燃煤锅炉改造

燃煤锅炉改造篇一：燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。三、锅炉内壁喷涂节能材料锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5〜35%,投资不多，效果很好。四、燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%〜15%,提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。五、使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率,因此除灰势在必行。利用激波发生技术,震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦,使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点,全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎,是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择,必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题,可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下,通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%〜30%,回收95%的纯净凝结水。七、燃煤锅炉燃烧方式改造从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%〜10%。八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。九、燃煤锅炉辅机节能改造技术鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。十、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严重影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，可减少热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。十一、分层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15〜20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。十二、燃煤锅炉控制系统改造可实现节能工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可以达到节省成本，提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时也在一定程度上契合了目前对锅炉环保方面的技术要求，可谓是一举多得。篇二：燃煤锅炉改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 书燃煤锅炉改造方案书甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司乙方：根据乙方需要，甲方［汇嵘节能服务有限公司］为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效。为明确方案内容，双方本着诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，特订立方案书如下，以资共同遵照执行。经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题：1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因为燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700C0左右炽热的状态时就无法继续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质，进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。.由于干煤粉无法直接燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，直接导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近10%左右的能源浪费。.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m3），由于企业系统配谿又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地浪费。汇嵘节能服务有限公司技改方案：一：煤炭转化燃烧：该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎所有煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；改变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。煤炭加工室外燃烧技术：该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了因为燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采用的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的使用寿命。由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件，排烟温度可以降至80^左右，大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。综合以上所述，独具匠心的设计方案达到了节能、降耗和低碳、环保同步发展和谐发展的最佳效果，实现了燃煤技术巨大质的飞跃。是在未来短期内最先进的煤炭燃烧换热方式。通过采用以上改造方案一定会给企业带来巨大的资源能源效益和巨大的社会效益。篇三：燃煤锅炉改造方案某某集团有限公司某某矿燃煤锅炉改造初步方案（讨论稿）某某集团有限公司二O一七年三月六日目录一、改造背景4二、采供负荷现状统计4（一）采暖负荷现状统计4．浴室热水热负荷4．洗衣房烘干热负荷4．食堂蒸煮热负荷5．生产生活取暖热负荷5．井口防冻需要热负荷5．煤泥干燥热负荷6（二）现有热源能力6．燃煤锅炉6．压风站余热换热站7．瓦斯电厂余热锅炉7．煤泥干燥热风炉7．电加热暖风机7（三）结论8．现有热源能力：8．采暖需要热负荷：8．新建锅炉核8在用锅炉房及配套环保设施存在问题8目前热源不足，长期超负荷运转。8燃煤锅炉排放不达标，属于近期淘汰锅炉9燃煤锅炉运行维护费用高9燃煤锅炉未来五年大修费用高9（五）环保政策不允许10四、在用其他热源存在问题10五、解决方案11在用锅炉房不做大的改动，新建布袋除尘器和脱硫塔等环保设施。11公司自筹资金重新建造甲醇锅炉房13自筹资金重新建造循环流化床燃煤锅炉14委托投资公司筹建并达标运营锅炉，有偿给我方供暖15六、方案 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 对比：16（一）服务范围说明16（二）余热利用说明16（三）硫排放说明16（四）燃煤锅炉碳排放说明16煤泥干燥系统燃煤炉烟气排放问题说明16（六）某某热电厂说明错误！未定义书签。（七）选型建议：17锅炉改造方案对比表：18某某矿工业广场燃煤锅炉改造方案一、改造背景针对某某矿10吨链条燃煤锅炉近期面临政策性淘汰、颗粒物及硫排放不达标、燃煤不尽浪费严重、热效率低、设备运行维护费用高、热负荷采供不平衡、长期超负荷运转等突出问题，公司经研究决定对燃煤锅炉进行改造。改造总思路：1、满足国家及山西省关于燃煤锅炉在环保上的总体 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 要求。2、节约和低投入原则。二、采供负荷现状统计(一)采暖负荷现状统计1．浴室热水热负荷按照实际的洗浴习惯，池浴大于淋浴。一至五层澡堂水池容量：小池10m3,大池20m3。每天大池换水三次，水不足时换水两次。水池日换水量：一般只用大池20*5*3=240(m3)，则一天换水240m3。全体下井和其他洗浴人数为合计约为850人。按500人喷淋，人均用喷淋水按0.03山3计算，则每天用水15m3。两项合计用水255m3。凉水按15℃,热水按42℃计算，温差为27℃,需要热负荷：255m3X1000kg/m3X27℃X4.2J/kg.℃=28917000KJ,换算为28917000/3600000=8MW。2．洗衣房烘干热负荷为解决工人洗工作服问题，在联合建筑内设洗衣房，每日二班，每班洗4小时。洗衣热水温度为60℃。在洗衣房内设置半即热式热交换器机组TRG400—4.5—0.6(60oC)一套，全自动洗涤脱水机XGQ-5DF型1台，烘干机GZp—35C型1台。烘干需要热负荷：1.4MW。3．食堂蒸煮热负荷食堂蒸煮用气，根据实际运行数据测得3kg100℃饱和蒸汽每天约5.6t。把15℃的水变为100℃的饱和蒸汽，需要的热量0.05MW,可以忽略不计。4．生产生活取暖热负荷北生活区和南区工业广场供热总面积为242978平方米。采暖平均热指标按75W/由?计算，则采暖需要的热负荷为18.2MW。5．井口防冻需要热负荷矿井工业场地内有主斜井、副斜井、进风行人井和北进风立井4个进风井。除了北进风井采取电加热空气加热机组外，其它进风井采用蒸汽暖风机组向井筒送风，四个井口冷热风混合后平均温度为2℃，进风行人井温度高些，其他可以低些。加热器加热后热风计算温度为40℃，室外计算温度为-19.8℃，加热热媒为工业场地锅炉房提供的0.4MPa的饱和蒸汽。热负荷总计需要8.7MW。具体如下：1、主斜井主斜井进风量为60m3/s。加热空气耗热量为：Q1=1.284X1.01X60X(19.8+2)=1697KW=1.7MW2、副斜井副斜井进风量为110m3/s。加热空气耗热量为：Q2=1.284X1.01xn0X(19.8+2)=3n0KW=3.1MW3、进风行人井进风行人井进风量为40m3/s。加热空气耗热量为：Q3=1.284X1.01X40X(19.8+2)=1131KW=1.1MW