燃气管道工程安装燃气事业关乎千家万户，燃气管道建设的安全与规范就成了我们肩头担负最大的责任。所以，我就浅谈一下煤气气管道安装。一、燃气系统燃气管道系统（1）系统的组成。城镇燃气管道系统由输气干管、中压输配干管、低压输配干管、配气支管和用气管道组成。1）输气干管。将燃气从气源厂送至储备站（气柜或其他储气装置）加压然后再输送到城市各中低压调压站的管道。2）中压输配干管。将燃气从储配站送至城市各用气区域的管道，包括出站管和城市道路干管。3）低压输配干管。将燃气从调压站送至燃气供应地区，并沿途分配给各类用户的管道。4）配气支管。分为中压支管和低压支管。中压支管是将燃气从中压输配干管引至调压站的管道，主要是一支中压主干道能使用多方使用；低压支管是将燃气从低压输配干管引至各类用户室内（燃气计量
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前）的管道。5）用气管道。将燃气（或从燃气计量表）引向室内各个燃具的管道。3燃气系统附属设备（1）凝水器按构造分为封闭式和开启式两种，设置在输气管线上，用以收集、排除燃气的凝水。封闭式凝水器无盖，安装方便，密封良好，但不易清除内部的垃圾、杂质；开启式凝水器有可以拆卸的盖，内部垃圾、杂质清除比较方便。常用的凝水器有铸铁凝水器、钢板凝水器等。（2）补偿器补偿器形式有套筒式补偿器和波形管补偿器，常用在架空管、桥管上，用以调节因环境温度变化而引起的管道膨胀与收缩。埋地铺设的聚乙烯管道，在长管段上通常设置套筒式补偿器。在煤气工程中常用波形管补偿器。（3）调压器按构造可分为直接式调压器与间接式调压器两类，按压力应用范围分为高压、中压和低压调节器，按燃气供应对象分为区域，专用和用户调压器，其作用是降低和稳定燃气输配管网的压力。直接式调压器靠主调压器自动调节，间接式调压器设有指挥系统。（4）过滤器通常设置在压送机、调压器、阀门等设备进口处，用以清除燃气中的灰尘、焦油等杂质。过渡器的过滤层用不锈钢丝绒或尼龙网组成。（三）燃气管道安装1燃气管道材料选用一般情况下，煤气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管，而高压系统必须采用钢管。室外燃气管道安装管道安装基本要求：（1）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求：埋设在车行道下时，不得小于o.8m；埋设在非车行道(或街坊)下时，不得小于0．6m；埋设在庭院内时，不得小于o.3m；埋设在水田下时，不得小于o.8m。与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取加套管等保护措施。煤气管道管径DN$500mm中压管、天然气管道管径DN$300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管(孔)；燃气管道所用钢管(除镀锌钢管外)在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按
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要求做外防腐。中压管道要达到五布两油即，当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。室内燃气管道安装遵守管道安装的要求及其细则。燃气器具安装的位置及连接方法按规范实施。计量装置的安装要求精确、无误。管道的试压、吹扫、涂漆，注意燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。5管道埋设的基本要求：沟槽开挖、土方计算、回填土。管沟沟底宽度符合要求。焊缝表面无裂纹、烧穿、结瘤和严重的焊渣，气孔缺陷。管道安装排列整齐、横平竖直补漆良好(2)管道焊接焊工上岗须持有焊工相关部门颁发的相应项目的资格证
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，且施焊范围必须与本人取得的资格范围一致。管道焊接的焊接材料选用J422型.管道焊缝采用手工焊打底填充并盖面。焊缝接头采用V型坡口。焊接三通时每道焊缝应连续焊完，之后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。出现下列情况之一严禁施焊：下暴雨、雪；风速超过8m/s(手工电弧焊)、风速超过2.2m/s(气体保护焊)；大气相对湿度大于90%。井下焊接现场有雨水时，应采取防水措施。在采用氧乙炔切割管子后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处及毛刺等打磨平整。对接焊缝咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不得超过焊缝长度的10%,且不大于100mm。角焊缝咬边深度不应超过0.5mm。i.管道对接接头的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1焊缝余咼1+0.2b且不大于52外壁错边量壁厚的25%且不大于53接头平直度壁厚W10mm壁厚的1/5j.法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕,密封面应与接管轴线垂直。(3)管道安装管道安装的坡度应符合设计要求，其坡度偏差不应超过设计值1/3。管道安装利用扒杆及手拉葫芦吊装就位，找正后用管卡卡牢在支架上，为确保管路平直，预先在预埋好的支架上用油漆作出管路的安装位置标记。管道安装位置允许偏差与腰线垂距±30mm，由于本工程巷道是锚喷巷道,巷道壁与管子中心线的水平间距为不确定值，施工单位应自行掌握。管子对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。(4)管道防腐管道防腐前，必须进行钢管的检验工作。选用的材料必须具有出厂质量证明书和产品合格证，其相应的规格、型号、材质均应符合设计要求，查验并核实产品的结构形式、尺寸与公差。管材外观检查时，钢管内外表面不得有裂纹、夹渣、折迭、重皮及超过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤。除锈除锈前应将构件上飞溅物，毛刺等处理干净。构件采用机械除锈达到无可见的污垢、铁锈、氧化皮等。油漆涂层除锈经检查合格后，涂樟丹底漆两道，涂灰调和面漆两道，漆膜总厚度150仇m。每涂一层漆应进行质量检查，如出现缺陷，在下一道工序之前，必须采取补救措施，每道漆必须严格控制间隔时间，间隔时间一般为8-24小时，在风砂、雨、雾天气不得在室外施工，且施工温度不得低于50C,相对湿度不得大于85%,涂后4小时内严禁雨水覆盖。涂刷应均匀，严禁漏涂及流挂等现象，如出现漏涂，针孔等缺陷可直接复涂一遍；出现气泡、流挂等缺陷，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。构件焊缝两侧各50mm,在构件安装前暂不涂漆，现场组装完毕后按上述要求补漆。（5）梁窝浇注混凝土水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装出厂日期进行验收。混凝土浇注前应将梁窝的杂物清理干净。严格按配合比，配制混凝土并记录。浇注混凝土时应捣实，如需制作试块，应与浇注混凝土同时制作，每一组3块。（6）支架预埋每一段支架的两端支架应先预埋。两端支架以井巷壁上弹出的墨线为基准高度，用钢卷尺找平找正后进行固定，然后用混凝土预埋。待两端支架预埋混凝土强度达到规定要求后，从两端支架拉上线，两端支架中间的支架以拉线为基准进行找平找正。（7）管道试压管道试压可分段进行，也可以按每条巷道进行试压。排水管路必须作灌水试验。泥浆管路必须按设计规定作加压试验。压风管路必须按额定压力作送风试验。五.施工前的准备
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