[专题]论原料杂质对电石炉的影响

[专题]论原料杂质对电石炉的影响[专题]论原料杂质对电石炉的影响论原料杂质对电石炉的影响电石生产影响因素很多，原料是电石生产的基础，没有好的原料是很难达到高产量，高产量，低单耗的行业标准，针对公司的生产工艺，电炉运行情况，原料品质等方面进行分析，总结，找出更加符合公司的生产操作，工艺调配规律，以便更加科学的指导生产，电石生产的三要素“原料，设备，操作”。在原料设备得到保证的前提下，在操作上把握两个关键，一是配比的选择，二是能否把握更加合理的操作工艺，原料是核心，原料的好坏其最主要的是影响配比的准确性及影响电石的质量高低。石灰过烧对配比的...

[专题 ]论原料杂质对电石炉的影响论原料杂质对电石炉的影响电石生产影响因素很多，原料是电石生产的基础，没有好的原料是很难达到高产量，高产量，低单耗的行业标准，针对公司的生产工艺，电炉运行情况，原料品质等方面进行分析，总结，找出更加符合公司的生产操作，工艺调配规律，以便更加科学的指导生产，电石生产的三要素“原料，设备，操作”。在原料设备得到保证的前提下，在操作上把握两个关键，一是配比的选择，二是能否把握更加合理的操作工艺，原料是核心，原料的好坏其最主要的是影响配比的准确性及影响电石的质量高低。石灰过烧对配比的影响。过烧含量过多则石灰活性度越差，反应速度越慢，这样就造成实际配比高，电石质量过高，造成出炉困难，由于出炉困难可能造成炉内电石没有出尽，容易引起翻电石，踏料现象。还由于接触面积减少，会引起炉料电阻下降，电极容易上抬，对电炉稳定操作不利。所以，我们应该认真的把握原料的入厂关，严格质量指标的控制，增大负荷提高炉温，控制石灰过烧含量过多对配比的影响，在适当降低配比。石灰生烧含量对耗电量的影响，石灰生烧含量过高，则会增加消耗的电量，生烧率过高，及影响炉料的配比，又会影响电石炉的正常生产秩序，因此，生烧率不易超过5%。石灰氧化镁含量对生产的影响，氧化镁对电石生产危害较大，氧化镁能在熔融区被迅速还原成金属镁，使熔融区成为一个强烈的高温还原区，镁蒸气从这个强烈的高温区大量溢出时，其中一部分与一氧化碳立即起反应，生产氧化镁，此反应放出大量的热，产生的高温区使局部硬壳被破坏，可能是液态电石继之外流，与耐火砖衬接触，侵蚀了砖衬;而另一部分镁蒸汽上升到炉料表面与一氧化碳或空气中的氧气反应，当镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结壳，阻碍炉气排出，这就给操作带来了困难，更严重的是这一部分热量对炉体也会产生不良影响，反应热能使熔池破坏，会把电石堵在流出口内，甚至完全堵死流出口，因此电石炉内的氧化镁含量应尽量降低。碳材含水量对配比的影响，碳材含水量对配比有很大的影响，在其余条件不变的情况下，含水量为4%的配比含水量在2%的配比高1.2%。且含水量过高也会造成石灰粉末化，容易造成粉末影响炉料透气性，抑制了反应想正方向进行，所以要求烘干后的碳材水分在3%以内，入炉的碳材水分控制在1%。碳素原料灰分的影响，碳素原料中的杂质主要是灰分，全部有氧化物组成，在电炉内生产电石的同时，灰分中的氧化物也要被还原，及消耗了电能又要消耗碳素，而且还原后的杂质任然混在电石中，降低了电石的质量。灰分含量高，会导致电量的增大，炉料每增加1%的灰分要多消耗电能50—60kw/h，焦炭中灰分的主要成分是二氧化硅，而二氧化硅在炉底被碳素材料还原成硅，一部分在炉内生产碳化硅沉积于炉底，时炉底上抬，一部分于铁作用，生产硅铁，硅铁会破坏炉壁，出炉时流坏料嘴和电石锅等设备，二氧化硅的含量对电石发气量有影响，其含量越高，电石发气量越低，所以为了降低成本，要求碳素原料灰分控制在(兰炭8%，焦炭12%)以内。碳素原料挥发份的影响，在碳素原料中，挥发分若增加1%，则生产一吨电石需要多耗电2.3—2.5度电，另外，挥发分靠近反应区，形成半融粘结状，使反应区的物料下落困难，容易引起棚料现象，使热损失增加。且碳素原料挥发分中，一般含有20—30%的氧，它在电石炉内要与温度极高的烧结电极反应，使电极消耗增加。而且挥发分超标会造成烘干，输送，料仓储存过程着火，对安全生产造成较大危险，还会造成碳材质量下降，导致配比不准，影响炉况稳定和电石品质。碳素原料粒度影响，碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大，一般是粒度越小，其比电阻越大，在电石炉操作时电极易于深入炉内，对电炉操作有利，反之，力度越大比电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利，但粒度过小，则透气性差，往往容易使炉料结块，反而不利，所以要适当选择。原料杂质对生产的影响，杂质含量过大，如果炉温低，杂质不易随电石排出，造成杂质在炉底沉积影响炉子寿命，其杂质含量控制在:二氧化硅?1.5.氧化镁和氧化铝?1.5。这几项氧化物超标，会造成电石质量下降，炉底升高，出炉时，会烧坏炉舌，严重时造成炉眼位置上移，造成电炉操作条件恶化，应严格控制。

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