心智模式教育

　心智模式教育 开展设备自主维护要勇于改变传统心智模式 一、什么是心智模式 心智模式是影响我们对现实感知、态度、观点和看法的心理规则。心智模式影响着我们的决策和行为。 例如“疑人偷斧”(《列子》)的故事:有一个人丢了一把斧子，他怀疑是邻居孩子偷的，便暗中观察这孩子的言行，怎么看怎么觉得他的一举一动都像是偷他斧头的人。当后来他在自己家中找到了遗失的斧头，他再碰到邻居的孩子时，便怎么看他也不像是会偷他斧子的人。 结论:人的心智模式不一定是正确的，不正确的心智模式常常成为人们认识世界的障碍。 二、什么影响着人的心智模式 理论、礼节、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 论、仪式、模型、风俗、价值观、偏见、信仰、习惯、程序路线、学说、原型、迷信、典故、嗜好、传统、先入为主、共识、规定、模式、经验、寓言、教条等都能影响人的心智模式。当心智模式改变了，就进入了“归零”的境界，一切从头开始。 就连动物都会受到心智模式的影响。一只大象可以力拔千金，可是被栓在一根木桩删就再不挣脱了。为什么,因为它从小就被栓在木桩上，它认为根本不能挣脱这根木桩。捆住大象的不是木桩和绳子，而是它从小形成的心智模式。 三、开展自主维护要勇于改变传统的心智模式 我国企业的自主维护工作之所以难开展，不是因为理论多复杂，而是受长期的传统心智模式影响，主观上就不接受自主维护理念，因此，自主维护工作要开展好，首先是要勇于改变传统的心智模式。 1)传统的心智模式一。设备是要出故障的。建立新的心智模式:故障的语源是: 人故意使设备 产生障碍的 因此只要人去努力，设备可以达到零故障。 2)传统的心智模式二。设备是要定期大修的。 建立新的心智模式:因为设备的零、部件使用负荷状态不同、环境不同、材料不同、物理性能不同、磨损、老化规律也不尽相同。现代化的设备可靠性提高，设备的无形磨损加快，有形磨损变慢。因此，很多设备可以终生不大修，可以用小修、项修和局部改造取代大修。并且，大修相当于导入一个新的“初始故障高发期”，其危害已被越来越多的企业所认识。 3)传统的心智模式三。设备的清洁、保养，对设备是否出故障的影响不大。 建立新的心智模式:故障是冰山的顶峰(见图)。 很多事物如同漂浮在大海的冰山一样，暴露出来的少，深藏不露的内容多。设备也是如此，故障只是暴露出来的内容，而在故障发生之前，一些潜在的隐患已深藏在设备之中，所以说故障只是隐患“冰山”的顶峰。 蝼蚁虽小，可毁万里长堤。强化基础工作，如检查、清洁、保养、紧固、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充(油、汽、介质)、防锈、减振、平衡等工作，就可以防止故障的产生。 结论:强化设备的基础工作，是最经济的设备管理。 四、通过体系 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 把设备基础工作纳入到自主维护闭环中 如果员工接受了新的心智模式，自主维护工作就成功了一大半。接下来就是需要把这些最基础的维护工作纳入到体系管理闭环中。建议成立一个由车间技术人员、设备维修人员和操作人员共同组成的技术攻关小组，详细分析设备状况，了解操作工人的技术素养和平时工作劳动强度，设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理(包括紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等)融合在一起，连贯起来，设计“清扫,点检,维护保养”的现场维护体系。在维保体系中对员工的行为和动作进行优化和简化，设法精简那些无用、不产生附加值的，造成员工疲劳的动作，从IE设计的角度，对员工的作业进行规范，编制规范化作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。在作业指导书中，应体现5W2H即做什么、由谁来做、周期是什么、作业的部位(作业点)、作业的原理以及如何做，做到什么程度或基准才算合格。规范化的作业指导书可以作为ISO体系的C或D级支持文件固定下来，成为员工作业的依据。在生产现场，为了员工一目了然地正确执行规范，可以设计蕴含作业内容的图解说明，既可指示流程，又能标明做法。这一工作可以发动现场作业员工进行。这样，由于操作员工有了参与感和成就感，更理解也更乐于去执行。 设备管理的十大瓶颈 随着时间的推进，设备管理已成为中国工业界的时代标志，许多企业都尝试推行这种理论，霎时间，各大工厂都打出推进TnPM、TPM、西格玛管理、精益生产的口号。而目前，我国的设备管理依然面临着许多问题，下面就来看看我国设备管理面临的十大瓶颈。 1、不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。 2、不愿学 干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制;另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。 3、不抓保养 很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。 4、不抓落实 大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢?关键在于落实!我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实! 5、不分重点 一位设备部长曾经提到，他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对?不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。 6、不做 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。 7、就事论事 回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复!原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 的运用。 8、作茧自缚 维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样;设备报警就短接……最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”!设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。 9、管理脱节 有的设备维修人员分到了分厂，设备部就简单的进行检查、通报、处罚;有的维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高(如能耗、不良率)，还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生安全事故等等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许围绕责任干工作! 10、固步自封 制造型企业的许多效率提升、质量提高都是设备、工装、工具的革新，但是，现实中的许多设备人员被动甚至不动。这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另一方面与员工创新思维没有发掘有关。有个干部抱着一种排外的心态，人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械的执行，不懂得变通转化。老板只是给出了方向，具体怎么实现还要靠专业的我们! 总之，困扰设备管理提升的因素很多，以上几点大家可以结合自己企业的特点，选择重点予以突破。