提高弹簧支架冷态值调整合格率

陕西化建工程有限责任公司QC成果发布人：陈宝运陕西化建第三公司榆能化DCC项目提高弹簧支架冷态值调整合格率QC小组2014.08.25一、QC小组简介小组成立于2013年12月，2014年7月完成。小组概况见下表。小组中任职务姓名性别年龄职务或职称文化程度在本小组中承担主要工作任务组长石学利男43施工经理大专全面负责小组工作。副组长陈宝运男28助理工程师大专负责组织小组各项活动。组员程进闯男28高级工技校负责小组现场活动开展实施。组员刘波男41质量检查员技校负责小组现场工作实施。组员高文龙男25助理工程师本科现场数据统计、整理工作。组员任涛男28助理工程师本科QC成果资料编辑、整理。负责现场质量 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、监督。QC小组活动时间表活动阶段时间选择课题2013年12月01日-2013年12月05日现状调查2013年12月10日-2013年12月20日设定目标2013年12月21日-2013年12月30日原因分析2014年01月01日-2014年01月30日确定主因2014年02月01日-2014年02月28日制定对策2014年03月01日-2014年03月30日对策实施2014年04月01日-2014年05月20日效果检查2014年05月21日-2014年05月30日制定巩固措施2014年06月01日-2014年06月20日总结和下一步打算2014年06月21日-2014年07月01日三、选题理由装置开车之前弹簧支架冷态值的准确调整，直接影响管道系统及设备的安全运行，在靖边榆能化DCC项目中有大量、大 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 的弹簧支架安装，因此特成立QC小组解决弹簧支架冷态值调整合格率低的问题，保证项目安装质量，同时为公司在弹簧支架冷态值调整方面积累和提供施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 。四、现状调查弹簧支架在冷态状态的实际载荷要予以调整，但目前现场管道安装班组误认为弹簧支架安装完成后拔掉销子后的状态就为弹簧冷态值，不做调整或调整合格率低，致使弹簧支架受力不均，进而影响管道甚至设备机组的安全运行。根据对延长石油靖边能源化工项目DCC装置管道系统上374个弹簧支架冷态值合格率的测定最终发现，该装置初期弹簧支架冷态值调整合格的有148个，合格率仅为40%。冷态值水平线冷态值偏移较大不合格的情况五、活动目标确定1、设计要求100%达标；2、现状40%；3、设备、管线系统要安全运行，弹簧支座冷态值调整必须100%合格。4、活动目标：弹簧支座冷态值调整合格率100%。活动目标图七、原因分析1、本课题的实施有利于管道、设备以及大型机组运行质量，得到业主、监理、总包、项目部各方面的支持；2、小组成员涵盖管理、技术、施工三个层面的人才，且都经过QC理论培训，有解决问题的实际经验；3、之所以合格率低，是施工人员对施工程序和技术要求不熟悉以及对专有工具的使用不了解，如果我们对症下药，经过对施工程序、技术要求及专有工具的使用进行培训并考核，完全可以100%达到目标。六、目标可行性分析1、人经调查，施工人员安装前都进行了相关方面的知识培训和技术交底，所以说管道安装班组对弹簧支架工作原理及调整知识掌握较不足是非主要因素。2、机经现场调查，有些小组操作时有什么工具就用什么工具或者知道使用专用工具，但制作调整弹簧刻度专用卡具不符合要求，所以使用工具不符合要求主要因素。3、法经现场调查，操作人员对单个弹簧冷态值调整程序还熟悉，但对于整个管线上有多个弹簧时的调整程序及顺序缺不熟悉，所以对弹簧调整程序及顺序不熟悉为主要因素。4、环调整过程未考虑管道系统热胀冷缩产生的影响，会导致弹簧支架冷态值发生偏移，所以地调整环境温度不符合要求为主要因素。5、测经确认，现场设立了专职质检员，且测量工具和方法没有问题，所以测量方面影响为非主要因素。八、主要原因确认小组成员通过实践检验及因果图分析后，认为合格率低的原因为以下点：一、机调整弹簧刻度专用卡具制作不规范。二、法调整程序及顺序不符合要求。三、环调整过程未考虑管道系统热胀冷缩产生的影响，会导致弹簧支架冷态值发生偏移。九、制定对策对策表序号要因对策目标负责人完成日期1调整弹簧刻度专用卡具制作不规范制作弹簧刻度专用卡具防止卡具使用不当产生额外应力程进闯2014年5月21日2调整程序及顺序不符合要求制定合理的调整程序及顺序卡下发操作班组防止由于调整程序及顺序产生额外应力陈宝运2014年5月21日3调整过程未考虑管道系统热胀冷缩产生的影响确定合理的调整时间安排 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对操作班组交底防止环境温度导致弹簧支架冷态值发生偏移高文龙2014年5月十、措施实施1、2014年5月21日，程进闯组织人员制作调整弹簧支架冷态值专用卡具28个，专门用于现场弹簧支架冷态值调整使用，不允许现场使用砸楔子的方式进行刻度定位。要按照弹簧支架刻度指示针的实际大小及位移方向的冗余距离进行现场制作。如后附图由程进闯班组制作的弹簧冷态值调整专用卡具由班组A使用(夜间调整）；班组B使用现场砸楔子的工具（中午调整），以上两个班组使用的工具由高文龙负责发放，不允许混淆使用。由这两个班组分别对4条管线上的13个弹簧支架进行冷态值调整，最后检测A班组调整的冷态值13个都合格，B班组调整的冷态值7个合格。冗余距离冗余距离刻度槽宽度10毫米钢板20毫米钢板2、制定合理的调整程序及顺序。5月21日陈宝运编制弹簧支座冷态值操作程序及顺序的作业指导书，对操作人员讲解并下发班组。调整步骤为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备，第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。假设管系中有10个支点,需将10点换算荷重相加,去核对设计中的工作荷重以及工地实际安装材料的总重,不平衡的多余部分必然分担在设备接口上,尤其要核对动设备接口的允许静载值,以免造成对动设备过大的影响。假设从某设备至另外的一台设备有一管系,如下图所示。整体调整程序为:以靠近上端设备的第1个支点为起点,调好后只能称粗调;调第2只时会影响第1只,故回过来细调第1只;调第3只时,第2只为细调,第1只仍需检查有否需要精调的必要,一般情况只需细调;以此类推,直到调最后1只,整根管系冷态调整结束。经现场技术员陈宝运和质安员刘波去现场对所有安装的弹簧支架进行抽查，抽查了5条管线，合格率100%。设备设备由陈宝运负责编制弹簧冷态受力值调整作业指导书并进行现场操作培训和现场操作面考试；考试结果如右图。经质量员刘波和技术员陈宝运在5月22日-25日对现场2个班组操作程序及顺序抽查，操作符合要求。3、确定合理的操作时间操作时间一般要求在15摄氏度以下的温度，如阴天或晚上20：00至凌晨5：00进展调整工作。太阳暴晒的天气不允许作业。技术员陈宝运根据说明书操作时间要求对操作人员进行培训并制定了施工计划，保证了操作温度要求。十一、效果检查按照以上措施对现场弹簧支架冷态值进行调整后，由刘波在2014年5月21日至27日在装置5个单元的管线上148个弹簧支架冷态值调整进行了跟踪检查，冷态值调整合格148个，合格率100%。通过努力目标达到啦！措施实施前后合格率对比图十二、巩固措施1、弹簧支架冷态值调整前准备专用卡具。要按照弹簧支架刻度指示针的实际大小及位移方向的冗余距离进行现场制作。2、制定合理的调整程序及顺序，并形成操作规程卡以方便现场参考使用。3、弹簧支架冷态值调整阶段的作业时间安排要专人统筹，避免温度变化造成的偏差。十三、后续效果检验在6月份由业主、总包单位SEI进行的三查四定专项检查中，弹簧支座冷态值调整合格率100%。1、QC活动总结：通过本次QC小组活动，小组成员得到了很好的锻炼，各方面能力都得到一定提高，在活动前后，小组成员进行了自我评价，同时也对QC活动各环节上优缺点及努力方向进行了总结。十四、总结及下一步目标评价内容活动前（分）活动后（分）团队精神79质量意识7.59进取精神89.5QC工具运用技巧79工作热情干劲6.59改进意识7.58.5活动内容优点不足今后努力方向课题选择课题比较贴切实际没有深入现场，选题范围窄以现场最迫切需要解决的问题为选题方向现状调查——对问题分析不透彻加强现场调查，把握问题实质设定目标依据设计目标目标实现不太客观加强数据推算能力，使目标更明确、合理原因分析实地分析原因、科学取证确定要因原因分析不够细致，未到末端原因分析数据和证据更加可靠、完善对策与实施对策比较具体对策都为原有经验，无创新适当采取一些“创新”对策检查效果——确认效果不是很有说服力持续追踪、持续改进标准化将成果和经验推广后继目类似工程施工——将成果和经验推广至其他项目施工2、下一步目标：通过这次QC活动，我们感觉到全员参与和持续改进是非常有必要的，今后我们在项目上要发展更多QC成员，使QC活动在基层施工中更广泛的开展，从而更好的服务于一线施工；此外就是将此次QC小组成果和经验编制成书面文件存档，以便在后继类似工程中得到应用和改进。今后，我们将会以饱满的工作热情迎接下一个挑战，我们准备下一个课题是“大口径管道对口质量控制”。