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。7.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。7.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。7.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于），未加套盒处理，应及时补上。7.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。技术负责人：交底人：接交人：