装配式结构工程施工质量验收规程

江苏省工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DGJJ13276-2016DGJ32/J184-2016装配式结构工程施工质量验收规程s，附ificationforconstructionqualityacceptanceofprefabricatedstructuraIengineering2016-09圄01发布2016-12-01实施江苏省住房和城乡建设厅审定发布江苏省工程建设标准装配式结构工程施工质量验收规程SpecificationforconstructionqualityacceptanceofprefabricatedstructuralengineeringDGJ32/J184-2016主编单位:江苏省建设工程质量监督总站批准部门:江苏省住房和城乡建设厅实施日期:2016年12月1日江苏凤凰科学技术出版社2016南京江苏省住房和城乡建设厅公告第31号省住房和城乡建设厅关于发布江苏省工程建设标准《装配式结构工程施工质量验收规程》的公告现批准《装配式结构工程施工质量验收规程》为江苏省工程建设强制性标准，编号为DGJ32/J184-2016，自2016年12月1日起实施。其中第5.2.1、6.4.13条为强制性条文，必须严格执行。该规程由江苏省工程建设标准站组织出版、发行。江苏省住房和城乡建设厅2016年9月1日前言为推进江苏省建筑工业化和住宅产业化进程，完善江苏省建筑工业化工程质量 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 体系，规范工业化建筑工程验评工作，促进建筑工业化工程质量水平提高，根据《省住房和城乡建设厅关于印发(2014年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划〉的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 >>(苏建科(2014J256号)的要求，江苏省建设工程质量监督总站组织有关人员深人调查研究，先后对多个构件生产厂家和施工现场进行调研，了解预制装配式构件的生产制作工艺和工地现场的施工安装、己投人使用的工程，并昕取相关企业的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 介绍，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，编制了本规程。本规程共9章，主要技术内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4装配式、混凝土结构;5装配式钢结构;6模块(单元房)建筑体系;7装配式木结构;8装配式结构其他相关工程;9装配式结构工程验收;附录A。本规程中以黑体字标志的第5.2.1、6.4.13条为强制性条文，必须严格执行。其中，第5.2.1条与《钢结构工程施工质量验收规范>>(;B50205--2001第4.2.1条等效，第6.4.13条与《建筑装饰装修工程质量验收规范>>(;B50210二2001第12.5.6条等效。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由江苏省建设工程质量监督总站(地址:南京市草场门大街88号;邮政编码:210036)负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站(地址:南京市江东北路287号银城广场B座4楼;邮政编码:210036)。1本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:2主编单位:江苏省建设工程质量监督总站参编单位:南京市建筑安装工程质量监督站南京大地建设集团有限责任公司南京旭建新型建材股份有限公司江苏省建筑工程质量检测中心有限公司江苏方建工程质量鉴定检测有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司苏州皇家整体住宅系统股份有限公司参加单位:漂阳市建设工程质量监督站江苏中南建筑产业集团有限责任公司长沙远大住宅工业集团有限公司南京华韵建筑科技发展有限公司江苏元大建筑科技有限公司龙信建设集团有限公司江苏赛特钢结构有限公司徐州市建设机械金属结构协会徐州中煤钢结构建设有限公司主要起草人:金少军金孝权顾颖唐祖萍杨晓虹杨安东冯成吕如楠刘亚非孙小曦孙维新刘志东吴文平苏炳正苏炳卫刘明亮唐国才魏晓斌陈福宁李勇智潘伟张海生金瑞娟董年才孙海龙唐倩张显光黄新刘再喜潘伟忠卡青青赵苏明蒋柏先主要审查人:郭正兴陆伟东陈贵陆金方丁志诚汪凯王群依鲁开明张卫国目次1总则2术语……………………………………………………………23基本规定………………………………………………………54装配式混凝土结构........................…........•...••...•.•...•94.1一般规定-4.2tl昆凝土构件…...............................................….104.3装配式混凝土结构安装.................•.....….........….154.4钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接……......•.•.......,.......174.5装配式泪凝土结构连接…....................................195装配式钢结构…....••...••............…........….................235.1二般规定.....................….............….,'"•••...•.•...235.2主结构构件的进场验收…........................….........245.3主结构现场安装…................….....................…..285.4围护结构进场验收及安装….......................•••.......326模块(单元房)建筑体系…·……........••..•..•....•.•....•....356.1一般规定……........…............•...•.•..•...…........….356.2模块进场验收..............…..................................366.3模块安装…….....................….......….................386.4补正收口….............….........….....................…..427装配式木结构….......…..................…......•................477.1→般规定…………………………………………………u7.2材料及构件进场验收.........…........….........….......477.3木结构安装………..............…........….......…....•..518装配式结构其他相关工程……....................................578.1→般规定..............……....•...••.......•..•...........…..5718.2室内给水排水工程.......…...................................578.3建筑电气工程…..................•••.•••••..••.••8.4智能建筑工程..................•••.•.•••••........…...........618.5绿色建筑工程….......….......…·…....................….629装配式结构工程验收..................••••••••....…...........….64附录A淋水试验方法.......…........................…...........66本规程用词说明….........•.•............…........….............…67条文说明…………………………………………………………ω21总则1.0.1为了加强装配式结构工程施工质量管理，统一验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.O.2本规程适用于建筑工程装配式结构施工质量的验收。1.O.3装配式结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家及江苏省现行相关标准的规定。12术语2.O.1装配式混凝土结构prefabricatedconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。2.O.2装配式木结构建筑prefabricatedtimberstructurebuilding以轻型木结构为主要墙体、层板胶合术为主要承重构件的建筑物。2.0.3装配式钢结构建筑prefabricatedsteelstructurebuilding主体结构以钢构件为主，配以预制叠合楼板和预制围护结构等形成的建筑物。2.O.4模块modular在标准化原则下，在工厂流水线上由相应建筑原材料、构件、设备等组建而成的可供在现场组装成各类单位工程的空间单元体。也称单元房。2.O.5装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。2.0.6装配整体式混凝土框架结构precastreinforcedconcreteframestructur巳1昆凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位后浇?昆凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。2.0.7装配整体式混凝土剪力墙结构precastreinforcedconcreteshearwallstructure1昆凝土结构全部或部分采用承重预制墙板，通过节点部位后2浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构包括:内外墙均为预制、连接节点部分现挠的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构;以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。2.0.8装配整体式混凝土框架剪力墙结构precastreinforcedconcreteshearwallstructureframe-shearwallstructure主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构。2.O.9混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。简称叠合梁、叠合板。2.0.10预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwichfacadepanel中间加有保温层的预制混凝土外墙板。简称夹心外墙板。2.0.11叠合外墙板laminatedreinforcedco日creteexternalwallpanel仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在→起，形成预制叠合剪力墙。其外侧的饰面可根据需要在工厂一并生产制作。2.0.12叠合(自保温)墙板superimposedCselfpreservation)wallboard仅作为剪力墙内外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在→起，形成预制叠合剪力墙。内部夹有保温材料的，为叠合自保温墙板，其外侧的饰面可根据需要在工厂一并生产制作。2.0.13钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcou3plingsleeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.14钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.15连接件connector连接夹心保温外墙板内外两叶墙板用配件。2.0.16组坯laminalay-ups在制作胶合木时，根据层板的材质等级，按规定的叠加方式和配制要求将层板组合在一起的过程。根据层板材质等级是否相同，分为同等组合、异等组合。2.0.17补正收口filling-inandclosing针对模块(单元房)之间拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具有完全相同的功能和外观的施工操作。43基本规定3.0.1装配式预制构件生产企业应具有完善的质量保证体系，现场施工安装的企业应具有完善的质量保证体系及施工组织设计文件。3.0.2装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。3.0.3装配式结构构件生产前，对非标准构件，生产单位应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。3.0.4工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件、有效期内的型式检验报告。型式检验的内容应符合产品标准的要求，且不少于表3.O.4的要求。表3.0.4型式检验内容序号参数1传热阻2吊装孔抗拔力3耐火极限4隔声测量5节点螺栓连接力6构件材料强度7最大承载力8几何尺寸注.1对于不同构件，至少有下列参数的型式检验报告s隔墙板.2、3、4、5、6、8，外墙板.1、2、3、4、5、6、8;预制梁、柱.2、5、6、7、8;钢构件.3、5、6、7、8;木构件.6、8;楼板.2、3、4、6、7、8;楼梯.2、3、4、7、8;外窗.1、4、8;n.40单位m2•K/WNhdBNN/mm2Nmm2对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质量进行控制。3对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测。54型式检验以有代表性构件代表同一类型、同→品种的构件，检验数量参照产品的检验数量。3.O.5装配式结构构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。抽样检测的项目应符合本规程相关条款的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。3.O.6承担装配式结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。3.O.7装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，编制专项施工技术方案。3.O.8装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或江苏省相关的应用技术标准。3.0.9装配式结构工程的分部(子分部)、分项应按表3.0.9的要求进行划分。表3.0.9装配式结构工程分部(子分部)、分项划分分部工程子分部工程分项工程混凝土构件装配式混凝土结构装配式混凝土结构安装钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接装配式混凝土结构连接主结构构件的进场验收装配式钢结构主结构现场安装主体结构围护结构进场验收及安装模块进场验收模块(单元房)结构模块安装地面、内墙及吊顶补正收口，外墙拼缝补正收口，台阶、走道及、栏杆补正收口装配式木结构材料及构件进场验收木结构安装6续表3.0.9分部工程子分部工程分项工程室内给排水工程室内给水排水工程装配式结构建筑电气工程建筑电气工程其他相关工程智能建筑工程智能建筑工程绿色建筑工程绿色建筑工程3.0.10装配式结构工程的分项工程，应按楼层结构划分为一个检验批。3.0.11装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。3.0.12检验批验收合格应符合下列规定:1主控项目的质量经抽样检验合格。2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，→般项目的合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3应具有完整的质量验收记录。4对验收合格的检验批，应作出合格标志。3.0.13分项工程质量验收合格应符合下列规定:1分项工程所含的检验批均应验收合格。2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.0.14子分部工程质量验收合格应符合下列规定:1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。3.0.15检验批、分项工程、子分部工程的质量验收记录应符合《建筑工程施工质量验收统一标准))GB50300的规定。3.0.16质量验收的组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准))GB50300和有关文件的规定。73.0.17装配式结构各子分部工程应纳人相应的分部工程中进行验收。3.0.18总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合《房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范》四川2/T}143的规定。3.0.19建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造和外窗进行现场水密性、气密性和节能性能检测。当环境具备检测条件时，可直接对围护结构的传热系数进行检测。3.0.20采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。检验方法及检查数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范))GB50411的要求。84装配式混凝土结构4.1一般规定4.1.1预制混凝土构件的结构性能检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204、《装配式泪凝土结构技术规程》JGJ1的要求。4.1.2预制混凝土构件锚固钢筋用的灌浆料进场后应进行抽样检测，检测参数为抗压强度、流动性、竖向膨胀率。检测方法应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范>>GB/T50448和《钢筋连接用套筒灌浆料>>JG/T408的规定。抽样数量:按进场批次每5t为一个检验批，不足5t的也作为一个检验批。4.1.3钢筋套筒与钢筋连接应进行抽样检测。检测数量:每1000个为一个检验批，不足1000个的也应作为→个检验批，每个检验批选取3个接头做抗拉强度试验。若有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中若仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批为不合格。4.1.4当外墙构件拼接缝采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进人现场后应进行抽样检测，检测参数为流动性、挤出性、粘结性。抽样数量:按进场批次每2t为一个检验批，不足2t的也作为→个检验批。4.1.5当无施工单位或监理单位代表驻厂监督，又未对预制混凝土构件做结构性能检验时，预制混凝土构件进场后应对1昆凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。9检测方法:混凝土强度采用无损检测方法，钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感应法。抽样数量:按《建筑工程施工质量验收统一标准))GB50300-2013第3.O.9条的规定。4.1.6叠合楼板、叠合墙体等现浇混凝土的质量验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范))GB50204的规定进行。4.1.7未经设计允许，不得对叠合板进行切割、开洞。4.2混凝土构件主控项目4.2.1进入现场的构件性能应符合设计要求。检验方法:检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。检查数量z全数检查。4.2.2专业企业生产的混凝土预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定:1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定:101)结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范))GB50204附录B的规定;2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验，不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验;3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验P4)对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施z1)施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程;2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。检查数量:每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取1个构件进行检验。注"同类型"是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。4.2.3构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察，钢尺量测检查。检查数量:全数检查。4.2.4构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验方法:检查技术处理方案，量测。检查数量:全数检查。4.2.5混凝土构件的混凝土强度、钢筋直径、钢筋位置应符合设计要求。检验方法:检查抽样检测报告。检查数量:全数检查。114.2.6装饰混凝土构件应符合下列规定z1采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。2采用陶瓷类装饰面砖一次反打成型构件，面砖应粘结牢固、排列平整、间距均匀。检验方法:观察，小锤敲击检查。检查数量:全数检查。4.2.7夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须符合设计要求。检验方法:测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。检查数量z质量证明文件，全数检查;保温材料厚度，每种规格抽查3块。4.2.8叠合构件的端部钢筋留出长度和上部粗糙面应符合设计要求，粗糙面设计元具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于4mmo检验方法z观察检查。检查数量:全数检查。一般项目4.2.9构件外观尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.9的规定。构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽。表4.2.9构件外观尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法<12m士5板、梁、柱、二;:，:12m旦<18m士10长度街架钢尺量测二主18m士20墙板::f::412续表4.2.9项目允许偏差(mm)检验方法宽度钢尺量一端及中高(厚)度板、梁、柱、精架截面尺寸::!::5部取其中偏差绝对值较大处板、梁、柱、墙板内表面5表面平整度墙板外表面2m靠尺和塞尺3板、梁、柱l/750且<20拉线，钢尺量侧侧向弯曲墙板、精架向弯曲处l/1000且<20板l/750调平尺在两端翘曲墙板、门窗口量测l/1000板10钢尺量测两个对对角线角线墙板、门窗口5板、梁、精架设计起拱::!::10拉线，钢尺量测挠度变形板、梁、精架下垂最大弯曲处。中心线位置5预埋孔尺寸孔::!::5中心线位置5预留孔洞洞口尺寸、深度土10中心位置偏移5门窗洞宽度、高度::!::3预制件锚板中心线位置5预埋件锚板与混凝土面平面高差钢尺量测0,-5预埋螺栓中，心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋件预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土0，一5面平面高差线管、电盒、木砖、吊环与20构件表面的中心线位置偏差13续表4.2.9项目允许偏差(mm)检验方法中心线位置3预留钢筋外露长度+5.-5钢尺量测键槽中心线位置士5注:1l为构件长度(mm)。2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值。3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量:在同→检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%.且不少于3件;对大空间结构墙可接相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.2.10叠合板的质量应符合下列要求:1叠合板尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.10的规定，留出构件钢筋(钢丝)长度不应小于设计要求。表4.2.10叠合板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度土5用尺量测平行于板长方向的任何部位宽度士5用尺量测垂直于板长方向底面的|任何部位厚度十5•-3用尺量测与长边竖向垂直的任何部位对角线5用尺量ì>>!tl板面的两个对角线侧向弯曲l/750且~20拉线，用尺量测侧向弯曲最大处翘曲l/750调平尺在板两端量测表面平整度5用2m靠尺和塞尺，量测靠尺与板面最大间隙14续表4.2.10项目允许偏差(mm)检验方法底板平整度4在板侧立情况下，2m靠尺、塞尺量测靠尺与板底的最大间隙预应力钢筋保护层厚度+5,-3用尺或钢筋保护层厚度测定仪量测预应力钢筋外伸长度十30，一10用尺在板两端量测预中心位置偏移10用尺量测纵、横两个方向中心线，埋件取其中较大值与混凝土面平整5用平尺或钢尺量测预留中心位置偏移10用尺量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值孔洞规格尺寸十10，0用尺量测注:l为构件长度(mm)。2预应力叠合板不允许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。检查数量:抽查10%。4.2.11构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。现场对构件已经出现的一般缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。检验方法:观察，检查技术处理方案。检查数量:全数检查。4.3装配式混凝土结构安装主控项目4.3.1混凝土构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求，在明显部位应有标明工程名称、生产单位、构件型15号、生产日期和质量验收内容的标志。检验方法:核对图纸，观察检查。检查数量:全数检查。4.3.2叠合构件的叠合层、接头和拼缝，当其现浇氓凝土或砂浆强度未达到吊装泪凝土强度设计要求时，不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时，混凝土或砂浆强度不得小于10MPa或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件;已安装完毕的装配式结构应在混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检验方法:检查同条件养护的、混凝土强度试验报告或砂浆强度试验报告。检查数量:每层做1组混凝土试件或有些、浆试件。4.3.3叠合楼面板铺设时，板底应坐浆，且标高一致。叠合构件的表面粗糙度应符合本规程第4.2.8条的要求，且清洁无杂物。预制构件的外露钢筋长度应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:抽查10%。4.3.4预制叠合墙板预埋件位置应准确，板外连接筋应顺直，无浮浆，竖向空腔内应逐层浇灌混凝土，混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300~450mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼面板泪凝土浇灌成整体。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。检查数量:每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。一般项目4.3.5构件底部坐浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。无设计要求时，砂浆强度应高于构件混凝土强度1个等级。16检验方法:检查试件强度试验报告和砂浆强度评定记录。检查数量:每检验批做1组强度试块。4.3.6预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.3.6的规定。表4.3.6预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法标高:1::5柱、墙等竖向中心位移5经纬仪测量结构构件倾斜l/500中心位移5梁、楼板等标高士5水平构件叠合板搁置长度>0,主二十15板缝宽度土5钢尺量测外墙挂板通常缝直线度5接缝高差3注:l为构件长度(mm)。检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。4.4钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接主控项目4.4.1钢筋套筒的规格、质量应符合设计要求，套筒与钢筋连接的质量应符合设计要求。检验方法:检查钢筋套筒的质量证明文件、套筒与钢筋连接的抽样检测报告。检查数量:全数检查。4.4.2灌浆料的质量应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料>>JG/T408的要求。17检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。检查数量:全数检查。4.4.3构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取有效纠偏措施，严禁擅自切割钢筋。检验方法:检查施工记录，宜抽样进行扫描检测。检查数量:全数检查。4.4.4现场套筒注浆应充填密实，所有出浆口均应出浆。同时模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆接头试件。检验方法:检查灌浆施工记录、接头检验报告。检查数量:全数检查。4.4.5灌浆料的Z8d抗压强度应符合设计要求。用于检验强度的试件应在灌浆时现场制作。检验方法:检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。检查数量:以每层为一个检验批，每工作班应制作1组且每层不应少于3组尺寸为40mmX40mmX160mm的长方体试件，标准养护Z8d后进行抗压强度试验。4.4.6采用浆锚连接时，钢筋的数量和长度除应符合设计要求外，尚应符合下列规定:1注浆预留孔道长度应大于构件预留的锚固钢筋长度。2预留孔宜选用镀辞螺旋管，管的内径应大于钢筋直径15mm。检验方法:观察，尺量检查。检查数量:抽查10%。一般项目4.4.7预留孔的规格、位置、数量和深度应符合设计要求，连18接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不应超过5mm。检验方法:观察，尺量检查。检查数量:全数检查。4.5装配式混凝土结构连接主控项目4.5.1装配式结构构件的连接方式应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。4.5.2构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。检验方法:观察检查，测量检查。检查数量:全数检查。4.5.3装配式结构中构件的接头和拼缝应符合设计要求。当设计元具体要求时，应符合下列规定:1对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级应比构件:昆凝土强度等级提高1级。2对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15。3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并采取必要的养护措施。4外墙板间拼缝宽度不应小于15mm且不宜大于20mmo检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。检查数量:全数检查。4.5.4构件搁置长度应符合设计要求。设计无要求时，梁搁置长度不应小于20mm，楼面板搁置长度不应小于15mm。检验方法:观察检查。19检查数量:全数检查。4.5.5梁与柱连接应符合下列要求:1安装梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。2梁、柱构件采用键槽连接时，键槽内的U形钢筋直径不应小于12mm，不宜超过20mm。钢绞线弯锚长度不应小于210mm，梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度应满足表4.5.5的规定。伸人节点的U形钢筋面积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的O.55倍，二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4倍。表4.5.5梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度键槽内U形钢筋平直段的长度lu(mm)0.511与300的较大值O.51lE与350的较大值3采用型钢辅助连接的节点及接缝处的纵筋宜采用可调组合套筒钢筋接头，预制梁中钢筋接头处套筒外侧箍筋保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的保护层厚度不应小于20mm。检验方法:钢尺量测，检查隐蔽工程验收记录。检查数量z全数检查。4.5.6外墙板拼缝处理应符合下列要求:1当采用密封材料防水时，密封材料的性能应符合《、混凝土建筑用密封胶))JCjT881或《聚氨醋建筑密封胶))JCjT482的规定，密封胶必须与板材粘结牢固，应打注均匀、饱满，厚度不应小于10mm，板缝过深应加填充材料，不得有漏嵌、虚粘等现象。外墙板接缝不得渗水。2外墙板接缝采用水泥基材料防水时，嵌缝前应用水泥基20无收缩灌浆料灌实或用干硬性水泥砂浆捻塞严实，灌浆料的嵌缝深度不得小于15mm，干硬性水泥砂浆捻塞深度不应小于20mm。3当采用构造防水时，外墙板的边不得损坏;对有缺棱掉角或边角裂缝的墙板，修补后方可使用F竖向接缝浇筑f昆凝土后，防水空腔应畅通。4当预制构件外墙板连接板缝带有防水止水条时，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检验方法:检查防水材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告和隐蔽验收记录，雨后观察或检查淋水试验记录，淋水试验方法见本规程附录A。检查数量z全数检查，构造防水抽查10%。4.5.7预制构件采用机械连接或焊接方式，其连接螺栓的材质、规格、拧紧、连接件及焊缝尺寸应符合设计要求及《钢结构设计规范))GB50017、《钢结构工程质量验收规范))GB50205和《钢结构焊接规范))GB50661的有关规定。检验方法:按《钢结构设计规范))GB50017、《钢结构工程质量验收规范))GB50205和《钢结构焊接规范))GB50661的要求进行。检查数量:全数检查。4.5.8预制楼梯连接方式和质量应符合设计要求。检验方法:现场观察，检查施工质量记录。检查数量:全数检查。4.5.9阳台板、室外空调机搁板连接方式应符合设计要求。检验方法:现场观察，检查施工质量记录。检查数量z全数检查。21一般项目4.5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装允许偏差及检验方法应符合表4.5.10的规定。表4.5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法水平位置偏差5标高偏差土5钢尺量测搁置长度偏差5检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。zz5装配式钢结构5.1一般规定5.1.1本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应按《钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205的规定进行验收，其他在现场施工的分部工程应按现行验收标准的规定进行验收。5.1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时，应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收。5.1.3钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供下列资料:1构件出厂的合格证明文件。2构件的出厂检验报告。3型式检验报告。整个体系的型式检验包括隔声、防火、防水、保温等性能。5.1.4检验批应按下列规定确定:1主结构安装检验批应按下列规定确定:1)单层主结构构件安装检验批按变形缝划分为一个检验批;2)多层及高层主结构构件安装按每楼层作为一个检验批;3)地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批。2楼面层结构和围护结构安装按每楼层作为→个检验批。235.2主结构构件的进场验收主控项目5.2.1钢材、钢铸件的晶种、规格、性能等应符合国家现行产晶标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定标准的要求。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。当对材质有疑义时，可按表5.2.1对构件钢材进行现场抽样检测。表5.2.1构件钢材现场抽样检测测试项目复检地点与说明试验方法备注现场和j取试块，试块表面尺寸要能遮盖直读光《碳素钢和中低合金钢火谱仪激发孔，并将试块花源原子发射光谱分析制备成试样后，在实验方法))GB/T4336室内复检分析C、Si、S、P、化学成分《钢和铁化学成分测定用Mn等化学元素现场制取数10g钢屑，试样的取样和制样方法》在实验室内复检，钢屑GB/T20066具体重量按分析元素的多少确定《钢铁及合金化学分析方法))GB/T223可按《黑色金属硬现场复检，直接在构件《金属里氏硬度试验方度及强度换算值》硬度GB/T1172，将硬上测试硬度值法))GB/T17394度值换算成抗拉强度《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》同时可测试屈服强强度现场切取样坯，制备拉GB/T228.1、《钢及钢产度、抗拉强度和断伸试样，在实验室复检品力学性能试验取样位后伸长率等参数置及试样制备))GB/T2975」一24续表5.2.1测试项目复检地点与说明试验方法备注《金属材料夏比摆锤冲击试现场切取样坯，制备冲验方法))GB/T229、《钢冲击及钢产品力学性能试验测试冲击吸收功击试样，在实验室复检取样位置及试样制备》GB/T2975检查数量:全数检查。5.2.2主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。检验方法:观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。检查数量:全数检查。5.2.3主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定。表5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法单层柱、梁、椅架受力支托(支承士1.0面)表面至第一安装孔距离多节柱锐平面至第一安装孔距离士1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离士3.0观察，尺量构件连接处士3.0柱、梁连接处2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0注，l为构件长度(mm)。检查数量:全数检查。25一般项目5.2.5进人现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差及检验方法除应符合表5.2.5的规定外，还应符合《钢结构工程施工质量验收规范))GB50205的规定。若设计另有要求，则按设计规定。表5.2.5柱、梁和椅架构件外形尺寸一般项目的允许偏差及检验方法构件I_=~允许偏差ILA"^~~Ii目/-'..".'~I检验方法|图例名称I/>~(mm)I.~~/<._I柱底面到柱端与精架连接的最上一个安装孔距离l!I柱底蹄j牛腿支翩翩11在|牛腿面的翘曲A柱身弯曲矢高一节柱高度h两端最外侧安装孔距离{3锐平面到第一排安装于四离α柱身弯曲矢高f多|一节柱的柱身扭曲il牛腿端孔到脚距离12牛腿的翘曲12~1000或扭曲，6I{,>100026柱截面尺寸连接处非连接处柱脚底板平面度土l/1500，::!:15.0土11/2000，::!:8.02.0h/1200且不大于12.0土3.。士2.0::!:1.0钢尺拉线、直角尺和钢尺钢尺h/1500|拉线和钢尺且不大于忌。|h/250拉线、吊线且不大于丘。|和钢尺::!:3.0I钢尺2.03.0士3.0士4.05.0拉线、直角尺和钢尺钢尺1m直尺和塞尺续表5.2.5构件项目允许偏差检验方法图例名称(mm)端部有凸缘。，梁长度1支座板•5.0其他形式士l/2500，::!:10.0钢尺端部高度h~2000土~I[~~~~~~II斗饵接3腹钢梁乓拱度设计要求酬土~~~O~OOII[A111I111l毛设计未要求10.0,W川H川咛|起拱-5.0拉线和钢尺1,侧弯矢高l/2000且不大于10.0扭曲h/250且不拉线、吊线|大于10.0和钢尺|析7架最外端l~24m十3.0，两个孔或两一7.0端支承面最十s:o.-îI~h外侧距离l>24m→10.。'1r钢妇二二团团啊架J和架跨中高度士10.0拉线和钢尺rlrl/阳严如1衍架跨中拱度设计未要求10.0,来与l起拱-5.0相邻节间弦杆弯曲l/1000注:1单节钢柱，h为柱高度，a为支托底到第一个安装孔距离(间距〕。2多节钢柱，h为截面高度，l为统平面到牛腿上表面距离。3焊接实腹钢梁，l为梁两端安装孔中心间距离。4钢和架，衍架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离(长度)中，l为下弦杆单节长度。检查数量:按构件数量抽查10%.且不应少于3件。5.2.6主结构的涂层不应有破损。检验方法:观察检查。27检查数量:全数检查。5.3主结构现场安装主控项目5.3.1主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.3.2主结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定。检验方法:检查施工工艺和方案。检查数量:全数检查。5.3.3主结构构件不得有变形或涂层脱落。检验方法:实测或观察检查。检查数量z按构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.4主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求，并作出标志。检验方法:尺量检查。检查数量:全数检查。5.3.5楼面层叠合板的质量要求应符合本规程第4.2.10条的要求。5.3.6组合楼板中压型金属板、钢筋楠架楼承板、预制?昆凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固形式、板搁置长度应符合设计要求。检验方法:观察，用钢尺检查。检查数量:抽查10%。5.3.7组合楼板中压型金属板、钢筋椅架楼承板、预制混凝土28叠合板的上层钢筋原材料、安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204的要求。检验方法:检查钢筋原材料、安装检验批质量验收记录。检查数量:全数检查。一般项目5.3.8设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，边缘间隙宜为0.3mm，最大不应超过0.8mm。检验方法:现场实测。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。5.3.9主结构单元现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法应符合表5.3.9的规定。表5.3.9现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法无垫板间隙十3.0，。+3.0,钢尺检查有垫板|同隙一2.0检查数量:按同类主结构单元数抽查10%，且不应少于3个。5.3.10安装的主结构构件表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢。检验方法:观察检查。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.11主结构钢柱安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定。29表5.3.11主结构铜柱安装的允许偏差及检验方法构件允许偏差图例检验方法名称项目(mm)柱脚底座中心线对寸44用吊线和钢5.0尺检查定位轴线的偏移有吊车十3.0，」E梁的柱-5.0用水准仪检查柱基准点标高无吊车+5.0,梁的柱8.0单用经纬仪或层h/1200，且不拉线和钢尺柱弯曲矢高应大于15.0检查单h~10mh/1000付4柱层h/1000，且不n轴柱h>10m应大于25.0线电垂多单节柱h/1000，且不直应大于10.0节•d度柱柱全高35.0底层柱柱底轴线3.0串寸对定位轴线偏移用经纬仪或吊线和钢尺4寸检查柱子定位轴线1.0多节柱单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.030注:1单层柱，.1为柱脚底座中心线对定位轴线的偏移(增量)，h为单层或单节柱高度。2多节柱，.1为底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移(增量)，h为单节柱高度。检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。5.3.12主结构钢板剪力墙安装允许偏差应符合表5.3.12的规定。表5.3.12主结构钢板剪力墙安装允许偏差项目允许偏差(mm)图例@t3钢板剪力墙t/5，且不应大于10对口错边口|钢析剪力墙1/250十10，且不应大于30(1取11和平面外挠曲12中较小值)-3注:t为钢板厚度，1、11、12为剪力墙宽度，a为间距。检验方法:用钢尺现场实测或观察。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3件。5.3.13楼面层叠合板安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.3.13的规定。表5.3.13楼面层叠合板安装尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心位移5标高::!::5钢尺检查叠合板搁置长度>0,主二十15检查数量:同类型构件，抽查5%且不少于3件。315.4围护结构进场验收及安装主控项目5.4.1围护结构、隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。检验方法:观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。检查数量:全数检查。5.4.2围护结构、隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。5.4.3围护结构、隔墙板的配筋应符合设计要求。检验方法:检查现场抽样钢筋扫描检测报告。检查数量:每种规格抽1块板材。5.4.4用于外围护结构板材的热工性能应符合设计要求。检验方法:对照型式检验报告检查板材结构。检查数量:每一品种抽查1块板材。5.4.5围护结构、隔墙板固定方法应符合设计要求，固定应牢固。当采用锚钉悬挂固定时，其锚固力应大于板重的3.5倍，检测方法采用《混凝土结构后锚固技术规程11JGJ1450检验方法:检查锚固力检测报告。检查数量:每种规格抽查1件。5.4.6采用螺栓安装时，螺栓位置应正确，螺帽拧紧适度，钩头螺栓钩挂长度应大于30mm，焊缝应饱满，焊缝长度应大于螺栓直径的3倍。检验方法:观察，尺量。检查数量:分批检查。5.4.7采用摇摆法安装时，打孔位置及管子锚安装应正确，专32用托板位置正确，焊接牢固，螺帽拧紧适度。检验方法:观察，尺量。检查数量z分批检查。5.4.8采用插人钢筋法安装方案时，插入钢筋位置应正确，焊接牢固、砂浆按规定配置，灌缝饱满，不应空漏