主要电感损耗计算方法ppt课件

电感损耗的理论计算与验证**研究目的UPS中主要功耗元件如晶体管、电感及变压器的损耗计算在我们公司一直是一个难题。为了提高 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的准确性，有必要对元件的功耗提供一个经过验证的规范性计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。目前电感损耗计算与验证部分已完成，借此机会和同事们交流探讨，以使工作完成得更好。考虑到我们公司90％以上的电感都是采用Micrometal的磁芯，因此在试验中以Micrometal的磁芯做研究对象，对于其它公司的磁芯，其计算公式可能有异。*主要内容1、电感损耗的组成2、PFC电感的计算方法3、INV电感的计算方法4、试验验证结果试验验证是由机构课的张召及技术中心的杨弘两位同事采用量热法完成，试验结果与理论计算结果符合得比较好。电感损耗的主要组成电感损耗主要由磁芯损耗和线圈损耗组成，磁芯损耗包含磁滞损耗和涡流损耗。对于粉芯类磁芯，由于磁材料间绝缘阻抗很大，涡流损耗几乎可以忽略。磁滞损耗与频率和交流磁通密度⊿B有关，与其直流工作点磁通密度Bdc关系不大。Micrometal公司的铁粉芯磁心损耗计算经验公式如下：其中a,b,c,d为Micrometal提供的磁芯损耗参数，其值依铁心材质而异。f为开关工作频率，B（单位为Gauss）为一个开关周期内交流磁通密度的峰值，它是单个开关周期内磁通密度变化量的一半(⊿B=2*B)。当B值确定之后，电感的磁芯损耗也就确定了。（1）线圈损耗线圈的损耗是由电流在导线上产生的。通常，流过电感的电流包括工频或直流成分的低频电流和开关频率的高频电流。由于集肤效应的存在，使得交流阻抗大于直流阻抗。在70℃时铜导线的集肤深度计算如下：其中f为开关频率，在19.2KHz时，其集肤深度为0.512mm。试验所用电感的绕线线径最大约为2倍集肤深度，其交流阻抗为直流阻抗的1.05倍左右，因此在计算时忽略高频纹波电流的影响。Note：当交流阻抗明显大于直流阻抗、且最大纹波电流百分比大于20％，需考虑交流阻抗带来的影响。（2）PFC电感的损耗计算磁芯损耗：在一个工频周期里，输入电压及控制脉宽均在变化，因此不同PWM周期里B值及引起的磁滞损耗均在变化。此时可以用平均磁滞损耗来衡量，计算方法如下：当输入电压等于Bus电压一半时，PFC电感交流磁通密度峰值达到最大值，其表达式如下：（3）*PFC电感铁损计算（4）输入电压（5）占空比（6）交流磁通密度峰值(4)(5)(6)(7)(7)*PFC电感的铁损计算其中Ve为磁芯体积。将其按照PWM周期离散化再累加，即可得到工频周期里的磁芯损耗。考虑到PWM的频率远大于市电频率（19.2kHz>>50Hz），可以采用积分来代替离散求和。假设市电输入正负半周对称，电感的平均铁损计算如下：根据式(1)，电感铁损的计算如下：（8）（9）PFC电感的铜损计算试验所用电感的线径在19.2KHz频率下其交流阻抗约等于直流阻抗（1.05倍），因此不考虑电流纹波对铜损的影响，其计算公式如下：（10）（11）Length为绕线长度，S为绕线半径，ρ为铜导线的电阻率，20摄氏度ρ＝1.678Ώ/m。通常电感工作时其温度都大于20℃，因此对电感的电阻要做修正。式中，α为温度系数，α＝0.00393/℃,⊿t为期望的温升。（12）*INV电感的损耗计算磁芯损耗：在一个输出周期里，输出电压及控制脉宽均在变化，因此不同PWM周期里B值及引起的磁滞损耗均在变化。此时可以用平均磁滞损耗来衡量，计算方法如下：当输出电压为0时，逆变电感交流磁通密度峰值达到最大值，其表达式如下：（13）Num为串连的电感数，对于小型机，一般是两个电感串连。*INV电感铁损计算（14）输出电压(15）占空比（16）交流磁通密度峰值(17)(14)(15)(16)*INV电感的铁损计算其中Ve为磁芯体积。采用积分来代替离散求和。假设输出电压正负半周对称，INV电感的平均铁损计算如下：根据式(1)，电感铁损的计算如下：（18）（19）INV电感的铜损计算铜损计算方法与PFC电感铜损计算方法相同，实际的交流阻抗与直流阻抗非常接近，因此忽略纹波电流带来的影响。（20）（21）Length为绕线长度，S为绕线半径，ρ为铜导线的电阻率，20摄氏度ρ＝1.678Ώ/m。通常电感工作时其温度都大于20℃，因此对电感的电阻要做修正。式中，α为温度系数，α＝0.00393/℃,⊿t为期望的温升。（22）*验证方法试验采用量热法测量实际损耗。其原理如下，在一个绝热杯里加入液体，将被测物体放入液体中，盖上杯盖，保证绝热。分别在t1和t2时刻用热电偶丝测出液体温度T1和T2。根据下式就可以求得发热功率。（23）V为液体体积，Cp为比热容，ρ为液体密度。量热法测量物体发热量的方法和准确度，具体可参考附件《绝热量热法测量功率器件/模块损耗》。如有任何疑问，请联系张召同事。量热法示意图*验证过程示意图图1：将电感用长导线引出，将温升线及电感放入保温瓶内。图2：往保温瓶内灌入一定体积的液体，稳定投载，测量液体的温升。*验证结果（1）PFC电感的测试与计算结果*验证结果（2）INV电感的测试与计算结果注：由于XP1KINV电感材质参数未知，因此采用两个35材质的电感串连代替进行试验的。*结论试验测量的损耗与理论计算的损耗误差在±5%以内，这 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 该计算方法是可行的。该计算方法的中心思想如下：在一个周期里根据占空比精确地求出磁芯的交流磁通密度峰值B(t)，然后根据式(1)求出对应的磁芯损耗Pcore_loss(B(t))，然后再对其取平均值，从而可以相对准确地获得平均铁损。铜损的计算过程相对简单,但要注意，当导线大于2倍以上的集肤深度使得交流阻抗明显大于直流阻抗时(1.1倍以上)，且纹波电流百分比大于20%时，需考虑交流阻抗带来的影响。*计算文档及参考文献参考计算文档：参考文献：*絕熱量熱法測量功率器件/模块損耗技術中心熱流team 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 人：冯毅OutlineObjectiveRoutesPresentWorkSummary&FutureworkObjective提出精确测量元件/模块损耗的新 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为热流模拟提供准确的元件损耗值验证计算元件损耗的算法提供整机中各个功能单元的损耗分布 目标：误差RoutesHeatflowmeter/sensor（热流仪）HeatPipe（热管）Adiabaticcaloriemeter（绝热量热计）IntroductiontoHeatflowmeterHFM-201Heatflowmeter优点：使用简单、方便，测量精度高缺点：尺寸要求严格，不适用曲面等不规则表面，费用高IntroductiontoHeatPipeHeatpipeforheatflowmeasurement优点：适应测量功率模块的损耗缺点：很难收集到元件产生的全部热量AdiabaticcaloriemeterKeyIssuesIssue1.选取量热液体（不导电、粘性小、比热和密度等物性容易查得）乙二醇(EthyleneGlycol):non-conductivity,Cp~T,Issue2.保温材料；真空隔热KeyIssuesIssue3.液体内部温度不均匀，WhichistheactualTofliquid，T1、T2orT3？Solution:振荡量热容器，促进液体混合均匀PresentWork电阻发热量测量：测量仪器：Fluke187Multimeter测量电压Fluke80i-110scurrentprobe测量电流结论：绝热量热法可以测量元件发热量，误差在5％以下。 电气测量参数（W） 液体量热（W） Err(%) 11.45(18.57V*0.617A) 10.88 4.97% 20.19(24.63V*0.82A) 19.74 2.22% 21.58(24.25V*0.89A) 20.07 6.99% 39.51(34.36V*1.15A) 39.03 1.21%ExperimentalResult：电感测量电路（Choke：082-11076）测量结果ExperimentalResult：IGBT测量电路（IGBT：088-300100）测量结果（IGBT)20KHz占空比50％Ic波形1A/100mv24.53WIc波形1A/100mv38.55W测量结果（IGBT)20KHz占空比50％ExperimentalResult：ChargerModule试验结果：测量对象：1~3K120WchargermoduleMosfet测量结果19.2WVS电气设计计算10.1WMosfetVds和Id波形MosfetVds和充电电流波形Mosfet与PCB导线连接Mosfet与PCB直接焊接连接导线的影响评估：环境温度对元件损耗影响评估设计元件工作环境温度为70℃，而液体温度只在20～50℃变化，不同的环境温度损耗会否不同？Solution:电阻预加热不同环境温度损耗对比 工作环境温度（℃） 25~50 50~75 损耗（W） 19.22 21.01测量误差：绝热装置不能完全隔热，功率器件产生的热量散发到环境中，不能被量热液体计量到。Solution1:真空隔热Solution2:误差修正设计效果图：Summary&Futurework 绝热量热法可以量测到功率元件/模块的发热量，误差在5％以内，使用真空量热杯有望进一步降低误差改进方向： 加工真空绝热量热装置 进一步减小测量装置引起的被测元件实际功耗偏差TheEndThanks！*