模板工程施工方案

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　　2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋 　　3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置 　　正确 　　4、 底部在柱线外用砂浆找平 　　4、吊装钢模就位、安装 　　5、在底部用1:3砂浆抹严倒角 　　6、 支设模板固定体系 　　7、 检验模板位置、垂直度 　　8、 浇筑混凝土 　　9、 拆除模板 　　圆柱模板示意图如附图3 　　2、异型柱模板 　　每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。 　　模板的平面布置图和固定见附图4： 　　具体施工工序同圆柱模板。 　　三、核心筒剪力墙模板 　　为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。 　　墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。 　　通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.标准层模板平面图见附图2. 　　标准层内、外墙模板配高均为2018mm, 穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。 　　墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开， 由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。 　　角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为2018 　　*197*197和2018*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。参见附图5 　　本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。 　　四、梁、板模板方案 　　梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。 　　梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。 　　脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@2018，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。 　　标准层梁的类型主要有三种截面： 　　1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为2018～2018*2018，为拱形折线梁。 　　2、四周环形连梁截面为800*2018。 　　3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种 。 　　梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@2018沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔2018mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。 　　梁板模板支设示意图如下： 　　由于梁高在2018mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模 　　以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。 　　梁板施工顺序：搭设梁板支撑架 铺设梁板底模 绑扎梁钢筋 　　安装梁侧模、底模 绑扎板钢筋 钢筋验收 浇注梁板砼 　　为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的 　　用料周转使用。 　　五、模板的拆除 　　由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C 60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。 　　六、质量保证措施： 　　注：以上指标组装面积按2018*2018MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽 　　2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。 　　3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。 　　4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。 　　5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。 　　6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。 　　7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。 　　8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。 　　9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。 　　10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。 　　11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。 　　12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。 　　七、 安全文明施工： 　　1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。 　　2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。 　　3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。 　　4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。 　　5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。 　　6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。 　　7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。 　　8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。 　　9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。 　　10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。 　　11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。 　　12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。 　　13、大模板的堆放参见安全防护施工方案 　　14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。 　　模板工程施工方案（二） 　　一、工程概况 　　本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求20**年10月10日开工，20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为2018.66M2（其中地下室面积2018M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2018）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 　　二、模板安装概况 　　本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范 　　A3钢的标准，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。 　　三、模板安装前的准备工作 　　１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 　　２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 　　３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 　　４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 　　５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 　　６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 　　四、模板安装安全技术措施 　　１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 　　２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 　　３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 　　４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 　　5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 　　6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 　　7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 　　8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 　　9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 　　10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 　　11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 　　12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 　　13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 　　14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 　　15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 　　16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 　　17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 　　18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 　　五、模板拆除安全技术措施 　　１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 　　２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 　　３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 　　4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 　　5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 　　6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 　　7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 　　8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 　　9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 　　10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。 　　11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： 　　（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 　　（2）严禁在同一垂直面上操作。 　　（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 　　（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 　　（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 　　12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。 　　六、模板的运输、维修与保管 　　１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 　　２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 　　３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 　　４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米。 　　七、设计计算书 　　矩形梁模板和顶撑计算 　　梁长６。９米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2 　　f m =13N/mm2 　　1.底板计算 　　（1）底板计算 　　抗弯强度验算 　　计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。 　　底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 　　砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 　　钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 　　振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 　　根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m 　　（2）验算底模抗弯承载力 　　底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得： 　　L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m 　　Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 　　按下列公式验算 　　Ｍmax /W n≤kf m 　　Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM21.3×13=16.9n/mm2 　　满足要求 　　（3）抗剪强度验算 　　Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN 　　Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm20.24N/mm2 　　满足要求 　　（4）挠度验算 　　验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M 　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×2018/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM 　　允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm 　　满足要求 　　２、侧模板计算 　　（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１。２。 　　采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： 　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 　　选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 　　振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 　　总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2 　　化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M 　　（2 ）验算抗弯强度 　　按四跨连续梁查表得： 　　Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 　　钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 　　所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 　　A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM281.82N/MM 2 　　满足要求 　　（3）抗剪强度验算 　　Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn 　　τmax=3V/2A=3×103/2×2018=5.99n/mm2 　　A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/MM2 　　满足要求 　　（4）挠度验算 　　q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m 　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×2018/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM 　　[W]=450/400=1.13MM0.24MM 　　3.顶撑计算 　　钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。 　　L0=3.6/3=1.2m 　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM 　　λ=L0/i=2018/15.79=101.33 　　（1）强度验算 　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN 　　N/AN=2018/4.89×102=2.68N/MM2018N/MM2 　　满足要求 　　（2）稳定验算 　　因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628 　　N/фA0=2018/0.628×4.89×102=4.28N/MM2018N/MM2 　　符合要求 　　4、插销抗剪强度验算 　　N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2fv=125N/mm2 　　（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 　　N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f 　　N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×2018.88×[1-0.8×（N/2018.88）]}≤f=215N/mm2 　　求得允许荷载为N=13.2KN 　　A ─ 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2） 　　Ah ─ 插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2） 　　x ─ 轴心受压构件稳定系数 　　长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm） 　　换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩） 　　─ 等效弯矩系数 =1.0 　　Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm 　　Wix─ 钢支柱截面抵抗矩（mm3） 　　E ─ 钢柱弹性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2 　　d1 ─ 套管直径d1=48mm 　　d2 ─ 插管直径d2=43mm 　　其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 　　fc──木材顺纹抗拉强度设计值 　　fv──木材顺纹抗剪强度设计值 　　fm──木材抗弯强度设计值 　　Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩 　　Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力 　　ω──受弯构件挠度 i──回转半径 　　η ──长细比 An──净截面面积 　　ф ──轴心受压构件稳定系数 　　1、垫木50厚200－300宽 2、木楔 3、水平拉条 4、木支柱（钢支柱）间距为1.0米 5、梁钢侧模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底钢模 9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆 10、剪刀撑 1