搅拌机施工方案

搅拌机 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一、安装：混凝土搅拌机应依照施工组织设计规定来拟定安装位置，安装地点必要坚实平整。搅拌机应安装在坚实地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好接地保护装置。)施工现场安装使用搅拌机时间较长，考虑到机械防腐规定和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠基本，移动式机械应在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃如下时，管道、泵、机内均应采用防冻保温办法。二、验收检测：料斗提高卷筒上钢丝绳完好，不超过报废原则，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合规定开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动、确认正常、方可作业。三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调节、紧固、清洁、润滑、防腐)规定检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，保证运转敏捷、正常，并按规定位置加油润滑。自落式混凝土搅拌机应先加水，电源接通后，必要仔细检查，经空车试转以为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速与否适当，普通状况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调节动轮与传动轮比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载)启动。禁止超载和使用与搅拌机性能不符骨料。卸料前不准无端停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机性能相符，超过允许范畴不得使用。进料时，禁止将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，禁止在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗枕垫，清理料坑时必要将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必要先将搅拌机内原有混凝土所有卸出后才干进行。不得半途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应及时切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必要切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，禁止在下方工作或穿行，禁止将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必要坚守岗位，随时注意机械运转状况。若发现异常现象和不正常音响，应及时停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇半途停电，应切断电源，并设法将拌筒内物料清出，洗净搅拌简。强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘结筒壁，普通可用操纵手柄使料斗重复冲击限位挡板产生振动，将料斗内物料倒净；卸料门操纵手柄甩动半径内不准有人停留，以防手柄伤人。每日作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并清洁保养机械，以免拌筒和叶片生锈或被粘结。清洗机械污水应引入集水坑或排水沟排出，不准在机旁或建筑物附近任其自流。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。上料斗每次使用完都应放置牢固或固定，也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空。下班前一切整顿完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中搅拌用水，以防冻坏。认真填写运转记录，严格执行交接班制度。操作工人应持证上岗。四、维修保养：1、搅拌机寻常保养：混凝土搅拌机在定人、定机基本上，每班都要做好寻常保养(即例保工作)。寻常保养在每班工作前、工作中和工作完毕后进行。清除机体内外污垢及残灰，按规定对整机进行润滑，紧固各连接件，检查钢丝绳固定及磨损状况。检查离合器、制动器工作可靠性，三角带松紧度，若不符合规定应及时进行调节。搅拌机在运转过程中，要随时注意电动机、减速箱、传动齿轮等音响与否正常，触摸或测试轴承和电动机温升与否过高。鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运营状况，既不能跑偏，又不准跳动，托轮应保持四点接触。搅拌机配水系统工作应正常、精确，调节配水机构要敏捷可靠，整个系统不准有渗漏现象。每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作，涉及清洗搅拌筒内外部、进料斗及出料糟等处。清洗搅拌筒内部时，可在筒内放入清水及石子，运转10—15分钟，使其冲刷内筒壁及搅拌机构，然后放出并扫净。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完毕后要进行全面润滑。2、搅拌机一级保养：搅拌机普通通过100小时工作后来进行一级保养。鼓形自落式混凝土搅拌机在一级保养中除涉及寻常保养工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调节制动间隙，修复或更换制动带。此外，还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬扳之间间隙，上料斗和卸料门密闭及敏捷借况，离合器磨损限度以及供水系统与否正常等。搅拌机传动三角带，若发既有破裂或脱层时，应予更换新带；滑动轴承间隙普通不准超过0.4—0.5mm，油孔应保持畅通无阻；配水系统输水胶管若浮现老化或裂纹状况时，应予更换，三通水阀密封性应良好，如有漏水现象，可更换皮垫或皮碗；搅拌机行走轮应能灵活转动，不准卡死或松落。3、搅拌机二级保养：混凝土搅拌机二级保养周期，因机型不同而有较大差别，但普通都是在700—1500小时。在二级保养中除进行一级保养所有工作外，还需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机绝缘电阻等。此外，还要检查机架及进、出料操纵机构，清洗行走轮和转向机构等.在拆检减速箱时，要清洗齿轮、轴、轴承及油道，检查齿廓表面腐蚀限度。普通齿轮侧向间隙不能不不大于1.8mm，滚动轴承径向间隙不应超过0.25mm，否则搅拌机工作稳定性将会减少。因此，当间隙超过上述规定期，应予更换零件。电动机拆检后来，需清除定子绕组上灰尘，清洗轴承并加注新润滑脂；检查与调节定子与转子之间间隙，不得使其发生摩擦。为保证电动机绝缘可靠，在二级保养中，需测其绝缘强度。测试时，可在运营温度下运用500V摇表进行，当摇表均匀地摇动一分钟后，电动机绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)时为绝缘状况正常，否则，需将电动机作干燥解决。搅拌机开式齿轮齿廓、轴及轴承也须在二级保养中清洗。当小齿轮齿厚磨损达20％一25％、大齿轮齿厚磨损达30％时，须进行修补或更新。开式齿轮滑动轴承间隙应调节到0.8—0.12mm，磨损过量而又不能调小时，则要更换。搅拌机上料离合器内外制动带，均由厚为2mm条状弹簧薄钢板铆合棉橡胶摩擦带制成。摩擦带厚为6mm，摩损过度需要换铆，换铆时，摩擦带与钢板要紧密贴合，不能有分离或翘曲现象，否则会使离合器在传动时抱合不紧。搅拌机机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄摆动角度超过10º时，亦应予以调节。出料槽出料角为45º比较适当，否则对出料不利。4、搅拌机润滑：混凝土搅拌机，要依照其特点，准时加注适量润滑油或润滑脂，这样不但可以使机械保持正常运营，并且还可以减小传动某些零件磨损，从而提高机械完好率和生产率。因而，润滑工作是搅拌机操作人员和机械维修人员一项重要任务。注意润滑周期不能延误，使用油料必要符合表中规定规定。混凝土搅拌机常用故障及排除办法：在排除故障时，必要停机切断电源进行，有故障若现场无法排除，需送修理车间或修理厂进行。强制式混凝土搅拌机容易浮现故障，普通在操纵系统、搅拌系统或配水系统。操纵系统和配水系统因其构造型式和 工作原理 数字放映机工作原理变压器基本工作原理叉车的结构和工作原理袋收尘器工作原理主动脉球囊反搏护理 与鼓形自落式搅拌机相似，故浮现故障与排除办法也基本相似。搅拌系统容易浮现故障，是拌铲和刮铲松脱、弯曲变形以致在搅拌过程中和筒壁发生摩擦、碰撞，甚至卡住、打落等状况。当搅拌机构缓冲弹簧失灵时，物料中夹杂大颗粒石子也易使拌铲卡塞。当拌铲或刮铲松脱或掉落时，搅拌机必然浮现异响，须及时停机清料，并进行安装、修理和紧固。强制式搅拌机上料轨道不平或浮现变形时，则会使滚轮接触不好，上料运营不稳，严重时会走偏或掉轨，特别是轨道接长时，更容易发生这种状况，因而要经常检查并保持两条远行轨道平行和轨面平直。5、由公司统一安排相应维修保养筹划，定期对机械进行维修保养，并于完毕维修保养工作后，作出维修保养记录。