ACF压着技术标准
(COG作业标准书)
文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:7/15
名称 ACF(异方性导电膜)
热压着加工 技术标准书
6(接合压力管理
6-1)压力计的设定/管理基准
?把压力计放在热压着机加热头的中间部位
*测试计的高度:和制品压着时同等的高度测定
?压力测定,重复(2次?3次)确认是否再现同一条件
?压头下降速度对制品是没有影响的
*原则上,压力计测试开始2?3秒后,到达压力高峰值为目标
?压力设定:用『接着面积×规定压力』来计算
《接着面积》:压着幅×TAB长度(假压着为ACF长度)
22 《接着面积》:假压着:10kg/cm,本压着:30?40kg/cm
6-2)压力设定值的计算
方法
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压力•计算 [(接合面积×压力)×制品SET数=设定压力?3kgf]
[参考例]
2 使用2mm幅度的压着头•TAB长度为4 cm•压力为 kg/cm•产品4块时的计算式如下:
2 (0.2cm×4cm×30kg/cm)×4块=96?3kgf
(注意)和[例1]96kgf同样在压力计中设定。
6-3)压力测定
(压着机/压力设定)
压着头 加压 kg 0 0 9 6
盖 [在中间设定测定部]
(注意)96kgf(压力荷重计),放在压着机的压着头?下部(压着头中心)调整空气
阀,使压力计的显示值为『96?3kgf』
?原则上,2?3秒后到达高峰值?
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文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:8/15的1/2 名称 ACF(异方性导电膜)
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7(压着部平行度的管理
7-1)平行度•测试/管理基准
?用感压纸确认压着头及受取台的平行度
*[目的:热压着使压力分布均匀]
?测试时安上加热头的胶片。
(注意)本压着测试时,装上铁氟龙(防止感压纸溶化)
?测试时,压着头的温度为『量产条件的温度』
2)的自动开关 •假压着:设定为5秒,打开气动阀(2.5kg/cm 【测定条件】
?本压着:设定为2秒,根据量产条件打开自动开关
(参考)秒数设定:?短的话/有微妙的差异 ?长的话/全红
?平行度良?否的判定: 参照下列的管理基准
平行度的管理基准
项 目 规 格 管理方法 管理频度 管理方式
压着头的?压着头的压着范围/浓淡可 早/作业开 感压纸 确认纸
平行度 ?确保幅度,无中间折断 始前
『这些项目对接着信赖性有较大的影响』故是重要管理项目
2 『参考』感压纸:使用富士胶卷,型号:超低压用(5?25kg/cm)•A/C胶卷 8(胶条
8-1)胶条/管理基准
?胶条交换: 50次交换(目视)
?『因压着错误导致LCD破裂时』应立刻交换并除去压着头部的碎片后方可开始作业
?作业开始时,确认是否有『断裂?凹』等现象
?进行温度测定后,如『胶条有损伤』,应交换后方可开始作业
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(COG作业标准书)
文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:8/15 的2/2 名称 ACF(异方性导电膜)
热压着加工 技术标准书
?胶条按作业图的设定加工
?安装胶条时,『原则上在加热头部/安装』加工
?使用时,胶条表面『不用洗净也可』*使用铁氟龙,并进行内外管理
(参考固定胶条工具)?筑波热压机/拉直胶条
(例)サ―コン25F
治具安装尺寸 拉的过紧:胶条拉的过紧,压着时对材料不起作用
过松: 和压着头间有空隙,致使温度不稳定
300mm
固定胶条治具
筑波热压着机 (例)使用サ―コン25F时 固定胶条治具间的尺寸 350AMT:(300mm)?200AMT(140mm)
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(COG作业标准书)
文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:9/15
名称 ACF(异方性导电膜)
热压着加工 技术标准书
8-2)胶条•种类
厂家名 富士高分子工业(公司) 信越化学工业(公司) アンカ—ケミカル(公司)
种类 サ―コン サ―コン サ―コン
T C-30A TC-45A SILAC/70HR HR-45H-25F-36W 30F-36W 36W
外观颜色 灰色 灰色 茶色 暗青色 暗青色 红褐色
0.25 0.30 0.45 0.30 0.45 0.25 厚度(mm)
75 85 70 70 硬度(JIS-A)
100 60 150 300 拉紧(%)
热传导率 0.0024 0.0041 0.0026 (Cal/cm?
sec?ºC)
8-3)胶条?使用区别
厂家名 富士高分子工业(公司) 信越化学工业(公司) アンカ—ケミカル(公司
种类 サ―コン サ―コン サ―コン T C-30A TC-45A SILAC/70HR HR-45H-25F-36W 30F-36W
36W
LCD 使 压着
用 PCB/T AB 区 压着 HSC 别 压着
注) サ―コンHR-45H-36W根据仕样使用(实施防止气泡对策)
【注意事项】
? LCD压着:使用t=0.25?0.3mm时,有『LCD错位』的可能性,请注意。 ? 进行使用区分时按『作业图•指示』决定
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文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:10/15 名称 ACF(异方性导电膜)
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?牵引试验机:今田制作所(SV-55) 9.剥离强度管理 日新科学(公司)(NK-PT型)
9-1)剥离强度测试及管理基准
?ACF热压着后(约放置10分钟以上)『用牵引强度试验机测定剥离强度』
?剥离强度按9-2)项?内容测试
?剥离强度规格:600gf/cm以上《每1cm确认gf(剥离强度)》
*客户要求变更规格时,需在作业标准书中明记
?牵引速度设定:50mm/分
?牵引评价的对象样品需全面均匀地上拉。(不均匀时,会导致剥离强度低下)
(注意)•强度较强的产品:用夹治具(附属品)固定
?在试验机中固定时,(LCD需放平)
不平时 :LCD固定时,从凸起部开始剥离,剥离强度会低下。
【制品构成】 【剥离强度测试方法】 9-2)剥离强度的测试
TAB *剥离强度规格按上述规格测定 LCD LCD
10(接合外观/品质基准 TAB 。 。
10-1)压着位置 2mm
【压着头幅度】 :在作业标准书中有明记
【LCD&TAB压着】:原则上是从外形开始压着2.0mm
《注意》?LCD,FPC,TAB等压着被附体(压在边缘)如在导体上无裂纹,压着的产品为良品
?ACF压着位置,在LCD ITO部有『1.2mm以上/压着』
凸板洗净 :端面补强,用亚司通1次/1天清洗附在凸板上的接着剂
压边的端面补强 【压着位置】
加热头
胶条 1.5~2.5mm
铁氟龙 0.5mm TAB LCD ACF 接着剂流2.0mm 凸板 出补强部
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文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:11/15 名称 ACF(异方性导电膜)
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10-2)压着外观判定
(1) 接着部外观判定
ACF热压着后,按下列项目确认压着外观和品质
?在聚酰铵胶纸侧,确认压着外观部有无异物及压着幅度是否适中
?确认玻璃面有无附着异物
?确认压着幅度•PATTERN错位•ACF硬化色•粒子形状•气泡(实体显微镜?20?80) (2) 接着部外观
?接触部的气泡 项目 ?导电粒子的偏平,压着状态 电路上 空间部
评价机器 显微镜×20?80 显微镜×20?80 显微镜×20?80 显微镜×20?80
判定基准 导电粒子需有充分的偏平状态 导电粒子的周围无气?无连通的气泡
导电粒子和电极间无接着剂 泡 ?空间需在30%以内
如被压着的导电粒子变成了偏平状气泡随温度膨胀接触气泡部分会结露,导致 态时,导电粒子和电极间的接着面积厚度变厚 绝缘抵抗下降 会变大,可得到稳定的导通,提高了导电粒子和电极的接因接着面积会减少,导 理由 着面积变小,导致接着致接着力下降 接着信赖性 部抵抗变大
因会减少接着面积,致
使接着力低下
使用适当厚度的ACF,因过薄会导致产生气泡。 根据铜箔的厚度,根据线和空间的比 接着注意事项: 使用适当厚度的ACF,用适中的接 低温:硬化不足产生气泡 着条件接着(包括温度 压力 时间) 理由 高温高压:因接着剂没有固定,在接着剂硬化 之前会流出,导致因接着剂填充不足而产生
气泡
压着的导电粒子变为偏平时的对向 备考 电路间ACF厚度为:2?1um
项目 ?ACF硬化色 ‹(参考)空间部气泡›
评价标准 显微镜×20?80 (1) 用适当的压着条件计算出的结果
判定基准 黄色?红褐色(180?10?) 为空间30%以上无连通的气泡,可 低温:因硬化不足变为白色(接着力下降) 满足接着强度 理由 高温:产生气泡(接着力下降) (2) 气泡的管理,在作业标准书有记录
作业前点检用量产品用适中的条件接续 方法?对策
(温度 压力 时间)
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文书编号: 版本编号: 01 生效日期: 页数:12/15 名称 ACF(异方性导电膜)
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10-3)导电粒子的偏平状态
接着厚度 接着部的横断面 ?导电粒子和接着部的横断面 电极 接着剂 10 金属薄膜 导电粒子 电极
高分子核体
4 10um
2
本压着后的厚度:2?1um
?导电粒子的偏平状态 (照片)
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