JYL-1型铁锈转化剂
使 用 说 明 书
本指导性技术文件规定了JYL-1铁锈转化剂的使用方法及注意事项。转化膜技术指标符合Q/NWCC01-97
标准
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，灰色膜附着力1级，柔韧性1毫米，耐冲击50厘米，黑色膜滴检≥400S，浸检≥48h，室内一年以上至数年不锈，涂层划伤耐盐雾试验，按GB6807－86制版检验，比国家标准规定的锌、锰、钙系磷化膜＋漆膜高4～5倍。按美国STMD1654方法制版检验≥1000h，远高于700h的国际最高标准。
专供各种特殊需要的钢铁构件高防蚀漆前喷塑前除锈防锈处理和重防腐工程的前处理。广泛适用于如桥梁、铁塔、管道、油罐、船舶、车辆、重型机械、航空航天等一切领域。同时，也适用于精密器具、镀铬镀镍件、粉末冶金件等的除锈防锈、维修保养，有着特殊的功效、优良的性能、显著的经济效益和社会效益。
一、
工艺过程
1、前处理→2、涂刷→3、自干成膜→4、工序检验→5、后处理
二、
工序说明
1 前处理
去除钢铁表面油污、泥沙、酸碱物、过厚锈层。
(1) 厚锈可用敲打刮除、钢(铜)丝刷刷、粗砂纸打磨去除至局部微露金属基体。
(2) 泥沙、酸碱物、污物可用清水冲洗干净后，晾干。
(3) 精密器具用棉纱或汽油或酒精揩除污物。
1 涂刷
刷涂是主要的处理方法。
(1) 刷涂方法，一般用揩布揩抹抹涂或毛刷刷涂；遇特重锈蚀件或锈深处可辅以钢(铜)丝刷往返擦刷，使锈坑内深锈彻底浸透逆转，以消除其腐蚀原电池。
(2) 必要时，也可浸涂，但浸泡时间不宜过长。一般以浸润湿透为度，只需2~5分钟及时取出，辅以揩抹或擦刷。
1 自干成膜
(1) 自干成膜的环境要求：温度-10℃~50℃，最佳＞15℃，相对湿度宜＜75%；必须具备良好的通风条件，工件四周空气流动。必要时可采用风扇吹拂、鼓风吹拂或加温吹拂；室外施工，最好选用晴朗干燥或有风的无雨天气。
(2) 自干成膜时间2~24小时。遇较潮或寒冷天气可适当延长时间或采取相应措施，以保证后续处理前彻底干透。
(3) 成膜后色调，无锈件为灰色；重锈件为黑色；较轻锈件为灰黑相间。
1 工序检验
(1) 下列情况为正常合格膜层和允许缺陷膜层：
①膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成形后应力分布不均，或自干成膜过程中因溶液流布的影响，或因锈的严重程度及其分布不均，致使色调分布呈现出深浅差异或呈灰黑相间状态，为正常合格膜层。
②膜层因溶液反应过剩而在工件上呈滞状存在，或因锈层过厚反应生成的膜层成堆积现象。甚至表面有松散脱落层。这种滞积物和松散层凝结在牢固的合格基膜上，可用百洁布擦去或砂纸轻轻打去即可，为正常合格膜层。
③因露雾或材质含锌、含铝、含硅等因素而产生的发白、发灰带粉膜层，基底膜层牢固无黄锈，为允许缺陷膜层，不影响涂装防护质量。
(2) 下列情况为不允许膜层：
①局部无转化膜。
②膜层严重粉化发白，且有黄色锈迹。
1 后处理
为喷漆、喷塑、涂复或油封。
三、
返修和故障排除
1 不合格膜层的退除及返修：
沾本液局部揩抹或重涂、重浸。
2 常见故障及其产生原因、排除方法见下表：
故 障
产 生 原 因
排 除 方 法
膜层发白、起灰 甚至出现 带黄锈的白膜
①环境湿度太大 ②空气不流动 ③被雨水淋湿或遭雾露 ④工件本身带水 ⑤工件重叠或间距过密 ⑥材质含锌层等
①控制室内湿度或选较好天气 ②提供空气流动条件 ③防止雨、水冲淋、潮气雾露 ④有水工件需晾干 ⑤单件悬挂、摆放，保持距离 ⑥锌铁管不宜
膜层表面 有滞积物 或有松散层
①溶液过多，反应过剩 ②工件带酸碱物 ③铸铁件、热处理件和粉末冶金件表面反应气泡堆积
①控制过量施涂或抹去多余溶液 ②做好前处理工作 ③及时揩净表面反应气泡
膜层24小时后不干
①工件表面有旧漆层或其它涂层 ②工件表层含化学污染物和油污 ③溶液被污染
①施涂后及时抹净黏附在老涂层上的溶液 ②做好前处理 ③防止溶液被油漆等杂物污染
局部无转化膜
①涂刷不到位 ②构件污物、泥沙阻隔
①补涂不到位的局部 ②做好前处理工作
四、 溶液的控制、保护
1 溶液的控制
(1) 溶液水基无毒、不燃、不爆、不挥发，性能稳定。溶液比重为1.28~1.30，pH值≤2，使用中不能加水。
(2) 溶液在使用过程中其有效成份足以满足产品质量的需求，而无需调整。
1 溶液的保护
(1) 溶液在生产、包装、储存和使用时，应防止污物污损。
(2) 涂刷时，宜用小容器盛装。小容器内未用完的溶液可继续使用，但不要倒入未用过的溶液内，以防污损。
五、
其它注意事项
1 用于精密器具和镀铬镀镍件的除锈、修复，可采用百洁布、棉纱或无纺布等沾本品局部擦拭或浸涂，将锈蚀物溶解，用干净干布擦净，待干透后即可使用。
2 本品遇锌、铝有反应现象，遇水泥有发白现象，如洒泼地面应及时冲洗干净，以免影响地面美观。
3 本品对皮肤有轻微刺激，使用中如溅到眼内、皮肤上应及时用清水冲洗干净或湿毛巾揩抹干净。
使用方法：去除油污、泥沙、过厚锈层、松散漆层，打磨至局部微露金属基体，抹涂或刷涂本品，在通风干燥处自干2～24 h或100～120℃烘30～60分钟，膜干透后喷漆、涂复或封存。
注意事项：1、工件表面多余溶液和反应泡沫应及时揩净、揩干。
2、环境相对湿度宜<75%，未干前不允许重叠、沾水、雾露、雨淋和手摸。
3、细小零件可浸泡处理，取出后用离心机甩干，再经脱水防锈油脱水甩干，装配或包装。
4、本品偏酸性，对大理石、镀锌层等酸敏感表面不宜。
5、操作时宜戴塑胶手套，溅到皮肤或眼内应及时用清水洗净。
附：本品与手工、机械打磨、酸洗磷化主要技术经济指标比较
工艺方法 技经指标
手工 打磨
喷砂 喷丸
酸洗 磷化
JYL-1 转化剂
除锈等级
CS3
CSa3
较彻底
彻底
单位面积费用 （元/m2)
＞30.00
＞15.00
＞5.00
＜3.00
室内防锈期
＜1
＜1
2~7
＞180
涂层划伤盐雾试验（小时）
≤150
≤150
≤250
600
露天防锈期（年）
≤3
≤3
2~3
4~6
对健康、环境 的影响
稍有
稍有
有
基本无
注：１.单位面积费用指单位面积综合成本费用； 2、涂层划伤盐雾试验，按美国ASTMD1654方法+底漆+面漆涂层划伤 检查评级除划痕两侧各0.5mm外应无起泡、锈斑、脱落。 3、露天防锈期：指+底漆+面漆涂层在室外同等环境下比较。
执行标准：Q/NWCC01—1997
保质期：≥三年
浙公网安备 33021202002483