施工方法和进度安排技术建议书投标文件

技术建议书之准备采用的施工方法和进度安排目录1第一章施工的依据和规范1第一节投标文件编制依据1第二节工程概况11第三节采用的规范标准12第二章施工组织机构12一、施工管理组织构架12二、施工管理机构配置15第三章施工前的准备工作15第一节施工技术准备17第二节施工资源准备18第三节现场临设准备19第四节作业条件准备20第四章施工平面布置20第一节总平面布置原则20第二节临时设施布置23第三节施工总平面图25第五章施工方法细节和措施25第一节总体施工方案25一、施工任务划分25二、总体施工顺序26三、主要施工方案26第二节施工测量26一、测量桩位交接27二、桩位复测27三、控制网测设28四、河道整治施工测量28五、管线开挖及管道安装测量29六、道路施工放样30第三节河道整治工程30一、土石方工程38二、石方爆破工程43三、混凝土工程52四、砌体工程54五、植草护坡工程58第四节雨污管道和截污干管工程59一、施工工艺流程59二、管沟开挖、支挡60三、承插式管安装63四、平口管安装65五、现浇砼检查井施工66六、闭水试验66七、沟槽回填67八、顶管法敷设排水管道施工71第五节土路基填筑工程71一、施工工艺流程71二、填筑前准备工作72三、主要施工方法76第六节路基边坡防护工程76一、浆砌片石人字骨架护坡78二、加筋三维网垫护坡80三、植草护坡80第七节电缆沟及通信排管工程80一、砖砌电缆沟施工83二、通信排管施工84三、检查井施工和基槽土方回填84第八节车行道结构层工程84一、级配碎石垫层85二、水泥稳定碎石基层89三、嵌边石安砌90四、沥青混凝土路面100第九节人行道工程100一、人行道基层施工100二、路沿石安砌102三、人行道饰面砖铺装103四、盲道铺装104第十节交通标志标线工程108第十一节广场铺装工程112第十二节红砂岩整打栏杆工程115第十三节绿化工程132第十四节给水设施安装工程137第十五节照明设施安装工程141第六章临时施工措施方案和计划141第一节河道整治主要临时工程施工方案142第二节截污干管倒虹过河施工方案146第三节施工影响市政道路保畅措施146第四节临时用地恢复措施147第七章材料采购计划149第八章质量管理体系和质量控制计划149第一节质量管理体系152第二节质量控制计划159第九章施工安全措施和安全计划159第一节安全计划161第二节施工安全措施167第十章施工环境保护计划167第一节环境保护目标167第二节环境保护管理体系167第三节环境保护措施172第十一章施工进度计划及资源分配方案172第一节施工进度计划安排172一、主要工程项目控制性工期安排173二、施工进度网络计划图173三、施工进度计划横道图173第二节施工资源分配方案173一、主要施工机械设备配置177二、施工人力资源配置179三、主要施工材料配置180第十二章工程成本分析第1章施工的依据和规范第1节投标文件编制依据1、本工程招标文件和相关的答疑、补遗文件，以及招标人提供的本工程现阶段设计图纸；2、现场踏勘所获取的相关信息；3、本投标人的施工技术能力及机械设备装备情况。第2节工程概况1、项目概况潆溪镇是南充市顺庆区的重点发展城镇，位于南充市顺庆区北部，紧邻南充市中心城区，212国道和省道潆盘公路于镇区交汇，是南充市北部的交通要道枢纽，是南充市通往西充、南部、阆中市以及仪陇各县市的门户。为促进小城镇社会经济建设的可持续发展，治理污染，改善环境、完善城镇防洪，保障居民正常生活，改善投资环境，加快潆溪镇经济发展，南充市顺庆区建设局拟向世界银行申请贷款，用于潆溪河河道整治、潆溪镇滨河路以及潆溪河两岸截污干管建设。本项目建设内容包括潆溪河道整治综合工程、截污干管工程和沿河左岸滨河路道路工程。2、设计概况(1)潆溪河道整治综合工程本次河道整治综合工程为潆溪河黄石桥〜欢喜桥段，分布于潆溪河两岸，提防保护范围主要是潆溪镇场镇。工程防洪标准为20年一遇洪水重现期，按《堤防工程设计规范》（GB5286-98）确定为4级堤防。设计的新建左岸河堤长2638.00m，新建右岸河堤全长2845.00m，分为两段，闹溪河上游段为A段长1311.55m，闹溪河下游段为B段长1533.45m，堤高8.4～10.6m。左岸段河堤平面上设置14个转弯点，转弯半径40～280m，右岸段河堤平面上设置19个转弯点，转弯半径为50～200m，并在桩号K0+310～K0+313m处设排洪沟出口。左右岸河堤分别在起始点开始每间隔200m设一道上下河堤梯步。本工程河段主要为碾压砂卵石C20砼面板式河堤，堤身建基面高程置于计算冲刷深度以下0.5m，埋深2m，迎水面面坡为1:1.5，挡墙背坡采用碎块石回填碾压夯实，面板采用250m厚C20砼面板护面。碾压砂卵石C20砼面板式河堤顶高程为2年一遇设计洪水位以上0.5m，该处设一道宽2m的亲水马道，亲水马道以上为斜坡式生态河堤，迎水面边坡为1:1.5，表面布置生态土工植草带，形成绿化景观。部分堤段为釆用C15埋石砼衡重式堤型，衡重式堤型前后接渐变段渐变为碾压砂卵石C20砼面板式河堤。防洪堤堤基和防冲齿墙采用天然地基，或经过振动碾压处理的人工填土(卵漂石)层作为持力层。防洪堤堤脚主要釆用C20砼面板基础，左右岸基础埋深高度统一为2m。(2)截污干管工程设计截污干管为新建潆溪河河堤配套截污干管工程，截污干管布置于河堤人行道下，与河堤配套施工，收集范围为整个潆溪镇场镇及职教园区，污水最终排入潆溪镇新建污水厂内，污水设计规模为5万吨/d，右岸前段截污干管在桩号1+201.483处经倒虹进入左岸截污干管内。截污干管起点同河堤，桩号为0+000，同时承接规划片区部分污水。截污干管主线管径为D800～D900，设计管道总长约5650m。截污干管主要设计技术要求:（1）地基管道基础要求置于密实的原状土层上，地基承载能力R≥0.12MPa。当管道位于回填土基础上时，可釆用砂卵石换填处理，其宽度为沟槽底宽度，换填后压实度不小于95%。管道施工统一采用04S516《混凝土排水管道基础及接口》。雨，污水预留支管一律应作出道路红线外1.0m设检查井。（2）管道和基础使用的钢筋混凝土排水管规格应符合GB/T11836-2009标准。管顶覆土小于1.0m，或管道过河或穿越涵洞时,采用钢筋混凝土平口管或企口管，360°混凝土满包基础；管顶覆土1.0m≤H≤7.0m时，采用钢筋混凝土承插管或企口管180°砂石基础，作法见国标图集04S516第11页。当管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用Ⅱ级管、管顶覆土4.5m＜H≤7.0m时采用Ⅲ级管；管顶覆土H＞7.0m时，釆用Ⅲ级钢筋混凝土企口管，180°混凝土基础。（3）沟槽回填沟槽回填密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔K≥95%；管道以上0.5m,K≥90%（要求用木夯夯实）；管顶以上0.5～2.5m,K≥90%；路面以下0.6m，K≥95%；路面以下0.6～1.5m，K≥95%。（4）构筑物管道≤1000mm时，采用圆形检查井，管道＞1000mm时，釆用矩形检査井；检查井均为混凝土排水检查井，釆用国家给排水标准图集06MS201-3；梯步均釆用钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有地下水情况处理，井盖、座统一采用高分子材料井盖、座。井周80cm范围内釆用6%水泥稳定碎石加强。车行道下釆用重型井盖（座）；人行便道、绿地等处釆用轻型井盖（座），并设防跳装置。（5）倒虹管设计本次截污干管设计中共设一处倒虹过河，为右岸污水管道JW1-33井倒虹至左岸JW3-34井。倒虹吸井釆用混凝土闸槽井，做法详06MS201-3/117，同时前后配置木制叠梁闸，闸槽井井盖釆用密封井盖，井盖设管道通风管，通风管与检査井连接采用预埋防水翼环(详给排水图集02S404/22)，通风管现场固定，通风管管顶设通气罩，管顶平堤顶，D-2倒虹井出水段设置反冲洗管，釆用盲板封堵，定期对倒虹吸管进行冲洗，通风管和反冲洗管均采用钢管，钢管防腐应釆用阴极保护（如镀锌）与防腐涂层（如熔结环氧涂层）配套使用的方式处理。(3)滨河路道路工程滨河路道路工程施工图设计主要内容包括：道路、给排水、照明、交通设施等。1、道路工程滨江路道路工程为新建道路，规划道路等级为城市级次干道，规划红线宽24m，机动车道宽7.5m。起点为潆溪镇职教园区内规划的一条50米主干道，沿潆溪河向东南方向前进，与三条规划道路平交后止于潆溪镇两河口村原欢喜桥东北方向230米处，接规划的50米主干道（与起点相接同一条道路），道路总长度2660m。（1）平面设计全线设置平曲线9处，曲线半径最小100米，最大300米。（2）纵断面设计道路全线设7个变坡点，最大纵坡2.796%，最小纵坡0.377%，最小竖曲线半径1500m，最大竖曲线半径8000m，最大坡长645m，最小坡长190m。（3）横断面设计道路红线宽度24m，城市次干道，设计行车速度30公里/小时，道路断面采用单块板形式，采用双向两车道，断面形式如下：4m(人行道)+1.25m(树池)+3m（非机动车道）+7.5m（车行道）+2m(绿化带)+3m（非机动车道）+1.25m(树池)+2m(人行道)=24.0m。（4）道路交叉口设计交叉口均采用平面交叉。（5）路面结构设计机动车道：SBS改性细粒式沥青砼AC-13C5cm中粒式沥青砼AC-20C7cm下封层(6mm)、透层油(用量0.7～1.5L/m2)5%水泥稳定级配碎石基层20cm4%水泥稳定级配碎石基层20cm级配碎石20cm土基非机动车道：AC-13沥青砼面层5cm4%水泥稳定级配碎石基层20cm级配碎石20cm人行道：透水砖6cm中粗砂3cm级配碎石20cm（6）路基设计①路基压实度（重型击实标准） 项目分类 路面底面以下深度(m) 车行道压实度（%） 人行道压实度（%） 填方路基 0～0.8 ≥94 ≥90 0.8～1.5 ≥92 ≥90 >1.5 ≥91 ≥90 零填及挖方路基 0～0.3 ≥94 ≥90 0.3～0.8 - -②地基加固处理填挖交界处当地面横坡或纵坡陡于1：5时，路基底部应挖成宽不小于2.0m的台阶，台阶设4%向内倾斜的坡度。③路基边坡及防护填方边坡：填方高度小于8m时，路堤边坡坡率统一采用1：1.5；填方高度大于8m时，采用分级放坡，每级边坡高度为8m，由上往下边坡坡率分别采用1：1.5、1：1.75，两级边坡交界处设置宽2.0m平台。挖方边坡：土质边坡一般采用1:1.0的坡率。（7）交通设施设计设计内容包括交通标线、交通标志。交通标线按国标GB5768-2009标准设计，主要包括车行道边界线、双向两车道路面中心线、导向箭头、交通渠化标线、人行横道线等，交通标线建议采用热熔涂料。交通标志按国标GB5768-2009标准计，主要包括警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志。所有标志牌抗风压等级为9级，设计风速采用22m/s。基坑开挖后，须对基底进行夯实、整平，地基容许应力不小于120Kpa。基础顶面埋深不小于路面下10cm。2、排水工程设计的雨、污水管道为滨河路道路配套雨、污水管道，其中雨水按道路全线铺设，污水管道仅铺至滨河路与二号规划路交叉口，其余路段污水通过截污干管支管进行收集，本次设计雨水最终排入潆溪河，污水排入截污干管。污水管管径D300～D400，设计总长约650m；雨水管径D300～D1200，设计总长约3370m。雨、污水管道的主要设计技术要求同截污干管。3、电气工程设计包括道路照明安全接地系统、、道路照明供配电系统、道路电力及通信管道等。（1）照明供电及配电系统设置2台箱式变电站，每台变压器的供电半径约700米，变压器高压电源取自于就近的10KV供电网。路灯变压器预留部分备用容量以备将未增加景观照明、广告照明等市政照明负荷。所有路灯灯具均设单灯功率因数补偿至0.9以上，在箱变内再设集中补偿，补偿后的功率因数不小于0.93。路灯控制采用时问控制和手动控制相接合的方式。（2）照明系统灯杆布置原则上沿道路中心线在东北侧单侧布置，灯杆基础边缘距离路缘石0.1m，路灯布置间距为40m，在弯道处和路口适当加密。灯杆选用12米高低灯，其中高臂长1.5m，选用250W高压钠灯，安装高度为12米，主要为机动车道和对面的非机动车道和人行道提供照明；矮臂长0.7m，选用75W髙压钠灯，灯具安装高度为8米。（3）照明配电系统的接线供电干线采用YJV22-0.6/1KV-4×35+16mm2铠装铜芯电缆，釆用380/220V三相5线制低压供电，由供电干线引上至顶部灯具的分支线采用BVV-0.5KV-3×2.5的绝缘护套电线。供电干线与分支线之间釆用绝缘穿刺线夹连接，施工完成后连接处IP等级≥IP66。（4）照明供电管线敷设道路照明主干电缆在非机动车道下采用直埋的方式敷设，直埋深度不小于0.5m，穿越机动车道时采用SC100热锻锌钢管埋地敷设，并备用一定的线管，电缆进入接线孔时穿顸埋预埋管敷设。（5）接地系统路灯接地系统采用TN-S接地系统，每个灯杆处设重复接地,接地极为两根2.5m，水平间距5.0m的L50×5镀锌角钢，其埋设深度不小于0.8m，底部制成尖角形.角铜接地体用-50×5镀锌扁钢联接，基础钢筋、地脚螺栓以及灯杆基座均与PE线可靠联接。变压器和配电柜等的金属底座和外壳、电力电缆的金属接线盒和保护管、路灯的金属灯杆和金属外壳均与接地装置可靠连接。（6）电力通讯管道电力管线：本次道路电力电缆线路与给水管线敷设于道路同侧，10KV及以下电力电缆敷设方式为电缆沟，电缆沟大小为：高×宽=800×1200m，中心距离道路红1米.为方便工程施工及运行维护，每间隔200米左右设置电力人孔和过街管道，过街管道采用2根50的钢管，连接街道两侧的电力人孔。过交叉路口时采用6根150钢管连接.钢管埋深不低于0.8m。电缆沟内设置电缆支架，电缆支架的横向安装距离为1m。通讯管线：本工程通信线路广播、电视等弱电线路共用道路通讯地下管线，与污水管道敷设在道路同侧。通讯管孔数量为12孔PVC110双波纹管。通信线路主要采用穿PVC110双波纹管埋地敷设方式，埋深不小于0.8m。通信线赂在街道交叉口及直线街道每隔200m左右，设置人孔与过街管道，管道为2根SC150镀锌钢管，连接道路两侧通讯人孔，过街管道敷设深度不小于0.8m。3、现场施工条件1、现场地形地貌本工程场地属浅-中切割丘陵地区，且以浅切割剥蚀地貌为主。场地地处潆溪河岸丘坡及Ⅰ级阶地上，地势总体西北高东南低，道路沿线地形起伏较小，海拔高程290～315m，相对高程小于25m，其地形地貌主要受岩性及构造所控制。工程区河谷呈不对称之U型，河流一般弯曲延伸，河道内低漫滩不发育，其凸岸发育有I级堆积阶地，凹岸分布有宽厚浅缓的山体。堤线多沿I级阶地前缘及山丘缓坡布置。阶面一般高出河水面3～6m，平坦宽阔，起伏高差＜2m。2、气象情况潆溪河流域属于亚热带湿润季风气候区，冬寒夏热，四季明显，夏秋多雨，冬春干旱。潆溪河流经丘陵平坝区，气温高，温差小。多年平均气温为17.5℃。潆溪镇的年降雨量约1000mm左右。降雨量在年内分配不均匀，年降雨量多集中在夏季。3、现场条件（1）施工道路：施工场区大致沿G212国道分布，外部交通便利。施工进出场和物资运输可通过与当地交通管理部门协调和采取适当措施的条件下充分利用现有路网。部分场区距离现有路网较远，需修建施工临时便道。（2）施工电源：施工场区附近有国家电网供电线路，可提供多处高低压电源接驳点，供电容量可满足施工用电需求。但部分用电点比较分散，需施工单位自行配备移动供电设备。（3）施工水源：施工场区附近有市政供水管网，可提供多处施工水源接驳点，供水量可满足施工和员工生活用水需求。（4）施工排水：施工场区统一的、规模化的废水处理系统尚在建立之中。需按各施工地段不同情况，规划施工废水临时处理和排放系统，尽可能减少施工对环境的污染。（5）施工通信：场区各类公众通信网络覆盖完全，对外通信联络方便。（6）员工生活：施工场区位于潆溪场镇附近，生活类商品丰富，各类生活设施齐备。第3节采用的规范标准1、招标文件规定选用的各种规范和技术标准；2、现行的市政基础设施建设工程相关的施工及验收规范、质量验收评定标准；3、现行的市政基础设施建设工程相关的施工及验收规范、质量验收评定标准规定选用的其他行业的相关标准、规范；4、国家及地方政府颁布的城市管理、安全文明施工、环境保护的相关法律法规；5、国家及地方政府颁布的其他相关政策和法律法规。第2章施工组织机构1、施工管理组织构架2、施工管理机构配置本工程施工管理机构由三个层次组成：1、指挥决策层——工程领导小组工程领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2、 项目管理 工程项目管理制度介绍工程项目管理课程设计政府投资项目管理意见建设工程项目管理合同工程项目管理培训总结 层——项目经理部按照项目法施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 履约全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度交付使用。项目经理部设经理，全权负责本工程的施工及日常管理工作，项目总工程师各一名，负责工程技术管理。项目部各关键岗位按本工程特点，配备具有相应资质和相关经验的的技术人员。详见《技术建议书表PER-1：建议的人员》项目部设置工程技术部、计划合约部、质量安全部、财务劳资部、材料设备部、试验室、综合办公室等7个职能部室，在项目经理的领导下，在各自的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 范围内，配合工作，指导作业队施工。项目职能部门职责划分表 部门 主要职能 工程技术部 施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、设备和人员的调度、施工进度控制 材料设备部 施工机械设备、材料、物资的供应及管理 质量监察部 质量监督检查、分析处理质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 安全监察部 安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的检查和落实、环保和文明施工 计划合约部 制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算 财务劳资部 财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制、劳动工资管理 工地试验室 各种试验及检测工作 综合办公室 外部协调、文秘、公务、后勤、治安、党务、政工、工会3、施工作业层——直接参与施工的专业施工作业队。项目经理部根据现场作业任务划分，按公司总部规定程序进行施工作业层劳务招标，精选曾施工过多项优质工程有过施工同类型工程经验的各专业班组和技术工人，组建数个专业施工作业队按项目部指令实施施工作业。拟组建的专业施工作业队及计划任务分工如下表：拟建施工作业队及计划任务分工一览表 拟建施工作业队 计划任务分工 路基土石方作业队 负责滨河路路基及附属工程土石方作业 路基防护作业队 负责滨河路各类路基边坡防护工程施工 排水管网作业队一队 负责滨河路排水管网左岸截污干管敷设作业 排水管网作业队二队 负责右岸截污干管敷设作业 路面作业队 负责滨河路路面各结构层铺筑及交通标志标牌施工 河道及堤防作业队一队 负责左幅河道整治、左岸堤防及附属设施施工 河道及堤防作业队二队 负责右幅河道整治及右岸堤防及附属设施工 电力及通信安装作业队 负责全场电力、照明、通信设施设备安装作业 绿化景观作业队 负责全场绿化景观工程施工第3章施工前的准备工作第1节施工技术准备1、作好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。1、气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。3、联系机械设备，以备工程施工的需要。2、作好与设计的协调工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过看图，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工班组共同看图，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。对一些专业工程应提前编制专项方案，通过审批合格后，方可用于指导施工。其他专业工程的专项方案的编制也必须在施工前完成，并保留足够的审批时间及修改时间。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、建立工地试验室根据道面及基层试验要求，拟由取得公路水运综合试验乙级资质试验室的本公司中心试验室负责在施工现场组建工地试验室，由中心试验室派出试验人员，对本工程进行质量检测和试验。本工程工地试验室拟配备的试验检测仪器及计划进行过程控制的试验检测项目不少于下表： 试验检测项目（参数） 必备的仪器设备 备注 通用 1、含水量（土、集料、混合料）2、粗细集料筛分3、混凝土、砂浆试件制作4、集料含泥量、泥块含量、针片状含量、密度，细集料云母含量5、结构、构件外形尺寸6、工程产品外观及外形尺寸（锚具、支座、伸缩缝、标志、护弦等） 1、标准筛2、天平（感量0.01、0.1、1.0克各1台）3、浸水天平※（感量1g）4、案称或电子称1台（感量1g）5、恒温干燥箱※6、游标卡尺7、针片状规（水泥混凝土工程）8、钢卷尺、钢直尺9、容量瓶、烧杯、瓷盘、容积筒、铝盒等若干10、混凝土、砂浆试模若干 护岸工程 1、环刀法密实度2、重型击实※3、护岸表明平整度、垂直度或坡度4、护岸结构尺寸 1、环刀若干（含取土器）2、重型击实仪※3、脱模器※4、二米直尺、垂球、坡度尺5、取芯机 道路及堆场 1、粗集料粘附性；细集料砂当量※、棱角性※、亚甲蓝试验※2、沥青三大指标※3、洒布法沥青用量4、沥青混合料油石比※、稳定度※、流值※、级配5、路面取芯※6、厚度、宽度、平整度、压实度※、弯沉※ 1、砂当量仪※、棱角性仪※2、沥青针入度仪※、延度仪※、软化点仪※3、马歇尔试验仪※4、沥青抽提仪※5、恒温水浴，电炉7、沥青温度计、红外线温度测定仪8、取芯机※9、三米直尺10、贝克曼梁2支（含百分表）※ 混凝土工程 1、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性※2、泥浆比重3、混凝土塌落度、凝结时间4、水泥浆性能指标（预应力工程）5、回弹法测强6、钢筋保护层厚度※ 1、净浆搅拌机※、维卡仪※、雷氏夹膨胀仪※、沸煮箱※2、泥浆比值计3、砼塌落度筒、贯入阻力仪4、水泥浆泌水率仪、稠度仪（预应力工程）5、混凝土回弹仪6、钢筋保护层厚度仪※7、标准养护（箱）室 第2节施工资源准备1、建筑材料的准备1、提前进行市场调查，建立合格材料供应商信息库。2、根据施工进度计划和施工预算进行工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、根据材料需用量计划，做好材料分包招标、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。拟配备的主要施工设备列表详见第十一章第二节“施工资源分配方案”。4、作业队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。我公司在南充市从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守法规。生活后勤保障工作：由于本工程施工现场实行全封闭管理，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第3节现场临设准备1、按照施工总平面布置图的位置和数量，搭设办公和生活设施，搭设钢筋、模板等加工场地和各类进场材料的储存、保管仓库。2、按照临时用水和临时用电图，敷设临时用水、临时用电的各类管线，并按照要求安装阀门、闸刀、电箱等保护装置。3、按照施工总平面布置图修筑施工便道，解决施工期间的场内运输。第4节作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第4章施工平面布置第1节总平面布置原则根据现场实际情况及业主提出的施工场地总平面布置要求，针对实际施工场地要求进行合理的总体布置。1、按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输。2、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面干扰。3、各生产设施便于人工操作，满足安全防火，劳动保护的要求。4、方便各施工作业段的施工管理，减少对各施工段间的相互交叉。5、保证不影响附近居民正常出入，减少工程施工对居民生活的影响。第2节临时设施布置1、施工临时设施临时设施区拟在场区内适当位置或场外另租地搭建，占地面积约13000m2。区内布置钢筋铁件加工房、木工房、试验室等生产性临设，和项目经理部会议室、办公室、施工人员宿舍、职工食堂、职工文化娱乐室和厕所浴室等生活办公性临设。在办公性临设区按招标文件要求为监理单位提供面积不少于30m2的现场办公用房一间，应配有通用的办公设备，包括荧光照明灯、风扇及取暖设备、书架2个、文件柜、档案柜，写字台、椅子、台灯若干套和灭火器1个，另设专用会议室，会议室的面积至少为40m2，配有照明和会议用桌椅等一般办公家具。每个房间配备3个以上容量不少于15安培的三向插座。办公室门锁及其他室内桌柜各三把钥匙。为项目监理及其工作人员专用，其他人不能拥有上述钥匙。办公室内应备有以下设备：程控电话及传真机、台式计算机、打印机、复印机、数码照相机、扫描仪、其它办公用品，如纸张、公文格、废纸篓、打洞机和订书机供项目监理使用等。会议室、办公室、工人宿舍采用金属结构活动板房，其余设施均为砖木结构、石棉瓦屋面一层建筑，食堂室内抹灰吊顶，所有房间室内墙面用涂料刷白。2、临时用电、用水根据现场实际，在施工前通过与施工现场附近，业主提供的接驳口接入电源，在施工现场设专用配电室，采用集中管理。从配电室接出，作为办公用电。现场施工用电线路采用三相五线制，架空5米进入施工现场。施工现场配备2台移动式发电机组。临时用水根据现场实际，在开工前，在施工现场附近接入水源作为办公、生活及施工用水，并在各需要部位留出水龙头。3、临时排水及污水设施工地现场内设置排水沟，将污水排入污水沉淀池内，处理后排入当地排污系统，避免造成污染。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢施工过程和天气因素增加潜水泵增加排水流量、流速，确保排水畅通迅速。4、施工便道施工现场周围交通方便，但场内需修建几条主要施工便道，施工便道考虑到使用时的车型，宽度取6.0m,横坡为4%，出口处宽8.0m，长约1760m。施工便道浇筑100厚C10混凝土硬化。施工便道在高强度、大吨位车流行驶的作用下易损坏，必须经常巡视和养护，以保证工程的顺利进行。5、施工打围（一）围挡方式本工程正式施工期间，施工所用围栏板为轻型装配式平板式（加边框）彩钢板围档搭设，围挡一般高1.8m。具体实施按业主要求围挡设计严格遵照执行。（二）围挡布置围挡根据施工进程及交通组织实施。在施工道路两侧红线处设置围挡，同时在交叉口两端预留出两个车道（根据交叉路线的通行情况可适当调整留口宽度）后进行封闭围挡，并在端头围挡处设置大门。（三）固定式围档的具体要求1）骨架采用Q23550×50×3方钢、25×25×2方钢、40×40×4角钢、0.5mm彩钢以及12的螺纹钢。2）固定式围档安装前应对其基础进行找平、压实、硬化处理，围档外下脚设置20cm高预制砼块，涂刷黑、黄相间油漆。3）照明部分穿线管采用φ32PVC管，围栏板间隔6米设置一组照明用球形灯。球形灯采用3×BLV-10，功率65W。4）围挡面层为喷绘画面，内容、文字由建设单位确定。为保证车辆进出路口时有良好的视线，路口施工围挡需倒角处理，D=5；路口施工围挡的倒角处前10m要降低围挡高度,路口围档高度为1m。（四）大门施工现场主要出入口设置防锈封闭大门，大门高为2.3m，宽为4m，可为对开或折叠式。（五）五牌一图在施工现场大门外明显位置配备工程概况、文明施工、消防保卫、安全生产、管理人员名单及监督电话和施工现场平面布置图。（六）警示灯和照明灯工程围蔽的拐角处和大门外侧夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明用。6、洗车槽施工现场各施工出入口均设置洗车槽，槽内设置沉淀池，车辆进出施工场地必须进行清洗，保证不污染公路及城市道路。场地内的废水经过沉淀池进行沉淀后排放至市政下水管道。第3节施工总平面图详见下页插图。第5章施工方法细节和措施第1节总体施工方案1、施工任务划分河道堤防和截污干管工程：左岸以滨河路桩号K0+880和K1+904.457为界分为三个施工段；右岸左岸以滨河路桩号K1+194.203为界分为两个施工段。滨河路路基和雨污水管工程：以K1+194.203为界分为两个施工段。滨河路路面、电力通信和景观绿化工程：不分施工段。2、总体施工顺序采取人工和机械相结合的方式，创造多个作业面，同时开展施工，确保全部工程按业主要求工期完成。施工组织以施工生产过程中连续、平行、协调和均衡为基本原则。选择规划的肖家河路（滨河路桩号K1+195）、职教城主干道（滨河路桩号K1+905）和滨河路设计终点（滨河路桩号K2+480）三个位置为进场入口，进场后首先修通由各进场路入口沿滨河路全线的纵向施工便道。滨河路全线路基土石方和与之关联区段的左岸堤防工程在纵向便道形成后随即展开施工，重点推进特殊路基处理、穿堤构筑物和堤防基础等施工关键节点，力争在主汛期来临之前路基土石方填筑和与之关联区段的左岸堤防工程基本完成，保证填方路基经过一个雨季的自然沉降期。滨河路雨污管道敷设在路基土石方填（挖）至设计标高后，视路基土石方完成情况分段插入二次开挖敷设。由于在雨季施工，施工期间须做好施工道路防滑和基槽（坑）降排水措施。与滨河路路基施工相关联区段以外的截污干管工程和潆溪河河道整治与堤防工程，安排在南充地区主汛期结束后开始施工。路基地下管线全部敷设完毕后进行路面结构层和景观绿化工程施工。3、主要施工方案1、路基和河道土石方工程采用机械化施工人工配合，主要机械设备推土机，挖掘机，自卸汽车，凸块振动碾等；2、地下排水管道基槽采用人工配合机械开挖，敷设采用汽车吊下管；3、路面基层水泥稳定碎石混合料自建拌和站集中厂拌，路面沥青混凝土全部采用预拌商品混合料；4、工程所需水泥混凝土均采用预拌商品，专用罐车运送，泵送或人工铲送入模浇筑；所需零星混凝土和砌筑砂浆采用小型拌合机械现场配制；4、全部模板均采用组合钢模或18厚覆膜竹胶合板、扣件钢管支撑系统；5、各类钢筋和金属构件在现场均设加工房集中加工（设计指定专业厂商成品除外）、运至施工点绑扎安装。6、各种小型预制混凝土构件均在现场设预制场集中加工，汽车运至施工点人力抬运安装。第2节施工测量1、测量桩位交接测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2、桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3、控制网测设(1)控制网布设形式平面控制网：平面控制测量方法采用附合导线法，在潆溪河左岸每200米左右布设一点，施工期间定期复测。高程控制网：高程控制测量采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间定期复测。(2)控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20～50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4、河道整治施工测量根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。施工放样测量精度要求：1、堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30～±50mm，高程允许误差±30mm。2、堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。5、管线开挖及管道安装测量1、开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。2、开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3、人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。4、井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。5、管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。7、回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。6、道路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。2、附属构筑物的放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放附属构筑物纵横主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样附属构筑物各构造细部位置，用水准仪测放高程。第3节河道整治工程1、土石方工程(1)土石方开挖1、施工流程测量放样→人工铲除杂草、小树→挖掘机推铲表面土→人工挖树根→推土机铲运（削坡）至坡脚→人工修坡→坡脚清淤→开挖弃土装运→检查验收。2、施工方法（1）对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。对于削坡量较小的堤身土方，直接采用人工方法进行。（2）对于局部旧河堤堤身挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。（3）推运至坡脚的弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤（土），将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。（3）削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采取就近填筑填身原则处置。其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。（4）削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。（5）对施工区域内可能存在的少量挖掘机械无法直接开挖的坚硬石质挖方段，拟先进行松动控制爆破（参见路基工程爆破施工相关叙述），再进行机械开挖。若遇周边环境条件限制无法进行常规爆破的情况，报请业主代表和监理工程师批准，采用静态爆破等特殊方法施工。3、质量控制措施（1）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。在削坡过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。（2）清基范围包括堤身、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。（3）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，严禁使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（5）清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。(2)取土场土料开采及加工1、土料场复查土料场开采前，应对取土料场进行复查，落实料场的储量、质量及施工条件，以便为料场规划提供可靠依据。料场复查主要内容包括剥离层厚度、有用层厚度及夹层的分布情况、开采运输条件、必要的室内和现场实验等，核实料场土料的物理力学性质及压实特性，土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。根据复查资料编制复查报告。2、料场的规划以复查报告为依据，结合现场实际地形、地貌情况，以及水文、气象、交通及开采条件和各堤段所需上堤土料等诸多因素，对取土场进行采区作全面规划，提交规划报告报监理工程师审批后制定施工措施，包括划分开采工作面，布置运输线路以及排水系统，确定堆料场和弃渣场的位置，并报监理批准。3、现场生产性试验土料开采前期，根据监理工程师的指令，在土料场选取有代表性的采区，对天然土样进行土样的干容重和含水率试验，并报监理工程师。同时递交现场生产性试验方案，经监理工程师批准后安排实施。（1）土料碾压试验采用羊足碾、推土机、装载机、蛙式打夯机等压实机具进行压实试验，通过压实试验，对铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压(夯击)遍数、填筑土料含水量、压实土的干容重及渗透系数等提出试验成果。（2）现场开采试验开采时依地形、排水与交通条件相应采用平采或立采方式，确定适宜的开采方法，以确保开采效果。4、土料开采、运输（1）料场土料开采前，首先规划布置料场周围排水系统，清除表层0.3m厚的覆盖层，将树根、乱石和腐植土均清除干净。拟开采上堤的土料，需经料场质量控制人员取样试验检查，土料性质和含水量等符合设计规定后，方可取土上堤。（2）根据料场的地形地貌特点，拟采用挖掘机和装载机进行立面开采土料，促使上、下层土料掺和，调整土料含水率。（3）上堤土料用5T～10T自卸汽车运输至工作面，土料直接上堤，避免倒运。5、土料加工土料的天然含水量对堤身填筑质量影响很大，为获得较好的碾压效果，应确保上堤土料天然含水量接近最优含水量，并要取合适的铺土厚度和碾压方法。当天然含水量较大时应进行翻晒处理；当天然含水量小于最优含水量较多时可采取喷雾洒水处理。6、质量控制措施（1）严格按照监理工程师的指示，在指定的土料场并根据有关规范和招标文件的要求进行土料开采。（2）在合同签订后，对土料场进行复勘核查，并制定一份详细的土料开采施工组织设计报监理工程师审批，得到批准后才能动工。（3）土料场开挖前，应进行表面清理，表土和弃土运至回填场地或运至指定地点堆放。（4）对于含水量过高的土料，应根据监理工程师批准的工艺程序进行翻晒，使其符合技术规范要求。（5）在土料场周围以及内部应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料的质量和开挖工作的顺利进行。（6）土料场开挖完毕，应按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按要求恢复植被，以利环境保护和美观。(3)河堤堤身填筑1、施工工艺流程2、施工方法本工程采用振动碾、推土机、装载机等机械设备施工，局部小仓面如穿堤建筑物处的回填由人工配合机械施工。（1）填筑试验在堤身和堤身表土清理、削坡完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。①选取一段不小于100m长的堤段进行土料碾压现场生产性试验。该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。②通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用以指导后续填筑施工。③对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一起报监理工程师审核批准。（2）土方摊铺、整平土料运至堤面后，卸入施工人员指定地点，待土料堆积量已能满足一次碾压施工时，先用推土机初步整平，再由人工拉线摊铺。摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。当采用分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，倾斜度应大于1：2.5，上下两层错缝距离不小于3m。总的填筑高度考虑预留一定的（约填筑高度的3%）沉降量。在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求，填筑断面宽度应比设计的每侧宽30cm，此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。（3）碾压(夯实)碾压前，先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过一定值时，须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量，或采用换土，均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材料等措施。当含水量偏低度时，采用人工均匀洒水湿润措施。含水量符合试验所得参数后，采用羊角震动碾碾压成型。然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段的施工参数。其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。在堤身边缘和坡面的碾压，采和蛙夯或人工夯实，以防将其压塌。（4）验收每层碾压结束后，按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。（5）削坡在每段堤身土方填筑时，为确保工程质量，应按照设计断面超填30cm，然后按设计要求的断面尺寸进行堤身削坡。首先由机械削至距设计断面10～15cm，再由人工拉坡度线整形至设计断面。4、质量控制措施（1）在监理工程师指定土料场取料，不合格堤料，一律不准运输上堤。（2）土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。（3）运输土料的车辆相对固定，并经常保护车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。（4）堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削坡完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。（5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面进行刨毛处理，并保护含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。（6）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mm时应停止上堤。当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。（7）建立工地实验室，由工地实验人员用环切法按规定数量取样，然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、土壤含水率进行测定。每十组抽送一组到中心实验室进行复测。派有经验的工程技术人员在土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工，确保工程的施工质量。5、填筑质量检测（1）筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。（2）检查取样，按以下规定执行：a、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2，人工或小型机具筑堤时应小于300m2。b、每样数量：自检时控制在填筑量每100m3~150m3取样一个。c、特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m~30m一段取样一个。（3）检测内容包括：干容重、含水量分析。（4）根据填筑区域的实际条件，选定若干断面每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。(4)堤脚齿槽大卵石回填在齿槽及部分C20砼护坡浇筑完成并达到养护期之后，开始进行大卵石护脚的施工工序，大卵石采用粒径不小于20cm的卵石。机械配合人工在业主指定料场进行筛分。然后用装载机配合自卸机车装车，运至预定位置，在用挖机配合人工进行找平。施工过程中由于齿槽边坡教陡，派专人指挥车辆进行倒车。以免出现安全事故。测量员控制好大卵石回填高程，以保证大卵石回填达到设计厚度。2、石方爆破工程本项目滨河路路基挖方段开挖深度较大，潆溪河堤防工程的部分堤段设基础位置也发现有岩石裸露，根据现有资料和投标人类似施工经验，本工程有一定数量的石方爆破工程量。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，初步制定本爆破作业施工方案。(1)施工准备1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。2、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。3、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。(2)起爆方法1、本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。3、各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。(3)施工工艺流程(4)成孔机具和方法根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，爆破方法采用减弱松动爆破，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运。1、钻孔机械的选用履带式潜孔钻车1台；手持式风动凿岩机4台；3m3空压机2台；配套挖掘机等。2、钻孔方法拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，履带式潜孔钻车爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为4～8m左右。炮孔直径Φ80mm。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。(5)爆破施工方法施工前，先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，钻眼深度视其挖深可安排6～9m，其钻眼典型图式如图示：路基石方主体爆破后，对边坡及基底部分会出现的凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。1、爆破网络联接本工程爆破网路联接一律采用非电导爆系统，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆。联接网路详见右图所示：2、起爆方式炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖，如右图所示：在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法，如下图所示：(6)爆破作业安全措施1、施工中需进行爆破的，必须先经得建设单位主管部门审查同意，并持说明爆破器材的地点、品名、数量、用途和四邻距离等的文件和安全操作规程，向当地公安分局申请《爆破物品使用许可证》后，方可使用，进行爆破时，必须遵守爆破安全规程。2、爆破器材的领取、运输和贮存，必须有严格的规章制度，并经得公安部门审批，仓库设置在公安指定的地点，并严加警卫。3、严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉鞋进入仓库。4、仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具必须采用防爆型的，移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库必须设避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。5、爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷，要轻拿轻放，专车专用，不得使其受撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品。6、装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，安设雷管或导爆线，必须用木或竹棒进行。7、放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并有专人警戒。闪电鸣雷时禁止装药和接线。8、禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆、迟爆引起事故和可能发生炮烟(CO,NO,N02,N204等)中毒事故。必须经过一定的通风量和通风时间(从最后一个炮孔响后，不少于20min)，才能进入该范围检查和作业。9、对于瞎炮，应由原装炮人员进行处理，查明原因再作处理，绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住雷管的导线，把电雷管从药包中拔出来。3、混凝土工程本工程主要混凝土有：河堤C20混凝土面板、部分堤段衡重C15混凝土挡墙、堤顶路面和梯步、水沟等。(1)材料要求1、商品混凝土购买商品混凝土时，应提交一份所购商品混凝土的相关资料供项目监理审批，购买使用的商品混凝土应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002》相关要求。2、自拌混凝土和砌筑砂浆原材料（1）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。运至现场的水泥，应附有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。（2）为减小砼用水量和改善施工和易性，砼宜掺适量的的外加剂，外加剂的采购经监理工程师批准后进行，其品质均应符合有关规范规定的标准。所有外加剂应每2个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。（3）采用自来水或抽取河水至水池通过净化后，并对其进行化学成分分析，在水质达到符合混凝土拌和用水规范要求后，方能进行使用。（4）骨料料源：直接从工程附近的砂砾石料场购买的天然砂石料，骨料品质应符合现行混凝土施工规范的相关要求。3、钢筋（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(2)现浇混凝土施工1、施工程序施工放样→开挖基础→垫层浇筑→钢筋制安→模板安装→砼浇筑。2、施工方法（1）模板工程①根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定模板的尺寸及形状。拼制模板时要接缝严密，不得漏浆。②根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。③模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。④安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上废机油或其它隔离剂。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（2）钢筋工程①根据设计规范要求，对钢筋进行力学性能试验，保证使用合格的钢筋，不符合要求的材料禁止使用。进场的钢筋必须随有出厂合格证书及相应的试验报告。②根据施工详图，进行钢筋的制作。加工后的钢筋允许偏差应符合设计及规范要求。钢筋的接头采用闪光对焊，或双面电弧焊。加工后的钢筋应平直，无局部弯拆。③按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（3）混凝土工程施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。①原材料试验及配合比设计：首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性。所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。②混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为石子→水泥→砂，在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定。当混凝土用量不大时，可采用人工拌制，人工拌制一般采用铁板或包有铁皮的木拌板，拌和要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。③混凝土运输由于混凝土量不大且沿堤线分布，搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。④混凝土浇筑混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。待混凝土浇筑至结构物的设计面后，立即抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍。⑤养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，采取洒水、草袋覆盖的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于21天。(3)预制块施工1、施工程序施工程序如下：模板制作安装→混凝土浇筑→拆模→养护→成品堆放。其中拆模必须待砼达到一定强度且又不至于损坏边角方可进行。2、施工方法本工程模板采用钢制定型模板，在模板与砼接触面上涂刷隔离剂。预制块在预制厂分批分期制作，砼浇筑采用0.35m3搅拌机拌料，人工手推车供料，用平板式振捣器人工振捣。浇筑完毕后，标明制作日期，根据气候特点及时养护，达到一定强度后脱模，按制作日期分组存放。预制块的尺寸、平整度应严格控制，浇筑时做到振捣密实。浇捣完成后，达到设计强度后方可运输。冬季施工气温低于5℃时，必须进行保温养护。(4)穿堤建筑物施工1、施工程序根据施工详图测量放样，采用人工配合机械开挖，同时拆除施工图中规定拆除的部分，然后将基底平整夯实至设计标高后进行下道工序的施工。对于水位高于施工工作面的地段，建筑临时施工围堰，排干水后进行施工。2、施工方法（1）模板采用钢木组合定型模板，根据结构尺寸制做。（2）按照设计施工详图进行钢筋制做放样。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（3）由于混凝土工程量不大，搅拌机布置在施工仓面附近于运输。运输采用吊罐直接入仓的方式，也可以采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。（4）穿堤箱涵设结构分缝，缝间设止水铜片，沥青杉板嵌缝。止水铜片在前段砼浇筑时预埋，露出20cm，在后段砼浇筑时须涂刷沥青油后方可覆盖施工。（5）应配合金属结构安装，做好各类预埋件预埋工作。一期混凝土按详图要求预留插筋，用来连接预埋件。待闸槽和埋件焊接、模板安装完毕后方可进行二期砼浇捣。(5)堤顶混凝土路面施工1、施工流程施工准备→测量放线→支模、校模→铺料→振捣→滚压、提浆、找平→抹面→拉毛→养护→切缝→灌缝。2、施工准备（1）开工前，由试验室做出砂石筛分、含泥量、砾石级配值、水泥安定性、强度、钢材力学指标、外加剂的品种与掺量、砼抗折、抗压强度等报告，提出施工配合比，并得到监理工程师的认可。（2）检查模板、支撑、钢筋、拉毛刷、滚筒、行夯、麻袋、防雨棚等材料、工具准备情况、移动配电盘、配电箱、水、电是否完善，机械运转是否正常，为正式施工做好充分准备。（3）我方试验室、质检人员、测量队会同监理单位、建设单位对基层的质量进行验收，包括强度、密实度、高程、平坦度、厚度、宽度等指标，经验收合格后，及时办理隐蔽工程验收记录、砼浇筑许可证后方能进行道面砼施工。4）正式施工前浇筑50米砼道面试验段，通过试验确定施工拉毛、切缝时间，检查准备工作落实情况，由总工程师组织总结施工方法，进行技术安全交底工作。成品经建设单位、质检单位认可后，方可进行大面积砼施工。3、施工要点（1）测量放线：①按道面分块尺寸精确放线，用经检验后的钢尺分块交点的位置，用白灰做出标记、人工表面挖窝子。②打巴立模在已挖好窝子内，基层洒水润湿刷浆后用C20细石砼做直径25cm左右的巴子，做出道面砼底标高，然后利用经纬仪和钢尺分出砼板块交点，弹出十字线。（2）架设钢模在架设钢模时，应特别注意定位桩和支座的架设要稳固，以防振捣过程中发生位移变形。混凝土板角为锐角时，采用螺纹钢筋加强，布置在板的上部，距板顶高度不小于5cm，距板边一般为10cm，长度一般为120cm，钢筋保护层的最小厚度不应小于5cm。拉杆为螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部10cm范围内进行防锈处理。传力杆，为光圆钢筋，其一半长度涂1㎜厚的沥青，再加一个塑料套筒，内留3cm的空隙填充线头或泡沫塑料，套子端在相邻板中应交错布置。（3）砼搅拌、运输本工程全部采用预拌商品混凝土，混凝土供应商由业主代表、监理工程师、施工单位共同考察认可。供应商拌制混凝土用专用罐车运送至施工工作面。（4）摊铺、振捣混凝土摊铺可一次性完成。边角部位，要用铁锹垫料预留虚高。边角部位用插振方法、中间部位，用平板式振捣器振捣，振捣时间30～40秒。对个别发生位移的地方，必需弹线定位，并切直，将多余的混凝土切掉，保证使纵缝顺直。（5）取样和检验取样在摊铺时的砼拌和物制作试块，试件的养护时间与现场砼路面养护相同。每天或每铺筑200m每车道，并不超过200m3，应同时对制取小梁和立方试件2组（每组3个）龄期分别为7天和28天。每铺筑1500m3砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。（6）混凝土振平、提浆当插入式振捣器将混凝土振捣完毕后，应立即用混凝土振平机，将混凝土表面整平。砼表面先滚压平2～3遍，人工找补混凝土，然后开振并滚动提浆2～3遍，人工协助找补。最后，再滚动2～3遍，混凝土即告整平完毕。其次，浆砼表面大粒径骨料压下，用混凝土整平机反复滚压2～3遍，再用10号槽钢仔细刮平混凝土表面，使混凝土表面初步平整。（7）抹面先用木抹子抹平，如发现表面有小裂缝，可用铁锹进行拍打，先用抹面机反复抹面3～4遍，至表面平整。如仍达不到要求，可用人工抹平、抹光。（8）压纹抹面完成后，用手指在混凝土表面试验，微微粘手时，应立即压纹，并用特制的铅合金尺做导轨，匀速拉动拉毛刷。拉毛刷应符合规定的纹路。（9）切缝、灌缝切缝前应放好线，不得出现斜缝。切缝机应根据温度、湿度、日温差等综合因素决定，一般要24～0小时后开始切缝。切缝后应用水泥纸带填塞，防止杂物进入缝内为灌缝创造条件。灌缝在养护期结束后进行，砼切缝中的填塞物取出后，用空压机将缝内的灰尘吹干净才能灌缝，要求胶泥与道面持平，对溢出的胶泥要及时铲除。（10）养生混凝土养生用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于14天。4、砌体工程(1)施工准备1、砌体使用材料、人员、设备准备充足，以保证施工顺利进行。2、施工前及施工过程，必须经过试验、检测，并作检测报告报与监理工程师，材料检测合格并经监理工程师认可后，方能使用。3、砌筑砂浆做施工配合比。4、所有砌体基面应平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均应清除，并应按设计图示要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行垫层或砌体施工。5、开挖后形成的砌体土基，必须清理表面的松散土，采用人工或机械夯实。基础经监理人验收合格后才能砌筑。(2)砂、碎石垫层施工1、施工程序测量放线→平整、清理基层→铺砂或碎石→密实。2、施工方法（1）碎石级配要求具有设计要求的透水性且级配良好。最大粒径不大于4cm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50％；不均匀系数大于5；含泥量不大于3％，比重应大于2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。（2）碎石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，标明数量、检验结果等，并根据施工进度安排，保证有足够的备料。（3）铺筑时，须在堤外坡面施工完毕，坡面或基面先按设计图纸所示修整好，并经检查验收合格后才可进行。（4）垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。排水孔下的垫层应严格按设计图要求分层铺筑，当设计图纸没有明确要求时，应按反滤层进行设计，并报监理人审批，在得到监理人批准后方可施工。（5）碎石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。铺筑前，应每隔一段距离设样桩一排，借以控制铺设厚度。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土、积雪混入碎石料内。垫层压实采用振动法。（6）碎石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。（7）垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。(3)混凝土预制块砌筑1、施工程序运砌块至工作面、测量放线→铺砌→勾缝、嵌缝→养护（砂浆勾缝）2、施工方法（1）砼预制块采用人工装汽车从预制加工厂运至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。施工前，对施工面进行施工测量放线，控制砌筑坡度和砌筑平整度（2）砌筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整。并要求按自下往上顺序铺砌砼预制块。（3）砼预制块砌筑平整后，最后进行砂浆勾缝、嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。（4）为了提高砼预制块护坡的整体性，在铺砌完一段（从坡脚到护坡顶）后，及时浇筑砼封顶（固边）。3、质量控制措施（1）混凝土块的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。（2）预制好的砼块堆放时应按有关规范和招标文件要求的支承置和堆放方式进行堆放，不得引起砼的超应力和损坏构件。（3）勾缝用砂浆应在其初凝前使用完。且勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。（4）铺筑完毕的砼预制块应做好保护工作，在勾缝砂浆未固结前，避免扰动。（5）勾缝前，应湿润砌块；勾缝后，对水泥砂浆进行必要的养护。4、检测验收按国家现行有关施工及验收规范的规定和标书中的现浇砼和预制砼的有关验收标准进行检测验收。5、植草护坡工程(1)堤顶迎水面LB-M生态袋护坡本工程护堤堤顶迎水面采用LB-M生态袋护坡，总面积381486m2。1、施工工艺流程2、材料要求三维排水柔性生态护坡主要材料是：三维排水联结扣、生态袋、塑料排水带、渗排水网垫、砂砾石。材料进场前进行原材料品质试验，均合格。3、连接技术要求（1）袋内装土为中粗砂和粉质粘土混合料，砂土比例为3：7，在种植土中拌和农家肥掺入复合肥，肥料加入量为3kg/m2。保证袋内种植土的长期肥效作用。装袋的时候要注意，将土装满，保证袋体垒砌时整体稳定性。（2）联结扣的定扎，要保证联结扣连接相邻两个袋体，同时固定上一层袋体中间，为了保证联结扣连接牢固，采用橡胶锤轻轻敲打，将棘爪刺入袋中。（3）扎口袋必须保证袋子土体装满，轻轻颠实后绑扎，扎口后留有袋口长5～7cm。（4）垒砌过程中，首先对边坡放线，按照设计边坡坡率（1:1.75）由底层往上层层垒砌，对土体不实处，先清土，后打夯，保证最底层的稳定，尽量减少沉降。向上垒砌过程中要，要层层夯实，多余土往下刷。在袋体夯实过程中要保证袋体有棱有角，达到内实外美的整体效果。4、主要施工方法（1）路堤分段成型以后，安排人工按照设计边坡坡率（1:1.75）挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。（2）边坡清刷完，报监理工程师检查合格以后，对其进行放线。（3）首先在底部一层清土，垫一层袋体。然后在边坡上铺设一层2cm厚的RCP-X715D(A)无纺土工布渗排水网垫和砂砾石，为了确保边坡坡比与边坡的平顺，砂砾石根据现场实际情况可选择15-30cm厚度。（4）垒砌施工：当清除基底表面浮土并适度的对基底进行整平之后，生态袋沿垂直于坡面方向放在基底，基础层以上部分安装过程应沿平行于坡面方向码放并满足以下要求：①码放时生态袋间留出3～5cm空隙，以保证压实后的生态袋袋尾与袋头相接，但不产生搭接；并应保证码放后的生态袋外侧平顺、圆滑；②生态袋长边轧线一侧向内码放；③每层码放后的生态袋要进行人工夯实，并控制生态袋厚度为14～15cm；④一边码放生态袋，一边放置塑料排水带，以利边坡体排水，塑料排水带梅花型布置，伸入砂砾石层中，单根长0.8米，每4平方米布置1根。⑤路基上种植土，晚上用帐篷覆盖，以免突降雨水浸泡；肥料即用即拌，拌和均匀后，装袋备用。⑥喷播将种子和植物生长所需的各种液体物、纤维物、粉质物、粒状物均匀混合，通过大功率喷射器播洒在生态袋的表面，形成一种均匀的毯状物。要根据不同的坡度放入适量的粘合剂以便有更好的粘着力且有利于植物生长。喷播完成后及时覆盖无纺布(16g～18g/m2)覆盖保温以利于种子发芽，并防止雨水冲刷和水分蒸发过快。5、生态护坡养护（1）出苗前的养护①种子播种后的第一个星期对种子发芽尤其重要，应该保证每天三遍浇水，第二、三个星期可以减少为每天两遍。②喷洒时要用花洒喷头，防止喷播材料移位，草种分布不均匀。③喷洒水时要保证喷洒均匀、全面，不能用喷头直接冲刷局部或者整个坡面喷播材料，出水时要摇摆喷头减小水的冲刷力。④发现苫盖物翻起或脱离坡面时要及时苫盖。（2）出苗后养护当种子正常发芽后，生长到3～4cm（约20天左右）时可撤掉苫盖物。根据当地的气候情况进行喷洒水，每三天一次，喷洒水时要保证足量、喷洒均匀、全面，喷洒时喷头不能直接冲刷局部或者整个坡面。直到植物覆盖整个坡面（约60天后），根系深入生态袋内土层，进入正常生长期养护阶段。（3）正常生长期的养护当植物覆盖整个坡面（种植后约60天）时，进入正常养护阶段，正常养护管理的主要包括：（1）修剪，（2）施肥，（3）浇水，（4）病虫害防治。参见本章绿化工程一节的相关叙述。(2)堤顶背水面草皮护坡为防止雨水对堤坡的冲蚀，堤顶的背水坡面采用草皮护坡，草皮护坡总面积6750m2。其施工要点为：1、草皮采用监理工程师指定的草皮。2、草皮铺设在坡面整理压实工作完成后进行。3、草皮护坡采用人工铺设，从下至上进行，草皮相互搭接应密实。4、铺设做到厚度均匀，并洒水养护（参见本章绿化工程一节的相关叙述），保证其成活率在95%以上。第4节雨污管道和截污干管工程本工程雨污主管道均采用承插式钢筋混凝土管，180度砂石基础；管道过河或穿越涵洞采用平口管，360度砼满包基础。1、施工工艺流程测量放线→施工降水（必要时）→沟槽开挖→地基换填→管道基础→管道安装→接口处理→检查井修筑→连井闭水试验→管周人工回填土→管沟机械回填土。2、管沟开挖、支挡本工程雨、污水管道在道路中心线两侧布置。污水管沟与雨水管沟在路基土石方达到设计标高后分别单独开挖。本工程截污干管沿河堤中心线单独布置，其管沟开挖与河堤施工交叉配合进行。一般顺序为：河堤挖填至亲水平台标高→开挖截污干管管沟→截污干管敷设→河堤亲水平台标高以上部分填筑管沟开挖先按沟底每边预留50cm安装工作面放出开挖线，然后进行管沟开挖施工。管沟土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。挖掘机挖土时，预留15cm～20cm土层人工清边检底。由于开挖深度在挖掘机工作能力范围之内，管沟开挖采取一次开挖作业方式。挖掘机在路面开行作业。根据路段的不同情况，拟分别采用直槽开挖和放坡开挖方式施工。直槽开挖时要对土壁采用挡土板进行支撑加固；采用放坡开挖时，边坡系数采用1:0.25～0.33，以保证边坡的稳定。施工中做好土方平衡，选取可用于回填的好土顺路堆放在不影响沟槽边稳定和道路交通的适当位置，备作回填土料。地基土壤在施工过程中不受扰动，超挖时采用连砂石回填，不准原土回填。基槽开挖后应立即请设计单位和监理人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理。验槽合格后及时施工垫层封闭。沟槽开挖后，分别在两侧边坡上下开挖断面为20×20cm的排水沟，并每隔20～30m设一集水坑，用潜水泵随时将积水抽排至路外或已形成的有组织排水系统内。管沟开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视气象动态，掌握好季节性施工，确保施工安全。管沟回填应在管基、底下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并做好隐蔽工程记录后进行。3、承插式管安装（1）材料要求1、钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。2、承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。3、管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。4、接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。5、密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。6、水泥、砂等均应符合有关的规范要求。（2）机具准备选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。（3）施工工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。（4）铺设180度砂石基础（1）材料要求砂石基础所用材料，应采用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂，粗砂，砾砂、碎(卵)石，石屑。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石成卵石，其掺量按设计规定(含石量不应大于50％)。所用砂石材料，不得含有草根，垃圾等有机杂物。用作排水固结地基的材料，含泥量不宜超过3％，碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm。（2）施工要点1）施工前应验槽，先将浮土清除，基槽(坑)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟，井等应加以填实。2）在地下水位高于基槽(坑)底面施工时，应采取排水或降低地下水的措施，使基槽（坑）保持无积水状态。3）人工级配的砂，石材料，应按级配拌和均匀，再行铺填捣实。4）砂垫层和砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。5）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分捣实。6）砂石基础分层铺垫分层夯实，每层的铺设厚度200～250，分层厚度可用样桩控制。捣实采用平板式振捣器往复振捣。捣实砂垫层应注意不要扰动基槽底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。（5）管道敷设1、该采用1台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。2、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。3、管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。4、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为±l0mm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。6、清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。7、顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。8、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。9、锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。4、平口管安装（1）管道基础管基施工前应放了管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，360度带基采用两次浇筑成形。管基采用槽钢模板支模，木条支撑。本工程管道基础砼一律在临设区拌合站集中拌合，由自卸汽车运送至工作面，人工铲送入模浇筑。砼平基浇筑，先在垫层上放出管道中心线，按设计高支立边模，浇筑砼采用插入式振捣器振捣，每一次振捣应振至砼不再下沉，表面翻浆并不再冒气为止。振捣器每次移动间距为30～40cm，表面用木抹做成毛面，以便与管座部分砼结合牢固。管基砼采用覆盖麻袋、洒水养护。（2）管道敷设安装管基达到70%强度后，方进行管道敷设安装。管道必须按需要及时运至施工现场，满足管道敷设进度需要，铺管前先在平基表面弹出管道中心线，并每隔10～15m打巴设好高程标志，安管时以此为标准拉线校正。1、下管：本工程所用平口管管径为D300。用人工抬运或8t汽车吊进行吊装。下到沟槽的排水管采取人工用撬棍调整到设计位置，两侧用预制小三角砼块(共4块)垫塞稳固，并在管道接头底部压浆处理，浆砂浆挤入管道下部接缝处，防止管道从该处渗漏。2、管道包裹砼浇筑：浇筑砼前，应先将平基表面凿成毛面并用水冲洗干净，铺一层与砼同配合比的砂浆后，再下砼浇筑，用插入式振捣器振捣密实。3、管道包裹砼浇筑完毕以后，及时用湿的水泥袋纸覆盖，纸上再铺湿麻袋。水泥砂浆终凝后，洒水养护，保持湿润，避免产生裂缝。5、现浇砼检查井施工（1）施工工艺流程定位放线→排水降水→基坑开挖→浇垫层砼→底板支模→底板浇砼→下井壁支模→下井壁浇砼→中间隔板支模、扎钢筋→中间隔板浇砼→上井壁支模→上井壁浇砼→盖板支模、扎钢筋→盖板浇砼→上井筒砌筑→井圈、井盖安装→基坑回填（2）主要施工方法（1）排水降水：与管道工程统筹考虑，详见本章第二节。（2）基坑开挖：机械开挖人工修边捡底。配置履带式挖掘机1台，5t自卸汽车2台实施。挖除的土留足回填土料，余土运至1Km外业主指定位置弃土。（3）模板及支撑：井壁采用组合钢模散拼散拆，扣件脚手架钢管支撑体系，井壁模板加φ14双向＠600带止水板的对拉螺杆。（4）钢筋制作安装：在临设区钢筋房集中加工制作，汽车运至现场绑扎。钢筋接长采用邦搭电弧焊，井底板上下层钢筋之间用φ12双向＠1000“π形”支撑定位。（5）砼：砼一律预拌商品混凝土、罐车运送至工作面，人工铲送入模浇筑。底板与井壁间水平施工缝留在底板上口以上500处，设企口缝加遇水膨胀止水条。（6）回填土：人工分层摊铺土料，打夯机夯实。6、闭水试验按规范及设计图纸要求，对管径不小于700mm的污水管道，每三个井段抽取一段，小于700mm的污水管道，每个井段均作闭水试验。将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察，管道内灌水浸泡24小时后，往观察井内补充大量，设置一个标准水位进行观察，观察时间大于30分钟，观察结束后，测量观察井内水位下降深度，算出渗水量，与允许渗水量比较，当渗水量超标，闭水试验不合格，管道应进行修补返工，再重新试验。闭水试验合格后，拆除封堵和进行管外土方回填。7、沟槽回填回填土时，先将盖板盖好，在井墙和井周围回填土时分层夯实，密实度不低于95%。回填时根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实。保证达到设计规定的密实度要求。（1）管道胸腔部分：采用手锤夯和石夯，在管道两侧同时对称分层回填夯实。每次虚铺厚度为15cm，密实度95%。（2）管顶以上50cm范围内：用木锤夯进行分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度85%。（3）管顶以上50～100cm范围内：用蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度90%。（4）管顶100～250cm以上范围内：用8t、12t压路机进行分层回填碾压密实。每次虚铺厚度为25～30cm，密实度90%。回填时，管道两侧同时均匀回填，两侧填土高差应小于30cm，以防管道位移。检查井、雨水口回填，应沿四周同时进行。施工、测量、质检、试验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填区域，严格按规范要求进行操作。具体施工程序如下：回填→夯、压实→质检、试验室人员(和监理工程师一起)取样→称量，得出结果(不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点)→合格后填表，报监理工程师签订认可→上一层回填。8、顶管法敷设排水管道施工本工程中截污干管过河倒虹部分管段设计采用顶管法进行敷设，该管段为D800钢筋混凝土Ⅱ级管，长度25m。（1）施工准备（1）材料准备（1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。并具有出厂合格证及试验报告。（2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规范要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。（2）机具准备顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。（3）技术准备（1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。（2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。（3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。（2）作业条件（1）施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。（2）临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。（3）施工工艺流程测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。（4）施工要点（1）测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。（2）工作竖井开挖（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。并工作竖井应有足够的工作面。（3）后背安装（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。（5）根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。（4）设备安装（1）当工作竖井底有水、土质松软时，应浇筑水泥混凝土管凝土基础，将枕木或枕铁埋设于混凝土中；当工作竖井底无水、土质竖实时，可挖土槽埋设枕铁或枕木，枕铁或枕木应顺直。（2）顶铁及顶进设备安装完毕后，要试车运行。（5）管道顶进（3）顶进前，应检查，各种条件具备时方可顶进。（4）初始顶进5～10m范围内，增加测量密度，保证顶管的方向正确。（5）顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。（6）管前开挖长度300—500mm，并随挖随顶，遵守对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。（7）工作竖井内的测量控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校测的地方，并随时进行测量纠偏。（6）管道接口顶管完成已后，管道接口按设计要求进行处理，如下图所示。（7）检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填施工详见开挖法铺设管道施工的相关叙述。第5节土路基填筑工程1、施工工艺流程2、填筑前准备工作（1）对线路的平面和高程进行复测，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点；测绘出线路横断面，做为计量的依据。所有测量工作都要事先向监理工程师报方案，所有测量记录和成果要经监理工程师检查确认。（2）开工前按设计要求在现场放出路基用地界桩、路堤坡脚桩、排水构筑物、弃土堆等的具体位置桩，标出轮廓线，报请监理工程师确认。（3）对填筑土料取有代表性的土样进行试验，试验项目和方法按相关土工试验规程执行。试验结果报监理工程师备案。（4）为保证施工过程中路基工程、附近农田和建筑物不受冲刷，根据施工区域具体情况设计和施作一些临时的防水、排水工程。临时防排水工程的方案报业主和监理工程师审批后执行。（5）开工前进行试验段的施工。用配备的施工机械和选定的填方料进行试验段的填筑，确定填筑分层厚度、碾压设备、组合方式、走行速度、碾压遍数、最佳含水量等施工参数，经监理工程师确认后，制定出标准化施工工艺。3、主要施工方法（1）填料选择与鉴定严格检查路基填料，规范明确规定的非适用填料严禁使用。填料按规定进行鉴定，测定出其最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质，根据鉴定结果选取填料，并确定施工方案。（2）基底处理路基基底根据施工时原地面地形和土质实际情况，按设计文件及施工规范要求进行清理、平整、碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。①路基填筑前基底处理严格按设计及技术规范进行。②拆迁地面建筑物，砍伐树木，清除地表建筑垃圾、植被、树根和腐植土。③有稻田、鱼塘分布的路段，施工时应清除道路红线范围内的淤泥等软弱土，采用符合设计要求的填料回填。④填方两侧挖好排水沟，并安排专人维护并保持畅通，以免因排水不畅造成坡脚浸水泡软。⑤基底平整压实，经路基质检工程师会同监理工程师现场检测核实签字后进行路堤分层填筑。（3）分层填筑①采取横断面全宽纵向分层的填筑方法，先从最低处分层填筑，由两边向中间填筑。为保证路堤全断面压实一致，边坡侧各超填0．3～0．5m，最后刷坡整平夯实。②根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数、压路机走行速度和碾压遍数，并绘出分层施工图，向现场施工人员进行技术交底，必须认真控制铺土层厚度，并配合机械随时调整厚度。③为节省摊铺平整时间，在运输填料时，计算控制卸料密度，一般15t自卸车间隔4～5m，梅花形卸车，按要求厚度卸铺均匀。④用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽，用同一种材料填筑。填至路床顶面最后一层的压实厚度不能小于10cm。（4）摊铺平整①填筑区段完成一层布料后，用推土机进行摊铺初平，然后以平地机精平，可以用拉线和打方格网的办法保证摊铺厚度一致，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压，达到碾压效果。②在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，路肩不致发生滑坡。（5）洒水或晾晒用细料土填料填筑路堤时，填料的含水量误差不得超过土质试验中求得的最佳含水量的2％，且不低于最佳含水量的3％；当含水量太低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压，当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。（6）机械碾压为尽量减小路基沉降，保证路基、路面强度与结构稳定，必须严格控制填土的压实度，保证路基压实达到设计规定的压实度标准，符合规定的重型压实标准。路基碾压必须按标准击实试验所得的最佳含水量附近进行填筑。同时用最大干容重进行质量控制。①压实前由技术人员进行检查，确认分层厚度，平整程度符合要求之后进行碾压。②填土压实作业初料土用重型振动压路机和轮胎压路机碾压，细粒土用振动压路机和光轮压路机进行碾压。③压路机按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数，沿线路纵向进行碾压，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最快行驶速度控制在4km／h，由两边向中央纵向推进。横向行与行之间接头重叠0．4～0．5m，前后相邻两段间纵向重叠1．5～2m，做到压实均匀，无漏压和死角。压实遍数由试验人员根据试验段确定的压实参数确定。经密度试验合格后，方可转入下道工序。压实后若密度试验不合格时要重新压实后再做试验，直到合格为止。④对填挖交界范围必须充分碾压，采取在原地区处开挖不小于2．0m的深槽后，再分层填筑压实。对在地面纵横坡陡于1：5的斜坡上填筑时，应开挖土质台阶，台阶宽不得小于2m，台阶底应有2～4％向内倾斜的坡度。为了扩大碾压工作面，在填筑土体中不留松软的原状土夹芯，对小土包一律推平重新填筑。（7）检验签证在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规范标准的基础上进行密度测定或地基系数的测定，凡没有达标者返工后复验。检查合格，及时填写工程检查表和分项工程评定表，并经质检工程师签证后请监理工程师签认。压实度检测采用灌砂法或经对比标定的核子密度仪进行。（8）路基面修整路基在达到设计标高后，进行平整和中线标高、宽度测量，修筑路拱并用平碾压路机进行压平，使表面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。（9）边坡修整细料土边坡依据路肩边线桩按设计坡率挂线，刷去超填部分，在路基边坡用夯实机进行机械夯实，人工修整。整修后达到转折处棱线明显，直线处平直，变化处平顺。边坡刷走超填部分后，做为一个流程进行整修夯实，做到坡面平／顷没有凹凸，压实密度试验合格。再进行测量，恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，路肩边桩，修筑路拱。第6节路基边坡防护工程1、浆砌片石人字骨架护坡1、施工准备（1）材料浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比。（2）施工设备小型运输设备、砂浆拌合机。（3）施工场地对路堤边坡清理完毕后，合理组织施工，原材料的堆放、电力、水源的问题，特别要注意施工顺序及施工组织。2、施工工艺流程测量放线→边坡清刷→砌筑护坡骨架→坡面植草→验收3、砌筑施工要点(1)路堤分段成型后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。(2)边坡清理完成后按设计型式、尺寸对骨架挂线放样，确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑沟槽的开挖。(3)基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。(4)因为基坑是土质基坑，砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑。(5)砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。(6)为便利养护，于适当位置设一宽1m、厚0.5m的阶梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽应设在主骨架处。(7)路堤边坡铺有土工格栅时，土工格栅应从肋底开始铺起，避免挖肋时破坏土工格栅。(8)骨架内绿色防护按工点要求和相应大样图施工。当铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔1m左右用不短于20cm竹钉垂直打入边坡固定，培土后夯拍使网与坡面密贴。4、砌筑施工质量控制（1）原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。（2）严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。（3）在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。（4）砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。5、植草及养护参建绿化工程相关叙述。2、加筋三维网垫护坡1、施工工艺流程2、材料要求（1）三维植被网①生产厂家具有ISO9001质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。②EM3型三维网共三层，底部两层为双向拉伸网，上部一层为非拉伸挤出网，厚度≥12mm，单位面积质量≥260g/m2；纵、横向拉伸强度≥1.4kn/m，幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m要求焊点牢固，颜色为黑色或绿色。（2）喷播材料①喷播绿化的喷浆混合物中需加入如下的材料：草种、有机复合肥（N、P、K）、土壤改良剂、纤维（或纸浆）、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用量不宜过多，否则影响种子发芽，根据边坡缓、陡情况而定，一般缓边坡用量较少。②种子：喷播应选用适应区域气候条件的、抗干旱、耐贫瘠草种。由于本工程正处于4-7月份施工播暖季型草种为主，9-10月份喷播冷暖季草种为主，一般用量30g/㎡。草种中还要求加入适量的草花种子和灌木种籽。(3)种植土挂三维网网包回填种植土(泥)：细粒土土壤团粒小于三维网网孔，喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制，其稠度由现场试验确定，以便于覆设为宜。3、施工要点(1)平整坡面对需进行防护的坡面进行清理、整平，并追施底肥，比例为N：P：K=15：8：7，其中N为氮肥；P为磷肥；K为钾肥。(2)铺设三维植被网垫将网垫与破面紧贴,网垫重合连接部分为5～10cm,采用竹钉或U形钢钉固定,固定间距为1～1.5m。对于坡顶及坡底的固定，首先挖一宽30cm，深20cm的顶沟及底沟，将网垫埋进并回填土压实固定，也可采用U形钉固定。三维土工网搭接长度为5cm，钉子顺势钉入，钉子密度要增加一倍，搭接处上层网垫要靠紧，不留间隙。(3)覆土：在网垫上回填2～3cm细颗粒土,将网包盖住。(4)播种：根据不同地理位置及当地气候特征选择适宜的草种均匀播种,并使草子进入土壤之中。草籽播种后填表土，表土覆盖深度以盖住网垫为主。(5)浇水、养护：三维土工网施工应选择在雨季前3～4个月进行，以利于草籽出芽和生长。3、植草护坡参建绿化工程相关叙述。第7节电缆沟及通信排管工程1、砖砌电缆沟施工（一）施工工艺流程定位测量方线→沟槽开挖→浇筑底板→侧墙砌筑→防雷接地→盖板安装→基槽土方回填（二）主要施工方法（1）定位测量方线根据勘测院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，定出电缆浅沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点及支路处必须设置控制桩。根据放线后的现场实际情况以书面提出合理化建议，确定出中心线的放线方位，然后定出中心线，中心线放出后，立即与设计院、建设单位、监理单位联系，并会同市政设计院及建设单位、监理单位确定出最终的施工线路。此外，施工前必须绘制出每一段施工工段的断面，精确描绘定出沟槽开挖线。（2）障碍物的拆除进场施工，定出控制线路后，首先清理施工范围内的腐植土、植物、杂物等，清除的废物及相关材料应随清、随运，均按业主指定的场地堆弃。（3）沟槽开挖根据工程的实际情况，该工程主要采用人工配合机械分段挖土的开挖方式为主，局部地下障碍物较多；机械配合人工进行施工，现场由一名专业测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制。开挖沟槽，应严格控制基底高程，用水准仪测量，每个槽段检验点数允许偏差项不得超过市政工程质量验收要求。基槽开挖好后，对于超挖部分或地基处理部分用砂砾石或砼填至设计标高，严禁用挖土进行回填，没开挖到位的及时进行沟底的修边捡底工作。对槽底中心线进行复核，并及时请相关建设、监理、质监等单位进行地基验槽。（4）浇筑混凝土底板基槽开挖好后，用竹片或木桩控制桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作好砼浇筑的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出砼底板边模控制桩。基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。底板采用砖砌边模，底板混凝土浇筑采用商品混凝土，手推车人工推送入模。（5）电缆沟砌筑本工程800×1200均为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8～12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。（6）电缆沟压顶混凝土电缆沟压顶模板采用组合钢模散拼散拆、支撑采用扣件钢管支撑系统。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，防止漏浆。混凝土浇筑采用商品混凝土，罐车场外运输，场内手推车推送，人工铲送入模。（7）电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。（8）盖板安装盖板进场应进行验收，对不合格的产品一律退回，安盖板之前先用砂浆对浅沟、连续井进行找平。安装要平整、顺直、接口平直。2、通信排管施工1、施工工艺流程施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→下道工序2、主要施工方法（1）管沟开挖管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。（2）管道垫层包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。（3）管道铺设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2cm左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。（4）管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。3、检查井施工和基槽土方回填参照排水检查井施工和管沟填土相关内容执行。第8节车行道结构层工程1、级配碎石垫层（1）材料要求级配砂砾底基层所用材料，采用颗粒级配良好，质地坚硬的中粗砂掺入筛分碎石人工级配而成，其掺量配合比按试验确定。所用砂石材料，不得含有草根，垃圾等有机杂物。砂石材料含泥量不宜超过3％，碎石最大粒径不宜大于50mm。（2）施工工艺流程土路床恢复→施工放样→配料拌和→分层摊铺、碾压→养生→验收交接→下道工序（3）施工要点1）施工前应会同监理、业主代表进行土路床的分项工程验收。验收依据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004，按规定抽检频度进行压实度和弯沉检测。分项工程验收合格方可进行下一道工序施工。2）人工级配的砂，石材料，应按级配拌和均匀，再行分层铺填捣实。3）碎石底基层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。4）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分捣实。5）本工程级配碎石垫基层设计厚度200，拟一次摊铺压实，级配碎石的虚铺厚度250～280，虚铺厚度可用样桩控制。采用18t压路机振动压实。压实垫层应注意不要扰动基槽底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。下层铺好压实后，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。2、水泥稳定碎石基层本工程设计上基层采用5％水泥稳定碎石、下基层采用4％水泥稳定碎石，厚度均为20ｃｍ，要求压实度为98％（由重型击实试验法确定），拟采用集中厂拌法拌料，装载机配合人工摊铺，18t振动压路机碾压，上下基层分别一次铺筑。（1）材料选用1、水泥：采用42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，宜选用终凝时间长（宜在6h左右）的水泥。2、碎石：最大粒径不超过31.5mm，碎石的压碎值指标不大于30%。3、水：凡饮用水均可用于基层施工，遇有可疑水源时，应试验确定是否适用。（2）施工工艺流程准备工作→施工放样→配料拌和→摊铺→整形碾压→处理接缝→养生→验收交接→下道工序（3）施工准备1、向建设单位和监理单位报送基层开工报告单，试验配合比和材质报告经同意后方可进行基层施工。2、土基、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、各种材料进场前，应会同业主监理及早考察各料场材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4、铺筑试验段在适当位置铺筑水泥稳定基层试验段，通过试验段铺筑确定：集料的配合比例；材料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和时间；集料含水量的控制方法；整平和整型的合适机具和方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合等施工参数。（4）施工要点1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2、拌和运输采用基层拌和站集中搅拌，自卸汽车运输至现场。集中拌合时必须掌握下列要点：1）粒料的最大尺寸应符合规定。2）配料必须准确。3）混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1％左右）。4）拌和必须均匀。5）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。3、摊铺整型1）在铺筑段两侧支立模板，以控制基层的宽度和厚度。铺筑段纵向接缝采用垂直搭接。2）将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。3）稳定土混合料摊铺工作拟使用两台装载机进行，将混合料均匀地卸在路基全幅中，将混合料按摊铺厚度摊铺均匀。压路机应紧跟在摊铺好的基层后面进行碾压。4）组织3～5个熟练工人小组，进行纵向接缝处理和人工消除粗、细集料离析现象。4、碾压1）先用18t振动压路机免振初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整，再给予整型1～2次。2）对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平。3）在整型过程中，严禁任何车辆通行。4）在整型后，立即用18t振动压路机配合碾压。根据以往施工经验，加振碾压4遍，免振跑光3遍为宜。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。5）在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补晒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开进行处理，使其达到质量要求。5、横缝的处理1）用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2）方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。3）将混合料碾压密实。4）第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5）也可将在前面的一段（约2m～3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6、纵缝处理1）尽量避免纵向接缝。2）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。3）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。4）在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。7、养生1）经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用土工布保湿养生。2）养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。3）养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。（5）质量标准和检验方法 检查项目 质量标准或允许偏差 检验频度 检验方法 压实度(%) 98 每800m2不少于1处 灌砂法 平整度(mm) ≤8 每400m2不少于1处,每处量3尺，取最大值的平均值 用3m直尺检查 高程(mm) +5、-10 每400m2不少于1点 用水准仪测量 厚度(mm) +10% 每500m2不少于1点每1000m2不少于1处 挖坑尺量 宽度 不小于设计 每100延米处 自中心线向两侧丈量3、嵌边石安砌（1）材料嵌边石均采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。（2）安砌施工在靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记。在安置嵌边石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。（3）质量要求嵌边石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求4、沥青混凝土路面（1）透层和粘层施工1、施工前的准备原材料、乳化沥青等报监理工程师审批，符合要求。乳化设备、沥青洒布车等设备运行状态良好。对基层顶面进行清扫→空压机气吹→清水冲洗三道工序，直至表面清洁，集料颗粒表面部分外露。对喷洒区附近的构造物、树木等用报纸、塑料布等进行保护，以防污染。2、透层施工在喷洒透层油前先用洒水车喷洒少量水，待稍干后再进行喷洒透层油。均匀喷洒乳化沥青，表面不得淌流或形成油膜。未洒到处用人工补洒，喷量过多的乳化沥青要刮除。3、粘层施工在沥青混凝土面层之间、构造物上浇洒粘层乳化沥青，浇洒工作面上事先清洗干净，表面干燥后均匀浇洒。浇洒粘层乳化沥青后，严禁除施工车辆外的任何车辆通行，并在24小时内铺筑覆盖沥青混凝土。（2）沥青混凝土面层施工1、施工前准备检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破应与基层表面相粘结。以不能整层被撕开为合格对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗。施工放样。摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。1）试验沥青面层的试验，可以分为室内试验（包括各种原材料的性质和鉴定，沥青混合料组成设计，沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验，施工现场部分有关检验，等等），沥青混凝土拌和（或制备）和铺筑现场试验。2）混合料设计沥青混合料组成设计按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。2、沥青混凝土拌和站沥青混凝土拌和站是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术指标以及面层的质量。1）材料要求沥青混凝土用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。矿料：粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料；细集料采用机制砂或洁净的石灰岩石屑；填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉；采用优质的经业主认可的用于SMA的纤维稳定剂以改善沥青混合料性能，吸附沥青，减少析露。沥青：沥青采用业主指定供应的沥青。2）主要机械设备沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带输送机，烘干筒、吸尘（或除尘）装置、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶装置、导热油加热装置等。沥青混凝土拌和机的产量应该与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配，我公司拟选定的沥青混凝土供应商配备有一套生产能力为240t/h的拌和设备，能满足施工要求。二是状况匹配，状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维修体系。3）试验室和仪器设备在拌和站建立试验室，试验室配备必要的仪器设备，能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。我公司拟选定的沥青混凝土供应商试验室应该配备的以下主要仪器设备：配套的方孔筛或圆孔筛，感量小、称量2kg的电子天平，称量5kg～10kg的电子天平或台秤，多孔网篮或专用碎石比重瓶（容量大于1000ml，顶为小孔圆锥形瓶盖），集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备（手工拌和或小型拌和机），马歇尔试件击实仪（手动或电动），脱模器，恒温水浴，马歇尔试验仪，沥青抽提仪：路面钻芯机，平整度仪，砂补试验仪，磨擦系数仪（摆式仪），5.4m弯沉仪，核子密度仪等。4）质量管理和检验沥青混凝土混合料需要在严格的条件下进行拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的的泥土含量；各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；矿料和沥青都要加热到规定的温度；矿料的含水量大时，烘干的时间就长；各个热料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确定的数量供料；沥青混合料的拌和时间和沥青混合料的温度等都对沥青混凝土的质量有影响。因此，它们都是质量管理的内容。沥青、矿料的加热温度和沥青混合产的出厂温度应根据沥青的品种、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。在拌在机开始试生产之前，必须请计量部门对各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料的供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。要经常注意的沥青混凝土混合料卸落到自卸汽车时，为减少混合料细颗粒的离析现象，宜缩短沥青混合料的下落距离，自卸车不要停止在一个位置上受料，在收料过程中要更换几个不同位置。3、沥青混合料的铺筑1）下承层表面清理如铺筑的是下面层，则下承层指基层，如铺筑的是中面或上面层，则下承层面分别为下面层或中面层。a.下承层为基层在铺筑下面层之前，应该扫除基层表面的杂物和浮料，如有泥土还应该用压力水冲洗干净。如基层表面局部透层沥青或下封层脱落，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或补做，如下封层脱落，则应将脱落处基层表面清扫干净后，补洒透层沥青或补做下封层。b．下承层为下面层或中面层已铺成的下面层或中面有两种情况。一种情况是刚铺筑时间不长，表面没有遭到污染，外露碎石颗粒表面的沥青膜仍较完整。如表面有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣，则应将明显凸出表面的干硬水泥砂浆条块清除，清扫干净后在残留的粘结牢固的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。第二种情况是下面层或中面层已铺成较长时间，而且已经遭到污染，表面的沥青膜已被车轮磨耗。如果表面局部有做了防护工程时在表面拌和水泥砂浆留下的残渣。还应将明显高出表面的干硬砂浆条块清除干净，并将一切浮料清扫干净。然后喷洒沥青量约0.3kg/m²的沥青乳液，经增加新铺面层与下层间的粘结。如是第二种情况，业主和监理工程师应督促防护和排水工程施工单位，予以配合，否则，对路面质量将产生不良影响。2）沥青混合料运输沥青混合料的运输，采用大于15t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量应该较拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和机制的沥青混合料（含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料）及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有4～5车沥青混合料待卸。运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。在往运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离板现象，应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。在非高温季节施工时用篷布覆盖沥青混合料，以保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车必须设有防雨篷布。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。3）摊铺沥青混凝土a、整幅摊铺主线采用摊铺宽度7.5米的摊铺机2台同时进行梯队整幅摊铺，以消除纵向接缝可能出现的不平整和接缝痕迹。b、摊铺机摊铺速度在摊铺沥青混合料过程中，不应随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺混合料。应将每天必须的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。c、自动找平方式：摊铺下面层——基准钢丝绳，摊铺下面层时在路面侧安装基准钢丝绳。支承钢丝绳的支柱钢筋的间距一般为5m～10m。准确测量钢丝绳的高程并将钢丝绳拉紧安放在支柱的调整横杆上。钢丝绳的高程是保证路面符合设计要求的关键。钢丝绳牵拉不紧将直接影响下面层平整度；摊铺中面层和表面层——浮动基准梁，在摊铺中面层时浮动基准梁作自动找平装置。作为中面层自动找平装置，要求操作手熟练掌握，现场管理人员协控。4）摊铺机操作为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料半闸门开度。a、熨平板的预热熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥混合料的温度。通常每天开始摊铺前，摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的自卸车待卸。应将最后到达的自卸车（通常沥青混合料的温度较高）先向摊铺机供料。b、自卸汽车卸料测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度3m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外并注意不要有钢丝绳滑落现象。在采用浮动基准梁的情况下，每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物，以保证基准梁与承层表面平行。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车应尽早卸完料和立即开离，第二车辆应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20～30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料，接触第二辆料车并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，应避免路缘石内侧沥青混合料不足和过量现象。5）接缝处理接缝包括纵向接缝和横向缝（工作缝）两种。接缝处理不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹、甚至松散。为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在2～3个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处，然后和锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。6）碾压碾压程序：沥青混凝土面层的碾压通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。a.初压第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯实击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度不低于160℃，因此只要用较小的压实功能就可以达到和稳定压实效果。拟用6t～8t的比轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压2～3遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并振动碾压。b．复压第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于130℃。通常用双轮振动压路机（用振动压实）和16t以上的轮胎压路面同时先后进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。碾压方式与初压相同。c.终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路并应紧接在复压后面进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70℃，应尽可能在较高温度（如不低于80℃）下结束终压。d.横向接缝的碾压横向接缝的碾压是碾压工序中的重要一环。碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压。需要时，摊铺层的外层应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾向。7）交通管制沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。4、沥青混凝土路面质量控制在已完工的路段上按《质量评定标准》中规定的检测项目及频率进行质量检测。检测完毕后，认真整理检测数据，填写相关表格，并得到监理工程师的签证。整理归档。第9节人行道工程1、人行道基层施工人行道土基按基层底标高下挖0.5m，采用非膨胀土素土分两层回填压实；人行道下基层设计为15cm厚5%水泥稳定碎石。拟采用人工配合小型机械进行铺筑，铺筑施工流程和质量要求与车行道相同。人行道上基层设计为10cm厚C20钢筋混凝土。拟先按分块尺寸预制钢筋网片，在下基层上作灰饼控制标高，采用预拌商品混凝土分块人工布料，初步平整后置入钢筋网片，使用平板振动器振捣，做后用木抹子收抹平整。2、路沿石安砌1、准备工作1）材料：砌筑砂浆：按设计要求路沿石：采用预制水泥混凝土成品。路沿石成品允许偏差见下表: 顺序 项目 允许偏差 1 混凝土抗压强度 平均值不低于设计标号 2 外形尺寸（长、宽、高） ±5mm 3 外露面缺边掉角长度 ＜20mm且不多于1外 4 外露面平整度 3mm2）机具：采用人工安砌，除运输路沿石用装载机、砂浆搅拌机外，其他为人工操作用的大铲、橡皮槌等。2、作业条件在作完基层进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）。3、施工要点1）钉桩：直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m；2）安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；3）后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土实度轻型击实标准≧90%；4、质量要求与允许偏差1）质量要求路沿石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；路沿石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；雨水口处路沿石安砌应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。2）允许偏差路沿石安砌允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 相邻块高度 10 100延长米 1 拉20m小线量取最大值 2 缝宽 3 20延长米 1 用尺量取最大值 3 立路沿石顶面高程 ±3 20延长米 1 用尺量取最大值 4 立路沿石外露尺寸 ±10 20延长米 1 用水淮仪具测量 5 路沿石槽底及背后 ±10 20延长米 1 用尺量取最大值 6 填土密实度 ≧90 100延长米 1 用环刀法检验3、人行道饰面砖铺装1、材料：人行道及绿化带所用路缘石、嵌边石及混凝土方块砖都应保证用材质量。2、确定基准线根据设计图纸，确定路面位置及标高，以路边线或路缘石边设定路面基准点，通过基准点，设置两条相互垂直的路面砖基准线。3、水泥砂浆胶结层胶结层应采用干硬性砂浆，摊铺前先试验确定胶结层虚铺厚度，摊铺时根据设定的地面砖基准线拉线控制其虚铺厚度，顶面标高。已摊铺好的胶结层，不得上人进行任何扰动，防止胶结层密实度不均匀而影响路面施工质量。4、路面砖铺筑铺筑方法有一字形和人字形，从路面砖基准点开始，以路面砖基准线为基准，按设计图案拉线铺筑路面砖，路面砖之间接缝挤紧，用带胶皮的铁锤依次锤实。本工程工期较紧，可设置多个基准点，两基准点间距应根据块形尺寸精确计算，间距宜5～10m。铺筑路面砖时，不得站在胶结层上作业，可在刚铺筑的路面砖上，垫木板进行铺筑。5、清缝在刚铺筑的路表面均匀撒薄薄一层接缝用干砂灰(水泥细砂1:3)，用笤帚等工具将干砂灰扫入接缝中。6、清扫及检查路面砖路面施工完成后，先把路面上砂子清扫干净，对路面进行全面检查，不符合要求的部位进行调整。7、特殊部位的施工1）检查井等设施周围部位施工先清除周边突出部位，用基层材料修整至基层顶标高，路面砖铺筑至检查井周边，非整砖部分采用细石混凝土铺筑，不得使用切断砖。2）路面砖边界或交界处施工可采用端部专用路面砖或路面砖切断后使用，最小尺寸应不小于20mm。3）填补用细石混凝土的强度等级不宜小于C20;水泥砂浆的强度等级不宜小于M20，其色彩应与路面一致。安装方块砖时，边安砌边用3米直尺检查。完工后的方砖平整度、缝的顺直度、高程应符合要求。4、盲道铺装盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中还注意：（1）人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。（2）人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装。铺装宽度不得于0.60m。（3）公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。（4）人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材连接。第10节交通标志标线工程1、交通标志施工(1)标志牌制作生产车间在接到生产施工通知单及图纸后，按如下步骤进行产品生产：（1）详细分析图纸，根据材料数量、厚度、长度等技术数据，然后按仓库所进材料进行选择，划线落料。（2）细心划线，出样板，报监理工程师审批，然后切割钻孔，使孔距误差一般不大于2毫米，切割及钻孔必须进行检验及校正，达到技术标准要求。（3）精心拼装，焊接，达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，清除焊渣、油污。（4）标志杆通过热镀锌符合技术要求，经检验合格运至现场施工点进行施工。（5）铝板标志板面制作工艺：标志车间在接到生产施工指令后，应按下列生产工艺在规定时间内保质保量完成：①落料：到仓库领用合格的铝板、滑动槽铝，按施工指令和图纸规定的铝板进行横、纵向剪切，滑动槽铝进行断切、钻孔。剪切、断切后的毛边应用锉刀挫平。②成形：将应拼接的铝板与铝板中间进行点铝焊，焊接处磨平，四周进行折边加工。按滑动槽铝已钻的孔距，在标志板上进行钻孔，滑动槽铝与板面采用铝铆钉铆接，铆钉处作抛平处理，整个成形过程中，要确保标志板面的平整度。并且进行车间自检，并填写好自检记录，对不合格产品采取返工、返修、报废的措施。把检验合格产品再转入下一车间的下一道工序生产，下一车间接受上一车间的自检合格品后，必须再进行抽检，合格后方可进行本车间的下一步生产。③清洗：将已成形的标志板进行正反面的清洗处理。首先，板面正面与侧面折边处用砂皮进行打磨，把成形制作时留下的划痕，折边痕等磨平。接着用清洗剂将标志板正反面进行油污处理，用清水冲干净，然后烘干，确保在贴膜作业前整个标志板不留水份、油污、灰尘等。④贴膜:将已清洗，烘干后的标志板运到恒温车间进行反光膜的粘贴或丝网印刷工作。先进行底膜、文字、图案等的裁剪和刻划，文字、图案均应符合国际和图纸的规定。接着将标志板上的灰尘清洗干净，按反光膜的工作温度和压力要求粘贴底膜，为防止日后雨水的影响，较大标志底膜的粘贴应先贴下方的底膜，再贴上方的底膜，拼接处应保证有6-10mm的整齐重叠部分，四周包边应包到折边齐。然后按图纸进行划线，粘贴文字、图案。整个贴膜过程中，应细心制作，确保无气泡、无开裂、不起皱。⑤检查：将已完成贴膜的标志板按国标和图纸，先由工人进行自检，接着由专职质检员会同车间负责人进行合格验收，合格产品应在标志板背面贴上合格证。出厂前向业主单位监理报告，如有需要请业主监理到厂检查。⑥包装：将合格产品面上的划线、灰尘等清除，用塑料薄膜覆盖好，面与面相对堆放，大板面堆放不应过高，以免压坏下层标志。(2)标志牌安装（1）委派得力的技术人员进行现场放样，确定基中线，放好基础尺寸，确定好位置进行开挖。（2）基坑开挖必须达到设计技术要求，对规格尺寸、材料比、钢构架进行自检，经监理工程师现场检验合格后进行浇制。（3）砼基础材料由监理工程师工地现场确认。混凝土采用集中拌和站统一制备，搅拌运输车送到现场进行基础浇制，在浇制时基础予埋件地脚螺栓和基础法兰盘安放位置应准确，符合设计标准。（4）基础浇制完毕后，对残缺边角要进行修理及基础回填并且充分夯实。（5）混凝土强度达到要求,监理工程师批准后,方可进行标志钢立柱的吊装,立柱全部采用高空吊车作业,并防止碰撞和变形，安装后立即进行调整，保证立柱的垂直及悬臂的水平。（6）经调整后的支架由监理工程师批准后进行标志板的安装,安装后的版面应平整，上、下边缘与路面水平，不得向上向下倾斜。应确保运到现场的标志板无损坏、褪色、变形和有其它缺陷。2、热熔型路面标线施工(1)施工工艺流程路面清理→放样→热熔材料加热→喷底漆→施划→清理(2)施工要点（1）人工对现况路面进行清扫后，使用森林灭火机吹扫路面。（2）在路面干净的条件下，按设计图纸以中分带打点，然后以清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线及车道分界线的水线，经监理工程师验收合格后正式施划。（3）首先在监理工程师指定地段进行样板段施划，在达到各项技术要求及质量要求并得到监理工程师认可后进行施划。工艺如下：①把热熔材料装入热熔釜中均匀加热到适宜的温度；②在清晰的水线的一侧喷相对应的底漆，使路面与标线更好的粘牢；③熔化的热熔涂料待底漆表面不粘时，才能放入划线车并加满玻璃珠；④控制流量，正式施划，在车道分界线及断开处应粘贴不易燃烧的胶带纸以使其段落效果分明、尺寸标准；⑤标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°,其它特殊标线，其角度与设计值误差不大于±3°；⑥标线涂层厚度1.8mm，表面撒玻璃微珠应分布均匀，含量为0.3～0.4kg/m，划出的标线应具备优良的视觉性，宽度一致、间距相等、边缘等齐、线形规则流畅、反光效果好、与路面结合牢固。（4）在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。施工队伍施划一段清理一段，保持路面清洁，不污染不损坏。第11节广场铺装工程1、水泥稳定碎石基层施工参照车行道路面水稳基层执行，详见车行道施工相关叙述。2、砼基层施工1、施工工艺流程基层处理→铺设混凝土→振捣→找平→养护。（1）基层处理：浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂物，然后清扫干净。（2）铺设混凝土：混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。（3）振捣：铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密度。（4）找平：混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。（5）养护：已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。2、质量标准及检验方法（1）保证项目：a、混凝土使用C15商品砼。b、评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做好试验记录。C、成品保护：已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动预埋件。3、景观铺装施工1、石材施工方法（1）基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。（2）板材现场集中切割，并探按标准验收质量，试拼后编号入座。按设计标高弹出面层标高线，按石材规格弹出平面控制线，由中心向两边进行。（3）铺板前先在基层上冲洗干净，刷带胶的素水泥浆，边铺边刷，不铺不刷，其上铺1：3预拌砂浆，厚30mm，操作时采用退步法，用木括尺赶平，铁刮修整，砂面超高8mm，预摆板材，并压实砂层，对准拉线，木锤敲击，使板顶平整，板底密实，若遇不平，可揭开修补，平实后揭开石材，砂面上灌1：10白水泥纯浆，直至砂面浆不外溢不度，四角均匀安放块板，用角尺、水平尺反复检修，直到合格为止。2、花岗石铺贴花岗石地面铺贴：1）、工艺流程：2）、铺贴工艺：a、按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。b、找平、弹线：用1:2浆找平，做灰饼，弹线找中找平。c、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。d、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:2预拌砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。e、擦缝：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。f、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3～5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。铺贴注意事项：1）、花岗石地面铺贴前，应对块材进行试拼，对色、拼花、编号。2）、铺贴时先以塌饼和标筋为基准。铺贴花岗岩一般是由中央向两侧采取退布法铺贴。凡有柱的大厅，应先铺贴柱与柱之间的部分，然后再向两旁展开，最后收口。3）、花岗石板铺贴前应先浇水湿润，阴干后备用。先作试铺，采用1:2预拌砂浆作粘贴层，厚度为30mm厚。花岗石板地面缝宽为1mm。花岗石板安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺贴高度，又要使砂浆粘贴层平整密实。4）、花岗岩铺贴干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。5）、花岗石板铺后24小时，应洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。在养护期3天之内禁止踩踏和堆重。6）、在揩擦干净的花岗石板表面，涂擦一层薄而匀的白色地板腊用布团擦出亮光为止。4、景石的安装我单位将按照施工图纸对景石进行安装。第12节红砂岩整打栏杆工程1、石栏杆构件进场验收1、加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。2、石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。3、石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。4、检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不小于60mm）；检查楼梯梯段、转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异性构件图案的加工及角度控制是否准确。5、核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、施工技术准备1、石栏杆安装之前应做好技术交底工作。2、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。3、拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出地栿石、栏板石、柱等构件的排列图，在施工部位放出时构件的中心线和边线。5、石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。6、选用的石构件，其强度等级不低于MU20，地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度不低于M10。3、施工要点(1)石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后，望柱和栏板的位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即现在草地铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。4、最后将市面冲刷大点干净。(2)望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装柱顶上的十字线应与柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。(3)栏板安装1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石弹出构造中心线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2、座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。3、搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移应点撬归位，将构件调整至正确位置。6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。(4)其他细部处理1、沉降缝的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝、两端均应设望柱，缝宽按设计要求进行留设（如无设计要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）2、楼梯段、转角及弧形部位由于异性构件较多，所以应严格按照图纸放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装是对号入座。第13节绿化工程1、绿化用地整理对苗木栽植地区地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木栽植之前，第二次在乔灌木栽植以后，草坪铺种之前。第一次整理场地时，必须将建渣、砂石、砖石及混凝土块等影响苗木成活的垃圾予以清除。栽植地段如遇重粘土、砂砾土层，应根据设计规定，增加栽植坑或部分地更换肥沃土壤。平整时，按施工图设计要求进行。1、整地工作的做法在整地工作中，整理地形、翻地、去除杂物碎土、耙平、填压土壤等应根据各种不同情况进行，其具体做法介绍如下：(1)对8度以下的平缓耕地或半荒地可采取全面整地。根据植物种植必需的最低土层厚度要求。通常多翻耕30cm深度，以利蓄水保墒。对于重点布置地区或深根性树种可翻掘50cm深，并施有机肥，借以改变土壤肥性。平地整地要有一定倾斜度，以利排除过多的雨水。(2)市政工程场地和建筑地区的整地这些地区常遗留大量灰渣、砂石、砖石、碎木及建筑垃圾等，在整地之前应全部清除，并将因挖除建筑垃圾而缺土的地方，换入肥沃土壤。由于夯实地基，土壤紧实，所以在整地的同时应将夯实的土壤挖松，并根据设计要求处理地形。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，如强酸性土、强碱土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或改良土壤的技术措施。(3)低湿地区挖排水沟，降低地下水位，防止返碱。每隔20m左右就挖出一条深15～20cm的排水沟，并将掘起来的表上翻至一侧培成成台，土壤受雨水的冲洗，盐碱减少，杂草腐烂了，土质疏松，不干不湿，即可在成台上种树。2、土壤改良与处理城市绿地土地改良和管理的任务，是通过对该地区土壤理化性质进行化验分析，利用各种措施，来提高土壤的肥力，改善土壤结构和理化性质，不断供应绿地树木所需的水分与养分，为其生长发育创造良好的条件。同时，结合实行其他措施，可以维持地形地貌整齐美观，减少土壤冲刷和尘土飞扬，增强绿地景观效果。城市绿地的土壤改良多采用消毒、深翻熟化、客土改良、培土与掺沙和施有机肥等措施。(1)深翻熟化在整地、定植前要深翻，给根系生长创造良好条件，促进根系向纵深发展。对重点景区或重点树种适时深耕，以保证树木随着树龄的增长，对肥、水、热的需要。深翻结合施肥，土壤含水量会大为增加，并相应地提高土壤肥力。深翻的时间一般以秋末冬初为宜。深翻的深度与地区、土质、树种、砧木等有关。在一定范围内，翻得越深效果会越好，一般为60～100mm，距根系主要分布层稍深，稍远一些，以促进根系向纵深生长，扩大吸收范围，提高根系的抗逆性。深翻结合施肥、灌溉同时进行。深翻后的土壤，按土层状况加以处理，通常维持原来的层次不变，就地耕松后掺和有机肥，再将心土放在下部，表土放在表层。为了促使心土迅速熟化，也可将较肥沃的表土放置沟底，而将心土覆在上面，根据绿化种植的具体情况来定，以免引起不良的副作用。(2)客土栽培树木有时必须实行客土栽培，主要在以下两种情况下进行：①树种需要有一定酸度的土壤，将局部地区的土壤全换成酸性土，或加大种植坑，放入山泥、泥炭土、腐叶土等，并混拌有机肥料，以符合酸性树种的要求。②栽植地段的土壤是坚土、重粘土、沙砾土及被有毒的工业废水污染的土壤等，或在清除建筑垃圾后仍然板结、土质不良，酌量增大栽植面，全部或部分换肥沃的土壤。(3)培土（变土、压土与掺沙）培土是把树种在墩上，还大量增土；在土层薄的地区可采用培土的措施，以促进树木健壮生长。压土掺沙后，土壤熟化，沉实，有利树木的生长。压土厚度要适宜，过薄起不到压土作用，过厚对树木生育不利，“沙压粘”或“粘压沙”要薄一些，一般厚度为5～10cm。连续多年培土，土层过厚会抑制树木根系呼吸，从而影响树木生长和发育，造成根颈腐烂，树势衰弱，所以，一般压土时，为了防止接穗生根或对根的不良影响，亦可适当扒土露出根颈。(4)应用土壤结构剂改良土壤上壤管理包括松土透气、控制杂草及地面覆盖等工作。①松土透气、控制杂草可以减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物活动，提高土壤肥力。同时，除去杂草以减少水分、养分的消耗，改进通气和水分状态。早春松土，可提高土温，有利于树木根系生长和土壤微生物的活动，清除杂草又可增进风景效果，减少病虫害，做到清洁美观。松土、除草应在天气晴朗时，或者初晴之后，要选土壤不过干又不过湿时进行，才可获得最大的保墒效果。松土、除草时不可碰伤树皮，生长在地表的树木浅根，则可适当削断，见草就除，除草随即松土，每次雨后要松土一次。对于人流密集地方的树木每年应松土l～2次，以疏松土壤，改善土壤通气状况。②地面覆盖与地被植物覆盖的材料以就地取材，以经济适用为原则，如水草、谷草、豆秸、树叶、树皮、锯屑、泥炭等均可应用。在大面积粗放管理的绿地中还可将草坪上割下来的草头随手堆于树盘附近，用以进行覆盖。一般对于幼龄的树木或草地疏林的树木，多仅在树盘下进行覆盖，覆盖的厚度通常以3～6cm为宜，鲜草约5～6cm，过厚会有不利的影响，一般均在生长季节土温较高而较于旱时进行土壤覆盖。使用地被植物覆盖地面，要求其适应性强，有一定的耐荫力，覆盖作用好，繁殖容易，与杂草竞争的能力强，但与树木矛盾不大，同时还要有一定的观赏或经济价值。2、土壤杀菌、灭虫、除草处理种植前必须进行以控制土壤传播病菌、地下虫害及在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫处理；必须进行除杂草处理。施药期控制在种植期的10天以前。1、土壤杀菌用药剂：二溴已烷、二溴氯丙烷、多菌灵、甲基托布津等，每亩用药5-10斤，兑水50-100市斤，种植前一周沟施，施后覆盖，防止药剂挥发和对植物产生伤害。2、土壤害虫处理用药剂：辛硫磷等杀虫剂，每亩用药5-10斤，兑水50-100市斤，种植前一周沟施，施后覆盖，防止药剂挥发和对植物产生伤害。3、除草用药剂：草甘灵、2-4-D，每亩用药100g，兑成300～500倍药液，种植前一周直接喷洒到杂草叶面除草，和人工清除杂草及草根，防止杂草滋生、蔓延影响植物生长。3、土壤施肥1、种植前施足以有机肥为主的基肥，基肥采用发酵鸡粪，施肥量用量为每1000m2不少于800kg。施用方法是：先将鸡粪均匀地撒在绿化地土面上，然后用锄靶细，使鸡粪在50cm厚的表土内混合均匀，半月后种植植物。2、施追肥：在苗木成活并进入生长旺盛期4-8月时，每月施追肥一次，以满足苗木生长发育的需要，提高树木生长质量。施用的肥料为尿素、氯化钾、磷酸二氢钙等。施用方法是先将肥料溶于水中，待溶解稀释后施入植物树穴中，对灌木采用条状沟施。对个别生长特别缓慢的品种，可使用磷酸二氢钾、2-4-D和920喷洒叶面，以促进其生长。4、植物种植（一）种植穴、槽的挖掘无论种花还是栽树，均需挖坑。这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：1、种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确标记明显；2、种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；3、定点标志应标明树种名称（或代号）、规格；4、挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大16～20cm，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10～20cm），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生土可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应铺一层壤土，厚度在5cm以上。在土层干燥地区应于种植前浸穴。（二）选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市绿化和园林绿地用植物材料——木本苗》的规定。1、年生花卉，株高应为10～40cm，冠径应为15～35cm。分枝不应少于3～6个，叶簇健壮，色泽明亮；2、宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质；3、球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满；4、观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。（三）运输苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。（四）假植苗木运到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。1、带土球的苗木假植假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～2/3深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30mm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过5h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般受取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。3、不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。（五）苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。1、对乔木类修剪的规定(1)具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5～1/3。(2)无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。(3)枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。(4)常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。(5)珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。(6)对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。2、对灌木修剪的规定(1)带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。(2)枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3～1/2。(3)对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。(4)分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。(5)用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。3、对苗木修剪质量的规定(1)剪口应平滑，不得劈裂。(2)枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。(3)修剪直径在2cm以上的大校及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发。干旱、冻伤及病虫危害。总之，修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。（六）定植1、定植的方法定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。定植施工的一般方法是：将苗木的土球或根放入种植穴内，使其居中；再将树干立起扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土压紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。种植裸根树木时，将原根际埋下3～5cm即可，不可太深，否则影响根系发育，太浅易斜倒，同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：(1)苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。(2)苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的1/3，同时必须加大上球体积。(3)可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。(4)夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。(5)干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺10～15cm沙砾或铺设渗入管、盲沟，以利排水。栽植较大的乔木时，在定植后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木栽植后应时常注意检查树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加上填平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。2、定植的质量要求(1)规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。(2)种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。(3)珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷生根激素等措施。(4)种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5～10mm。由于植物定植施工环境差异较大，使施工过程中存在许多不同点。3、灌水树木定植后24h内必须浇上第一遍水，定植后第一次灌水称为头水。水要浇透，使泥土充分吸收水分，保证树根与土壤紧密结合以利根系发育。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正，树盘被冲坏时要修好。之后应连续灌水，尤其是大苗，在气候干旱时，灌水极为重要，千万不可疏忽。常规做法为定植后必须连续灌3次水，之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后，要及时封堰（穴），即将灌足水的树盘撒上细面土封住，称为封堰，以免蒸发和土表开裂透风。定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损害，必要时派人看护。以上诸工作完成后，立即清理现场，保持清洁，使施工现场美观整洁。树木种植后浇水、支撑固定的规定如下：(1)种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。(2)新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。(3)粘性土壤，宜适量浇水；根系发达的树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。(4)秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。(5)干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。(6)浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。(7)浇水渗下后，应及时用围堰土封材穴。再筑堰时，不得损伤根系。对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应铺设透气护栅。种植胸径在5cm以上的乔木，应在下风向设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。（七）草坪种植施工1、播种方法我公司购买草籽进行播种。2、播后管理充分保持土壤湿度是保证出苗的主要条件。播种后可根据天气情况每天或隔天喷水，幼苗长至3～6cm时可停止喷水，但要经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。5、绿化植物养护（一）浇水1、浇水原则：根据不同植物生物学特性（树木、花、草）、大小、季节、土壤干湿程度确定。须做到及时、适量、浇足浇遍、不造漏地块和植株。2、浇水量：根据不同植物种类、气候、季节和土壤干湿度确定，深度达根部、土壤不干涸为宜。气候特别干旱时，除浇足水外，还应增加叶面喷水保湿，减少蒸腾。要求浇遍浇透。3、浇水次数：开春后植物进入生长期，须及时补充水分。生长期应每天浇水，休眠期每半月或一月应淺一次，花卉草坪应按生长要求适时浇水。各种植物年浇透水次数不得少于：乔木6次、漼木8次、色块漼木12次，每天一次，草坪18次。4、浇水时间集中在春、夏、秋末。夏季高温季节应在早晨或傍晚进行，冬季宜午后进行。5、无论是用水车喷洒或就近抽水灌溉，都必须随时满足浇水所用工具和机具运行良好，最好采用漫灌式浇水。土壤特别板结或泥沙过重水分难于渗透时，应先松土，草坪打孔后再浇。6、雨季注意防涝排洪，清除积水。7、浇水时应注意安全事项。（二）施肥1、施肥主要施基肥和追肥：植物休眠期内施基肥，以充分腐熟的有机肥最好。追肥可用复合有机肥或化肥，花灌木在开花后，要施一次以磷肥为主的追肥。2、施肥量：根据不同植物、生长状况、季节确定。应少量多次，以不造成肥害为度，同时满足植物对养分的需要。3、施肥次数:根据不同植物、生长状况、季节确定。基肥每年不少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情况下如有特殊要求以及草坪或桦卉应增加施肥次数。4、新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不应施肥，草坪修剪一周后才能施肥。5、施肥应均匀，基肥应充分腐熟埋入土中，化肥忌干施，应充分溶解后再施用，用重适当。6、施肥应结合松土、浇水进行。（三）病虫害防治1、植物病虫害防治是保证植物不受侵害，达到理想的生长效果，是养护管理的重要措施，必须及时有效地抓好该项工作。2、病虫害防治必须贯彻“预防为主，综合防治”的植物保护方针，尽可能采用综合防治技术，把农药污染控制在最低限度。3、掌握植物病虫害发生、发展规律，以防为主，以治为辅，将病虫控制和消灭在危害前，要求勤观察发现，及时防治。4、正确掌握各种农药的药理作用，充分阅读农药使用说明书，注意农药的使用，对症下药，配制准确，使用方法正确。混合充分喷涵均匀，不造成药害。5、防治及时，不拖不等。6、农药应妥善保管，严格按操作规程使用，注意自身及他人安全。（四）植物的修剪1、修剪应根据植物的种类、习性、设计意图、养护季节、景观效果进行，修剪后要求达到均衡树势、调节生长，花繁叶茂的目的.2、修剪包括剥芽、摘芽、疏枝、短截、疏花疏果、整形、更冠等技术。根据绿化设计要求以及不同植物种类正确选择修剪的技术方法，宜多疏少截。3、修建时间：落叶乔木在休眠期进行，常绿乔木在生长间隙期进行，灌木根据设计的景观造型要求及时进行。4、修剪次数：乔木不能少于每年一次，造型灌木不能少于每年4次，如三颗针；绿篱植物不能少于每年8次，色块灌木不能少于每年3～4次。5、草坪修剪：混播草坪不能少于每年24次。6、色块灌木：按要求高度修剪，平面平整，边角整齐，绿篱式灌木观赏的三方应整齐。7、修剪须按技术操作规程和要求进行，同时注意安全。（五）松土、除草1、松土：生长季节进行，用钉钯或窄锄松土，每年不能少于2次。2、除草：“除早、除小、除了”原则，绿地@随时纟草，保证草坪的纯净度.除草应尽堂连根除掉。必要时在正确掌握和了解化学除草可使用化学除草。担应先试验后使用，以不造成药害为度。（六）补栽1、补栽应按设计要求，使用同品种，同规格的苗木，补栽的苗木与已成形的苗木乔木胸径相差不能超过0.5cm，灌木高度相差不能超过5cm，色块灌木高度相差不得超过10cm。2、补栽须及时，不得拖延，原则上自行确定补栽时间，当工程管理部门通知补栽时不得超过二周时间。3、补栽的植物须精心管理，保证成活，尽快达到同种植物标准。（七）支柱、扶正1、为避免树木倾斜和倒伏，扶正和支柱常重要。2、支柱所用材料及方式自定，原则上以树木不倾斜为准。3、扶正支柱须及时，及时发现、及时支柱。采用铁丝作捆扎材料，一定时期应检査捆扎材料对树干有无伤害，如有伤害应及时拆除捆扎材料，另想他法。（八）绿地清洁卫生1、随时保持绿地清洁、美观。2、及时清除死树、枯枝。3、及时清除垃圾、砖头、瓦块等4、及时清运剪下的草坪草。5、清理出来的废弃物堆在绿地现场不得超过两天。第14节给水设施安装工程1、施工工艺流程挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。2、施工要点1、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。2、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）PP-R管热熔连接1）、同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2）、为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：①切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求： 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工深度（mm） 冷却时间（mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 68）、检验措施①所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；②暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；③需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。9）、成品保护①安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（4）阀门安装1）、阀门安装的流程如下：2）、进场检验①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。3）、分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。4）、水压试验①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。5）、阀门安装①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。减压阀安装示意图6）、质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。3、水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。3、消毒、冲洗：对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。4、回填：回填土施工中严格遵守规范中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；第15节照明设施安装工程1、线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：⑴绿地、车行道下不小于0.7m；⑵人行道下不小于0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。2、接地保护1、电气装置的下列金属部分，均应接地：⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；⑵配电和灯具的金属外壳；⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，接地电阻不大于4。3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。3、管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。4、灯杆、灯具安装灯杆、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。⑴施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；⑵基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作。基础中心离街边及街心距距应符合设计要求；⑷检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步；⑸按设计要求回填，并夯紧实；⑹预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；⑺立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。⑻路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。⑼混泥土保护基础、编号：按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。第6章临时施工措施方案和计划第1节河道整治主要临时工程施工方案1、河道临时工程设计本工程部分堤段设计位置位于现有河床之内，堤防基础施工拟采用土石围堰、临时改移河道（或开挖明渠导流）的方法疏干施工场地，变水中作业为陆地作业。根据现场环境条件，确定进行施工场地疏干措施的堤段如下：施工场地疏干措施一览表 序号 堤段 场地疏干措施 备注 1 右岸A0+250～A0+480 土石围堰240m 2 右岸A0+720～A0+880 土石围堰200m、临时改移河道60m 3 右岸A0+940～A0+990 土石围堰60m 4 右岸A1+045～A1+135 土石围堰100m、临时改移河道70m 5 右岸B0+000～B0+190 土石围堰200m、临时改移河道40m 6 右岸B0+250～B0+350 土石围堰110m 7 右岸B0+515～B0+640 土石围堰130m 8 右岸B0+660～B1+090 土石围堰440m 9 右岸B1+350～B1+470 土石围堰130m、导流明渠40m临时改移道路220m、临时人车混行便桥1座/15m 10 左岸C0+110～C0+150 土石围堰50m 11 左岸C0+240～C0+320 土石围堰90m 12 左岸C0+560～C0+800 土石围堰250m、临时改移河道30m 13 左岸C2+260～C2+420 土石围堰170m、导流明渠70m 根据施工期间潆溪河水流量的调查数据和类似工程施工经验，土石围堰采用装土塑料编织袋围边垒砌、粘土芯墙防渗、就地取土堆填的设计方案。考虑雨季施工河水水位较高，围堰顶高程应不低于所在位置河堤亲水马道高程加50cm，围堰顶宽不小于1m，粘土芯墙下部深入原地面线1m、厚度不小于1m。施工临时改移河道的深度不应小于1m，过水宽度不应小于10m。B1+420处现有的的乡村公路穿越河堤位置，拟修筑从河堤桩号B1+420沿堤内绕行至B1+535，再设临时便桥横跨潆溪至左岸接现有乡村公路的临时便道，以保证堤防工程施工期间的道路通行。临时便道宽6m，其上的施工临时便桥长15m、宽5m，采用埋设10根Φ800混凝土涵管、面铺1m连砂石的方法架设。详见河道整治临时工程设计图。2、河道临时工程施工要点改移河道和施工围堰采用机械挖筑。改移河道配备2台履带式挖掘机从下游向上游退挖，挖出的连砂石直接装入自卸汽车，运往围堰施工面用于堆筑施工围堰。在堤防工程施工完毕通过验收后，应及时拆除临时工程按防洪和景观设计要求恢复河道。第2节截污干管倒虹过河施工方案1、施工方案选择（一）河道改移过河倒虹管分两阶段施工。第一阶段进、出水井及左段倒虹管从两岸同时进行，潆溪河河道保持原通水状态；第二阶段主要进行倒虹管中间段施工，通过修筑拦河围堰将潆溪河河道从河床中央改移至河床左侧，临时河道从已完成的倒虹管上方通过（详见附图）。倒虹管贯通后，清理河床中临时工程构筑物，按防洪和景观设计断面疏浚河道。（二）拦河围堰第二阶段进行倒虹管中间段施工的拦河围堰总长60m，拟布置在过河倒虹管上游10m左右位置，土石围堰由粘土心墙和连砂石堰体组成，粘土心墙最薄处厚1m，河床线以下挖槽充填2m，河床线以上堆填2m，土石围堰两侧，用塑料编织袋装粘土垒砌护脚。构筑围堰心墙所需土料，选用黏性好的纯净粘土。土料来源须经监理工程师和业主代表认可。2、施工工艺流程测量放线→修筑施工便道→河岸部分基坑开挖、降排水→河岸部分管道敷设及进、出水构筑物施工→围堰、改移河道→穿越河道部分管道敷设→闭水试验→基坑回填→河道清理疏浚3、施工要点1、基坑开挖采用机械放坡大开挖、人工修边捡底。配备挖掘机1台、自卸车2台、装载机1台、汽车吊1台。坑底宽度不小于管道基础最外边加1.5m。基坑边坡系数采用1：0.6。2、基坑排水在坑底坡脚设通长排水土沟和适当间距集水坑，集水坑底标高低于施工对象构筑物最低底标高1～1.5m，坑中安放大口径潜水电泵抽排。3、管道敷设：与其它截污管敷设相同。第3节施工影响市政道路保畅措施1、在公路地段、市政道路地段施工，为了施工期间的交通安全，必须征求当地交通管理部门的意见，遵守国家交通管理的有关法规和条例。2、当由于工程施工导致公路、市政道路路面减少时，必须保证根据交通部或当地交通部门的意见提供至少一辆车的宽度的过车道。在交通弯道处则应更宽一些，并且还应放置足够的交通指示标牌，当公路或市政道路成为单行道后，还应派人对人流、交通进行疏导。3、如果因施工不得不使公路或市政道路中断时，必须与有关方面联系并协调处理好有关工作。第4节临时用地恢复措施1、在临时性工程用地上或其它指定区域上的施工完成时，应尽快将这些区域复原到施工开始前的状况或监理工程师规定的标准，以使对这些区域的占用时间控制在最小。如果业主提出要求，应按要求进行额外的复原工作。2、如果工程施工将不可避免地影响邻近社会单位的通道，在施工前应接受邻近财产拥有者和项目监理和业主所提出的复原标准。一般情况下，复原工作应至少达到施工开始前的标准。3、工程完工验收后，应及时清场、撤退人员和拆除、场地恢复平整及环境恢复等工作，并达到技术规范的要求以及监理工程师满意的标准。第7章材料采购计划南充市及周边地区各类材料资源充足，质量较好，工程所需土建和安装材料原则上均就地采购，部分特殊材料可去往成都采购。 序号 材料名称 单位 数量 进场时间 供货商 1 钢筋混凝土Ⅱ级管D800 m 5227 2013.7上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 2 钢筋混凝土Ⅱ级管D900 m 1667 2013.7中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 3 钢筋混凝土Ⅱ级管D300 m 944 2013.7中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 4 钢筋混凝土Ⅱ级管D1000 m 641 2013.7中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 5 柴油(机械) t 1242 2013.4中旬 石油西路加油站 6 大块石 m3 39735 2013.5中旬 南充上中坝砂石厂 7 连砂石 m3 333896 2013.7中旬 南充上中坝砂石厂 8 商品混凝土C15 m3 13666 2013.6下旬 南充天瑞建材商混站 9 商品混凝土C25 m3 1000 2013.8上旬 南充天瑞建材商混站 10 商品混凝土C20 m3 18015 2013.9上旬 南充天瑞建材商混站 11 螺纹钢 t 123 2013.7上旬 顺庆建材市场经营部 12 钢筋混凝土Ⅱ级管D400 m 688 2013.9上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 13 钢筋混凝土Ⅱ级管D500 m 940 2013.10上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 14 钢筋混凝土Ⅱ级管D600 m 640 2013.10中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 15 钢筋混凝土Ⅱ级管D1200 m 50 2013.10下旬 高坪区北斗坪预制构件厂 16 LB-M生态袋 套 381486 2013.9上旬 顺庆建材市场经营部 17 碎石 m3 18705 2013.11下旬 南充上中坝砂石厂 18 水泥32.5 t 2410 2013.4中旬 红狮水泥厂 19 中粒式沥青混凝土AC-20 m3 1743 2014.2上旬 20 SBS改性细粒式沥青混凝土AC-13 m3 1984 2014.3上旬 21 环保型透水砖6cm m2 25154 2014.2中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 22 平面石10×25×50 m 6481 2014.1上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 23 立道牙12×30×50 m 5586 2014.1上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 24 平道牙10×25×50 m 13965 2014.1上旬 高坪区北斗坪预制构件厂 25 加筋三维网垫 m2 14489 2013.12上旬 顺庆建材市场经营部 26 标准砖 千匹 675 2013.10上旬 潆溪砖厂 27 镀锌钢管Φ150×7 m 2307 2013.12中旬 顺庆建材市场经营部 28 双壁波纹管φ110 m 35986 2013.12上旬 顺庆建材市场经营部 29 镀锌钢管φ100×7.0 m 618 2013.12中旬 顺庆建材市场经营部 30 中国黑花岗石板厚20mm m2 2375 2013.12中旬 高坪区北斗坪预制构件厂 31 红砂岩整打栏杆 m 5264 2014.2中旬 顺庆建材市场经营部 32 景观路灯 套 69 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 33 栏杆柱头灯 套 650 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 34 电力电缆YJV-1(3X10) m 11003 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 35 电力电缆YJV22-1(4x35+1x16) m 2183 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 36 PP-R管 m 4940 2014.1上旬 顺庆建材市场经营部 37 波纹管KPC80 m 7155 2013.12中旬 顺庆建材市场经营部 38 组合型成套箱式变电站50KVA 套 2 2014.3上旬 顺庆区电力公司 39 朴树B胸径28-30cm 株 79 2013.12下旬 南充花仙子绿化公司 40 垂柳胸径20-22cm 株 399 2014.12下旬 南充花仙子绿化公司 41 桢楠胸径12-13cm 株 284 2014.12下旬 南充花仙子绿化公司 42 国槐胸径23-25cm 株 136 2014.12下旬 南充花仙子绿化公司 43 草皮 m2 48367 2014.12下旬 南充花仙子绿化公司 44 种植土 m3 85438 2013.11中旬 南充花仙子绿化公司 45 标杆 套 47 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 46 标牌 块 66 2014.3中旬 顺庆建材市场经营部 47 南天竹 m2 2096 2014.3中旬 南充花仙子绿化公司 48 八仙花 m2 1238 2014.3中旬 南充花仙子绿化公司 49 八角金盘 m2 1437 2014.3中旬 南充花仙子绿化公司 50 春鹃 m2 1804 2014.3中旬 南充花仙子绿化公司 51 德国鸢尾 m2 1714 2014.3中旬 南充花仙子绿化公司第8章质量管理体系和质量控制计划第1节质量管理体系1、项目质量管理组织2、岗位质量责任配备足够的人力资源、设备、物资资源，落实岗位责任，落实各个质量环节：材料、资料、质检、测量做好各项施工准备，为一线操作班组创造适宜的工作环境。做到质量问题事事有人管，处处有人抓。项目部主要管理人员重量责任制如下1、项目经理：对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司一贯标准程序办法，合理安全生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。2、技术负责人全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。3、质检员严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部、单位工程的评定和验收。4、资料员管理好项目图样、图案、规范、标准，做好文件的收发，条理、规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。5、施工工长严格按照规范标准组织本专业的施工做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐、预检、质检、试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。6、试验员根据有关规范，标准和试验计划做好各项试验，配合试验工作做好送样、取样工作。做好见证取样工作。7、材料员全面负责工程原材料供应质量，及时索取并向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、储存，对不合格的材料，坚持退货。3、质量保证体系第2节质量控制计划1、质量控制目标工程全面达到国家和行业现行的工程质量验收标准，工程竣工交验一次性合格。争创四川省“优质结构工程”。2、质量控制流程1、施工现场质量控制流程图2、试验检测控制流程3、质量控制措施(1)施工准备阶段的质量控制1、图纸审核和技术交底项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。2、测量控制复核项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。3、分包队伍和材料供应商选定项目经理应按公司规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保存评价记录。在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力求价平质优。4、入场三级质量教育所有员工入场后应接受公司级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保存记录。教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的时间不能少于三小时。(2)施工阶段的质量控制1、工程测量项目测量员应按规定提前做好现场测量所需桩点坐标、高程、方位角等测量技术数据的内业计算，编制测量控制方案并经项目总工审核后方可用于现场测量。所有构筑物定位线、道路、箱涵控制线、工程轴线等施工过程中的水准点和控制线等均应由项目测量员亲自施测，由项目总工进行复核。从控制线引出的位置线可由专业施工队技术员放测，施工员、测量员进行抽查、复核。施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效措施妥善保护。一旦发现有问题时，必须立即与业主、监理进行联合复测。正确使用和保管测量仪器，按规定及时送检，不使用未经核定或校准不合格或存在其他任何疑问的计量器具。2、材料、半成品构配件的进场检验和使用材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验报告等资料进行验证，证件不全材料不能验收入库质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。对业主提供的材料、半成品、构配件、机械设备也须按规定送检和验证。对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按规定进行检验。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3、机械设备质量控制。现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4、工序质量控制施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。工序施工时，施工员或班组长应遵循“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。工序检验和试验应符合相关标准和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后通知施工员及时整改并在规定的时间内验证。施工员每天填写《施工日记》，应内容真实、字迹清楚，不得随意更改。工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。对施工过程中的特殊工序如：钢材焊接、混凝土浇筑、防水工程、软基处理施工等。项目部应设置工序质量控制点进行控制。工序施工时，项目总工应编制专项技术交底，经项目经理审核、单位主任工程师审批后执行。施工时，施工员、质检员应全过程“旁站”并做好记录。(3)竣工验收阶段质量控制1、竣工资料编制1）项目总工程师负责按档案馆和质监站要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，一份移交建设单位或城建档案馆，一份送公司档案室归案，并保存移交记录。2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不要求提交的重要现场施工和质量控制活动记录；公司管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。2、竣工内部验收1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷经过整改纠正后，向公司工程部提交“内部验收申请报告”。2）内部验收由公司主管生产副总经理带队，公司工程管理部组织。3）内部验收主要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体的整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。3、竣工验收移交工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。项目经理部根据竣工初验的验收结论和整改意见，对存在的问题进行整改后，向质监部门提出“核验”。质监站核验后，项目部依据核验情况进行整改完毕后向监理申请终验。项目竣工终验后，项目经理部应及时办理《竣工验收备案证明》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。(4)质量持续改进1、不合格品控制项目部应按公司程序文件中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。对影响工程主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。质检员必须按规定保存不合格控制的记录。2、纠正措施项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格报告提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实施。实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应报公司工程管理部验证。3、预防措施项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以及质量通病及可能出现的不合格，采取预防措施并实施。项目经理部应定期评价预防措施的有效性。第9章施工安全措施和安全计划第1节安全计划1、安全管理目标“以人为本，关爱健康”，是我公司的安全管理方针。本项目的安全施工目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于2‰。实现“五无”安全施工工程，即无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故。2、安全管理组织机构3、安全管理职责项目经理为项目部安全生产第一责任人对公司负责。成立由项目经理、项目总工、项目生产副经理和项目部各部门负责人组成的安全生产领导小组，领导项目安全生产。项目安全监察部设专职安全工程师、各施工作业队设专职安全员、各施工作业班组设兼职安全员。专职安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。兼职安全员对各生产班组的安全生产负直接责任。4、安全保证体系5、安全管理制度在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、按照《建设工程安全生产管理条例》要求编制相关的专项施工方案，并进行全面的、针对性的安全技术交底。2、建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等。3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4、安全教育要经常化、制度化。特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、施工队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识。第2节施工安全措施1、施工用电安全技术措施本工程为生产和生活营地，采用TN-S三相五线制系统。1、现场所用支线架设电缆除主干线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应当地湿热气候。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。2、固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，所有灯具金属外壳必须作保护接零。3、低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离应符合要求。4、熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6、施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。7、施工现场实行TN-S三相五线制系统，即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊防护处理。8、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱和开关箱的下底面与地面的垂直距离不宜大于0.6m。9、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。10、配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。11、工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易然品。气瓶还应有防爆晒措施。12、宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.4m。13、各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。14、现场内凡超过20m（含20m）的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外），避雷装置的设置应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。2、安全防护措施高处作业防护应严格参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的要求进行防护。1、进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定系好安全带。2、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3、搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。4、模板支撑和拆卸时的悬空作业，支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。5、钢筋绑扎时的悬空作业应遵守钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设支架和马道的规定。6、悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。7、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置。8、模板、支架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放处离桥梁构筑物边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。3、机械设备安全技术措施1、现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。2、机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。3、机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。4、机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。5、机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。6、所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。7、小型电动机具的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。8、交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。4、安全防火技术措施1、认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，施工技术组成立以组长为负责人的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。2、经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。施工技术组还应设立防火档案，按规定在重点部位（仓库、木工车间、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。3、组建若干支义务消防队，并定期组织对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。4、木工作业时做好当日“落手清”工作，随作随清，及时清理木屑、刨花，严禁烟火并设立明显的警示安全牌。5、工人宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。第10章施工环境保护计划第1节环境保护目标严格按照公司环境管理体系（GB/T24001—2004标准）管理手册和程序文件运行，采取必要的环境保护措施，使在施工期间受损的环境影响减到最低程度，创建绿色、环保、节约型工地。第2节环境保护管理体系第3节环境保护措施1、文物保护1、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，立即安排专人保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业。2、土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，应采取避让的原则进行地点的选择。防止水土流失和废料废方处理1、防水排水(1)在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。(2)雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成适当的横坡，使不积水。2、冲刷与淤积(1)采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。(2)施工中采取有效预防措施，防止施工开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。(3)施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。(4)开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。(5)未经监理工程师书面同意，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。3、废料废方的处理(1)清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。(2)当设置弃土堆时，应按《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)第4.3.5条及第4.3.6条的规定执行。2、防止和减轻水、大气受污染1、保护水质(1)施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。(2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。(4)施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。(5)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。2、控制扬尘(1)为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。(2)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。(3)运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站(场)、大型轧石机场、沥青拌和机站(场)等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。3、减少噪声、废气污染(1)各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、轧石厂、沥青厂等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。(2)使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。3、保护绿色植被1、尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。2、要保护公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使处在公路用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。3、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其它形式的人为破坏。4、土地资源的保护1、妥善处理废方，山坡弃土应尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。沿河弃土应避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。应重视弃土堆的复垦，有条件时，宜在弃土堆顶面绿化，或整平成为耕地。2、取土坑应选在高地、荒地上，尽量不占耕地；当必须从耕地取土时，应将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。在多年的经济作物区或重要的绿化带，不得设置取土坑。3、在河床采砂砾材料时，必须注意防止对河流状态的改变，并应符合中华人民共和国水法的规定，即：“在行洪、排涝河流和航道范围内开采砂石、砂金，必须经河道主管部门批准，按照批准的范围和作业方式开采，涉及航道的，由河道主管部门会同航道主管部门批准。4、采石场的位置，应结合环境保护的要求选择，其中包括噪声、爆破引起的地下振动、公共安全问题等。采石场的位置，应征得当地政府及环境管理部门的同意并办理必要的手续。5、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。5、现有公用设施的保护1、在本工程施工期间采取一切适当措施，对受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物加以保护。2、靠近公用设施的开挖作业，应通知相关管理部门，并邀请相关管理部门代表在施工时到场，并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。第11章施工进度计划及资源分配方案第1节施工进度计划安排1、主要工程项目控制性工期安排1、本工程主要施工对象为滨河路与潆溪河整治，因此施工进度安排以该两子项工程为主线，其它工程项目相应进行安排。2、本工程计划2013年4月16日开工（实际开工日期以监理工程师开工令为准），2014年4月15日竣工，计划工期365日历天。工程主要项目进度安排如下：（1）施工准备工作：2013年4月16～5月20日；（2）路基土石方挖填：2013年5月1日～7月19日；（3）路基边坡防护工程：2013年7月20日～12月1日；（4）滨河路下排水管网敷设：2013年9月18日～12月31日；（5）滨河路电力、照明、通信、给水预埋：2013年11月17日～2014年2月14日；（6）滨河路路面基层：2013年12月17日～2014年3月16日；（7）滨河路沥青路面：2014年2月15日～2014年3月31日；（8）滨河路交通标志及电力、照明、通信设备安装：2014年2月1日～2014年4月10日；（9）左岸河堤土石方挖填：2013年5月11日～10月27日；（10）左岸截污干管敷设：2013年5月11日～9月17日；（11）左岸河堤面板浇筑：2013年7月30日～11月26日；（12）左岸河堤堤顶路面及附属构筑物施工：2013年10月28日～12月11日；（13）右岸河堤土石方挖填：2013年9月13日～12月26日；（14）右岸截污干管敷设：2013年9月28日～11月21日；（15）截污干管跨河倒虹管敷设：2013年11月22日～12月21日；（16）右岸河堤面板浇筑：2013年10月13日～2014年1月30日；（17）右岸河堤堤顶路面及附属构筑物施工：2013年12月27日～2014年4月10日；（18）齿槽回填及河道清理：2013年12月12日～2014年3月11日；（19）景观绿化工程施工：2014年1月1日～2014年4月10日。2、施工进度网络计划图见插页附图。3、施工进度计划横道图见插页附图。第2节施工资源分配方案1、主要施工机械设备配置1、机械设备配置的原则（1）配备机械设备数量.要满足施工进度的需要，考虑机械养护所占用的时间并留出足够数量的备用，同时考虑到赶工时三班倒数量的增加。（2）机械设备必须性能良好，满足大方量、大面积机械作业需要。机械设备进场时间方面，做到快速进场并投入使用，为工期目标实现创造条件。（3）在保证工程质量、施工进度的前提下,合理组合施工机械。每个流水段上各种机械的合理组合才能充分发挥作用，从而产生效率。从全局出发从全局出发统筹考虑选择施工机械，尽量发挥其使用价值。为确保施工延续、不间断地按进度进行，在确定数量时，增加一定的富余量。2、主要施工机械配备投标人拟投入本工程的主要施工机械 序号 设备名称 型号规格 数量 生产能力 主要用途 设备来源 计划进场日期 1. 挖掘机 XE230C 4 1.0m3 土方 新购 2013年4月 2. 挖掘机 CAT324D 4 1.0m3 土方 租赁 2013年4月 3. 步履式潜孔钻车 ROCD7 1 105/140mm 石方爆破 新购 2013年4月 4. 风动凿岩机 Y25 6 石方爆破 新购 2013年4月 5. 空压机 开山牌 2 0.6～3m3 石方爆破 新购 2013年4月 6. 推土机 SD22 2 土方道路基层 自有 2013年4月 7. 推土机 SD22 2 土方道路基层 租赁 2013年4月 8. 平地机 GR215A 2 4m/120KW 土方道路基层 租赁 2013年11月 9. 轮式装载机 ZL30C 2 1.5m3 全场 租赁 2013年8月 10. 轮式装载机 ZL50 4 2.5m3 全场 自有 2013年4月 11. 钢轮压路机 XSM220 1 12t 土方道路基层 自有 2013年11月 12. 振动压路机 YZ-18 2 18t 土方道路基层 新购 2013年4月 13. 振动压路机 YZ-18JC 2 18t 土方道路基层 自有 2013年4月 14. 拖式振动羊角碾 LSS220B 2 20t 土方 租赁 2013年4月 15. 自卸汽车 WD615 10 20t 土方 租赁 2013年4月 16. 自卸汽车 CLW3310 10 16.5t 土方 新购 2013年4月 17. 砼搅拌机 350型 6 350L 零星砼砂浆 新购 2013年6月 18. 稳定土拌和站 WCB500 1 500t/h 道路基层 自有 2013年11月 19. 洒水车 SCZ5130 2 9t 洒水养护 新购 2013年4月 20. 平板振捣器 ZW-20 10 混凝土 新购 2013年6月 21. 砼振捣棒 ZP50 20 混凝土 新购 2013年6月 22. 振动梁 HLZ-G 2 砼路面 自制 2013年10月 23. 砼切缝机 HZQ350 3 40m／h 砼路面 自有 2013年10月 24. 钢筋切断机 GJ40-1 1 钢筋加工 自有 2013年7月 25. 钢筋弯曲机 GJB7-40 1 钢筋加工 自有 2013年7月 26. 交流电焊机 BX-500-2 4 钢筋加工 自有 2013年7月 27. 圆锯 MJl04 4 模板加工 自有 2013年6月 28. 平刨机 MB5068 4 模板加工 新购 2013年6月 29. 柴油发电机 康明斯 1 120KW 应急供电 自有 2013年6月 30. 柴油发电机 康明斯 2 50KW 应急供电 新购 2013年6月 31. 排水泵 TYGl50 20 50～150 基坑排水 新购 2013年4月 32. 冲击式夯机 YZ—380 8 回填 新购 2013年4月 33. 蛙式打夯机 1W一60 8 回填 新购 2013年4月 34. 沥青砼拌合站 MAC320SL121 1 300t/h 沥青砼 自有 2013年12月 35. 沥青摊铺机 F182CS 2 7.5m 沥青砼 自有 2013年12月 36. 轮胎压路机 TL-20C 2 20t 沥青砼 新购 2014年1月 37. 沥青洒布车 CTT5120GLQ 1 5t 沥青砼 自有 2014年1月 38. 手扶压路机 DB-1 2 1t 沥青砼 新购 2014年1月 39. 汽车吊 QY16 1 16t 敷管绿化 新购 2013年5月 40. 汽车吊 QY8B 1 8t 敷管绿化 新购 2013年5月2、施工人力资源配置1、配置原则（1）以长期合作的劳务基地为主，非劳务基地为辅。进场前进行认真的考察，全面了解队伍的整体素质和管理能力等情况，做到公平、公正、公开，并进行技术考核，合格后予以录用。（2）所使用的各专业队伍做到：技术全面从事专业3－5年以上，作业班组组成人员相对固定，每班组设班组长一名。（3）根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。（4）建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。2、劳动力配备计划劳动力配备计划表单位：人 工种 劳动力分期投入计划 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 第8月 第9月 第10月 第11月 第12月 管理人员 8 16 16 18 18 20 20 20 20 16 14 12 试验人员 2 4 4 4 6 6 6 6 6 6 5 3 测量人员 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 3 3 材料人员 3 3 3 3 5 5 5 5 5 4 3 2 技术工人 20 40 40 60 80 80 100 120 120 120 80 40 普通工人 20 40 60 80 80 100 120 150 150 150 80 40 机操工 3 3 6 8 10 12 18 18 18 12 6 6 机修工 2 4 6 6 6 6 6 4 4 4 4 2 电工 2 3 3 4 4 5 5 5 5 4 3 2 工程机械司机 10 20 30 30 30 20 20 20 20 15 10 10 机动车驾驶员 10 40 40 40 40 30 30 30 30 20 10 10 合计 86 179 214 257 283 288 334 382 382 355 218 130注：施工高峰总人数400人。3、主要施工材料配置1、主要工程材料进场计划详见本文第七章“施工材料采购计划”相关叙述。2、主要周转使用材料配置主要周转材料配备计划表 序号 材料名称规格 单位 数量 备注 1 砼路面专用钢模 m 800 2 路面模板专用工具式支撑 付 800 3 普通组合钢模 m2 2100 4 脚手架钢管 t 45 5 扣件 套 9000 6 木脚手板 m3 10 第12章工程成本分析另附。河堤堤身填筑施工流程框图挖掘机平整场地修施工作业平台潜孔钻车钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料爆破施工工艺流程框图LB-M生态袋护坡施工工艺流程框图加筋三维网垫护坡施工工艺流程框图基层处理套方弹控制线板块预排淋水泥浆作业清扫预排验收铺水硬性水泥砂浆沿控制线铺第一行石沿控制线铺第一列（与第一行成90°角）交角、平整度、空鼓等项目检查填铺其它行列石铺坡打线圈边石打腊整体验收大面石材验收�EMBEDAutoCAD.Drawing.18���项目质量管理体系框图项目质量管理领导小组成员：项目经理、项目总工、各主要部门长、各作业队长职责：负责制定项目质量制度、质量目标、质量计划项目经理部质量责任人：项目经理项目质量监察部设专职质检工程师：负责项目质量计划监察各施工作业队质量责任人：队长设专职质量管理员：负责责任区域内质量计划执行各专业施工班组质量责任人：班组长设兼职质量管理员：负责工序质量监督施工现场质量控制质量检验工序控制工序质量检验验收材料、加工件、设备检验验收分项分部工程质量检验验收单位工程质量检验验收各工序控制点实施管好人、机、料、法、环节，严格工艺纪律，提高操作水平开展质量管理小组活动，自检、互检、专检三检制度，质量奖罚兑现、动态工序能力控制施工现场质量控制流程框图不合格施工部门采取补救措施或返工第一道工序施工现场技术人员参加试验进行自检自检试验报告送监理工程师审查监理工程师和试验共同进行抽查监理签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序不合格合格合格监理参加试验室进行试验双方对试验资料结果分析评定通知材料部门进料到工地双方对试验资料结果分析评定驻地监理和试验室按规定频率进行试验和复查复查资料归档、报验驻地监理、试验室负责材料人员选用施工材料生产场地不符合要求合格不符合要求标准击试验取样监理参加试验室进行试验双方对试验资料结果分析比较资料归档、下发标准击实通知配合比试验取样监理进行配合比试验双方对配合比结果比较分析资料归档,下发配合比通知单合格合格不符合要求试验检测控制流程框图安全保证体系框图_1417444818.dwg