城市燃气管道防腐施工

富茂（中国）石油 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 有限公司FLEMIVIING（CHINA）LIMITEDEi3厲也也E憎樹测iMI闻慟HI™FmlbEs嚏國IBISBIWBBM.EaEMwUFrftajttiKfBs「r[-lrrnL::严・■:salsBf置Bal團«!■■■IHgl■snfral-tf」％-1-产.'产■tiIsssanHlI锂aQtt庁已aEBJBM也MHBW*21第四章城市燃气管道防腐施工第一节城市燃气管道防腐一般规定：1•管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：（一）无出厂质量证明书或检验证明。（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。（三）无说明书、生产日期和储存有效期。做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。管道的表面处理1•钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407进行清洗处理。管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。喷（抛）除锈质量等级及质量要求方法质量等级质量要求喷（抛）Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽工具St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材线路部分的表面具有金属光泽3•钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合下表的规定:防腐技术除?锈方式喷（抛）手工动力（补口、补伤）石油沥青防腐Sa2St3环氧煤沥青防腐Sa2St3聚乙烯胶粘带防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔结环氧粉末防腐Sa2.5不得使用三层结构聚乙烯防腐Sa2.5St3辐射交联聚乙烯热收缩套Sa2.5St3钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。石油沥青防腐石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的要求。防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值得65%。石油沥青防腐层结构防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度（mm）2425.527防腐层结构二油二布四油四布五油五布防腐层排序及厚度（mm）1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚21.5石油沥青厚21.5石油沥青厚21.53玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.55玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.57外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.59外包保护层玻璃布一层10石油沥青厚1.0-1.511外包保护层用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜与玻璃布相同。防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的操作。6•当环境温度低于-5°C时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定8•石油沥青可采用5#（10#）及4#（30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494《建筑石油沥青》的有关规定。石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物沥青底漆沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5沥青底漆相对密度（25C）为0.8-0.77。中碱玻璃布性能及规格应符合下表的要求：中碱玻璃布性能及规格项目性能规格含碱量（％）不大于12原纱号数X股数经纱22X8(45.4/8)（公制支数X股数）纬纱22X2(45.4/2)单纤维公称经纱7.5直径/mm纬纱7.5厚度/mm0.100±0.010密度/（根/cm）经纱8±1(9±1)纬纱8±1(12±1)布边两边均为独边长度/m200-250(带轴心①40X3mm)组织网状平纹布外保护层可用牛皮纸或聚乙烯工业膜。聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标应符合下表的规定：聚乙烯工业膜性能项目性能指标实验方法抗拉强度（纵、横）断裂伸长率（纵、横）耐寒性耐热性厚度长度214.7MPa2200%-30°C70°C0.2±0.03mm200-250m(带芯轴，①40X3)GB1040-70GB1040-70SYJ8-84附录8SYJ8-84附录7千分尺环氧煤沥青防腐1•环氧煤沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的要求。涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家提供。防腐层的等级与结构应符合下表要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。防腐层等级与结构防腐等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆-面漆-面漆-面漆20.30加强级底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆20.40特加强级底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆20.604•成品防腐管道堆放时应用宽度不小于150mm的垫木和软垫将防腐层与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于4m。防腐管堆放层数应符合下表要求：防腐管堆放层数管道公称直径（DN）最大堆放层数<20010200-3007300-4006400-5005500-6004600-8003>8002防腐管不宜受阳光暴晒。露天堆放时间不宜超过3个月。环氧煤沥青防腐施工及检验应符合附录B的规定。环氧煤沥青涂料验收的质量标准项目指标检验方法底漆面漆漆膜外观红棕色、半光黑色、有光GB1729-79粘度（涂-4粘度计，常温型80-15080-15025±1°C)/s低温型30-8080-150GB1723-79干燥时间表干W1<6(25±1C)/h实干W6<24GB1728-79附着力（级）11GB1720-79耐冲击强度J24.923.9GB1732-79柔韧性（曲率半径）/mm<1.5<1.5GB1731-79聚乙烯胶粘带防腐1•聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定。防腐层等级与结构应符合下表要求：防腐层等级与结构防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级20.7一层底漆f一层内带f一层外带加强级21.4一层底漆f一层内带（搭接为胶带宽度的50-55%）f一层外带（搭接为胶带宽度的50-55%）（一）对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。（二）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。（三）焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。3•底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20-35°C。防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。已做好防腐的管道。露天存放时间不宜超过3个月。聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录C的规定。聚乙烯胶粘带性能项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）测试方法颜色黑八、、黑色白色目则厚度/mm基膜0.15-0.400.25-0.50GB6672胶层0.10-0.700.10-0.20胶带0.25-1.100.35-0.70基膜拉伸强度/MPa218218GB1040基膜断裂伸长率（％）24002400GB1040剥离强度/（N/cm）对有底漆的不锈钢对背材2155-105-10GB2792体积电阻率/Q・m>1X1012>1X1012GB1410电气强度/（MV/m）>30>30GB1408耐热老化试验（％）<25<25吸水率（％）<0.035<0.035水蒸气渗透率24h/（mg/cm2）<0.45<0.45GB1037煤焦油瓷漆防腐1•煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0379的规定。缠带的宽度可根据不同管径参照下表：带寺宽和管径对照表管径（mm）<159159-457457-720>720带宽（mm）<150150-300300-400>400材料储存应符合下列规定：（一）底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远路火源。（二）瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时，应用毡布遮盖。（三）缠带应放置在阴凉干燥、温度低于38°C处储存，避免受潮。防腐等级及结构应符合下表要求：煤焦油瓷漆防腐层结构防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度（mm）22.423.224.0防腐层排序及厚度（mm）1底漆一层底漆一层底漆一层2瓷漆一层2.4±0.8瓷漆一层2.4±0.8瓷漆一层2.4±0.83外缠带一层内缠带一层内缠带一层4瓷漆一层20.8瓷漆一层20.85外缠带一层内缠带一层6瓷漆一层20.87外缠带一层（一）当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于2.4mm,防腐层的总厚度均应相应增加0.8mm；焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的65%。（二）防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面150mm。无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应加盖毡布；有防晒漆的防腐管在露天存放3个月以上，也需要加盖毡布。煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录D的规定。底漆技术标准序号项目指标测试方法合成底漆煤焦油瓷漆1流出时间（4号杯，23C）/s35-60GB6753.42闪点（闭口）/C223232GB6753.53挥发物(105-1100(%)<75GB67514干提取物的灰分（质量）（%）<0.5SY/T05265干燥时间（25C）表干/min<10<30GB1728实干/h<1<4煤焦油瓷漆使用温度型号ABC可搬运最低环境温度-13-8-3输送介质最高温度356080煤焦油瓷漆技术指标序号项目指标测试方法ABC1软化点（环球法）/°c210021052120GB45072针入度(25°C,100g；5s)/10-imm10-205-121-9SY/T1526.33加热变化软化点变化/C针入度变化（％）<10W40<10<40<10<40SY/T0526.94压痕/mm<10<15SY/T0526.55灰分（质量）（％）25-3525-3525-35SY/T0526.116吸水率/(g/m2)<1.5<1.51.5<SY/T0526.10煤焦油瓷漆和底漆组合技术指标序号项目指标测试方法ABC1流淌(70C,45°,20h)/mm<5<3SY/T0526.6(80C,90°,24h)/mm<1.5SY/T0526.72冷弯(4.5C)/mm1510SY/T0526.43粘结相容性（45C,5d）通过通过通过SY/T0526.84低温脆裂和剥离-30C-25C-20C无无无ST/T0526.125冲击最大剥离面积/mm2SY/T0526.130C25C15000100006阴极剥离/mm2<5<5<5SY/T0526.14熔结环氧粉末防腐熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末涂层技术标准》SY/T0315的规定。环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照下表的规定选用。环氧粉末外涂层厚度防腐级别最小厚度（um）参考厚度（um）普通级300300-400加强级400400-500涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应确保堆放时涂层不受损坏。4•成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管托，高于地面150mm,管托间距4m，防腐管堆放层数应符合下表要求:防腐管堆放层数管道公称直径（DN）最大堆放层数<20010200-3007300-4006400-5005500-6004>6003成品管堆放地点应通风良好，避免日光暴晒、雨淋。装运时应防止吊距过长，使钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。熔结环氧粉末防腐施工及检验应符合附录E的规定。聚乙烯防腐1•聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行的标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413的规定。2.聚乙烯结构应符合下列规定：（一）二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。（二）防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的70%。防腐层厚度钢管公称直径环氧粉末涂层（um）胶粘剂层（um）防腐层最小总厚度（mm）普通级加强级DNW1001.82.5100VDNW2502.02.7250VDNW500280170-2502.22.9500VDNW8002.53.2DN28003.03.7防腐管的吊装与捆绑，应用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。堆放及运输时防腐管底部应采用支垫，支垫间距为4-8m，支垫最小宽度为100mm,防腐管离地面应大于100mm,支垫与防腐管及防腐管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表要求：防腐管的堆放公称直径（DN）堆放层数DNV200<10200WDNV300W8300WDNV400<6400WDNV600<5600WDNV800<4DN2800<3防腐管露天存放时间不宜超过1年。聚乙烯防腐施工及检验应符合附录F的规定。辐射交联聚乙烯热收缩套（带/片）热收缩套材料应符合下列要求：（一）热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色（二）周向收缩率应不小于15%，基材在200±2°C下经5分钟自由收缩后，其厚度及性能应符合下表要求：热收缩套的厚度适用管径基材胶层<40021.220.8>4001.5热收缩套的性能指标项目性能指标实验方法拉伸强度（MPa）217GB/T1040断裂伸长率（％）2400GB/T1040维卡软化点（C）290GB/T1633脆化温度（C）<-65GB/T5470电气强度（MV/m）225GB/T1408体积电阻率（Q・m）>1X1013GB/T1410耐环境应力开裂（F50）（h）21000GB/T1842耐化学介质腐蚀10%HCL285（浸泡7d）10%NaOH285SY/T4013(%)10%NaCL285附录C耐热老化(150°C,168h)拉伸强度（MPa）214GB/T1040断裂伸长率（％）2300剥离强度热收缩套/聚乙烯层235GB/T2792(N/cm)热收缩套/钢2352.热收缩套防腐补口施工及检验应符合附录F.2节的规定。十.阴极保护（牺牲阳极法）牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证书应归入技术档案。3•牺牲阳极的化学成分、碘化学性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》SY/T0019第4章的要求。对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯阳极的接触电阻、化学成分机电化学性能进行检查。抽查率3%，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻核电化学性能合格时可以使用。检测方法按SY/T0019第4.4.2条的规定。牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。埋地牺牲阳极必须使用填包料，其配方应符合下表要求。牺牲阳极填包料配方