中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程1110
中 关 村 丰 台 看 丹 健 康 科 技 产 业 园-屋 面 阳 光 棚 工 程 –施工组织设计
中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程
批 准:
审 核:
编 制:
华诚博远建筑工程有限公司
2015年10月20日
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目 录
一、 施工总说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、 现场施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 三、 施工进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 四、 拟投入的主要施工机械设备表„„„„„„„„„„„13 五、 劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施„„„„14 六、 施工平台临时设施搭设及钢结构施工方案„„„„„„15 七、 幕墙及采光顶施工方案„„„„„„„„„„„„„„20 八、 冬季及雨雪天施工措施„„„„„„„„„„„„„„24 九、 文明施工环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„25 十、 质量保证体系与确保工程进度的技术组织措施„„„„26 十一、 成品保护及维护措施„„„„„„„„„„„„„„41 十二、 临时设施及与总承包商的配合„„„„„„„„„„44
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中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程
施工组织设计
一、施工总说明:
一)、工程名称:中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程 二)、工程概况:中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程主要包
括建筑屋顶的钢框隐框玻璃幕墙(8+12A+8(LOW-E)、钢框隐框玻璃采
光顶(8+12A+8+1.52PVB+8(LOW-E)、电动开启扇。
三)、编制说明:本施工组织设计是为中关村丰台看丹健康科技产业园-屋
面阳光棚工程而编制的，是规范和指导该工程的采光顶、玻璃幕墙等
工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的施
工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开
展各部位分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动
力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工
种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺
利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。 1. 工程概况及其特点分析，设计依据:
1.1. 工程概况:
工程名称:中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程 工程地点:北京市丰台区看丹
采光顶设计高度:3.250米(相对屋面)
幕墙形式:隐框中空玻璃幕墙和中空夹胶玻璃采光顶
1.2.工程装饰特点:
本工程的外装饰内容主要由钢构架、隐框玻璃模块、电动开启扇安装。施工过程分为测量放线、钢构架制作安装及氟碳喷涂、玻璃安装及打胶、电动开启扇安装，清洁及收尾共五个阶段。
1.2.1幕墙、采光顶设计:
1.2.1.1开启扇型材采用建筑行业用6063-T5铝合金热挤压型材。铝型材表面做氟碳喷涂处理，型材尺寸精度为高精级，符合国家标准《铝合金建筑型材》。
1.2.1.2立柱龙骨(160*80*6/5)、横撑龙骨(80*80*5)、连接件、后置埋件等所有非外露钢材的材质，均为Q235，钢材表面需做防锈处理，焊缝处凹弧面磨平，原子灰找平磨光，面喷白银灰氟碳漆。
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1.2.1.3璃采用6mm+12(A)+6mm钢化中空LOW-E玻璃、玻璃采光顶为
(8+12A+8+1.52PVB+8(LOW-E) 钢化中空玻璃。
1(3设计依据:
1.3.1业主方提供的建筑及结构图纸的电子文件。
1.3.2建筑、结构及幕墙设计规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2004
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS 127-2001)
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 1.3.3幕墙性能检测标准
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T 15226
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T 15228
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T 15227
《建筑装饰装修工程质量检验标准》GB/T 15228 1.3.4材料标准
《铝合金建筑型材》GB5237-2004
《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997
《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》 GB8013-87
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-1996
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB 17841-1999
《钢化玻璃》GB9963-1998
《浮法玻璃》 GB11614-99
《夹层玻璃》GB/T9962-99
《碳素结构钢》GB7/T700
《低合金高强度结构钢》GB1597
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《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89
《热轧、冷轧薄钢板及钢带》 GB11253-89
《不锈钢冷轧钢板》GB3280-89
《碳钢焊条》GB/T5117
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-97
《聚硫建筑密封胶》JC483-1996
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-1996
《绝热用岩棉、矿棉、及其制品》GB/T11835-1998
《铝合金平开窗》GB8479-87
《推拉窗标准》GB8480-87
《地弹簧门标准》GB8482-87
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-86 1.3.5基本技术数据:
1.3.5.1北京丰台地区基本风压0.5KN/?
1.3.5.2地面粗糙度类别 B类
1.3.5.3设防烈度8度0.2g
1.3.5.4建筑耐久年限 50年
1.3.6幕墙的物理性能、分级及功能设计说明:
图中幕墙的物理性能等级按以下标准:
1.3.6.1风压变形性能
墙的风压变形性能系指建筑幕墙在与其垂直的风压作用下,保持正
常使用功能,不发生任何损坏的能力。对于铝合金型材，风压性能等级
表所列数值是对应幕墙主要受力构件的相对挠度值为L/180时作用的风
压标准值;对于钢型材，风压性能等级表所列数值是对应幕墙主要受力
构件的相对挠度值为 L/250时作用的风压标准值。
1.3.6.2雨水渗透性能
幕墙的雨水渗透性能系指建筑幕墙在风雨同时作用下，透过雨水的
性能。雨水渗透性能设计值以作用在幕墙表面的风压标准值除以相应的
阵风系数作为幕墙固定部分的设计值，可开启部分与固定部分对应。
1.3.6.3空气渗透性能
幕墙的空气渗透性能系指建筑幕墙在风压作用下，其可开启部分为关
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闭状态的幕墙透过空气的性能，以10Pa压 差下空气渗透量作为分级值。 1.3.6.4保温性能
幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，
幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气
的传热)，幕墙的保温性能用传热系数K来表示。
1.3.6.5防雷设计
按照GB50057-2004<建筑物防雷设计规范>中防雷分类等级的二类防
雷标准进行防雷设计. 幕墙的防雷主要是防止侧向雷击，应保证幕墙的
外露接闪面与建筑主体的防雷体系的导通。本工程按二类防雷建筑设
计。本工程建筑高度低于45m,按照相关规范,不做防侧向雷设计。防直
击雷在屋面做防雷措施。
1.3.6.6防腐蚀设计
两种不同金属材料接触的部位设置防腐蚀橡胶垫,防止电化学腐蚀。
铝型材表面做阳极氧化或氟碳喷涂处理、氟碳喷涂或刷防腐漆处理。
最大限度的采用螺栓连接，防止大面积现场烧焊对防腐膜层的破坏。
二、现场施工部署:
2.1组织机构:
根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为总指挥，以项目经理负责的中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
2.2主要人员职责:
2.2.1主要人员职责:
2.2.1.1主管副总经理
负责本工程从前期合谈，制订计划书起，至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作，对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
2.2.1.2主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。负责施工现场所有
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事宜。包括与业主、总包方、监理方协调好工作，对工程有关人员的培训、技术交底，对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工等资源进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
2.2.1.3制定现场施工进度计划;
2.2.1.4与甲方、土建协调并作好施工准备;
2.2.1.5协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度; 2.2.1.6参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题; 2.2.1.7制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。 2.2.2.1内务部门:
2.2.2.2根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划; 2.2.2.3负责公司内设计、生产，当工程的正常
合同
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签订以后，计划控制工; 程的设计、生产、运输的顺序及时间
2.2.2.4组织生产部按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量;
2.2.2.5组织采购完成原材料及半成品的采购工作;
2.2.2.6监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致;
2.2.2.7对于
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门;
2.2.3现场技术员:
程施工的技术疑难解答，负责所有技术文件的编制，设计施工方案、制定 安装工艺及安装标准的执行，负责对安装人员的技术进行培训，以及时处 理施工现场遇到的技术问题。
2.2.3.1对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解;
2.2.3.2现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行; 2.2.3.3协调解决现场安装时遇到的技术问题。
2.2.4现场材料员:
2.2.4.1对进入现场材料的清点、保管、发放;
2.2.4.2负责现场材料的安全措施;
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2.2.4.3提出各种材料的破损、补缺情况。
2.2.5现场安全员:
2.2.5.1了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行; 2.2.5.2制定并监督执行安全制度及安全操作规程;
2.2.5.3对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗; 2.2.5.4对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 2.2.5现场质检员:
程的技术要求及施工图纸，并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查，对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见，有权对不按规范施工的人员进行处罚。 2.2.5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品
检验;
2.2.5.2对上岗人员进行质量标准培训及考核;
2.2.5.3对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场; 2.2.5.4对成品、半成品的保护措施的检查;
2.2.5.5在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定; 2.2.5.6配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量
验收工作。
2.2.6责管理施工员安排工程安装的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。负责安装人员在施工现场的组织、管理，以及安排施工任务。协助项目经理处理好施工中出现的各类问题。 2.2.7负责对工程所有资料的编制、填写及保管，直至工程验收完毕将资料合格交与档案管存档。
2.2.8责对工程所需的材料、人工的估算，拟订材料订货计划，控制材料用量，以免因工程材料浪费而造成损失。
2.3施工人员、材料、施工机械计划
2.3.1项目部人员组织方面:
组建施工管理和实施的专业团队，组织中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程施工，其中包括项目经理1名，技术主管1名，其他施工
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管理人员均为具有施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工主管1人，质量主管1 人，安全主管1人，材料主管1人，预算员1名，库管员1人，资料员1名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子具备现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。 2.3.2施工队伍方面:
施工队伍为两个班组，一个班组为钢构件制作和安装及氟碳喷涂，一个班组负责玻璃板块和电动开启扇的安装制作。
根据具体的工程情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下:钢构件班组为15人，负责埋板、钢构件二次搬运、钢构件加工、钢构件制作、钢构件吊装和安装、氟碳喷涂。玻璃板块安装位12人，4人一组，安装玻璃板块和电动开启扇，并负责安装后玻璃清洁和打胶收尾工作。
我司的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。
2.3.3材料方面:
根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，有关材料说明具体如下: 2.5.3.1铝型材:开启扇型材采用建筑行业用6063-T5铝合金热挤压型材。铝型材表面做阳级氧化或氟碳喷涂处理，型材尺寸精度为高精级，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237-2004的有关规定。 2.5.3.2钢材:立柱龙骨(160*8*6/5)、横撑龙骨(80*80*5)、连接件、后置埋件等所有非外露钢材的材质均为Q235，钢材表面需做防锈处理，焊缝处凹弧面磨平，原子灰找平磨光，面喷白银灰氟碳漆。
2.5.3.4玻璃:玻璃原片质量应符合国家标准《浮法玻璃》--GB11614要求， 加工后的成品玻璃质量符合国家标准《钢化玻璃》--GB/T9963-99。夹层钢化玻璃应符合国标GB/T9962-99标准。玻璃颜色现为暂定, 最终颜色由业方分样确定. 玻璃幕墙所用玻璃采用8+12(A)+8(LOW-E)玻璃;玻璃采光顶所
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用8+12A+8+1.52PVB+8(LOW-E) 玻璃。
2.5.3.5密封材料
A. 硅酮结构胶:幕墙窗结构粘结及中空玻璃二道粘结密封所用结构胶为国产优质硅酮结构胶。
B. 硅酮耐候密封胶: 铝合金幕墙板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐侯密封胶。
C(橡胶条:延伸率、抗臭氧及紫外线、耐老化、抗温差性能。 2.5.3.6注胶间隔材料
此材料选用优质国产三元乙丙胶条，其作为成型的密封用的非金属配件，具有良好的抗拉强度。
A. 玻璃板块打胶时选用低发泡间隔双面胶带。
B. 耐侯胶缝内塞泡沫棒，其材质为聚乙烯发泡材料 ,其密度小于
0.037g/cm 。
2.5.3.7五金配件
铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质为不锈钢0Cr18Ni9 , 玻璃幕墙开启扇所用不锈钢铰链、风撑、两点锁等所有五金件均采用国产优质产品。对于特殊部位可采用普通镀锌型自钻自攻钉， 碳钢间连接所用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。
三、施工进度计划:
施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。也是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。
我公司针对本工程施工难度大，质量控制点多的特点，充分发扬我公司精心组织施工的传统，特别设计科学的施工方案，各个工作组之间协调安排，保证发挥最大劳动效率，以达到如下目标:
(1) 施工总工期:计划工期2015年10月 20日进场，2015年 12 月
28日 完工，共70 个日历天。
(2) 施工目标:严格按规范及招标要求设计，按设计施工， (3) 满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
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(4) 目标工程质量: 确保达到合格标准。
(5) 安全目标:安全施工无事故、达到文明施工工地要求。
施工准备计划
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开:
3.1技术准备:
我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的团队。
根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责， 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。
认真编制施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。为此，我司将根据业主认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。
深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。如铝型材、钢材、玻璃、密封材料、注胶间隔材料、等主要材料以及主要五金配件。
进场前由项目经理、设计小组负责人对现场进行勘察;并与本公司的施工人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训且积极组织技术准备.
3.2施工准备:
进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥当。
3.3劳动组织准备:
3.3.1建立工程项目的领导机构
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我公司根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定本工程施工的组织机构人选和名额;坚持合理分工与密切团体相结合;把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子;认真执行因事设职、因职选人的原则。
3.3.2建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司公在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
3.3.3组织施工队伍进场
工地的领导机构确定以后， 我公司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。
3.3.4施工前实地勘察
项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸是否有误差等。
3.3.5向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 3.3.5.1在工程开工前我公司将对施工 队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。
3.3.5.2在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责 制和保证措施。
3.3.6建立健全各项管理制度
须建立工程安全责任制度，质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;材料的检查验收制度;技术职责制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;工地及班组经济核算制度;材料出入库制度;安全操作制度。
3.3.7办理工地保险等有关手续
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工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。
四、拟投入的主要施工机械设备表:
为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充份准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表:
拟投入的主要施工机械设备表:
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序机械或 型号规格 国别产地 制造年额定功率用于施工
数量 生产能力 备注 号 设备名称 份 (KW) 部位
日本
1 激光经纬仪 GJD2 1 2008
托普康
日本
2 水准仪 AT-G7 4 2007
托普康
BXL- 中国
3 电焊机 5 2006 13
300 陕西
4 切割机 A-327 2 南京 2013 4 5 打磨机 C-12 5 山东 2011 2 6 无气喷涂机 SE-03 1 德国 2013 1.5 7 小吊车 BN-S123 2 河南 2014 4 8 其他小型工具 2
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五、劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施:
5.1劳动力计划表
单位:中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种 幕墙主梁安幕墙横梁安打胶
测量放线 埋件处理 门窗安装 板块安装
装 装 清理 搬运工 3 5 8 8 10 5 电工 2 1 2 2 2 电焊工 8 4 8 3 安装工 5 10 10 20 20 15 10
注:1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
5.1.1施工用水量计划:
外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入幕墙试水及清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时请土建提供高压水源。
5.1.2施工用电量计划:
外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且此工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量为100度，普通日平均用电量为60度。施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有380V、220V过顶插座各8只。
5.1.3应急措施:
在实际施工过程中如出现竣工时间提前等特殊情况，我公司会按照实际工程量增加施工设备及人员，尽保工期。
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六、施工平台临时设施搭设及钢结构施工方案
6.1施工平台临时设施搭设(脚手架工程)
6.1.1本工程为屋面采光顶玻璃工程，在中庭上空施工，搭建常规的脚手架工程施工难度比较大。故采用钢梁铺脚手架架子板作为本工程施工临时平台，保证施工顺利进行和施工安全。
6.1.2;施工平台横向主钢梁采用150mm×150mm壁厚3mm，每根钢梁长度9米钢梁水平间距4米。横向次钢梁采用80mm×40mm壁厚3mm，每根钢梁长度9米钢梁水平间距4米间距与主钢梁水平间距2米。
6.1.3施工平台主、次钢梁搭设在屋顶砼结构上按设计的间距满平铺，钢梁两端采用80mm×40mm壁厚3mm每根钢梁长度4米，与主次钢梁点焊，使整个钢梁架连成一个整体。每搭完一排后，应校正步距、纵距、横距，钢梁架搭设完成后，上面满铺木跳板，跳板采用200 mm×30mm×4000mm。施工平台距离采光顶最高点为2.5米，所以跳板上搭设移动脚手架，便于工人更好的施工。(附图6-1-3、6-1-4)
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6-1-3施工平台临时设施搭设图
6-1-4跳板上搭设移动脚手架图
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6.1.4施工平台钢梁尺寸和表面质量应符合下列规定:
6.1.4.1钢梁应有质量合格证、质量检查报告;钢梁表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
6.1.4.2钢梁上禁止打眼。
6.1.5施工平台 拆除
6.1.5.1拆除钢梁架前的准确备工作应符合下列规定:
6.1.5.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施;
6.1.5.2拆除钢梁架时，应符合下列规定:
6.1.5.2.1拆除顺序—先搭的后拆，后搭的先拆;
6.1.5.3施工平台卸料时应符合下列规定:
6.1.5.3.1各构配件严禁抛至地面;
6.1.5.3.2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
6.1.5.4施工平台安全管理
6.1.5.4.1钢梁架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
6.1.5.4.2搭设钢梁架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6.1.5.4.3钢梁架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
6.1.5.4.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 6.1.5.4.5在钢梁架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆。 6.1.5.4.6在钢梁架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 6.1.5.4.7搭拆钢梁架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.2钢结构施工方案
本工程预埋弯钩与埋板焊接，埋板、钢结构主框架钢柱采用焊接，钢梁为焊接矩型钢，我公司采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
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6.2.1钢结构材料:
6.2.1.1钢梁及钢柱采用Q235B制造，埋板采用8mm厚镀锌钢板。 6.2.1.2钢材的机械性能及化学成分须符合GB700-88，GB/T1591-94的要求，钢材都必须具备出厂证明及合格证书。
6.2.1.3焊接材料:Q235-B钢和Q345钢分别按下表选用焊条，焊丝及焊剂，其性能须符合所列规范要求。
焊接方法 钢号 焊接材料 规范 备注
Q235-B E4301，E4303 GB5117
手工焊
Q345 E5015，E5016 GB5118
Q235-B HJ431，H08A
埋弧自动焊 GB1300 HJ431，
Q345
H08Mn2Si
Q235-B HJ431，H08A
气体纯度99.7%
C02气体保护焊 Q345 HJ431，GB/T8110
含水率?0.05
H08Mn2Si
6. 2.2施工顺序:
工艺流程:
检查主梁规格、型号---套上支座---对号就位---三维方向调正---上埋
件---焊接---氟碳喷涂
6.2.2.1预埋件的埋设:
6.2.2.1.1预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差;
6.2.2.1.2埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm;
6.2.2.2测量放线:
我公司将于开工前派测量人员进场与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨。 为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点:1.外围主控点;2.趋近副控点;3.外墙身及楼层平面内控制点。
6.2.2.2.1选定轴线线作为基准线进行放线;
6.2.2.2.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
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6.2.2.2.3利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并
标识
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于层面;
6.2.2.2.4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面: 6.2.2.2.5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
6.2.2.2.6水平控制，其整幅水平标高偏差?5MM;
6.2.2.2.7主梁轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累;
6.2.2.2.8每天定时校核，以确保立柱的垂直及位置的正确; 6.2.2.2.9放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线; 6.2.2.2.10水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 6.2.2.3主梁安装
6.2.2.3.1将主梁通过焊接与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm;
6.2.2.3.2相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm;
6.2.2.3.3主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工支座安装上主梁。主梁与支座接好后，调整主梁的垂直度与水平度，然后焊接，相邻的主梁水平高差不得大于，1mm，同层内最大水平差不大于2mm;
6.2.2.4横梁安装:
6.2.2.4.1主梁与横梁，要求安装牢固，接缝严密;
6.2.2.4.2相邻两根横梁的安装水平标高偏差不大
6.2.2.4.3同一层安装横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求;
6.2.2.4.4调整好整个钢架的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装横梁，保证框位置准确。
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6.2.3技术与构件要求
6.2.3.1全部钢材，采用Q235B钢，所有钢材要求有出厂合格证明书，且钢材进场后要取样复验。要求其强度，屈服点，伸长率，冷弯角和碳、硫、磷的含量均符合现行相关标准的规定。
6.2.3.2本施工中柱、梁的焊接均为全溶性焊缝，梁、柱焊缝的质量等级应符合二级质量标准。全部杆件采用手工电弧焊。焊缝全部连续。要求施焊的焊工必须经考试合格并持有相应的技术合格证。所用的焊接材料，必须有出厂合格证。必要时，得进行焊接接头的机械性能试验，达到焊缝二级质量标准。手工焊时，选用E43型焊条。焊条用前要按规定温度和时间烘干，焊丝要除油除锈。
6.2.3.3安装放线应与现场实际尺寸校核无误后方可施工。 6.2.3.4钢结构表面经喷沙处理达Sa2 1/2级。然后按规定作防火涂料，耐火极限不小于1h。
6.2.3.5未尽事宜按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ812002)执行。
6.2.3.6钢梁在安装过程中，应采取适当的施工及安装措施，以保证结构的稳定性。
七、玻璃幕墙及采光顶施工方案
7.1玻璃幕墙及采光顶作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。 7.1.1 施工技术准备。
7.1.1.1熟悉本工程玻璃幕墙及采光顶的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
7.1.1.2对照玻璃幕墙及采光顶的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查钢梁框架结构。
7.1.1.3根据主体结构的施工质量，最后调整主体钢梁与玻璃幕墙及采光顶之
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间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 7.1.2测量放线定位
7.1.2.1测量放线。
7.1.2.1.1根据幕墙及采光顶分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙及采光顶平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
7.1.2.1.2幕墙及采光顶分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙及采光顶的轴线，使其符合幕墙及采光顶的构造需要。
7.1.2.1.3质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
7.1.3放线定位
7.1.3.1放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
7.1.3.2放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
7.1.3.3放线是玻璃幕墙及采光顶施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。 7.2玻璃幕墙安装
7.2.1施工安装要点
7.2.1.1竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一
7.2.1.2立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
7.2.1.3应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行
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调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3?，轴线前后偏差不应大于2?，左右偏差不应大于3?。同时注意误差不得积累，且开启扇处为正公差。
7.2.1.4相邻竖框安装标高偏差不应大于3?，同层竖框的最大标高偏差不应大于3?，相邻竖框的距离偏差不应大于2?。
7.2.1.5竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
7.2.1.6玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
7.2.1.7焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
7.2.2横梁安装
7.2.2.1施工要求。
7.2.2.1.1横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%,35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
7.2.2.1.2横梁安装,当安装完一层时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
7.2.2.1.3应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。 7.2.2.1.4横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再由质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
7.2.2.1.5玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
7.2.2.1.6玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 7.2.2.1.7玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内;
7.2.2.1.8玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面)，采用连续的“湿封”方法，
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确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃(金属)边的间隙和表面间隙;
7.2.2.1.9玻璃(金属)幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水; 7.2.2.1.10同一平面的玻璃(金属)板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
7.3耐候胶的嵌缝、封顶、封边:
当玻璃(金属)板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意:充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂;为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(φ18圆棒);打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。
7.3.1清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次内部、外部全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
7.3.2产品的保护:
当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:
7.3.2.1、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开;
7.3.2.2、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;
7.3.3.3、交工验收:当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。
7.3.3科学性
所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎;
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所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果;
7.3.4安全性
每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
7.3.5经济性
在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。 八、冬季及雨雪天施工措施:
8.1冬季及雨雪天施工技术措施
根据本工程的进度安排，11、12月份进场施工，在此时的通常年份，北京地区为冬季在雨雪天气非常寒冷，为保证施工质量及进度，,因此应事先做好冬雨季施工准备及制定相应的施工措施。
8.1.1打密封耐候胶、喷氟碳喷涂时应特别注意:充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面或需喷氟碳喷涂面，加以干燥。对冬季施工，耐候胶、氟碳喷涂施工不能在低于5?的环境温度下进行施工，对刚打完耐候胶或喷完氟碳喷涂遇5?以下低温时可采取塑料薄膜覆盖加以妥善保护;
8.1.2雨雪天施工，应合理安排施工项目，可利用雨雪天做一些制作性项目，晴天才做室外施工，尤其是雨雪天应停止电焊作业，避免安全事故，如遇到赶工需要时应设置遮挡设施。
8.1.3在工期紧迫的情况下确须赶工且温度较低时，尤其是打耐候胶施工时应争取利用总包的热源及采暖设备，经验收合格后准使用; 8.1.4准备好防雨雪天用具，已完成工程或中间工程需在雨雪天防淋雨水时，即用防雨雪物品做好防护。
8.1.5做好防雷工作，雨雪天不得进行焊接作业。
8.1.6焊条不得淋湿，雨雪天后受潮焊条应进行烘干。
8.1.7做好防锈工作，对于一些部件裁切后应及时刷防锈漆。 8.1.8作好冬施技术培训工作。为了加强工人的安全防护教育，要随时系好安全带。
8.1.9作好冬季施工期间材料、工具的储备。施工单位的技术部门应根据技术措施要求，编制冬季施工材料、工具计划，由供应部门分期分批进场。 8.2冬季施工检查
项目部要根据施工任务特点，在进入冬季雨雪天施前，对各项准备
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
进行一次全面检查。
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8.2.1冬季雨雪天施工的安全工作。
8.2.2施工单位要加强冬季雨雪天施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并制定有关安全措施;
8.2.3脚手架及机电设备在风雪或雨后要及时进行检查，及时清扫积雪，机械设备要注意防止雨雪淋湿，必须装置漏电保安器及安全接地; 8.2.4关注当地天气预报，对冬季雨雪天气可提前做好预防准备工作; 九、文明施工、环境保护措施:
9.1安全文明施工措施:
现场的环保工作因而变得极为敏感。作为对外宣传的最直接窗口，它不仅代表着我施工企业在首都人民面前的形象，而且在某种程度上更反映出我国现阶段的施工组织水平。
我公司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到文明施工工地的标准。
9.1.1中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程安全文明施工条例 9.1.1.1施工人员着装统一，进入施工现场必须戴安全帽; 9.1.1.2各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净;
9.1.1.3各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻;
9.1.1.4作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁;
9.1.1.5垃圾要集中堆放及集中处理;
9.1.1.6施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤;
9.1.1.7进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场;
9.1.1.8施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例;
9.1.1.9宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备; 9.1.1.10施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
9.2保护环境措施:
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建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下:
9.2.1噪音方面:
因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，并休息时间严禁作业;
9.2.2垃圾方面:
注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走。
十、质量保证体系与保证工程进度的技术组织措施:
10.1本工程的质量保证体系:
实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
10.2质量方针和质量目标
质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。
公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。
10.3质量体系:
建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。
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适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。
10.3.1主要原材料、半成品、成品检测试验项目表:
本工程主要进行如下检测或试验项目
10.3.1.1铝材化学成分检测(材质报告)。
10.3.1.2钢化玻璃测试(材质报告)。
10.3.1.3钢材、铝材、玻璃、结构胶、密封胶、五金配件、等材料。 10.3.1.4钢框架安装检验。
10.3.1.5中空玻璃组装检验。
10.3.1.6玻璃板块加工检验。
10.3.1.7铝单板块加工检验。
10.3.1.8隐蔽工程检验。
10.3.1.9耐候密封胶粘合—剥离测试。
103.1.10玻璃幕墙、铝合金窗、等水密性、气密性、抗风压三项性能测试。 10.3.2骨架安装误差控制:
幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严，骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便较正尺寸，检验合格后再加固焊接。
10.3.3龙骨防腐处理:
钢龙骨采用高耐性结构钢，其表面采用热浸镀锌处理。
铝合金龙骨不外露部分采用阳极氧化，氧化膜厚不低于AA15级，外露表面采用喷涂处理，其厚度不小于45μmm。
10.3.4在图纸确认后，即按图选择-安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色，位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。
10.3.5在主楼按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。 10.3.6样板墙安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查: 10.3.6.1格尺寸是否与设计相符;
10.3.6.2结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求;
10.3.6.3材料规格是否正确;
10.3.6.4材料物理性能是否合格;
10.3.7经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。
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10.4建立明确的质量责任制
10.4.1严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
10.4.1.1针对本工程实行的质量控制流程
10.4.1.2本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法 10.4.2幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102,2003及建筑幕墙行业标准JG3035,1996所列“检验项目表”执行;
10.4.3安装过程检验步骤
所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不合格报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。
10.5确保工程质量的措施:
10.5.1执行组织:
为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。 10.5.2设计阶段:
设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
10.5.3材料供应阶段:
计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
10.5.4生产加工阶段:
生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量
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进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
10.5.4.1加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。 10.5.4.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 10.5.4.3对加工后的产品要进行标识。
10(9.4.4加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。 10.5.5加工检查阶段:
质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。 10.5.5.1进行首件专检及标识。
10.5.5.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。 10.5.5.3进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
10.5.5.4发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
10.5.7基本操作说明:
10.5.7.1根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁; 10.5.7.2中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装;
10.5.7.3其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁;
10.5.7.4横梁安装阶段:
主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。
10.6最终要达到:
10.6.1幕墙表面要平整，其平整度控制在1MM以内，相邻板块接缝高度差控制在1MM以内;
10.6.2整幅幕墙的平整度须控制在2MM以内;
10.6.3分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺;
10.6.4打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
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10.7确保进度的措施:
为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到: 10.7.1技术保证:
10.7.1.1如我司公中标，深化设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。
10.7.1.2设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。
10.7.1.3根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。
10.7.1.4设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
10.7.1.5工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。 10.7.1.6落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
10.9质量方面:
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
10.9.1本工程的质量保证体系:
10.9.1.1实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进
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度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
10.9.1.1建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
10.10质量管理措施:
10.10.1本工程质量目标是:确保实现验收合格标准
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-2003规范和国家有关规范。采用先进技术，实行严格管理;创造优良品质，满足客户需求;是我公司严格遵循的质量方针。
10.10.2针对本工程的特点决心做好以下几方面工作: 质量管理系统:
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即:
项目总负责---项目经理部---质检组---施工班组
公司质检部---质检员---生产班组
技术管理措施:
10.10.2.1幕墙系统的设计、立面分格、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经送审设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行?质量管理手册?中有关条款。 10.10.2.1 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
10.10.2.1在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
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10.10.2.2检查后补预埋件是否齐全，位置是否正确;采用化学螺栓或膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。 10.10.2.3编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合;施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
10.10.2.4为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会;所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
10.10.2.5本工程必须通过幕墙三性检测(风压变形、雨水渗漏及空气渗漏)，预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。 10.10.3生产管理措施:
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否复合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。
10.10.4铝合金型材质量控制措施:
检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 10.10.5钢材及五金附件质量控制措施:
校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
10.10.6钢连接件表面是否完好。
10.10.6.1玻璃质量控制措施:
10.10.6.1.1钢化玻璃应符号GB9963的规定。
10.10.6.1.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点。
10.10.6.1.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
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10.10.6.1.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
10.10.6.1.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 10.10.6.1.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
10.10.6.2结构胶和耐侯胶:
10.10.6.2检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
10.10.6.3检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
10.10.6.4不得把过期结构胶降格为耐候胶用。
10.10.6.5工厂加工质量管理措施:
10.10.6.5.1检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
10.10.6.5.2检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。 10.10.6.5.3检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。 10.10.6.5.4检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
10.10.6.5.5半成品包装质量管理措施:
10.10.6.5.6铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
10.10.6.5.7玻璃在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。 10.10.6.5.8货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。
10.10.6.5.9幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。
10.10.6.5.10半成品的保管:保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工;铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染;已注好胶的板块与加工好的铝单板与花岗
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岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。
10.10.6.5.11安装质量管理措施:
本工程施工质量控制重点为:
10.10.6.5.12幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内;
10.10.6.5.13幕墙的平整度3m靠尺需控制在2mm以内; 10.10.6.5.14分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺;
10.10.6.5.15钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度;
10.10.6.5.16打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。 10.10.7对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。 10.11.7.1各相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业。
10.11.7.2连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
10.11.7.3幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
10.11.7.4本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
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10.11工程设计变更程序
建设单位、设计单位提出设计变更要求及原因
向有关方面征得同意后
监理工程师从“三控制”角度审查设计变更
必要时通知施工单位进行费用及工期的估算
监理根据合同及有关规定施工单位的费用及工期的增减
建设单位转发“设计变更通知表”
施工单位执行变更
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10.12工程质量 / 安全故处理程序
施工单位
一般事故 严重事故
按《建设关于(工程建设重大事故监理单位参与 建设单位参与 报告和调查程序)规定》执行
施工单位填报“事故 报告”
设计、安检等部门制定处理方案
监理单位签认“工地指令”
监理单位检查事故技术处理方
案的执行
10.12.1我司针对中关村丰台看丹健康科技产业园-屋面阳光棚工程的具体情
况制定了措施
10.12.2安全生产保护措施:本工程安全施工、安全管理目标是:杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。为使本项目工程在安全文明施工方面达标，我公司遵从“安全第一，生产第二”的原则，遵守各方面的安全规则及现场安全规则，防止意外的发生，对有关部门发出之通告等措施尽力提供协助及合作，配合总承包方的安排保护所有公共
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财产、道路、公共设施、邻近财产、现存管线等免受本工程所引致的损坏，主动负担起因工程施工而引起的环保责任。配合总承包方的安排，不允许未经批准的参观者进入工地及非本公司用的工人在工地上留宿，防止火灾的危险及采取一切可能的预防措施，并采取措施使工程免受损坏或受恶劣天气的影响，并承担任何疏于上述要求而造成的一切后果。
在工程进行期间，尽快而经常地从工地上清除一切垃圾，使不阻碍通道和方便检查所有工程。遵循总承包方的任何关于清除垃圾或整理工地的批示至总承包方满意的程度。
10.12.3采取如下的措施:
10.12.3.1建立安全生产责任制
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
10.12.3.2建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
10.12.3.3设立专职安全员，负责施工现场安全检查
10.12.3.3.1公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。 10.12.3.3.2安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施(脚手架、防护网等)，安全防护措施，安全保护用品(安全帽、安全带)，设备
10.12.4安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
10.12.4.1具体措施如下:
安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验;焊钉枪电动工具的绝缘电压试验;电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能
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有破皮裂口存在;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验;
10.12.4.1.1在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出 3m以上防护装置，保证安全施工;
10.12.4.1.2施工中钢梁架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。
为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度; 施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例;
10.12.4.1.3施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用b品齐全，持证上岗;焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具;
10.12.4.1.4施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失;
10.12.4.1.5为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行;
10.12.4.1.6工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件是否坚固，如有松动应及时处理。 10.12.5定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法:
工具 防止落下方法
延长电线 用绳子栓在结构件上或脚手架上
焊条 将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁
经纬仪 用绳子栓在结构件上或脚手架上
每天安全检查表:
项目 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
开始 工人出席情况
工作前 健康状况
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制服
开始 防止工具落下措施
工作时 电焊机
工作地点安排
上、下有无施工班组
临时设备 周边之安全防护网
脚手架状况
临时电梯保护
工作期间 明确安全措施
焊接火花保护
安全带使用状况
上、下有无施工班组
工作地点安排
工具及材料正确放置
完工 后 工具及材料正确储存
清洁
工人离开施工现场
安全主管签名 日期
10.12.6防火安全管理
在施工中要针对火警隐患，严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。
10.12.6.1从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作; 10.12.6.2严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作;
10.12.6.2.1进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地;任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人;
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有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接;
10.12.6.2.2遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊; 10.12.6.2.3领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业;
10.12.6.2.4焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上; 10.12.6.2.5禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过;
10.12.6.2.6焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护;
10.12.6.2.7电焊工的操作作业指导书:
10.12.6.2.7.1焊工在操作前，要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等)，使用的工具均应符合标准，保持完好状态; 10.12.6.2.7.2电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚(罩)。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替;
10.12.6.2.7.3焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材e、料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m; 10.12.6.2.7.4电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故;
10.12.6.2.7.5电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物;
10.12.6.2.7.6严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
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10.12.6.2.7.7人身安全防护措施:
10.12.6.2.7.8安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证;施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求;施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
10.12.6.2.7.8.1高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检`查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
10.12.6.2.7.8.2施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
10.12.6.2.7.8.3在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。
、成品保护及维护措施: 十一
从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。
11.1生产加工阶段产品保护措施:
11.1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物; 11.1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触;
11.1.3型材周转车的下部及侧面均垫软质物;
11.1.4铝单板加工平台，台面需平整并垫软质物;
11.1.5加工好的铝单板应立放，下部垫木方;
11.1.6玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施; 11.1.7玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
11.2产品包装阶段保护措施:
11.2.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装; 11.2.2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起; 11.2.3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤;
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11.2.4铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸;产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 11.2.5包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
11.2.6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
11.2.7对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
11.3运输过程中产品保护措施:
11.3.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。 11.3.2装箱铝单板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝单板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。
11.3.3玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。玻璃运至现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。 11.3.4半成品、成品的保护，所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。现场未安装完毕的铝合金门窗框上保护膜不得撕扯。 11.4施工过程中的保护措施:
11.4.1幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏; 11.4.2吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;
11.4.3物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;
11.4.4从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压;
11.4.5严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏; 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做
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11.4.6由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护; 11.4.1交工验收后的保养、使用及维护措施:
11.4.1.1严禁对镀膜玻璃进行写字、刻划损伤镀膜面; 11.4.1.2玻璃镀膜面一般情况下不允许贴粘任何可能对镀膜面的损伤的物质;
11.4.1.3开启扇开启度不宜超过30度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命;
11.4.1.4严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行;
11.4.1.5如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修; 11.5施工现场成品保护措施:
11.5.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进
行贮存和维护;
11.5.2铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不
轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
11.5.3玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用; 11.5.4幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏; 11.5.5吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦;
11.5.6吊运前应细致检查包装的牢固性;
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;
11.5.6.1从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压;
11.5.6.2应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护;
11.5.6.3应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;
11.5.6.4严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;
11.5.6.5由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护; 构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
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11.5.6.6幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
11.5.6.7首先，我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料;其次我公司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
十二、临时设施及与总承包商的配合
12.1我公司是一间大型专业幕墙设计、施工企业，在施工过程中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分重要的。同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺利完成，本工程须协助条项如下:
12.1.1提供现场办公室一间，现场临时仓库一间，现场人员生活区一间; 12.1.2提供一份土建施工图，施工现场楼面请总包提供所需的专用配电箱，有380V与220V过顶插座;
12.1.3提供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面幕墙前后控制线;
12.1.4提供垂直运输工具，及时将幕墙施工用的各种材料运到所需楼面; 12.1.5提供施工、生活用电、用水接驳点;
12.1.5.1在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图;
12.1.5.2在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品;
12.1.5.3采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失; 12.1.5.4现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由总包方进行设置;
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12. 2在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下:
12.2.1协调各施工队伍之间的关系，相互配合，相互协作。 12.2.2保护好自己的半成品与成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。
12.2.3派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。
12.2.4保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。 12.2.5因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司则及时希望业主及监理组织协调。
谢谢～
华诚博远建筑工程有限公司
2015.11.10
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浙公网安备 33021202002483