某基坑围护(钢板桩,锚杆,搅拌桩,旋喷桩,土钉综合运用)施工组织设计

第一部分 编制说明 拟建工程位于昆山合兴路与黄河路十字路口东南角，我公司接到该工程设计图纸后，特成立以总工程师为领导的编审小组，对设计图纸、地质报告，拟建场地周边环境等进行认真研究与分析，并结合本工程实际情况，编制该项施工组织设计。 1、编制原则 充分领会业主及设计对该工程的有关要求，精心尽力为业主服务，协调各配合单位的工作，顺利组织施工。根据本工程的实际情况，结合我公司多年的专业施工经验、公司现有的技术力量和施工机械设备，并依靠强有力的科学管理体系，施工中严格执行相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程，我公司保证在确保施工质量与安全的前提下按时完成该工程的施工任务。 2、编制依据 本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据： ⑴、该工程相关设计图纸 ⑵、无锡市民用建筑设计院有限公司的基坑围护图纸 ⑶、工程勘察院编制的该项目“岩土工程勘察报告” ⑷、相关规范和规程 ⑸、我公司有关事项技术和有关规定。 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97 《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《地下工程防水技术规程》GB50108-2001 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《基坑土钉锚杆支护技术规范》CECS96-97 《中华人民共和国建筑法》 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 第二部分 工程概况 2．1 一般事项 1) 建筑名称 昆山 2) 建筑场所 昆 路与黄河路十字路口东南角 3) 主要用途 商务 4) 建设单位 昆山市 发展有限公司 5) 设计单位 无锡市 设计院有限公司 6) 勘察单位 无锡水 地质勘察院 2．2基坑工程概况 1) 根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高在2.94～3.24(黄海)之间，本工程±0.000取3.05m(黄海)，取自然地面标高为3.15m(黄海)，则自然地面的相对标高为+0.10m。 2) 本工程为深基坑开挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，围护采用搅拌桩，掺和比为14%和型号30b曹钢, 9米长钢板桩作为基坑围护结构，连成成排及整体受力，确保基坑壁土的稳定性，钢围檩采用22b曹钢加固。东、南、北面由喷锚支护,西面由钢板桩+拉锚和钢围檀组成。本工程为小高层，框（剪）架结构，承台板式基础，工程桩采用钻孔灌注砼桩基础，地下均设一层地下车库。 3) 基坑开挖深度均为-4.70 m。 4) 局部集水井等深坑，落深1.45m。 综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，积极配合总包，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。 本工程在确保施工工艺要求的前提下，总体考虑各工序交叉流水施工，以保证按期完成该工程项目的施工。 5) 整个基坑开挖面积3900m2，260延长米。 2．3 环境概况 本基坑位于昆山市区，黄河南路东侧、合兴路南侧。详见图1，基坑周边环境。 ． 1、基坑西侧： （1）、地下室边线距离红线较近，相距约1.9～2.0m；此侧地下室边线距离红线很近，局部紧贴红线。红线外为黄河南路，道路边线距离红线约2.0m，距离地下室边线1.9～2.0m；红线与道路边线之间有部分管线通过，详见表2，基坑北侧管线信息表。 （2）、其中距离基坑边线最近的是雨水管道离基坑最近距离1. 80 m,管道管底标高为-1.85 m ；第四污水管道离基坑最近距离3.99m，管道管底标底标高为-2.15 m；施工之前需对此管线的位置进行确认对基坑设计影响较大，须采取相应的措施加强保护。 表1基坑西侧管线信息表2 序号 管线名称 管径(mm) 或根、孔数 埋深 （m） 延伸方向 距离基坑距离（m） 1 雨水管道 -1.85 南－北 1.80 2 污水管道 -2.15 南－北 3.99 图2基坑西侧电、雨管线剖面图： 2、基坑北侧： （1）、北侧距离合兴路约15M，无其它建筑物，基坑施工期间需对路面的沉降情况观察，做到安全第一。 3、基坑东侧： （1）、东侧基坑边离河道最近距离为12.40M，无其它建筑物，基坑施工期间需对防河水泄漏至基坑，日夜派人24小时值班，发现情况，极时采取相应措施。 4、基坑南侧： （1）、南侧有几幢没有拆迁的民房，距离基坑最近距离有20米，无其它建筑物，基坑施工期间需对民房的情况观察，发现情况，极时采取相应措施。 4 工程地质概要 1) 无锡水文工程地质勘察院编制的新鼎岸商务大厦工程“岩土工程勘察报告 ( 详勘G2009208）”,2009.6.24 2) 拟建场地为荒地，地面较为平整，地面标高一般在2.94～3.27 m之间，拟建场地属于长江三角洲冲、洪积平原。基坑设计计算取自然地面标高为3.05m。 3) 根据本次勘察取得的地层资料和区域地质资料，拟建场区未见活动断裂与地裂缝、滑坡等不良地质作用。拟建场地主要由索填土、淤泥质粉质粘性土、粉砂组成，拟建场地分布3-3层淤泥质粘土，为拟建场地浅部主要不良工程地质软弱层，局部区域厚度达到8.24m，3-3层较厚区域的围护结构变形会比较大，需要采取加强措施。 4) 勘察结果表明， 该拟建场地浅部土层属于潜水类型，地下水主要靠大气降水及地表迳流补给，并随季节与气候变化，场地内稳定地下水位1.60～1.50m之间，基坑设计计算按地下水位0.5m考虑。 第三部分 工程目标 3.1质量目标 按照现行国家和江苏省有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到设计图纸的要求，并确保工程质量合格率达到100%，力争不低于国家和江苏省现行的有关规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。 3.2工期目标 严格按业主指令开工，确保总有效工期预计202天，并力争提前完工。 3.3安全生产目标 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。确保以“预防为主、安全第一”为宗旨，无安全事故。 3.4文明施工目标 严格执行《江苏省建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工，力争创建省级文明工地。 第四部份：施工构思、施工步骤、施工准备工作 1、 施工构思 1、我公司将在施工工程桩时, （1）当工程桩施工5/3时开始施工搅拌桩；（2）围护施工按“先深后浅”的顺序施工，即当土方开挖放坡至-2.0m，施工钢板桩、锚杆施工；（3）施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼；（4）分层开挖和分批施工2-2土钉支护（监测）；（5）土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀、木桩、最后土钉支护施工（监测）；（5）土建施工至±0.00时,钢板桩拔除。 2、将先施工工程桩、搅拌桩，之后紧根围护桩施工，公司将合理安排施工机械、施工顺序、合进利用有限的场地、和谐施工、文明施工。 3、本工程是新鼎岸商务大厦一期工程，南面和西面居民以入居1年以上，所以打桩时在晚10点--早6点必须停止施工，因此我公司在拟定施工施工步骤（详见施工进度表） 1、工程桩完成5/3时，紧根搅拌桩施工 2、土方开挖放坡至-2.0m，施工1-1剖面钢板桩施工，紧根锚杆杆施工； 3、施工所有-1.50M以上的护坡喷射砼； 4、分层开挖和分批施工2-2土钉支护,土钉根椐挖土的进度而定（监测）； 5、土方施工至-4.70M时,施工第二层围檀和打木桩和最后土钉支护的喷射（监测）； 6、土建施工至±0.00时,钢板桩拔除（监测）； 7、监测 、 2、 主要工程量 新鼎岸商务大厦基坑围护工程量 序号 项目 计算式 工程量 单位 一 1-1剖面 　 　 　 1 钢板桩30b槽钢L=9000 311 311.00 支 2 钢围檩22b槽钢 83.1*2 166.20 m 3 C20细石砼喷浆 83.1*4.68 388.91 m2 二 2-2剖面 　 　 　 1 钢板桩30b槽钢L=9000 344 344.00 支 2 钢围檩22b槽钢 (45.38+48.92)*2 188.60 m 3 锚锭30b槽钢L=9000 21*2 42.00 支 4 C20细石砼喷浆 (45.38+48.92)*4.08 384.74 m2 三 3-3剖面 　 　 　 1 C20细石砼喷浆 82.95*8.45 700.93 m2 　 　 　 　 　 合计 C20细石砼喷浆合计 　 1474.58 m2 30B钢板桩槽钢合计 　 245.73 t 22B围檀槽钢合计 　 14.82 t 　 　 　 　 　 四、施工现场准备 1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为： ⑴、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm。在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的排水。 ⑵、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋制作棚等。 （具体平面位置布置见总平面布置图） 五、施工现场按排： 1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设（具体见后附“现场临电、临水平面布置图”）。 2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。 3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。 4、施工临时设施详见下表： 序号 名称 单位 数量 平面尺寸 备注 1 办公室 间 2 3.6×4.2 2 食堂 间 1 3.6×4.2 3 宿舍 间 4 3.6×4.2 4 卫生间 间 1 3.6×4.2 5 砼标养箱 只 2 临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”。 六、施工技术准备 1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。 第五部分 主要技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工方法 一、双轴搅拌桩/Ｌ 本工程围护结构里侧拟采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩桩项标高为-4.70m，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩再施工双轴搅拌桩。 1、施工流程： 2、 操作流程： （1）、测量放线 根据甲方提供的坐标基准点，按照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的中心线，并做好标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 （2）、开挖沟槽 拟用1.0m3的挖机开挖沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为3200mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，我方协助配合直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填、压实并重新开挖沟槽，以保证钢板桩施工顺利进行。 （3）、定位、钻孔、移机 在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工 （如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。 （4）、拌制水泥浆液 在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按１4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等） 拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。 （5）、钻进搅拌成桩 施工遵循两喷三搅的操作程序， 具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和 提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。 （6）、清理沟槽内泥浆 1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。 （7）、质量控制： 1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。 2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。 3）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。 4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。 5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。 6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。 7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。 8）、采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。 9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，底标高误差不大于200mm。 10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。 11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。 二、深层搅拌桩的施工 根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩径为Φ700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。 1、施工工艺 深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 水泥土搅拌桩类别 水泥掺量 （%） 桩位偏差 （mm） 垂直度偏差 （%） 围护搅拌桩 14 10 ≤1.0 2、施工技术措施 ⑴、施工准备 1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。 ⑵、施工方法 1）、测量放样、样槽开挖： 根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 2）、就位对中 搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。 3）、预备下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 4）、第一次喷浆搅拌提升 搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。 5）、重复搅拌下沉 深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 6）、第二次喷浆搅拌提升 搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 7）、第三次搅拌下沉 深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 8）、第三次搅拌提升 搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。 ⑶、施工技术要求 1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。 2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。 3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。 4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。 5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。 (6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求： 1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。 2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。 3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。 4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。 6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。 7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。 8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。如超过在搭接处进行补桩。 10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。 11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。 3、质量保证措施 ⑴、确保桩位（平面、立面）准确措施 1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。 2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。 4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。 5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。 6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。 ⑵、确保搅拌体强度及均匀性措施 1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。 2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。 5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。 6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。 7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。 8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。 三、钢 板 桩 的 施 工   1、钢板桩施工的一般要求   ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。   ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。   ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、施工准备工作 (1)、桩机、吊车等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的障碍物，以确保桩机行走、沉桩安全作业。 (2)、施工前组织技术、管理人员、施工人员开技术交底会，按照设计要求做好各项准备工作，全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。 (3)、工程测量 1)根据业主提供的地界线及经规划部门测定的规划红线、水准点，严格按照设计施工图纸进行观测，建筑物定位、控制网布设及高程引测。 2)对现场的轴线控制点做好明湿标记，并采取相应保护措施。 3)做好建(构)筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。 4)、经检查合格的钢板桩、钢支撑采用汽车分批运输到位。地面铺设格栅，格栅要平，支点应在同一垂直线上。以免桩身集中应力或负弯矩过大，使桩身产生变形。 5)、对机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油并进行试运行。 3、施工管理组织机构及人员配备： （1）、为了加强工程管理，使本工程保质、保安、保工期顺利完成，本工程采用项目经理制管理工程施工，全面负责人员组织、质量、进度、安全、文明及与其它单位的协调联系等工作。 4、围护钢板桩打拔桩施工方案 （1）、打拔钢板桩施工机械：选用小松60KW油压振动锤 振动锤重4.79吨， （2）、计划台数1台。 （3）、25汽车吊壹台 （4）、电焊机3台 （5）、工艺施工流程：平整场地-------测量定位放线并复核-----开挖走向沟槽---铺设导向夹架-----移动桩架就位操平-----吊钢板拉森桩-----插桩并测量其垂直度------打桩并随时观测------围檩及支撑-----地下工程全部竣工后拔桩----运桩出场。 （6）、桩机就位 1）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2）、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 5、定锤插桩、振动沉桩： （1）桩机就位后，吊车开始工作。提升钢板桩离地时，用拖绳稳住桩的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入钳口后，要稳住桩身，先使桩底端对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过0.5%，滑轮、锤口和桩身中心线应在同一轴线上，避免偏心。 （2）桩开始沉入时，振动力要小，待桩入土一定深度，桩不易发生偏移时，适当增加振动力并逐步提高到规定数值。在整个沉桩过程中应用经纬仪从二个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正。在桩接近标高时，不能过早停振，以免发生桩顶标高不一。因此桩下端接近设计标高时，应仔细操作，严格控制，务求一次完成。 6、在施工中易出现的情况及采取防护措施: （1）.在打桩时,板桩出现扭转遇这种情况，在桩行进方向，用专用卡板锁信板桩的前锁口，或在定位架之间的两边空隙内，设一只定滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。 （2）.打桩时,如出现共连(打板桩时已打入的邻桩一起下沉),主要是因钢板桩斜弯曲,使锁口阻力增加,如出现上述情况,及时纠正,同时把发生共连的桩和其他已打好的一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来. 打钢板桩如遇下列情况之一，应及时与有关方面联系，确定能否继续施工： 1）：桩突然发生显著偏移。 2）：桩沉不下去，标高达不到设计规定。 3）：桩身出现弯曲。 8、钢板桩拔除施工： （1）、利用60KW油压振动锤进行拔桩。    （2）、基坑回填后，要拔除钢板桩，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。     （3）、先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。    （4）、 拔桩时应注意事项：     1）、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。     2）、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。     3）、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。     9、安全技术保障及措施     ⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对钢板桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。     ⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口钢板桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。     ⑶、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现钢板桩围护，技术参数达到规范要求。     ⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。 ⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务 四、土方开挖施工 1、基坑特点 本工程位于昆山合兴路与黄河路交汇处。本工程基底-4.7m，原土标高+1.0m，土方开挖深度在4.70米，局部承台、集水井加深。地下室建筑面积3900m2。根据地质勘探报告，基底土为淤泥质粉质粘土，根据设计要求基坑维护采用锚喷支护、钢板桩、钢围檩，局部有双轴搅拌桩加固。 2、基坑土方开挖施工 本工程考虑多种基坑支护施工，土方开挖应根据支护施工工艺及要求进行分层开挖，以便于并满足基坑支护施工要求，在基坑支护施工完毕后经验收或检测满足要求进行下一层土方开挖，土方开挖应严格控制分层开挖深度。 结合基坑围护设计要求，本工程土方开挖采用机械开挖及人工开挖相结合，机械开挖深度4米，分两层，每层开挖深度2米，既能满足机械挖土深度要求又能满足支护施工工艺及作业面要求。基底留0.2米人工清土，基础承台、集水井等加深部位均采用人工挖土。 （1）、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时做好钢板桩、土钉墙施工及降排水施工的准备工作。 （2）、基坑开挖顺序 土方开挖采用分层分段施工，每层挖方深度为2米左右，留20cm人工清土，每层土方开挖应基坑支护施工完成后进行。 具体施工顺序： 场地平整→桩基施工→钢板桩（锚桩）施工部位开槽→打设钢板桩（锚桩）→第一层土开挖2.0米→第一层基坑支护施工：安装钢围檩、锚杆，锚喷施工→第二层土开挖至基底留0.2m→第二层基坑支护施工：锚杆，锚喷施工→人工挖、清土→截桩→砼垫层施工 每层开挖均从基坑由南向北后退式进行，机械挖土采用两台0.7m2挖机分区域同时进行，土方开挖线路见图。 （3）、注意事项 1）、土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖。下层土在上层支护施工完毕后经验收满足要求，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。 2）、开挖过程中严禁挖土机械碰、破损钢板桩和工程桩。 3）、本工程挖出土方全部外运，坑边不得堆土，基坑周边尽量不进行堆载，坑边允许堆载：一般堆载不大于20Kpa。 4）、基坑坑内水及时采用明沟及集水坑集中排出，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 5）、基坑开挖前应确定坑内及周边管线情况，及时做好管线防护、保护方案，不能盲目开挖。 6）、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 7）、在土方开挖过程中对基坑进行观测，观测应由有资质单位进行，本工程将委托昆山市检测中心进行基坑观测，观测前应提供方案，观测结果及时反馈甲方、监理、施工单位，同时施工单位安排专人对基坑进行日常巡查，确保异常情况能够及时处理，确保基坑开挖过程中基坑安全。 3、组织、协调管理及工期 （1）、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。 （2）、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和基坑支护的施工。 4、应急措施及注意事项 （1）、应急措施 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。 如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。 五、基坑四周的安全围护 采用48钢管连接做护栏，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。后附图 5、安全文明施工 （1）、操作安全技术措施 1）、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。 2）、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 3）、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。 4）、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。 （2）、文明施工措施 1）、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。 2）、努力降低施工噪音对周边环境的影响。 五、锚杆的施工 1、 施工工艺 (1)钢板桩之间斜拉灌浆锚杆是用水泥砂浆将钢拉杆锚固在伸向地层内部的钻孔中，并在外端承受拉力的圆柱状锚体。它的中心受拉部分是钢拉杆，钢拉杆所承受的拉力首先通过拉杆周边握裹力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩阻力而传递到锚固区的稳定地层中，施工流程如下： (2)机械挖土，平整场地→放线定位→钻机就位→调整好的斜角→泥浆护 壁钻孔→洗孔→插入锚杆→一次灌注→二次灌注→安装夹具锚头→张拉→检测→锁定。 2、施工技术要求 (1)、钻孔时要求钻杆直径为200mm，钻进长度应比锚杆长0.5m，第一层钻孔倾斜角10°，第二层钻孔斜角为20° (2)、钻孔时采用护壁泥浆，保证孔壁稳定，洗孔要满足要求。 (3)、锚杆制作按设计与施工规范，在锚固段每2m设制定位器，定位器用三根直径12钢筋焊接而成，自由段锚杆要除锈防锈。 (4)、第一次灌浆压力0.46～0.65MPa，浆液配比水泥:水:砂:早强减水剂=1:0.4:1.0:0.035；第二次灌浆为纯水泥,压力为2.5MPa，且必须稳压2～3分钟方可卸压，浆液配比 水泥:水:早强减水剂=1:0.5:0.035。 (5)、锚头部分的螺丝端杆及台座，横梁等制作按图纸及规范要求，张拉试验其伸长值不得大于25。 3、施工质量保证措施 斜拉锚施工严格按照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）实施，具体质保措施如下： (1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定出钻孔时钻具的斜度。 (2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。 (3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。 (4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在Φ25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。 (5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与成孔中心线一致。 (6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。 (7)、灌浆管一般用1根Ф30mm左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm的空隙。 (8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。 (9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。 (10)、锚头的螺丝端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆 Φ25、28对焊，对焊面积不小于Φ25、28的截面面积。 (11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN、165KN，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。 (12)、待锚固段强度大于15Kpa并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。     六、钢围檀施工安装     ⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下0.9米处，进行围檀施工。 (2)、围檀制做安装：围檀置在钢板桩墙顶以下-0.25米和-2.50米和处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊接围檀托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固，严格按图纸施工。     ⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。     ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。     ⑸地面及坑内设排水措施。     ⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。     ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。     在基坑开挖过程中需要注意的问题：     由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檀上，围檀的材料、制作、焊接必须严格按图施工。     其次是挖土和围檀的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为围檀施工创造工作面，围檀结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。 七、土钉墙施工 本工程部分围护拟采用复合土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工，分段长度宜不大于30m。 1、土钉墙主材的选择 拟建基坑土钉墙使用部位开挖深度为-4.70米，按设计图要求，各层的锚孔和锚筋成梅花型布置,具体见基坑围护剖面图及土钉墙详图. (1)、锚孔直径D=100mm，锚筋采用Φ16的螺纹钢和Φ12定位器焊接制作，孔距1.20×1.10m布孔，当锚筋安放完毕后立即采用全方位压力注浆，注浆压力控制为0.45～0.8MPa；水灰比不大于0.5，且每米锚孔注浆量不小于设计值。 (2)、面层挂网配筋为Φ6.5的圆钢，网格为＠300×300㎜双向。 (3)、面层挂好网后在锚筋头上下各用一根Φ12的螺纹钢筋做联系筋，再用Φ14的螺纹钢做井架焊接,呈井字型和面层钢筋相焊接固定好。 (4)、面层喷射混凝土采用强度为C20,水灰比为0. 5,粗骨料采用粒径为5-10毫米,喷层初凝小于10分钟, 终凝小于30分钟。 2、施工准备 (1)、根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场；水泥、黄砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。所用材料符合有关质量检验评定标准。 (2)、技术准备 施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。 (3)、施工组织 本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它单位的协调联络工作。 1）、项目管理机构图） (4)、施工工艺 2）、挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。 3）、孔施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.45～0.80兆帕，锚筋体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚筋头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。 4）、锚筋及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度不得少于60㎜。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。 5）、对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆技术进行加固，然后采用跳挖的型式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚筋孔内砂浆饱满，增强锚筋抗拔力。 6）、为防止地表水大量侵入基坑内，在基杭顶部自然地面上设置一条300×300的排水沟；基坑内土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。 7）、为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量的施工安全。 (5)、施工流程 1)、喷锚网施工流程图 根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。 2)、土方开挖 喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环服务业。 2).1、分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.5米以内；分段开挖长度应控制在：第一层为10米，第二层以下，每层开挖长度应控制在6～8米；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。 2).2、下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。 2).3、根据施工计划安排，沿基坑三面挖出一条宽6～8米，深2.0～2.5米的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退。出口处的土钉宜尽早施工，并进行回填土体以形成出口通道。 2).4、严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的稳定。 2).5.3、安装注浆锚筋 2).5.3.1、注浆锚管筋制作规范要求制作。 2).5.3.2、根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。 作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚孔长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。 2）.5.4、披挂坡面结构 当坡面人工修好后，披挂坡面钢筋网：钢筋网采用Φ6.5圆钢筋现场编制，间距为＠300×300毫米双向，与锚筋端部紧密绑扎，并用Φ12联系筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。 2）.5.5、喷射混凝土 2）.5.5.1、面层喷射混凝土采用PO.32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子采用为粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于10毫米的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2：2，水灰比为0.45～0.5。 2）.5.5.2、砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。 2）.5.5.3、喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。 2）.5.5.4、喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200毫米），才能保证混凝土均质和冲突捣密。喷射头与喷面的距离为0.8～1.2米最佳。 2）.5.5.5、回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥绵砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。 2）.5.5.6、喷砼平均厚度不应低于设计值（60毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。 2）.5.6、注浆 2）.5.6.1、压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。 2）.5.6.2、压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5；加入掺量3.5%的早强减水剂，每米锚管的注浆量不小于设计值。 2）.5.6.3、采用一次性全方位纯水泥压力注浆，注浆压力控制为 0.45～0.8兆帕。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。 2）.5.6.4、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。 2）.5.6.5在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆 孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。 2）.5.6.6注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。 3、阻水技术措施 鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。 （1）、雨水或其它地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.0～1.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。 （2）、当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底主离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管并进行高压注浆，以确保边坡稳定。 （3）、当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方20～40cm处设置长度为1.5～2.0m的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。 （4）、土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做砼垫层，以便将坑底封死。 4、质量保证措施 （1）、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度，实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。 （2）、技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 （3）、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。 （4）、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。 （5）、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚孔深度、锚筋制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚筋焊接质量，进行严格监督检查。 （6）、工程技术人员负责对工程进度、质量和边坡安全情况的全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。 八、轻型井点降水、降压井降水 由于本工程开挖较深设计建议采用降压井结合轻型井点进行降水,基坑围护结束后,应立即进行降水,由于本场地存在承压水问题,开挖前须进行降承压水,坑内水位到开挖面下0.5-1.0m时(含深基坑)才能进行基坑的开挖. 1、轻型井点降水 (1)、井水降水方案设计： 根据本工程的平面形状和开挖深度，再考虑到井点降水的有效范围，将采用轻型井点降水设计方案，将12套井点布置在坑周，埋设深度为5.5米（从自然地面将挖去深2米，宽1米的沟槽），实际埋设深度为7.5米左右，滤管0.8米支管间隔为1.5米，布设长度应在60米以内。降水时间为15天左右，水位将降至挖土底标高以下0.5米，可进行挖土施工工作。 (2)、降水原理及效果预测 1)、轻型井点降水原理及效果预测 为了有效抽取地下水，采用了JSJ60型喷射式真空泵抽吸，其最大排水量为60M3/H，并配备离心泵其功率为7.5KW，每台井点降水配备一台真空泵，由于本工程基坑内含水率较高，为了达到降水效果，真空泵不断抽水，降低密实度，使井点周围的土体中形成一定的真空度，地下不在大气层及土本身的压力作用下，由高压向低压流动进入点管内，然后由真空泵连续不断的将土体中的水带气一起抽离基坑外。 2)、轻型井点降水的布设：轻型井点降水，布设井点支管，总管和滤管相互连接，由于真空泵作动进行抽吸地下水。埋设深度为6.3米，根据基坑实际长度布设总管1200米左右，支管800根左右，配备真空泵20套，支管布设采用水冲成孔，沉放支管米滤管0.8米井点周围回填沥料，支管上部0.5米就用黏土封住。 3)、定位放线，确定井点位置，根据设计要求请总包配合，先放出有关轴线，然后根据图纸定出井点位置，避开地下管线，留出车道位置便于施工。 4)、按照平面图做好务项工作，如增压泵的安装，调试，井点沟槽的开挖，如遇地下障碍物（石块与砖块等）将采用挖机挖除。 5)、工艺流程：增压泵安装 冲孔 下支管 回填沥料 支管封口 安装总管 安装真空泵 调试 抽水 6)、冲孔技术要求：冲孔时冲孔保持垂直，确保支管安装垂直，便于正常使用。 7)、冲孔深度不得小于设计深度。 8)、回填料要四周均匀，滤管下部应10-20CM的沥料。 9)、总支管；连接做到密封不透气。 2、井点降水 由于本工程基坑开挖深度较深（约6.3米）需采用真空深井降水法进行降水，并保证降水深度达到设计坑底以下不小于0.5M。 (1)、施工流程 深井点降水的基本流程如下： 井点位置测量定位 挖井口、按护筒 钻口就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水正常工作 随挖土边降水边拔井管 封井 (2)、施工工艺 1)、施工方法 降压井管沉放前应先清孔，用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与降压井泵联合洗井。 降压管下放时，分节处用法兰连接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。 井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。砂砾滤料必须符合及配要求，将设计砂砾规格上、下先以外的颗粒筛除，合格率大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口上1m左右，上部用不含砂石的粘土封口。 管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通道井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流井管内，于是井管内就变成气、水、土，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成份越来越少，直至清洗干净。 当井管内泥沙多时，可采取“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启关上的水、气、土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30分钟左右及以后每60分钟左右，关闭一次管上的阀门，憋气2～3分钟，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥沙与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由混变清，达到正常出水量为止。 2)、施工注意事项 降水时应同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 基坑外侧地下水位下降达到200mm；其它侧达到500mm的警戒值时，严密观测水位变化情况并及时查找原因采取措施（诸如适当对基坑外侧采用井点回灌保持地下水位）。当地下水位越过300mm；其它侧越过700mm；并有继续下降趋势时，应立即采取应急措施堵漏并同时回灌。 井点降供电系统采用双线路,防止中途停电或发生其它故障,影响基坑降水.必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,以防突然停电,造成水淹基坑. 在抽水期间,应做好各种记录,并与监测单位密切配合,遇到情况应立即请示业主及有关单位及时协调并解决. 轻型井点降水可待底板浇筑完成后拔除. 九、 监 测 建议本次测试所采用的具体项目如下: 1、 水平垂直位移的量测 主要用于观测围护桩顶、邻近建筑物及原水管道的水平位移及沉降。 原水管道的测点布置应与有关管理部门和业主商定。 2、测斜 主要目的是观测基坑开挖过程中围护体位移。建议在基坑四周土体中埋置测斜管。 3、 围檀内力的测试 本次工程部布置水平支撑1-2道，需选择一定的围檀杆件量测轴力，每个截面布置传感器不少于2个，用于量测基坑开挖期间围檀轴力的变化。 4、 地下水位的观测 建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况，坑内的水位观测井一般由降水单位实施。 5、 观测要求: (1)、在围护结构施工前，须测得初读数。 (2)、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。 (3)、测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。 (4)、报警界限: 周边地面垂直与水平位移：日变量≥±3mm， 累计量≥±20 mm 管线水平垂直位移： 日变量≥±5mm，累计量≥±10 mm； 邻房和墙顶水平垂直位移：日变量≥±3mm，累计量≥±30 mm； 围护体深层位移： 日变量≥±3mm，累计量≥±50 mm； 水 位： 累计量≥±500 mm； 支撑轴力按设计值报警。 若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。 本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。 十、对周边环境的保护 拟建场地位于昆山市区，合兴路与黄河南路十字路口路东南角。本次设计根据本工程的具体情况，本着基坑工程安全、经济、快速的原则，根据周边环境条件，设计分别采用了双轴搅拌桩、钢板桩+拉锚和土钉支护的围护结构形式，同时采取了以下保护措施以减小基坑开挖对周边环境的的影响： (1)、土方开挖要求分区分层开挖，并及时浇筑垫层，控制土体变形。 (2)、加强周边环境、建筑物及围护结构的监测，做好信息化施工。 (3)、施工单位应做好应急预案。 十一、基坑支护上下通道设置 1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆和自挖 土级上下。 2、人员专用通道应在施工组织设计中确定。视条件可采用梯子、斜道（有踏步级）两侧要设扶手栏杆。 3、设备进出按基坑部位设置专用坡道。推土机25O，挖掘机20O，铲运机25O。 第六部分 施工机械和劳动的配置 主要投入施工机械设备表 1、施工机械器具表一览表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1. 小淞振动锤 60KW 1台 打钢板桩 2. 履带式挖掘机 1m3以上 1台 打钢板桩 3. 履带式起重机 30t以内 1台 吊桩和钢围檀制作 4. 履带式挖掘机 1m3以内 1台 拉杆制作挖土 5. 交流弧焊机 BX1-300 4台 焊接钢夹架支撑等 6. 经纬仪 J2型 2台 测量放线控垂直度 7. 水准仪 S3 2台 控制桩顶标高 8. 载重汽车 10吨 5辆 运输钢板桩支撑 9. 千斤顶 15吨 10只 校正桩基水平 10. 钢卷尺 50M 2把 钢板桩定位放线 11. 钢丝绳 杂干 吊索具 12. 乙炔瓶 3只 围檩拉锚 13. 氧气瓶 6只 围檩拉锚 14. 电箱 2只 现场供电 15. 手拉葫芦 5T 10只 校正钢板桩 16. 深层搅拌机 1台 搅拌桩施工 17. 锚杆钻机 1台 锚杆施工 18. 拌浆机 UJ-3型 2 搅拌桩施工 19. 灰浆机 UB-3型 2 搅拌桩施工 20. 喷浆机 HYB50/50-II 1 搅拌桩施工 21 挖土机 EX200 2 挖土 22 挖土机 EX100 2 挖土 劳动人员安排计划 1、双轴搅拌桩 序号 工种 人数 备注 1 钻工 2 机操工 2 桩工 12 3 合计 14 2、土钉支护 序号 工种 人数 备注 1 喷射班 10 土钉制作 2 钻孔班 8 土钉制作 3 制锚班 3 土钉制作 4 注浆班 4 土钉制作 5 合计 25 3、井点降水、深井降水 序号 工种 人数 备注 1 钻工 8 机操工 2 焊工 4 3 辅助工 10 4 合计 22 第七部分 施工现场与组织管理体系 一、施工项目管理和组织结构 为保证满足业主的需求，我公司委派具有较强管理能力和施工经验的一级注册项目经理邢小燕担任本工程的项目经理，公司特委派陆土明为总工程师为现场技术负责人，全面负责施工现场技术和质量工作。项目部相应配置技术组、设备组、核算组、实验组、测量组等一套强有力的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。 二、项目部各人员的主要职能： 1、项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。 2、项目工程师：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。 3、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量和试验等工作。 4、质安组：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作，并在项目工程师的指导下具体负责实验室砼塌落度、泥浆比重人工制备泥浆的测定和试块养护等工作。 5、项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。 6、测量组：因本工程造型结构新颖，轴线较复杂，项目部成立专门测量组，具体负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。 7、材料、设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。 三、施工现场组织及管理体系网络图： 第八部分 质量管理及质量保证体系 一、质量管理 1、树立质量意识，加强质量教育，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。积极开展QC小组活动并做到经常化制度化，定期召开QC小组活动分析会针对施工中存在的困难具体分析解决。 2、工程项目负责人对工程质量全面负责。 3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。 4、工地质量员负责各工序质量及自检工作。各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。 5、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底并由总工程师主持召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。对施工中可能发生的质量问题，事先制订处理措施，实行事前控制。 6、把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后认为自检通过。 7、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成册。 8、施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。制定质量奖惩制度， 原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。 所用原材料在工程开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师： 钢材质保书及钢材试验报告 砼出厂质量证明单及试验报告 钢材的焊接试验报告 电焊条合格证 水泥质保书及水泥试验报告 二、质量指标： 1、争取各项不超过设计规范，争取100%合格。 三、质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证: 施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量： (1)、综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。 (2)、严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。 (3)、正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。 2、施工过程的质量保证： (1)、严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。 (2)、加强施工质量的检查和验收，健全检查与验收制度，按质量标准和验收规程加强中间检查和技术复核以确保工程质量。 (3)、掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。 (4)、配合、服从工程监理和质监站对工程质量的监控。 (5)、测量仪器如经纬仪（J2）、水准仪（H2）、普通钢尺、水文准绳、JJX—3A型井斜仪、JYK—2型井径仪等仪器必须经有关部门检验合格。 在施工过程中按步使用。 3、为该项目基础工程能优质高效地完成，我公司在项目部建立从思想、组织、施工过程、质量检查、经济五个方面的三级质保体系，如后附图（质量保证体系图） 第九部分 安全生产管理及体系 一、安全生产管理网络： 安全生产是保障施工作业人员生命财产的安全，促进工程顺利完成的保证。工程项目部要树立“安全第一”的工作宗旨，所以项目部组成项目经理负责的三级安保体系，项目部设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，管理网络如后附图。（安全管理网络图） 二、安全生产责任制 1、项目经理： 项目经理是安全生产第一责任人，对本项目全面贯彻党和国家安全生产、劳动保护工作方针、政策、法令和上级有关指示以及组织开展安全生产劳动 保护工作，分解落实到有关人员，对本项目安全生产负直接领导责任。 2、副项目经理： 坚持管生产必须管安全的原则，在计划布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，在保证安全的情况下，组织生产，对本项目安全生产负领导责任。 3、工程（总监）技术负责人： 工程技术负责人是本项目经理助手，对本项目安全技术工作负技术指导责任。 4、安全组长： 执行安全为了生产安全，生产必须安全的方针，要充分发挥敢抓敢管的精神，对本项目的安全生产，劳动保护工作负具体领导责任。 5、专职安全员： 认真落实上级安全生产指示，做好现场安全宣传教育工作，督促班组合理使用劳防用品，制止违章指挥，违章作业，违反劳动纪律现象，对本项目的安全生产负督促检查责任。 6、班组安全员： 带头遵守劳动纪律，维护安全设施，认真执行安全技术交底，督促检查本班组职工正确使用劳防用品，提出安全管理建议，消除事故隐患，拒绝违章指挥，对本班组的安全生产具体负责。 三、安全生产技术措施： 1、本工程施工前如实填写《工程项目安全监督登记表》，经江苏省建筑安全监督站审查合格，核发《建筑安装工程安全监督登记证》后，正式施工。 2、现场成立由项目经理为首的安全检查组织，建立安全检查制度，并认真积极配合上海市建筑安全文明生产行政主管部门及江苏省建筑安全监督站对工程安全进行抽查评分，保证得分在八十分以上符合安全管理优良工地。 3、严格贯彻执行国家颁发的《施工生产安全条例》《建筑安装安全技术操作规范》《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。实行施工现场标化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、倾倒、触电、机械伤害和火灾事件发生。 4、项目部建立劳动安全生产教育培训制度。落实新工人上岗前“三级安全教育”并建立“安全教育卡”未经安全生产教育培训或者安全教育考核不合格的人员，不得上岗作业。特殊工种除进行“三级安全教育”外，必须持《特种作业人员操作证》方准上岗操作。 5、进入施工现场人员必须戴安全帽并扣好帽带。工地现场配置备用安全帽15顶。登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标设牌。 6、加强施工现场用电管理 ⑴、现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件规定架设，动力线与照明线路分开，均使用电缆线，各桩机主机电源均由分电箱内接出，现场不得乱拉乱接电线。 ⑵、夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。不准无电工操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。 ⑶、现场电动工具按规定设置保护接地或接零，并必须安装漏电保护器现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级配置二级保护用电，做到一机一闸一保险一箱一琐，防止触电事故的发生。 ⑷、工地采用昆山市建筑安全监督站监制的统一标准电箱，搁置高度1.3～1.5m，调正触保器额定动作电流，动力电30MA之内，照明15MA之内，额定漏电动作时间在0.1秒。 7、加强机械设备的安全使用管理： ⑴、现场的机具设备的裸露传动系统及易造成伤人事故的突出部位必须设置防护罩。 ⑵、机械设备运转过程中操作人员严禁擅自离开工作岗位。 ⑶、上班作业人员应向接班人员交待设备的运转情况，故障的处理记录，接班人员应全面检查设备的状况，发现问题及时提出，以保证设备正常运转。 ⑷、所有设备安装后须经过公司安全部门调试验收合格后方可使用。 使用过程中定期维修保养，经常检查各附着装置节点、钢丝绳索、起吊设备、刹车，有无磨损、失灵，检定使用是否安全可靠，发现问题及时维修或更新。 ⑸、严格按砼搅拌机及卷扬机等机械的安全操作规程是使用、操作机械。 ⑹、枕木垫置平整到位，防止桩机钻进振动及移机过程中发生倾倒事故。 8、现场防火措施： ⑴、施工现场的生产、生活、仓库等区域合理布置，保持一定的防火间距。现场设置防火制度和安全标设牌，根据需要设置灭火器材。 ⑵、施工现场和生活区内的电源采取集中控制和分级管理的办法确保无电器起火，宿舍内严禁拉电线和灯头，不设小灶动火，严禁使用电炉。 ⑶、氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，并且不放置在高压线下，与电焊等明火操作距离应大于10米。 第十部分 保证工期措施 1、做好施工前的准备工作。认真阅读图纸，做好自审、会审工作。根据红线规划及施工图进行测量定位工作，做好各项材料的落实，施工工序与施工工艺要求的落实。 2、加强计划管理。根据总的规划，编排合理的施工进度计划，制定每周每月的作业计划，及时上表上墙。既要符合工艺和技术的要求，又要做到人力、机具的综合平衡。 3、建立现场管理制度。各区域、各机相应结合起来，充分利用空间、人中，争取时间，减少施工间歇现象，做到现场管理不紊乱，明确各部门的职责。 4、建立现场会，协调会制度。每半月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。 5、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量、安全要求和完成时间，并实行奖惩制度。及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。 6、在机械配备时，考虑主要设备的完好率，钻机及一些主要辅助设备均配有备用，以防止设备修理时发生停机现象，确保工程如期顺利完成。 7、组织合理的调度指挥网络。做好各工序、各工艺及后勤的组织工作，保证材料不脱节。 8、严把质量关。从材料的采购、运输、制作应层层把关，必须使材料合格，严把质量关。 9、收听天气预报，做好灾害预防工作，并做好现场的文明及安全施工。 第十一部分 冬雨季施工技术措施 1、当室外日平均气温连续五天稳定于5℃就应定为冬季施工 2、降低混凝土水灰比。 3、桩顶标高于自然地面标高接近或相平时，其桩头应加盖草包或采用其他保温措施。 4、做好现场的排水措施，疏通现场排水沟道，现场准备多台水泵，防止雨水浸泡地基。 5、机电设备、电箱、卷扬机等采取防雨、防水措施，并安装接地保护装置，防止漏电、触电。 6、教育工人雷雨时不要在高墙或大树下避雨，不要走近电杆铁塔架空电线和避雷针，接地导线周围10米以内地区，人若遭雷击后应立即采用人工呼吸急救，并请医生采用抢救措施。 第十二部分 环境保护措施 为了在施工期间不影响周边环境，项目部施工期间特安排专人进行24小时监测，发现异常情况及时汇报，待采取措施后方可进行后续施工，具体措施如下： 1、对基坑围护施工期间的监测，配合业主委托的专业监测单位进行监测，按照基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑施工及开挖提供安全可靠的依据。 2、根据每天对周边管线的监测数据结果进行分析后，再合理地调整施工流程。 3、如发现有报警点位置，必须立即暂停该区域附近的桩基施工。另外在该范围内必须增加监测频率，切实做到信息化施工，以确保周边管线的安全。恢复施工的依据是根据监测的结果，稳定后方可施工。 第十三部分 施工进度计划 一、施工部署 根据甲方提供的一个变电箱的总用电量，结合现场施工实际情况，本工程总体施工分四个阶段进行，第一个阶段为搅拌桩施工；第二个阶段为挖土和围护钢板桩、钢围檀制作、拉锚、护坡喷射施工；第三阶段为土钉、二层钢围檀坡施工。第四阶段为土建地下室施工至±0.00时,钢板桩的拔除。 第一阶段施工过程中应充分考虑各种桩机交叉流水施工，暂安搅拌机1台进行搅拌桩的施工，预计15天完成施工。 第二阶段施工待第一阶段施工完毕，机械退场后立即进行，（1）土方开挖暂安挖土机1台进行土方开挖到-2.00标高，预计10天完成施工；（2）进钢板桩机1台进行钢板桩施工，预计12天完成施工；（3）钢围檀制作、拉锚、和-1.50M以上的所有护坡喷射施工，预计12天完成施工；以上围护施工在考虑机械进场及施工准备的前提下，有效工期为15天。 第三阶段施工待第二阶段施工完毕后立即进行，（1）进行土方的第二次开挖至-4.70M标高(2-2剖面要根椐土钉的施工情况而定)，预计15天完成施工；（2）施工二层锚杆、围檀安装和-1.50M以下土钉, 预计15天完成施工；有效工期为19天。 第四阶段施工待第三阶段施工完毕机械退场后立即进行，（1）土建地下室施工至±0.00完成所有地下一层工作量，预计120天完成施工，（2）土方回填预计15天完成施工；（3）钢板桩的拔除15天完成施工；有效工期为123天。挖土施工前，应提前进行降水，确保挖土能正常进行。 3、 施工进度计划天数 根据以上施工部署，本工程总有效天数为202日历天 （详见施工进度计划横道图） 第十四部分 现场文明施工措施 搞好建筑工程施工现场文明卫生工作是强化施工现场管理，提高公司内在管理素质，改善职工工作生活条件，促进工程建设顺利进行的需要，为此我公司坚决按照国家级卫生城市文明卫生管理的要求高标准地做好施工现场的文明卫生工作，并根据建设部第15号令《建设工程施工现场管理规定》精神，特制定如下实施 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 ： 一、为切实加强对施工现场环境卫生工作的领导和管理，我公司决定实行本工程文明卫生第一领导责任制，由本工程项目经理为施工现场环境卫生管理第一责任人，各部门和班组负责人为第二责任人，建立各岗位责任制并组织专门班子健全管理网络，确保各项具体措施的落实。 二、实施细则： 1、在施工现场合适的场所设置整洁的临时办公房、厨房、宿舍和厕所（详见现场平面布置图），并保证出入平坦、畅通，具体标准为： ⑴、厨房。厨房室内墙面做到粉刷平整并涂白，地面实行硬化，灶关台面侧边铺设瓷砖，熟食、生食砧板、刀具要分开。 ⑵、厕所。根据施工现场人员设置2个大便糟和小便池的配有粪池的水冲式厕所，男各一只，厕所内做到地坪硬化，蹲槽及小便池内贴瓷砖，四侧墙面瓷砖巾高1.5M，指定专人进行管理，并定期请环卫所对粪池进行清理。 ⑶、宿舍。职工临时宿舍内做到粉刷平整、涂白，地面硬化，室内做到能自然采光、通风，床铺采用双层床，每宿舍安排10人，宿舍内做到床铺规范，生活用品堆放整齐，地面整洁。 ⑷、办公房。做到粉刷平整、涂白，地面硬化，室内做到能自然采光、通风，并配备专人负责卫生工作。 ⑸、临时用水。施工现场生活用水和施工用水分开，厨房、厕所、宿舍、办公房安置生活用水龙头和水池，并铺设下水道保证施工现场生活用水处地面不积水。 2、挂牌施工： 施工现场的主要出入口设置明显的标志牌，并注明以下内容。 ⑴、工程项目名称、施工内容、开竣工日期。 ⑵、建设单位、施工单位和设计单位的名称及工程项目负责人，环境卫生管理负责人姓名等。 ⑶、施工平面布置图。 ⑷、安全生产管理要求。 ⑸、办公室内挂牌标明如下内容： 质量管理网络，安全生产管理网络，各级岗位责任制，文明卫生管理网络，文明管理条例，安全生产条例，施工图，形象进度计划表，晴雨表等。 3、施工场地、道路、车辆： ⑴、材料：辅助设备、机具等严格按施工平面布置图指定地点合理堆放，整齐有序，并做到“落手清”。 ⑵、为保证施工质量和施工场地清洁，便于泥浆外运，做到地表无大面积积水，施工泥水、泥浆经沉淀池沉淀后方可再生利用。 ⑶、施工现场进出口通道和场内道路做到平坦、通畅、硬化，材料、设备、排污等运输车辆不得抛洒滴漏和污染路面。进出口通道口指派专人清洗车辆和清扫污染场地和路面，实行门前三包，确保符合国家级卫生城市要求。 4、施工现场周围环境： 在做好现场施工文明卫生工作的同时，加强对施工现场周围环境的卫生管理工作具体做到： ⑴、马路边不得堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。 ⑵、临围墙临时房搭建时不越墙，外观做到整齐美观。 ⑶、采取有效措施，控制施工现场产生各种粉尘、废气、减轻施工机械噪声、振动。 ⑷、围墙外派专人负责卫生清扫“三包”工作。 5、做好创建施工台帐，接受当地有关部门的监督、指导、检查，并对有关执行人员的检查等提供配合和方便。 6、施工现场的治安保卫： ⑴、工地应建立治安保卫组，负责施工现场的治安保卫工作，同时建立施工现场治安保卫工作台帐。 ⑵、对仓库贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理。 ⑶、做好工地物品的防盗工作，现场配备门卫人员，建造围墙或围护设施，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。 ⑷、严格控制非施工人员进出施工现场。 ⑸、在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理。 ⑹、凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。 ⑺、对所有外来民工统一登记造册，报单位保卫部门及市公安机关备案，同时办理暂住证等相应手续。 第十五部分 应急预案 1、应急情况处理 ⑴、在基坑开挖过程中一旦渗水出现应及时用双液注浆进行封堵，在有渗水或漏水点位置的地方按“222”的方法执行堵漏，即双管插入间距2m，插入深度比漏水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且速凝结剂（水玻璃）必须在确认水泥浆液从出水点溢出后，才能开启另一台液压注浆泵投放速凝结剂（水玻璃）。注浆时注浆管压力可控制在1.0—1.5Mpa之间。在地下水位丰沛的地方，止水搅拌桩与围护结构（钻孔灌注桩）之间的间隙在堵漏前（即出水点位置左右）一定要用预先埋的压密注浆管先进行注浆，以防止间隙中形成漏环形通道，从而导致堵漏困难。注浆的浆液水灰比一般为0.55～0.7之间，水玻璃和水泥的掺入比根据不同的压浆情况采用不同的掺比，力争在发生漏点后4小时内完成封堵。 ⑵、在正式开工前落实专业施工队伍，编制相应管理措施。 2、渗水堵漏紧急应急措施 ⑴、鉴于本工程的复杂性和特殊性，止水效果对本工程显得非常重要的，因基坑开挖面积大，开挖深度较深，基坑暴露时间长，一旦漏水将会产生严重后果，故首先项目部成立以项目经理为组长的防渗堵漏小组，以项目副经理和项目工程师为副组长，施工员和压密注浆操作队长为组员，现场备有压密注浆机、水泥、水玻璃等材料，每天24小时轮班值日巡视制度，巡视员每天将巡视情况向项目经理汇报，如发生紧急情况立即汇报。 ⑵、现场抢险物资准备：快速水泥20吨、水泥100吨、黄沙1000吨、编织袋300个。用于回填的土方2000立方临时堆放在东一区等，另准备止水海带、聚氨酯发泡剂、水玻璃等物质。 ⑶、机械设备枪险准备：2台挖土机、5台潜水泵、双液注浆机3台等，其余抢险物资准备：皮管、钢丝绳、水泥、照明箱、动力箱、急救医疗包等。 3、挖土工程应急措施 开挖过程中围护桩渗漏水严重应立即停止挖土，并配备专职人员立即进行堵漏，防止水土流失，小漏点可通过引流后用快干水泥封堵，大渗漏应采用注浆或旋喷桩封堵。挖土期间应日夜值班，随时堵漏，发现问题立即采取措施，确保安全施工。 如果雨天或大量明水进入基坑总包应及时准备好抽水泵及时排水，应待水排尽后，方能继续挖土，确保挖土基坑底标高的准确。 围护体系是通过周边环境监测来确认其变化情况的，在挖土过程中应随时与总包、专业监测单位保持联系，了解水准点的变化情况，用信息指导施工，以便及时采取相应措施，确保基坑安全。 对挖土中出现的险情由值班人员和现场负责人及时处理，并同时上报有关领导及甲方现场负责人。 基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： 1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分摩擦锚管。 2、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形以在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。 4、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。 第十六部分 原始资料的归档及竣工后资料的提供 1、各记录人、实验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。 各种记录数据应准确、及时、清楚，所需要的文字要详实。 2、施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组，由技术组人员整理、统计、分类。竣工验收前十四天向甲方提供完整竣工资料三套。 第十七部分 施工方案审批 一、施工方案审批制度 1、施工方案必须在工程实施前十天报项管部主任工程师，由主任工程师审批。 2、施工方案必须经建设单位、监理审定批准后才能实施。 二、技术复核、隐蔽工程验收制度 1、技术复核结果应填写“工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。 2、凡工程的施工结果被后道工序所覆盖，应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写“隐蔽工程验收记录”作为档案保存。 三、技术、质量交底制度 1、项目经理组织项目全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计技术交底会。 2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，进行技术质量安全书面交底。 第十八部分 附图 一、施工进度计划横道图 二、施工现场总平面 � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� SMW钻机架设 SMW钻机移位 SMW钻机撤出 SMW钻机定位 钻孔灌注桩施工 施工水泥土桩体 设置定位架 土方开挖 钢板桩和钢围檀施工 定位放线 开挖导沟 余土处理 � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� 成孔班组 技术组 电焊班组 注浆班组 喷砼班组 后勤组 施工组 项 目 修 边 坡 定 位 安装 锚筋 挂网 锚筋固定 喷砼δ=60 mm 水泥浆制作 注浆 第结 一 层 支 护束 第二层开挖 锚筋制作 重工 复 上 述序 到底部标高结束 第一层 开挖 各钻机班组 吊车挖机 泥浆处理 测量组 技术组 项目经理 总公司分管副总 项目工程师 质量组 施工组 材料组 设备组 保卫组 核算组 后勤组 养护室 桩 机 钢筋工 机 修 测 量 电 工 总公司安全科 安全组长 项目经理 电工班 安全员 专职安全员 专职安全员 电焊灌注班 安全员 吊车汽车班 安全员 后勤组 安全员 各施工班组 maintenance business reception; (3) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise business or production management; (4) Car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise technology management; (5) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration Enterprise car accessories management; (6) car performance detection Enterprise car performance detection and evaluation, and detection equipment maintenance; (7) car transport enterprise car using management; (8) insurance company vehicles accident site exploration; (9) car manufacturing enterprise car performance detection and debugging; 2. get certificate this teaching plans according to Ministry of education high vocational designed professional directory prepared ( Professional code:), and integrated into the Ministry of labor and social security all four car mechanic in the national occupational standards occupational functions and skill requirements, students completing this course under the teaching plan, core double certificate course score up to 60 points or more, ... 2. ...（2）Master of mechanical drawing, engineering mechanics, mechanics, automotive materials and processing technology, basic knowledge such as Electrotechnics and maintenance business reception; (3) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise business or production management; (4) Car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise technology management; (5) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration Enterprise car accessories management; (6) car performance detection Enterprise car performance detection and evaluation, and detection equipment maintenance; 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