增压风机检修方案word参考模板

四川广安发电有限责任公司62机组脱硫增压风机检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 批准：审核：编制：重庆舜尧环保工程有限公司2010/10/09一、编制目的1.1为保证风机的检修有序的进行。1.2保证施工过程中人身和设备的安全。1.3保证增压风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.4为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于广安发电有限责任公司62机组脱硫增压风机检修工作。三、作业条件停运增压风机，办理工作票，切断风机电源，挂警告牌。1.2停运增压风机油站，切断电源，挂警告牌。1.3关闭脱硫系统入口、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌。1.4作业组成员了解检修前增压风机的缺陷。1.5作业组成员了解增压风机的运行状态及小时数。1.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。1.7参加检修的人员必须熟悉本施工方案，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等。1.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。1.9准备好检修用的各易损件，及材料。1.10开工前召开专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。四、风险分析/危害辨识1.1增压风机检修总危害辨识1.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。1.1.2办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。1.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。1.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。1.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，关闭风机及出口风道人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。1.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。1.1.7检修人员精神不振不得进组工作现场工作。1.1.8禁止酒后进组工作现场。1.1.9起重工器具必须检验合格，起重操作指挥人员必须持证上岗。1.2解体阶段的风险分析1.2.1做好防止增压风机转子自转措施。1.2.2进入增压风机及风道内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。1.2.3拆、装转子阶段的风险分析1.2.4行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。1.2.5起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。1.2.6检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链四个，检查倒链有无滑链现象。1.2.7起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。1.2.8认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。1.2.9转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。1.2.10吊装风机转子壳体上部时，因无倒出电动葫芦，需用两个手拉葫芦配合吊装。1.2.11吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装或直接用吊车吊出。1.2.12拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。1.2.13吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。1.2.14起重人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。1.2.15吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。1.2.16所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。1.2.17起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。1.2.18高处工作时,工作人员应系好安全带。1.2.19吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。1.2.20所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。1.2.21参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。1.2.22风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。1.2.23现场设专职安全监护人。1.2.24作业时，其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析1.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况1.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。1.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。1.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在增压风机内部。1.4回装阶段的风险分析1.4.1增压风机回装前，应全面检查增压风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。1.4.2增压风机回装时，认真检查增压风机内部无任何异物。1.4.3增压风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。1.4.4增压风机检修时的风险分析1.4.5现场设专人协调指挥。1.4.6现场设专职安全监护人。1.4.7认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。1.4.8每天开工前工作负责人向工作班成员及交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。1.4.9使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。1.4.10高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。1.4.11起吊物件下严禁站人、通行。1.4.12转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠。1.4.13高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。1.4.14工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。1.4.15增压风机内部照明应使用手电或24V的行灯。1.4.16安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。1.4.17洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。1.4.18查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。1.4.19检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。1.4.20严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。1.4.21检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。1.4.22检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。1.4.23使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。1.4.24禁止吸烟及使用明火。1.5增压风机文明施工作业措施1.5.1严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。1.5.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。1.5.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。1.5.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，增压风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。1.5.5增压风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。1.5.6工作结束应做到工完、料尽场地清，增压风机本体和检修零部件整洁干净。1.5.7因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。1.5.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。1.5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。1.5.10所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。五、组织及人员分工1.1组织措施1.1.1在增压风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；1.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；1.1.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；1.1.4增压风机拆、装转子必须由点检员组织协调；1.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；1.1.6拆装转子时，点检员必须在场监护；1.1.7拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；1.1.8所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。1.2用工人员组织在增压风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在拆、装转子的过程中，分为二个小组进行即：起重组和钳工组二个组组长：李大兴协调指挥第一小组：起重组杨秀瑜吊装第二小组：钳工组三名普工二名备件和工具明细材料类：序号名称规格数量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布20m24煤油20升5抹布20kg6石棉垫δ＝1mm10kg7砂布20020张8白铅油10kg9石棉绳φ105kg10密封胶10kg11MoS210kg12电焊条J507，φ2.510kg13氧气2瓶14乙炔1瓶15生料带10盘16铅丝＃8100kg17锯条20根18胶皮垫δ＝3mm50kg19拉铆钉φ4×11500个20钻头φ4.25021扁铁δ3100kg22角铁50kg二、工具类序号名称规格数量1敲击扳手S462只2敲击扳手S362只3敲击扳手S552只4敲击扳手S752只5梅花扳手2套6电吹风1个7深度尺（0~200mm）1把8内径千分尺1套9千分尺（0~25mm）2套10外径千分尺（275~630mm）各1把11砂轮机1台12套筒扳手2套13游标卡尺(150mm)1把14螺旋千分尺50mm15扁铲1把16錾子1把17塞尺500mm2把18管钳（200mm、350mm）各1把19平锉、半圆锉、三角锉各1把20平面刮刀1把21三棱刮刀1把22手枪电钻2把23锯弓1把24大锤1把25内六角（6mm、8mm、10mm）各1个26手电2把27尖嘴钳、克丝钳各1把28平头改锥（4mm、6mm）各1把29十字头改锥（4mm、6mm）各1把30活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把31梅花扳手（14mm~17mm）2把32梅花扳手（17mm~19mm）2把33套筒扳手2套34手锤2把35铜棒1把36手拉葫芦2T/5T各137钢丝绳、吊环、卡具若干38撬棒2根39钢丝刷2把40百分表及百分表座各2套41卷尺5m1把42剪刀1把43焊接装置1套44切割装置1套45空油桶4个46扭矩扳手0－250KN1套47安全照明工具2套48转子专用支架1套七、检修工序1.1修前准备1.1.1工作 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 ：1.1.2查阅图纸1.1.3清洗、检查、测量所需备品1.1.4做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录1.1.5工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出口挡板已关闭1.1.6工作票号码1.1.7通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断1.2风机的检查鉴定1.2.1打开人孔门，转子采取制动措施。1.2.2检查转子口环、叶片根部有无开焊和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。1.2.3检查蜗壳有无漏风及疲劳裂纹。1.2.4测量集流器与叶轮口环的轴向与径向间隙。1.2.5检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。1.2.6检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。1.2.7检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部位是否有异常情况。1.3挠性联轴器的解列1.3.1联系电机检修拆除电动机动力电缆。1.3.2拆除联轴器保护护罩。1.3.3检查并做好两个半联轴器的组装位置记号。1.3.4拆除联轴器连接螺栓。1.3.5测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。1.3.6测量联轴器螺栓螺栓孔的磨损情况。1.4转子吊出1.4.1拆下两侧进气箱、机壳的上部分。1.4.2拆下两侧进风口豁口部分。1.4.3拆下两侧护筒。1.4.4准备好支撑转子的专用支架。1.4.5在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50－100mm高度，停止5min后，检查是否有异常情况。确认无任何差错后方可继续起吊。1.4.6起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。1.4.7转子放置在专用支架上后，做好防转动措施，叶轮不得与支架和地面接触1.5叶轮检修1.5.1用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹及变形。1.5.2认真检查叶轮有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。1.5.3检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。1.5.4叶轮需拆卸时，其拆卸 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下：1.5.5拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。1.5.6用烤把缓慢加热轴盘至150℃-200℃。1.5.7将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。1.5.8推动千斤顶，顶出叶轮后，将叶轮放置指定位置1.5.9检查叶轮与主轴的配合紧力。1.6轴承箱解体检查1.6.1将轴承箱外部清扫干净，放掉轴承箱内润滑油。1.6.2拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓，拆卸前做好位置记号。1.6.3松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放道指定位置，检查并记录对口垫片数量、厚度及位置。1.6.4清除轴承外表积油，测量轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。1.6.5检查每个箱体端盖的推力和膨胀间隙。1.6.6用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内要用抹布或白面擦拭清理干净。1.6.7松开轴承箱紧固螺栓，拆下轴承箱。1.6.8用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧轴承。1.6.9将拆卸下的风机轴承及其另部件进行清洗检查。1.6.10拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，以防损坏轴承。1.7回装叶轮1.7.1检查主轴部件是否齐全。1.7.2用铜棒将键打入键槽内并校对装配尺寸，将键槽部位转到主轴上方，均匀涂上润滑油。1.7.3叶轮上挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊应有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。1.7.4将叶轮吊到合适部位，用烤把将轴盘加热到100℃-120℃，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或枕木撞击打入。上好止动垫、拧紧轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降至室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫卡入花槽。1.8转子就位及回装轴承1.8.1风机轴承箱下部按原标记就位，垫好垫片。1.8.2将风机轴承放进预先准备好的油池中进行加热。1.8.3将主轴与轴承装配面处擦拭干净，涂一定的润滑油1.8.4将轴承装至主轴上，使轴承内套靠紧轴肩，紧固锁紧环。1.8.5擦净轴承和轴承底座。1.8.6检查主轴上应装部件是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。1.8.7将叶轮、转子轻轻放入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触8、检查主轴水平度。1.8.8调整主轴承的推力间隙。1.8.9将轴承用汽油清洗干净，并挥发干。吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的保险丝，扣上上盖，均匀紧固箱体上的紧固螺栓，测出间隙后按所测间隙选取箱体中分面垫片厚度。1.8.10测完间隙后，使轴承箱内干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。1.8.11安装轴承侧盖及轴封装置。九、试运增压风机试运记录试运日期：200年月日试运启始时间：试运终止时间：设备名称点检项目标准记录时间#炉#一次风机轴承振动_小于50μm⊙⊥轴承温度小于60℃轴承油位油面镜1/2—2/3供油温度小于50℃各部位渗漏情况无三漏现象入口挡板角度0°－90°轴承冷却水投入正常电流小于260A试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。