CP4-a01_公司清洁生产方案征集表

清洁生产方案征集表文档标识号：CP4-a01填表人姓名王娟部门/车间名称技术发展部填报日期2016.12.27联系电话0533-6860501方案（建议）名称HSY分子筛反应尾气中氯化氢的吸收回用技术改造方案描述：(具体包括以下内容)1、方案实施原因联合装置一车间和分子筛二车间在HSY分子筛生产过程中，产生含氯化氢尾气，目前使用碱性污水喷淋吸收，吸收液直排地沟，输送至污水处理装置。经吸收处理后的尾气虽然能够满足达标排放的要求，但产生难处理的高氯含盐废水，在后续污水处理中需要投加碱性物质进行中和，既给污水处理装置增加了负担，又给污水达标排放提高了难度；同时吸收液直接外排导致地沟盐酸异味较浓，不利于环境及职业卫生保护。2、方案实施需要的条件和实施办法利用中性软化水进行尾气喷淋吸收，在现有尾气吸收系统中增加石墨换热器对吸收液进行循环降温，提高吸收液盐酸浓度。配套盐酸储罐及循环泵，进行盐酸循环、沉降、切渣。提浓后盐酸回用于催化剂制备。5套HSY分子筛生产装置尾气吸收系统技术改造投资约600万元。3、方案实施后的预计效果（包括经济效益、环境效益）。以单套HSY分子筛装置产量4500吨计算，每年反应尾气的吸收与综合利用将增加软化水成本0.95万元、电能成本2.13万元，产生低浓度盐酸节支6.45万元，减少液碱消耗41.80万元，总计经济效益45.17万元。减少外排水中氯离子排放量为166吨，将降低后续污水中和处理时钙盐或钠盐的投加量，减轻污水处理装置负担，降低污水总盐处理及达标排放难度。方案类型(在相应的类型后打√)：1、原辅材料和能源的替换□2、技术工艺改进□3、设备更新与改造□4、过程优化控制□5、产品更换或改进□6、资源回收与循环使用√7、加强管理□8、教育 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、激励机制□方案提出人签字：本部门/车间评估意见：本部门/车间负责人签字：职能部室评估意见:职能部室负责人签字:清洁生产方案征集表文档标识号：填表人姓名郭红起部门/车间名称技术发展部填报日期2016.12.27联系电话05336860503方案（建议）名称中型试验装置完善改造方案描述：(具体包括以下内容)催化剂齐鲁分公司中型试验装置主要开展分子筛、催化剂配方及工艺条件的放大试验、产品质量升级及工程技术进步试验等工作，由于建设于上世纪80年代，存在尾气排放超标、自动控制系统落后等问题。装置喷雾尾气采用一级吸收除尘技术，无法达到尾气排放标准，而焙烧系统、成胶系统、过滤系统尾气均无吸收处理措施；中试装置使用的仪表控制系统为盘式仪表，只有显示功能，无法控制现场仪表点，同时，数据的采集、查询、调出等也无法满足试验需要。因此，为了减少装置运行过程中污染物的排放，同时保证装置自动平稳运行，拟对中试装置进行改造，改造方案如下：1、完善尾气处理工序①喷雾系统、焙烧系统尾气：新增喷雾和焙烧尾气吸收系统。主要增加的设备包括：2台急冷塔、1台一级吸收塔、1台二级吸收塔、2台引风机，形成2套急冷+1套二级吸收联合工艺。②成胶系统、过滤系统尾气：顶部安装集气罩，将废气全部合并到焙烧尾气处理系统，实现尾气达标排放。③对原有的闪蒸尾气、新增的喷雾、焙烧系统尾气处理系统进一步完善，在新增钢筋混凝土敞开式框架上新增1套湿式静电除尘系统。④进一步完善尾气吸收供水系统，增加1台喷淋水储罐、2台循环水泵。2、更新仪表自动化控制系统将现有的盘装仪表控制系统更新为DCS控制系统，将溶液配制工序、胶体合成工序、喷雾干燥工序、闪蒸干燥工序、焙烧工序、尾气处理工序等二次仪表均接入DCS，并增加相应的监控系统。同时，将现有的操作室及机柜室统一规划，以满足仪表控制系统正常运行的要求。项目总投资约960万元，方案实施后，能够进一步提高中型试验装置的整体运行水平，保证分子筛、催化剂新产品开发的各种中型试验工作顺利进行，为工业生产装置探索可操作的工艺参数奠定基础条件，起到投石探路的功能。同时，随着新产品开发力度的加大，为工业生产装置提高技术参数的同时，有利于企业巩固原有市场，开拓新的市场，增强企业的市场竞争力。改造方案实施后，有利于实现装置尾气污染物达标排放，具有较好的环境效益。方案类型(在相应的类型后打√)：1、原辅材料和能源的替换□2、技术工艺改进√3、设备更新与改造√4、过程优化控制□5、产品更换或改进□6、资源回收与循环使用□7、加强管理□8、教育培训、激励机制□方案提出人签字：本部门/车间评估意见：本部门/车间负责人签字：职能部室评估意见:职能部室负责人签字:清洁生产方案征集表文档标识号：CP4-a01填表人姓名孔涛部门/车间名称生产管理部填报日期2016.12.27联系电话0533-6861195方案（建议）名称回收物料，降低成本方案描述：(具体包括以下内容)1、方案实施原因：分子筛浆液储存罐、调配罐及催化剂成胶釜，经常需要进罐检修搅拌，检修之前须排空及冲罐，部分物料经地沟外排至供排水车间污水混合池，造成浪费，并堵塞地沟。2、方案实施需要的条件和实施办法：增加集液池、潜水泵和部分管线，分子筛浆液送往分子筛车间焙烧炉炉尾地坑罐，催化剂胶体输送至催化剂车间细粉打浆罐，实现物料回收。3、方案实施后的预计效果：每天分子筛车间回收分子筛按50Kg计；年累计约：50Kg/天×330天＝16.5吨；节约资金：16.5吨×1.2万元/吨＝19.8万元每天催化剂车间回收分子筛按60Kg计；年累计约：60Kg/天×330天＝19.8吨；节约资金：19.8吨×1.5万元/吨＝29.7万元两项合计，每年可节约：49.5万元方案类型(在相应的类型后打√)：1、原辅材料和能源的替换□2、技术工艺改进□3、设备更新与改造□4、过程优化控制□5、产品更换或改进□6、资源回收与循环使用□7、加强管理□8、教育培训、激励机制□方案提出人签字：本部门/车间评估意见：本部门/车间负责人签字：职能部室评估意见:职能部室负责人签字:清洁生产方案征集表文档标识号：CP4-a01填表人姓名孔涛部门/车间名称生产管理部填报日期2016.12.27联系电话0533-6861195方案（建议）名称回收机泵冷却水，降低水耗方案描述：(具体包括以下内容)1、方案实施原因：目前各分子筛、催化剂车间的机泵冷却水全部直排地沟，送供排水车间污水混合池。机泵冷却水等同于生产污水，并经后续的沉降、板框过滤和生化处理，既是一种资源浪费，也增加了污水处理成本。2、方案实施需要的条件和实施办法：增加积水池、潜水泵和部分管线，分子筛车间机泵冷却水送往溶解池，用于硫酸铵和稀土溶解；催化剂车间用于地坑罐补水。3、方案实施后的预计效果：每天各车间机泵冷却水量合计约400m3；年累计约：400m3/天×330天＝132000m3；节约资金：132000m3×4元/m3＝52.8万元机泵冷却水不再进行生化处理，节约处理费用：132000m3×5元/m3＝66万元两项合计，每年可节约：118.8万元方案类型(在相应的类型后打√)：1、原辅材料和能源的替换□2、技术工艺改进□3、设备更新与改造□4、过程优化控制□5、产品更换或改进□6、资源回收与循环使用√7、加强管理□8、教育培训、激励机制□方案提出人签字：本部门/车间评估意见：本部门/车间负责人签字：职能部室评估意见:职能部室负责人签字:清洁生产方案征集表文档标识号：CP4-a01填表人姓名李延林部门/车间名称设备工程部填报日期2016.12.27联系电话0533-6861632方案（建议）名称方案描述：(具体包括以下内容)措施一：通过对生产装置机泵类设备的动力系统改造，利用变频调速手段进行机泵功率匹配，降低设备用电损耗。背景：车间设备人员在机泵电机选型时根据生产工艺需求及设备可靠性要求预留一定的功率富余，保证电机运行在可靠并经济的状态下。除此之外，还有一部分机泵由于工艺过程中需求功率不断变化需要匹配能保证最大功率需求的电机。这部分电机一般不会达到最大负载或经济负载，这就给我们的节能降耗留下充分的改造空间。改造对象： 公司机泵电机大致分为以下几类分类：焙烧炉风机电机、转料泵电机、真空泵电机、搅拌电机、焙烧炉转动电机、水泵电机等几类。根据生产需求，除搅拌和焙烧炉转动电机外，其他类型电机均存在通过功率匹配而降低能耗的空间，实现节能增效。 改造目标：对40台机泵通过使用变频器进行转速调节，实现机泵流量、风量等的匹配，减少机泵电能消耗200万kwh，经济效益约126万。措施二：利用新一代照明光源替换低效节能灯，降低维护成本及电能消耗。背景：公司照明系统主要分为室外公共道路照明、厂房内设备照明、罐区照明及特殊设备及部位照明。照明系统由约4000套照明灯组成，合计功率约200kw，年耗电量约90万kwh。照明系统中约有一半照明灯仍旧使用节能灯，由于灯具散热、腐蚀的原因，每年需大量人力物力进行维护。改造目标：逐步对节能灯进行升级换代，安装高效无极灯、LED灯等新一代节能灯具800套，减少维修成本20万元，同时每年减少电费支出20万元。方案类型(在相应的类型后打√)：1、原辅材料和能源的替换□2、技术工艺改进□3、设备更新与改造√4、过程优化控制□5、产品更换或改进□6、资源回收与循环使用□7、加强管理□8、教育培训、激励机制□方案提出人签字：本部门/车间评估意见：本部门/车间负责人签字：职能部室评估意见:职能部室负责人签字: