安装工程冬期施工方案word参考模板

XXX安装公司本部XXXXXX选矿厂Ⅰ、Ⅱ标段及厂区内外网冬期施工措施编制：审核：批准：XXXX公司选矿项目经理部2011-10-8施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审批表C2-01-2 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称编制人部门审批意见责任人项目经理部宙批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：(公章)年月日质量部门负责人：(公章)年月日安全部门负责人：(公章)年月日生产部门负责人：(公章)年月日总工程师：(公章)年月日监理(建设)单位审批监理工程师：年月日总监理工程师(建设单位负责人)：(公章)年月日目录第一章、编制说明1.1、编制依据…………………………………………………..1.2、编制原则…………………………………………………...第二章、工程概况2.1、工程简介……………………………………………………2.2、工程地质条件………………………………………………第三章、冬季施工规划3.1、冬季施工分析………………………………………………3.2、冬季施工准备……………………………………………….3.3、冬季施工计划及范围………………………………………第四章、主要工序冬季施工措施4.1、土方工程……………………………………………………4.2、钢筋工程…………………………………………………….4.3、砌体工程…………………………………………………….4.4、混凝土工程………………………………………………….4.5、钢结构工程………………………………………………….第五章、冬季施工安全措施5.1、冬期施工安全教育…………………………………………..5.2、现场安全管理……………………………………………….5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….第一章编制说明1.1、编制依据：1.1.1、业主提供的XXX矿选矿厂施工图；1.1.2、XXX市勘查院岩土勘察报告；1.1.3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97；1.1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；1.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.1.7、《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB50300-2001)；1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。1.2、编制原则：根据业主安排，本工程部分施工工序处于冬季施工期间。为确保冬季施工顺利进行，保证工程施工质量及安全，按时完成业主要求工期，特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。第二章工程概况2.1、工程简介：ⅠⅡ标段及厂区内网工程，是整个XXX矿选矿厂建设工程的一部分。包括厂房、XXX、XXX车间、XXX车间、XXX厂房及XXXX矿仓、XXXXX皮带廊、厂区内外网。主要施工 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 按照专业划分有：（1）土建工程：主要包括柱基础；柱；平台梁板柱；设备基础；泵池；混凝土地坪；辅助用房；屋面及地下构筑物等防水；抹灰及构筑物内外墙砌筑；门窗等装饰等工程。（2）钢结构工程：主要包括整个车间内吊车梁；屋面系统及封墙系统；车间内 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 钢结构；楼梯、栏杆、盖板等钢结构。(以上设备具体数量以施工图为准)（3）设备安装工程：主要设备包括皮带机安装；球磨机及配套旋流器组安装；渣浆泵、脱水槽、磁选机及配套设备、浮选机及配套设备安装；振动筛、鄂式破碎、圆锥及配套设备；药剂搅拌槽及药剂储罐安装及零星设备的安装。(以上设备具体数量以施工图为准)（4）电气安装工程：低压配电屏；变频柜、同步机励磁柜；各类操作箱；厂房内盘、箱、柜等。相应的桥架敷设、电缆配管、防雷接地及主厂房所有照明灯具安装等。(以上设备具体数量以施工图为准)（5）管道安装工程：包括整个主厂房浊环水系统、净环水系统、渣浆泵水封水系统、生活消防水系统、生活污水系统、生产废水系统、厂区内外网以及工艺管道（矿管、水管）及相应的吊支架制作、安装。（6）单体试车及联动调试：包括主厂内所有单体设备的检查及试运转、以及整个系统水、电、设备的联动调试等。2.2、工程地质条件：拟建厂区地貌单元为祁连山山前冲洪积平原，主要地层为巨植被土及风化岩，地层密实度高。其特点是：日照时间短，有冰雪，多大风而温差大。冬季极端最低温度-31.6℃，最冷月平均温度-15.6℃，。冻土一般从10月中旬出现夜冻日消现象，11月下旬进入稳定冻结期。季节性冻土标准深200厘米，最大积雪厚度45厘米。冬季施工规划3.1、冬季施工分析：根据“建筑工程冬季施工规程（JGJ104-1997）”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。起止日期根据当地气温冬期施工2011年10月15日开始，2012年2月15日工程工期结束。根据本工程工期要求及结合本工程特点，本工程冬期施工主要工序有：土方工程，钢筋工程，砌体工程，混凝土工程，钢结构工程，设备安装，电气安装，管道安装，单体试车及联动试车。其中尤以混凝土工程为本工程冬季施工的重点和难点。3.2、冬季施工准备3.2.1、组织措施：3.2.1.1、成立以项目经理为总负责人，项目总工程师、项目副经理为小组副组长，项目各部室负责人及专业施工处现场负责人为组员的冬季施工领导小组。3.2.1.2、进入冬季施工之前，对各专项施工人员进行冬季施工的技术培训及交底。学习本施工范围内工作内容，明确各自职责。3.2.1.3、设专人负责及时了解天气情况，定时测量室外气温及混凝土入模初始温度、养护温度，并做好温度记录。3.2.2、现场及物资准备：3.2.2.1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼搅拌站提出砼需求计划，并要求搅拌站严格按照设计要求配比混凝土，并砼搅拌之前对水泥、沙、石子等原材料进行预加热，混凝土中加入早强剂、防冻剂、减水剂。3.2.2.2、现场施工之前应准备大批量胶质塑料薄膜、棉被、煤、防寒毡、电热毯等保温材料。根据不同性质施工部位用防寒保温材料；同时准备自动温度记录仪一台，玻璃液体温度计若干，以备测量大气、环境温度及混凝土温度。3.2.2.3、现场搭设保温棚，加热用炉灶及电热，并敷设管道，现场临时供水等其他各种管道做好防冻保温工作。3.3、冬季施工计划及范围根据本工程岩土勘察报告，结合以往本地区冬季气候情况，本工程预估计10月中旬即进入冬季施工阶段，至2012年3月解除冬季施工。冬季施工期主要施工内容包括：基础、设备基础、平台梁板柱、吊车梁及屋面系统钢结构制作安装；设备安装、电气安装、管道安装、单体试车及联动试车。第四章主要工序冬季施工措施4.1、土方工程：4.1.1、土方开挖本工程土方开挖采用机械挖土，人工配合的方式，开挖前应做好施工准备，保证连续开挖。根据岩土勘察报告，本场区地质条件良好，开挖深度范围内无地下水。基坑开挖深度≤5米，宜采用1:0.75的放坡系数开挖。冻土开挖应先用重锤击碎冻土，再用机械开挖。在进入冻结期前，施工现场应修筑排水沟，排除表面积水。在挖方上边堆置弃土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）受冻的措施，覆盖草袋或棉被等保温材料，使土体在封垫层前不遭冻结，当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保护。4.1.2、土方回填土方开挖时应尽量将土堆积一处进行保温，等回填时将内部含有一定热量的土挖出进行回填。土方回填前一定要清扫干净基坑内的积雪排除积水、挖出冻块和淤泥。土方回填时，夯实每层的厚度应比常温时减少20%~25%，且应逐层压实。采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，当采取人工夯实时，每层铺土不得超过200mm，夯实厚度为100—150mm。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的回填，但冻土块粒径不得大于15㎝，含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以上50㎝范围内不得用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块。并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。对当天回填的回填土面层采取覆盖双层草帘（保温层厚度ｈ＝H／β，参《建筑工程冬期施工规程》取H＝100㎜，β＝2.0，则ｈ＝50㎜，以每层草帘30㎜计算，符合要求）保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结的部位必须挖出后重新回填。严格控制土料含水率，回填土密实度应达到规范要求的93％，环刀取样部位在每层厚度的2／3处，取样方法正确，并及时送样检验。4.2、钢筋工程：4.2.1、钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4.2.2、负温闪光对焊（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（3）钢筋负温闪光对焊宜选用3.2-1表参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。钢筋负温闪光对焊焊接参数表3.2-1钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）12V3010＋e520~2514~18V333＋e2~385~625~3020~25IV、V353＋e3~49~105~625~3028~32V、VI373＋e4~5106~730~35注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。4.2.3、负温电弧焊（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表3.2-2选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数表3.2-2焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊条直径焊接电流（A）焊条直径焊接电流（A）（mm）（mm）帮条、搭接10~1413.2130~1403.290~11090~1004.0150~1704.0110~13016~2023.2130~1403.290~11080~904.0150~1704.0120~14022~4034.0150~1703.2100~12070~905.0180~2404.0140~180坡口18~2013.2140~1603.2120~13022~4023.2140~1603.2120~1304.0160~1804.0150~170（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图3.2-1，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。图3.2-1钢筋负温电弧焊回火焊道示意图4.2.4、负温自动电渣压力焊（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表3.2-3。钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表3.2-3钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（s）渣池电压（V）12正温250~3501225~35-10350~45013-20550~6501516正温300~4001625~40-10400~50017-20600~7001920正温350~4502025~45-10450~55021-20650~7502322正温400~5502225~46-10500~65023-20700~8502525正温450~6002525~50-10550~70027-20800~9002928正温500~6503025~60-10600~75032-20900~100034（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。4.3砌体工程：4.3.1砌体工程的冬期施工采用外加剂法，外加剂选用三联砂浆防冻剂，掺量要严格按配合比要求填加。砂浆掺有防冻剂、早强剂费用100000元。4.3.2混凝土小型空心砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。4.3.3拌制砂浆所用的砂、水需要加热，水温不高于80℃，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰膏应保温防冻，当冻结时需要加温维护后使用。4.3.4冬期搅拌站搭棚，搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。4.3.5严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。4.3.6冬施砌筑砂浆温度不应低于5℃，砌筑完成后迎风面要挂阻燃棉帘保温养护。4.3.7冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。4.4、混凝土工程4.4.1、基本要求本工程混凝土选用商品混凝土。根据本工程岩土勘察报告中气象资料，结合本工程特点，从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中防止混凝土硬化初期遭受冻害，尽快提高砼强度，商品砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并在砼中添加早强剂、防冻剂、减水剂等混凝土添加剂。冬季施工中的混凝土在温度降至0℃之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。4.4.2、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时应做保温覆盖。设备基础二次灌浆采用灌浆料。砂浆、混凝土标号按设计标号提高一级。4.4.3砼运输：搅拌站向外的泵管及罐车安装保温套，保证现场出罐温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。4.4.4砼浇筑:4.4.4.1混凝土浇筑前，必须清除钢筋及模板上的冰雪及污垢，清理脚手架及作业平台上的冻块，以防滑倒坠落；泵管用阻燃草棉被包好。4.4.4.2浇筑竖向结构前，应先将墙柱模板外侧包裹阻燃草棉被，阻止冷风直接贯击混凝土接触面；平面混凝土浇筑前，要准备好塑料布及阻燃草棉被。4.4.4.3砼浇筑要连续，不宜留施工缝,不能连续浇筑时,若其停顿时间可能超过混凝土的初凝时间,则需正确留置施工缝。4.4.4.4梁板同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖保温。4.4.5砼养护保温:4.4.5.1楼板、梁、墙保温：气温在-5℃以上时采用一层胶质塑料薄膜加一层阻燃草棉被覆盖；-5℃至-15℃时采用脚手架及钢结构搭棚，用单塑料薄膜双层草棉被维护，空间用炉烧煤做为热源；气温低于-15℃时，不宜进行砼浇筑施工。4.4.5.2墙柱保温：拆模后即时包裹保温。气温在-5℃以上时，先包裹一层塑料布，再用一层阻燃草棉被包裹；-5℃至-15℃之间时，用两层塑料、电热毯、棉被包裹保温。外围用铅丝绑牢。当气温低于-15℃时，不得进行混凝土作业。4.4.5.3当构件混凝土温度与环境温度差小于20℃后，才能撤除保温材料。4.4.6砼测温：4.4.6.1测温人员应作测温记录，测温包括大气温度、砼入模温度、砼养护期间的温度，砼养护期间的测温在强度未达到4MPa以前每2小时测温一次，达到后每6小时测一次，砼温度降至0℃后停止测温。4.4.6.2绘制测温孔平面布置图，所有测温孔编号，测温孔设在砼最易受冻部位。在灌注混凝土时预埋一段一端封闭的铁皮管（直径1cm）作为测温孔，一段用保温材料塞住；当测温时，温度计在管中至少停留3分钟，手指捏住刻度线位置，再拿出读数记录，以免受大气温度影响；4.4.6.3测温人员同时检查砼覆盖保温情况，并了解结构的灌注日期养护期限，以及混凝土的允许最低温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施加强保温。4.4.6.4测温孔的设置1.测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置，随砼浇筑设置测温孔。2.现浇砼柱，在柱子的柱头设1个测孔，且设在迎风面，孔深15cm。3.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。4.现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3—1/2梁高；楼板每流水段设置6个，孔深1/2板厚。5.现浇混凝土墙体西侧、北侧墙体各设两个测温点，东侧、南侧墙体各设一个测温点。4.4.6.5试块留置：砼施工过程中，除按常规留置砼试块外，还应做二组与结构同条件养护的试块。一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；第二组用以检验同条件养护28天、再标准养护28天的砼强度。4.4.7混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204)、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）及其它国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:4.4.7.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。4.4.7.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。4.4.7.3检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。混凝土质量检查除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204)规定留置试块外，尚需做下列检查：4.4.7.4检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。4.4.7.5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。4.4.8施工注意事项4.4.8.1在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量，严格按配合比拌制混凝土，确保原材料计量准确，以防止混凝土强度达不到设计要求。4.4.8.2砂石料等原材料露天堆放时加一层阻燃草棉被覆盖(严冬两层)4.4.8.3为防止混凝土裂缝，应根据混凝土应用范围和特点，合理选择原材料，严格控制粗细骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。4.4.8.4为保证拌合物的和易性和坍落度，现场拌制混凝土时，应严格控制水灰比；石子和砂应级配良好，注意控制石子的针、片状颗粒的含量；按有关规定和试配要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的掺量。4.4.8.5为防止冬施时混凝土发生冻害，在混凝土拌制阶段应对骨料和水进行加热，保证混凝土的出机温度和入模温度。4.4.8.6混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。对边、棱角部的保温厚度应增大到面部的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。4.4.8.7发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。4.4.8.8本工程采用整拼大模板，为了便于脱模，可在混凝土强度达到1.2N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。4.4.8.9未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。4.4.8.10冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施；设专职人员生火取暖、巡视检查。4.4.9砼热工计算：考虑模板和钢筋吸热影响混凝土成型完成后的温度公式：建筑施工手册P1342T2------混凝土拌和物经运输后入模温度5℃。T3------考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）。Cc、Cf、Cs------混凝土、模板材料、钢筋的比热容（KJ/kg.k）混凝土取1KJ/(kg.k),钢材取0.48KJ/(kg.k)Mc------每立方米混凝土的重量。Mf、Ms------与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（278kg）Tf、Ts------模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃），环境气温取-5℃。要求砼搅拌站运输到现场入模温度不低于5℃，入模温度按5℃计算。=[1*2400*5+0.48*(-5)*278]/(1*2400+0.48*278)=4.47℃混凝土浇筑完毕后的温度为4.47℃。（1）板厚120mm,任取一块有代表性的楼板，考虑一侧有木模板支护，则一立方混凝土的结构表面系数为M=A/V=1000*1/120/1=8.33查表22-35M=8.33知：采用蓄热法进行养护；查图22-29中M=10时，达到设计强度40%与-5℃的气温线交点对应K=2.25；然后K=2.25与-5℃气温交点对应冷却4天，混凝土平均温度7.5 ℃。依据K=2.25，查表22-38，保温材料采用木模板，外包棉被30mm；；结合施工现场实际情况：楼板满铺一层胶质塑料布，再覆盖一层30mm厚草棉被；墙体木模板外侧面满挂一层胶质塑料布，再覆盖一层30mm厚草棉被；验算混凝土蓄热冷却到第4天的混凝土温度。施工手册P1344η=T3-Tma+ψθ=ω·K·M/(Vce·Qce·ρc)ψ=Vce·Qce·Mce/(Vce·Qce·ρ-ω·k·M)Vce----水泥的水化速度系数（1/h）0.013Qce----水泥水化累积最终放热量（KJ/kg）330To--混凝土的冷却时间96hCc--混凝土的比热容1.0T3--混凝土浇筑完毕时的温度。3.2mce--每立方米混凝土所用水泥量。350kg/m3M--结构的表面系数Tm--混凝土养护期间的平均温度Tma--混凝土养护期间的室外平均气温（-5℃）K--模板及保温材料的总传热系数ω--保温材料的透风系数计算保温层的传热系数d--模板或保温材料的厚度取0.05λ--模板或保温材料的导热系数取0.06查表22-37确定透风系数：围护层由易透风材料组成，按风力等级为中风取透风系数ω=2.5ψ=(0.013*330*350)/(0.013*330*2400-2.5*2.25*8.33)=0.1465θ=2.5x1*8.33/(0.013x330x2400)=0.004551η=4.47-(-5)+0.1465=9.6165则混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度，可计算得：=(9.6165e-0.004551*0.013*96-0.1465e-0.013*96－7.5=2.02℃因此可知，4天时砼的强度能够达到其设计强度标准值的40%，超过砼的受冻临界强度，而此时砼的温度为2.02℃，尚未降到0℃以下，故满足冬施要求。（2）对于一些零星的、不易蓄热保温也不易采取加热措施，且对强度增长速度要求不高的结构，采用负温养护法，如圈梁、构造柱、组合楼板等。硬化时混凝土本身的温度在0 ℃～-10℃之间。混凝土浇筑后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖保护以防止脱水。查表P1343，表22-26可知：采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥掺适量防冻剂拌制的混凝土，在负温条件下的养护5天，可达到其设计强度标准值的40%，超过砼的受冻临界强度，可满足冬施要求。（3）因冬季商品混凝土搅拌站停止运行，所以我方使用搅拌站进行混凝土自搅。为保证搅拌站内温度，进行搅拌站整体维护搭设板房。搅拌站用水使用热水，热水采用水箱加热，水箱外砌370mm墙作为保温层，以满足施工用水温度要求。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到80度，但水泥不得与80度以上的水直接接触。搅拌站搭设临时板房使用彩钢板。板厚为100mm,高6m,长14m,宽8m,骨架使用槽钢【10。人工费材料费机械费板房安装：330元/工日×36工日=11880元槽钢【10：242m×10kg/m=2420kg×5元/kg=12100元彩板376m2×210元/m2=78960元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元制作水箱长为3m、宽2m、高1.5m.钢板厚为6mm。每个搅拌站配制一个水箱。人工费材料费机械费制作安装水箱：330元/工日×12工日=3960元砌筑：330元/工日×12工日=3960元泵管保温:330元/工日×10工日=3300元钢板：19m2×7.85×6=894.9kg894.9kg×5元/kg=14474.5元砖：10×1.5×0.37=5.55m35.55m3×523块/m3×0.8元/块=2322.1元泵管岩棉100mm：150m3×60元/m3=9000元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元搅拌站需要在Ⅰ标段设置1个，Ⅱ标段设置1个，墙体砌筑设置1个，共需要403819.8元；焦炭炉子每个搅拌站每天需要270kg，需要60天。需要270kg×3元/kg×60天×3=145800元；3座搅拌站防护彩钢板保温大棚共需费用：549619.8元。因混凝土标号提高一个等级，每个标号每立方米增加120元。需要4000m3×120元/m3=480000元砼配合比砼的配合比由试验室出具，现场严格执行，若发现有与现场不相符的地方，及时与试验室联系调整；外加剂用量参照厂家使用说明。室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次；保温人工昼夜看护：330元/工日*10人*60日=198000元。在浇筑混凝土前对基础部位施工，采用搭设大棚法，形成一个不透风结构，为满足砼施工的温度环境,在大棚内加设煤炉保证混凝土初凝到凝固温度。梁柱使用电加热带16000m×19元/m=304000元、草帘子4000m2×6元/m2=24000元及防寒毡4000m2×8元/m2=32000元和塑料布4000m2×4元/m2=16000元；施工准备部分措施费为1363616.8元。（4）现场维护1）浓密池：浓密池外侧单独基础大小长2m、宽2m、高7.1m,所以我方在浇筑混凝土前进行大棚搭设，大棚骨架搭设为脚手架，外部为保温材料为棉被,高为8m.梁使用电加热带。XXXXXm浓密池制作安装大棚人工费材料费机械费人工：脚手架搭设拆安：330元/工日×10人×6天=19800元棉被安装拆安：330元/工日×6人×5天=1980元焦炭看护：330元/工日×3人×25天=24750元材料：脚手架租凭：1800m×3分（脚手扣子）/天×36天=1944元棉被:3000m2×20元/m2=60000元焦炭:250kg×3元/kg×25天=18750元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元XXXX浓密池制作安装大棚人工费材料费机械费人工：脚手架搭设拆安：330元/工日×12人×7天=27720元材料：脚手架租凭：2300m×3分（脚手扣子）/天×36天=2484元棉被:4100m2×20元/m2=82000元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元棉被安装拆安：330元/工日×3人×7天=6930元焦炭看护：330元/工日×3人×25天=24750元焦炭:350kg×3元/kg×25天=26250元XXXX厂房：XXXXX厂房长24m,宽15m,高18m.所以我方在浇筑混凝土前进行大棚搭设，大棚骨架搭设为脚手架，外部为保温材料为棉被,高为20m。粗碎厂房制作安装大棚：人工费材料费机械费人工：脚手架搭设拆安：330元/工日×10人×10天=33000元棉被安装拆安：330元/工日×3人×10天=9900元焦炭看护：330元/工日×3人×40天=39600元材料：脚手架租凭：4500m×3分（脚手扣子）/天×36天=4860元棉被:6000m2×20元/m2=120000元焦炭:400kg×3元/kg×40天=48000元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元XXXXX：XXXXX厂房长24000m,宽16500m,高20500m.所以我方在浇筑混凝土前进行大棚搭设，大棚骨架搭设为脚手架，外部为保温材料为棉被,高为22000m。中细碎厂房制作安装大棚人工费材料费机械费人工：脚手架搭设拆安：330元/工日×12人×10天=396000元棉被安装拆安：330元/工日×3人×10天=9900元焦炭看护：330元/工日×5人×40天=66000元材料：脚手架租凭：4500m*3分（脚手扣子）/天*36天=4860元棉被:5500m2×20元/m2=110000元焦炭:350kg×3元/kg×40天=42000元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用二个台班，共计6200元5）彩板安装由于现已进入冬季，屋面彩板时常出现挂霜现象，下雪天气也较多，为了保证彩板施工的安全性，特制订以下措施：在钢柱上焊接挂耳，加装安全绳，全部安装人员佩戴安全带，将安全带挂在安全绳上，在重要位置设置专人看护。安全绳300m×5元/m=1500元，专职看护人工费330元/人·工日×2人×10天=6600元，共计8100元。6）焦炭炉子制作炉子采用3mm厚钢板用卷板机卷成直径为700mm，高为700mm的圆桶形，底板采用3mm厚钢板，炉条采用Φ16螺纹钢长900mm，间距30mm，共计20根炉条。根据施工现场实际情况，在粗碎厂房需28个，中细碎厂房需25个，浓密池21个，主厂房60个，其它备用16个，需制作炉子150个，每个炉子的费用为：人工费330元/人·工日×2人×0.5工日=330元，机械费50元，材料费42元，主材费83Kg×5元=415，共计837元/个。837元/个×150个=125550元。人工费材料费机械费人工：脚手架搭设拆按：330元/工日×5人×6天=9900元棉被安装拆按：330元/工日×3人×5天=4950元材料：脚手架租凭：2500m×3分（脚手扣子）/天×36天=2700元棉被:1200m2×20元/m2=24000元吊车使用25t吊车310元/每小时，使用一个台班，共计3100元7）现场车辆因天气寒冷，进行维护，以免第二天发动困难，需搭设临时车库。现场5台吊车，3台铲车，2台钩机，小铲车2台。吊车5台一个车库，长20m、宽11m、高3m,使用棉被搭设。3台铲车和2台小铲长12m、宽7m、高4m，同样使用棉被搭设。车库维护费用44650元。4.5、钢结构工程4.5.1、基本要求在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。4.5.2、钢结构制作钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考下表钢板、钢管预热温度项目钢材厚度（mm）环境温度（℃）预热温度（℃）低碳钢构件30以下30~5050~7070以上－30以下－30~－10－10~0任何温度363636100低碳钢管16以下16~3030~4040~5050以上－30以下－30~－20－20~－10－10~0任何温度3636363610016Mn16Mnq15MnV15MnVq10以下10~1616~2424~4040以上－26以下－26~－10－10~－5－5~0任何温度36363636100~150在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并使其缓慢冷却。在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按30%~50%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。4.5.3、钢结构安装冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。第五章冬季施工安全措施5.1、冬期施工安全教育　1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5.2、现场安全管理　1）现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4）高空作业人员不准穿高跟鞋、塑料底、硬底及带钉易滑的鞋。遇四级以上的大风和下雪时停止露天高空作业。5）在冬期施工防案和施工组织时间中，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。6）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7）季施工天气寒冷，而且施工困难，大部分工人打算回家，士气整体降低，我方进行增加工资来补填心里想法增加整体士气。每人增加20元/工日，现场大约400人，需要施工日期为60天。计算：20元/工日×400人×60天=480000元。注此项费用进入工程结算。天气寒冷为保证施工，进行现场工人劳保充实（棉安全帽、棉鞋、棉服）120元/人×400人=48000元；宿舍内部采暖：电暖气500元/台×50台=25000元，额外增加电费（2KW×50台×12时×60天）2元/KW·时=144000元5.3、解除冬期施工后的安全管理1）深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。2）冬期施工搭设的高车架，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3）材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。