ATEQ泄漏测试

发动机总成泄漏测试讲座大纲一．泄漏测试方法分类二．泄漏测试一般基础知识三．用泄漏测试仪测试泄漏四．发动机总成泄漏特点五．发动机泄漏测试遇见的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 六．泄漏测试仪器介绍一.泄漏测试分类1.浸水法测试2.压降法3.氦气探测法4.高精度泄漏测试仪这种方法就是众所周知的将充满一定压力的被测容腔，浸入水池，然后观察有无气泡从工件表面溢出。这一方法的优点是简单经济。缺点是给环境工件都造成一定的污染而且效率低下，工人劳动强度大。1浸水法2压降法•这种方法也是,首先对容腔充入一定压力的空气，不同之处是在容腔中接入有一定精度的机械式压力表，在保压时凭借压力表看压力是否有下降。•这一方法的优点是简单经济，环境也有所改善•缺点是精度差，效率低下，劳动强度高。氦气探测法氦气探测法，主要方法是：是向容腔充入一定压力的氦气，然后用氦气感应头探测工件外表面有无氦气漏出。这种方法的优点是：测试准确;可以定位泄漏点;操作简便.缺点是：设备造价高，对环境要求高，效率低高精度泄漏测试仪这一方法首先要具备的条件是：a)高精度泄漏测试仪。b)先进可靠的封堵方法。c)仪器的售后标定。测试仪分类•干式泄漏测试仪一般分为：a)压力差式b)直接压力降式c)流量式泄漏量单位•表示在1秒或1分钟之内泄漏到大气中的空气重量。泄露量用大气压下的空气体积来表示。•atm.mL/s或者atm.mL/min•表示在1秒或1分钟之内泄漏到大气中的空气体积，通常省略atm.。•μgr/s或者μgr/min•1μgr(microgram)⇒0.83×10-3mL(在1atm20℃条件下)•Lusec表示在容积为1L的真空容器中平均每秒上升1μHg压力时所发的泄漏量｡•1Lusec=1/760mL/sec≒1.32×10-3mL/s•Torr･L/sec•表示在容积为1L的真空容器中平均每秒上升1Torr压力时所•泄露量用大气压下的空气体积来表示。•发生的泄漏量•1Torr･L/s=1000Lusec≒1.32mL/s•Pa･m3/s•1Pa･m3/s=9.869atmmL/s•1atm･mL/s=1.013×10-1Pa･m3/s•泄露量用大气压下的空气体积来表示。泄漏测试基础理论简介•压力变化和泄漏量显示•在平衡稳定之后，因泄漏产生的压力变化△P在自动清零后，按照下述公式的计算显示泄漏量：•F(cm3/min)=泄漏流量•V(cm3)=测试零件的容积（含测试管路）•ΔP(Pa/s)=压降•切记!感应器以Pa或Pa/s为单位的全距视仪器组态而定﹐范围限制在50﹐500或5000Pa之间。)(cmVx0,0006/min)(cmF(Pa/s)P33=Δ环境因素引起的影响1>温度变化的影响：在检出行程中，一旦密封空气回路中的温度发生变化，根据Charle法则会引起压力的变化，从而给泄漏测试带来较大的误差。在检出行程(DET)中，被测物一侧的空气回路的空气温度变化和差压的关系是:例t=20℃Δt=－0.01℃①P=100kPa于是ΔPt≒－7Pa（被测物温度下降时，压力减少，并显示正的测定值。）②P≒－101.3kPa(真空)=0kPa(绝对压)于是ΔPt=0Pa真空的情况下，不受温度变化的影响｡）从上述例子可知，测试误差是随着测试压的增大成正比增加。但是测试压越接近真空，误差越小。[]Pa10P)(101.3t273ΔtΔPt：ΔPt(Pa)：Δt(℃)：P（kPa）：t(℃)3×++=⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫于是温度变化测试压平均空气温度由温度变化引起的差压变化•引起温度变化的原因：•①压力空气的断热变化•对于加压式测漏仪，由于在加压过程中封入的空气会断热压缩，造成空气温度暂上升，然后又受热传递影响，慢慢冷却下来。•②受外部热影响（热传递、热辐射等）•在检出行程中，一旦标准品、配管以及密封夹具等表面因外部因素引起温度变化后，会向外部传递热能，造成充入的空气的温度发生变化并引起测试误差。•③充入的空气和被测物、标准品之间的温度差（空气压力源的温度变化时）•是指被测物和标准品的温度几乎与气温相等，但测试压气源温度与大气温度相差较大的情况。•④被测物和大气的温度差（被测物温度高低不等的情况）•在生产线上经过高温清洗、干燥、焊接等工序后进入泄漏测试时，被测物的温度有时会比所接触的密封夹具的温度高，某些情况下也可能低于周围大气的温度。此时被测物的温度变化，会引起充入空气的温度发生变化。•2>容积变化引起的影响：•在泄漏测试的测试行程中，一旦被测物一侧或标准品一侧的空气回路的容积发生变化，就会产生差压并引起测试误差。这种情况经常发生在被测物被夹紧时引起的压力变动，因此有必要在使用O形密封圈的密封部设置挡块以防止其发生微小变动。•在测试时间中被测物的容积变化和差压的关系如下：ΔPv：容积变化引起的差压（Pa）•ΔV：容积变化量（mL）Ve：等效内容积（mL）•P：测试压（kPa）•T３：测试时间（ｓ）3>压力不稳定：•当气体发生膨胀，温度升高，或者受压，根据热力学定律，其内部压力也会改变。因此，我们在进行测试前往往要等到气体内部压力稳定下来，以便得到正确的结果。•注意：如果稳定时间太短，则测量结果不精确；反之如果稳定时间太长，则测量周期加长。应根据 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的要求，工件的泄漏等级及要求的精度等综合因素设置一合适的稳定时间。310)P(101.3VeΔVΔPv×+=3T60101.3)P101.3(ΔVQ×+=流量法泄漏测试理论•在应用的测量范围以内，流体(气体)在通过层流管时产生层流，由此产的压降与流量成正比。其中泄漏量由关系式计算如下：••ΔP=8μLQ/ПR4••其中：•μ：流体的密度•R：层流管的内半径•L：层流管的长度•ΔP：层流管两端的压差压差式泄漏测量仪简介测试方式的概要一、压差法检测(F系列仪器)1、该系列仪器具有快速充气功能，而且快速充气的压力是可以调整。该系列仪器用于生产线上进行气密性检查的气/气型泄漏检测仪。其测量原理是：先对两工件充入一定压力的气体，稳定后测量两工件间的压力差。这两个工件分别是：-无泄漏的标准件-测试工件这个微压差变化是由安装在两工件间的压差传感器测量的。2、工作原理为•有两种主要的测量方法：•-直接测量法•-间接测量法•什么样的应用决定了选用什么样的测量方法。这两种方法均可在充压或负压下工作。•直接测量法或压降法•对被测件和基准件同时充气结束后，ATEQF520关闭平衡阀将二者分开，测量二者的压差，测量结束后，通过排气阀排出二者中的充压气体。•直接测量法或压降法对被测件和基准件同时充气结束后，ATEQF520关闭平衡阀将二者分开，测量二者的压差，测量结束后，通过排气阀排出二者中的充压气体。•间接测量法或压升法ATEQ仪器与一罩体相联，把待测件放在罩体内，向被测件中充入高压气体（最高可达200Bar），此时罩体内气体相对为低压，如果被测件泄漏，则罩体内气压上升，如果罩体泄漏，则其内气压会下降。该法常用于测试在高压下不受影响且不变形的工件。ATEQ仪器检测罩体内气体与外界大气的压差。如果泄漏过大，压力传感器监测系统将中止测量，以保证仪器的安全。•3、空气测漏仪测试循环•••激活：循环开始•等候：此段时间为测试零件未完成密封连接且未被充满气之前。仪器可接上选购的自动接头﹐这个阀门针对循环的持续而受到控制﹐使待检查的可扩充接头的安装得以进行•充气：测试和标准零件的加压。在充气时间结束时﹐ATEQ仪器开始检查测试压力﹐如果这个步骤不正确﹐仪器会显示测试压力错误。•稳定：测试和标准零件完全切断气体供应﹐但被加压到测试压力水平。这两个具有类似交流和反应的零件之间的压力和温度会达到平衡。如果测试压力不正确(其中一个零件有大量漏气)﹐则测试压力会快速降低﹐仪器不会继续下一个测试模式并会指出错误。•测试：测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差异﹔讯号经由电子判定并显示出来零件由此被侦测出好或坏。•排气：使零件恢复到大气状态。•结束循环：排气完毕后仪器会发出循环结束讯号﹐而自动连接阀(选购)就会关闭﹐这个阀从循环的开始到结束﹐能够控制一个或多个可扩充接头。•5、其它测试方式的应用例子•1件2室测试方式(也可用于单台仪器双工位设备)方式：同一个被测物中有2个内腔需测试时，使用1台测试仪依次对2内腔施加不同的压力，依次进行泄漏测试。优点：可以避免用两台仪器，减少设备成本。排气干扰的对策：在第一腔体检测结束一定要进行排气动作，否则会对第二腔测试产生影响。•堵塞测试方式堵塞模式(Blockagetestmode)利用回压来概略测量流量。标准压力上下限用来区分结果的好坏。其循环只包含充气阶段而数据读取是在这个阶段进行。如果所测得的压力低于下限则表示流量太大。如果所测得的压力超过上限则表示流量太小。•减敏模式测试方式此模式用来测量大的泄漏﹐其泄漏的允收标准超过500Pa时使用减敏模式中读取压降数据期间所使用的单位，就是用来显示测试压力的单位(相同分辨率)。范围的限定也是用相同的单位。流量式泄漏测试仪(D系列仪器)•ATEQD系列是一种流量测量仪，它通过安装在层流管两端的压差传感器来测量层流管中的流量。•流量测量一样有两种测量方式，如下：1直接法测量或压降法待测工件直接接在仪器的测试输出口处，也即在层流管之后。对工件充气后，ATEQD2P利用压差传感器测量层流管两端的压差。在这种情况下，气路中的压力在测试前应相对稳定后，才能有正确的测量结果，因而其响应时间也相对长一些。该测试方法简单易行且应用广泛。2.间接测量法(收集测量法)•层流管放置在待测件之后，其出口与大气相通。根据工件的情况，可使用一罩体将工件罩住(就象用一罩体将淋浴喷头的水流汇集一样)。此法只有在使用罩体收集气流简单的情况下才能使用。在使用该法进行测量时，气流在通过层流管时已经稳定且出口压力等于大气压力，故能节省测量时间。•仪器的校验及校准•通过仪器的主菜单中的特殊循环中的功能•●进行仪器的压力、压差传感器的自动检测与状态观察•●进行仪器的自动清零校验•通过标准漏孔进行日常校验•标准件和标准泄漏头，可以用于气密试验仪的经常性的校验。一般来说，任何时候，只要怀疑气密试验仪的可靠性和准确性，都要用标准件和标准泄漏头进行校验。•ATEQ测试仪的校验方法：•采用标准样件和标准泄漏头进行校验；•标准样件是一个不泄漏的工件，泄漏值最接近于零；•标准泄漏头是用于检查设备能否正确进行检测的，作用相当于样件。•每台设备所提供的泄漏头根据测试压力和泄漏量标准的不同而不同。客户可根据自己的实际需要，使用标准泄漏头校验设备的准确性和稳定性，以保证设备的正常运行。•其使用按以下两个步骤进行：•其使用按以下两个步骤进行：•用标准件在气密试验机上进行测量；测试结果应接近于零并绿灯亮。这表明设备能够测出合格工件。否则表明设备不正常。转第（3）步。•在仪器的前面板(或底面板)装上标准泄漏头，再把标准件放到设备上进行检测，检测结果应接近于标准泄漏头的泄漏值（大约应在+10%变化范围），这表明设备能够检测出不合格工件。否则就表明设备不正常。转第（3）步。•经过以上两步发现设备不正常时，应该检查：a）气源压力是否正常；b）封堵及测试管路有没有泄漏；c）测试仪工作是否正常。在排除故障以后，再从第（1）步做起。•ATEQ提醒您：•标准泄漏头是很精密的。空气中的灰尘、水、油等等都会使它的泄漏值发生变化。使用完毕以后应立即放入特制的盒子中妥善保管，最好放在干净干燥之处保存，以免损坏它的泄漏值。•标准泄漏头应定期标定，以保证它的泄漏值的准确性。••3、仪器的校准/校正•1>F系列仪器需要使用BME对内部的压力传感器、压差传感器进行量程内定期校准；•2>D系列仪器需要使用CDF对内部的压力传感器、层流管传感器进行量程内定期校准；•注：BME、CDF分别为压力、流量校准仪！ATEQ推荐仪器一年校准一次！ATEQ测试仪器的最佳环境•空气：•气源必须干燥，清洁。杂质、油污或其它一些杂物都将严重影响仪器的使用质量。•当ATEQF2P仪在负压方式下运行时，严禁杂质进入仪器的气路中。为此，强烈建议在测试件和仪器的连接气路中安装一过滤器，该过滤器可由ATEQ公司提供。•因杂质、油污和潮湿而引起的仪器损坏，ATEQ公司不承担任何责任。•因杂质、油污和潮湿而引起的仪器损坏，ATEQ公司不承担任何责任。请参见工业测量仪器用压缩气源的国际质量标准ISO8573-1。ATEQ建议值﹕粒径大小和浓度1级(0.1m和0.1mg/m3)压力下的露点2级(-40°dew)油的最大浓度1级(0.01mg/m3)•ATEQ建议安装﹕•一台空气干燥机以提供低于-40°露点的干燥空气•一个25micron和1/100micron的双重过滤器•操作最佳化﹕•在任何情况下，气源压力都应不低于4BAR,且比测试压力至少大1BAR。•所供应的压力必须一直保持在4到8bar之间以确保主阀气动分配能以最佳效能运转。在任何情况下，气源压力都应不低于4BAR,且比测试压力至少大1BAR。电气：仪器采用110V或240V交流电源。在必要时，安装一整流器或一隔离变压器发动机泄漏测试发动机测试的内容1.水道泄漏测试（冷却系）2.机油道泄漏测试（润滑系）3.燃油道泄漏（供油系）4.水油互漏测试水道泄漏测试（冷却系）•发动机水道泄漏测试是采用，压差式泄漏测试仪测试。•如上图测试前首先将出水管与进水管用可涨式封堵头密封。•然后按照压差式泄漏测量原理进行测试。•测试压力一般是：1-2bar(由发动机大小及水封的耐压性决定）。•允许泄漏量<3-80ml/min(由发动机大小及水封的密封决定）。发动机机油道泄漏测试•机油道，用流量式测试仪进行泄漏测试，它是发动机4项泄漏测试中最难的一项。这是因为：1.机油润滑系体积大，延长了充气时间。2.有前后油封的存在，使得测试压力不能过高，一般在10-25KPa。3.由于有排气管接缝及涡轮增压器推杆转轴的缝隙产生不确定的泄漏给封堵带来很大的困难。针对以上难点我们采取的措施是：1.在机油测试充气通到增设相对高压的预充气，可以大大缩短充气时间2.通过工艺试验找到适合该发动机的试验压力。3. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 专门的封堵工具，比如我们设计了排气管接缝封堵夹，还针对涡轮增压器进气口专门设计了方口堵头。发动机燃油道泄漏测试•上图是柴油发动机燃油供给系的示意图，我们所说的燃油道泄漏测试主要是指的是：•从机油滤清器前端的进油口及回油口压入1-3bar的压缩空气，用压差原理进行低压回路的泄漏测量，•一般允许泄漏值<2-5ml/min水道与机油道互漏测试•对大马力柴油发动机来说，最忌讳的就是冷却系的水泄漏到润滑系中，如果此事发生，将会给用户造成，轴瓦抱死，损坏缸体造成发动机报废的严重事故。•因此应该特别重视水油互漏的测试。•我们测试水油互漏是采油泄漏仪的间接测量法：1.对水道充入1-2bar的较高的气压。2.如果有水油互漏，就会有如前图所示的空气从泄漏点漏到机油系3.如图我们在机油系的封堵头的气管可以将漏点泄漏的空气导入泄漏测试仪，由泄漏测试仪的传感器感知泄漏的发生，从而达到互漏测试的目的。泄漏测试仪介绍F（D）520系列检测仪F（D）580检测仪F（D)660F（D)680多达10台的测试终端测量单位•压差法测试的单位∆P----Pa•1bar=100000PaATEQ测试分辨率0.1Pa（或0.01cc/min)•-------ATEQ测试压力vacuumto180bar•泄漏率的单位F------cm3/minF(cm3/min)=0.0006*V(cm3)*∆P(Pa/s)∆tF(cm3/min)=0.0006*V(cm3)*∆P(Pa/s)∆t流量法测试原理TP流量测试•测试压力------1barto8bar•流量测试范围----------0.1cc/minto3000L/minATEQ特殊的阀体（重要性）ATEQ的专利阀体专利ATEQ仪器的内部容积小发动机整机检测ATEQDfaststablesystemAtmLaminarflowelement测试分析曲线winateqNtestPRE-FILL功能特有功能■峰值采集■测试容积计算■零点补偿■可返修设定■正负压集成■全密封零件测试■多量程（D）■外接条码扫描枪■温度补偿■一键校准■标准状态补偿■………数据功能•PROFIBUS•MODBUS•RS232/RS485•PRINT打印机•SAVEMODULE存储模块•PC+WINATEQ电脑+winateq软件应用ATEQD系列ATEQF系列应用•油轨，油封ATEQF系列带PRE-FILLATEQF系列负压发动机整机检测•水套-----ATEQF系列•低压油道----ATEQD系列•油水互漏-----ATEQD/F系列测试稳定性的经验值P.V=n.R.T避免测试容积及温度的变化1、P.V=n.R.T避免测试容积及温度的变化1、对1升的测试容积，如果在测试阶段变化1CM3，由此而产生的压差变化200Pa(at1baratabsolutepressure)对1升的测试容积，如果在测试阶段变化温度变化1°C，由此而产生的压差变化680Pa如何避免容积以及温度的变化会导致1、测试不稳定，重复性差2、容易使测试产生误判压力在压力下，密封板会向多方向变形Withallthat,wecandobetter,butapartoftheproblemremains...如何避免容积的变化限位限位限位)Awellfittedsealstabilisesthemeasurementquickly.开槽太深正确开槽太浅温度•机加工后，足够的冷却时间与空间-----------------推荐使用•温度补偿----------对工装要求较高，重复性系统校验漏孔MASTER新型阀组特点:-稳定性……固定空间-结构特点…….内部没有弹簧—稳定性好-速度...…...空间小，动作速度更快-维护…....方便校准仪器新型F6阀体T5（C3H6，H2）•原理VACUUMSENSORGASSUPPLYTESTPART测试分辨率可达0.00001mbar.L/sH6000测试分辨率可达0.00001mbar.L/s,测试压力可达40barH6000测试灵敏度（视频）手持式吸枪TPMS在线设备及售后在线设备TPMS手持式TPMS工具VT55VT10TPMScheckbox售后服务VT55-OBDIINissanswitchTPMQuickSetTPMS合作品牌测试的专业性•试漏仪•TPMS•大气数据仪•………-----------压力测试-----------准确性、灵敏度SGMGF6生产线II期（24台MF520/D520）我们的服务•整机备件及零件配件，及时快捷•仪器进行年度校准服务，并根据客户要求进行仪器的保养维护服务。•配合设备商现场进行相应的配合调试工作，并提供最终客户现场的培训、售后服务和技术支持•针对客户的产品，协助试验并制定 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 远程诊断服务非常感谢~ATEQATEQ你生产YOUPRODUCE我测试WETEST