色织布后整理条花、白斑点产生原因与防止

Vol. 26 No. 3 · a` g "` 21、 J- 2004 大红FFG用量10%一15%，摩擦牢度较差，实践 表明:大红FFG小于1%，则粘合剂用量10%，摩 擦牢度就能达国标。这也说明，涂料用量增加时，粘 合剂必须同时递增，但不必超过45%，大红FFG在 6%时，粘合剂不得少于30%，用汽蒸固色，摩擦牢 度均可达国标。 3 涂料大红不同用量及不同织物及 摩擦牢度 处方(%):大红FFG 2,4,6,8, 10，尿素2一5, KG-101 35,A帮浆x，六轻树脂30 结果表明:大红FFG用量的差异，影响到摩擦 牢度。当FFG大红用量为2%,4%,6%,8%,10 %时，摩擦牢度分别为3一4级，3一4级，3一4级，3 级，2一3级。因此大红FFG用量一般不宜高于8% 为宜，如果要超过，则宜增加粘合剂用量。 另外，在织物方面。用于印涤棉织物较好，而印 纯棉织物则较差。这是由于涤棉后道须经定形，使之 增加了一次焙烘机会，而纯棉只经热风拉幅。因此我 们后来在加工中，做大红地色时，增加一次焙烘工艺 (185 'C,2 min)，这样也就改善了色摩擦牢度 4 交联剂及催化剂对摩擦牢度的影响 处方(%):大红FFG 5，尿素4, KG-101 35- 40,A帮浆x, 交联剂，2D树脂0,2,4,8，六经树脂0,2,4,8, 催化剂:氯化镁/柠檬酸(1:1)为0.8. 汽蒸条件:1500C ,4 min 试验表明:不加交联剂的摩擦牢度稍差，加交 联剂后大红色样牢度有所提高，但用量不宜太大， 否则影响织物手感。摩擦牢度反而差，并且印制时 易塞网。一般交联剂以2%一4%为好。在大红色 浆加0.8%的催化剂，能够提高摩擦牢度0.5级， 六经树脂加人催化剂，作用明显，摩擦牢度可提高1 级。 我厂经上述试验后，合理地调整了粘合剂用 量，在色浆中增加交联剂的同时，坚持使用催化剂， 对涂料大红FFG做了最高使用量的规定，增稠剂由 单一改为混合使用。并加强了生产管理，使摩擦牢 度基本达到和好于国标，成品质量稳定，客户也比 较满意。 色织布后整理.花。白斑点产生原因与防止 唐兴珍 (江苏联发集团，江苏南通 226600) 中图分类号:TS 190. 64 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2004)03-0048-02 我单位在色织布后整理中，发现有些品种产生 棕色、黄色、白色条花和白斑点病疵，通过找原因、 下措施，克服了这些病疵，提高了产品质量，简介如 下: 1 浅棕色隐条状条花 经 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，该类病疵产生的原因，在于同一布面 上，有的色纱染色后用固色剂处理，有的色纱却不 用，因而经后整理，由于落色程度不同，导致布面出 现了色泽不匀的浅棕色隐条条花。因此，克服该类 病疵的措施。a.控制好固色剂的应用，要求用与不 用固色剂的色纱不能织造于同一布面。b.加强皂 洗，提高色纱的皂洗牢度，尽量减少色变。 收稿日期::2003-09-04 2 浅黄色条花 浅黄色条花病疵发现在65: 35 T/C色织品种 万方数据 酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录 1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010 年研发立项书 项目编号 300R009 项目名称 酸性皂洗剂的开发 开始日期 2010.5.21 期望完成日期 2010.12.30 实际完成日期 项目类型 应用研发 重要程度 4 优先程度 3 提案方 考核验收人 孙明辉 组长 黎硕晨 小组成员 刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 项目进度计划（由组长填写） 3 月 实际进度： 半月汇报， 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 ，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用 水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市 场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗 剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导 致不同缸次的工作液 pH 值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸 内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差， 导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样， 从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸 50% 羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55% 实验思路： 目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体 原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法， 但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于 酸性皂洗剂在染厂的推广。 目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂 没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的 皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要 慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找 不出哪一方面的问题。 寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。马 丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯 酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。 近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗 功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有 一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强 的有机酸。 实验过程： 设计了四种配方，分别如下所示: 配方 1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物 配方 2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配 10%的盐酸 配方 3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配 10%的硫酸 配方 4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA 测试与比较 一， 酸性比较 取 1g 的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下： 1g 1 号配方的皂洗剂，中和 0.22g 纯碱 1g 2 号配方的皂洗剂，中和 0.42g 纯碱 1g 3 号配方的皂洗剂，中和 0.51g 纯碱 1g 4 号配方的皂洗剂，中和 0.68g 纯碱 可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。 二， 皂洗性能比较 羧乙基硫代丁二酸-CETSA 出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料 的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可 以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比 较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚 EO=9、净洗 剂 209 四种皂洗剂原料的皂洗结果。 皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂 209 织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚> 净洗剂 209 织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚> 净洗剂 209 泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡 防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂 209 总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙 烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。 针对以上的实验，我们确定了两个配方： 1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA； 单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。 2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为 55%的羧 乙基硫代丁二酸-CETSA 与 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照 2:1 拼混。 第26卷第3期 2004年6月 上，织物的色经排列为白2根和黑4根，纱支18 tex x 18tex(32' x 32")。该产品后整理前未见条花， 经后整理后，却出现直条状黄色条花。原先以为该 病疵是在后整理中烧毛工序上产生，后经试验发 现，该病疵是因色纱染色牢度差引起。克服的措施: a.加强染色工艺管理，高温高压染纱时，严格按规 定控制升温速率，提高染色牢度;b.色纱分批织造， 确保应用色牢度一致的色纱织布。 3 白色条花和白色斑点 我单位生产的色织布中，发现后整理后出现白 色条花和白斑点有七个品种，其中有白斑点的为六 个品种，分别为H150;L2152;20360;S0008;J2007 和H152。而既出现白斑点又有白色条花一个品 种。是J2441牛津纺。 经查找发现:产生白色条花和白斑点的原因， 是由于丝光机轧辊表面不平整，有凹槽，嵌塞有绒 毛及花绒杂质，使织物浸轧后带碱量不匀，丝光效 果就不一致。整理后的织物便呈现浅色白条花和白 斑点。因此，克服病疵的措施是:a.后整理厂设备停 机时，丝光机前后带子要处于松弛状态。避免轧辊 表面形成凹槽。b.做好轧辊表面清洁工作，及时清 除粘附于轧辊表面的绒毛、花绒等杂质，确保织物 浸轧丝光碱液的均匀性。 4 结语 上述三种病疵，经采取必要的技术及管理措施 后，得到了克服，从而提高了我单位后整理色织布 的正品率。 .C‘‘，.闷e‘‘.‘...二‘‘仁‘.〔....‘暇专咬贬.‘暇毛巴‘‘峨‘(〔专叹〔硬毛‘‘...吧心心‘.币‘吧心‘.，毛忆毛‘吧‘.弓忆二‘..，忆吧‘.刁砚‘喂喂..气‘‘‘仁‘.，‘....门‘.‘...吧吧‘......侣..，......忆e任已.卜.......... 常州市常成能源设备有限公司 CHANGZHOU CHANGCHENG ENERGY ENGINEERING CO., LTD. 成 蟋 执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :0/32048DG001一2003 t YLw妞恤备护协箱宜盆弓护 有翻热峨旅那 制适许可证 20403008 毋窟群盛穿 承接 : 高温导热油、燃烧器配件 导热油炉系统结焦、结碳清洗 总公司地址:中国江苏省常州市光华路2号传蕊 娜编 213004 销有电话 服务热坛; 0519-8862966 8866299 8862669 Http,//www.cchhny.com.cn 0519-88660298888039. E-mail;eelycom.pub.cz,jsinfo.nat ? ?????? ? ? ? ? ? ?? ?? 万方数据