福兴花园二期方案[方案]

福兴花园二期 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [方案] 第一章 概 述 第一节 编制依据及说明 深圳福兴花园二期工程D栋施工组织设计的编制依据及说明如下: 1、福兴花园二期工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。 2、福兴花园二期工程土建、安装设计施工图。 3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。 4、国家建筑安装工人安全技术操作规程及有关规定。 5、GB/TI9002—ISO9002，作业指导书。 6、深圳市全年气象条件及建设地点的地形，环境情况。 7、本单位的技术装备办量及施工经验。 说明: 1、本施工组织设计的长度计量单位除特别注明外均为mm。 第二节 工程概况 福兴花园位于深圳市下梅林，民证工业村，梅林路北，总建筑面积 222223278.6m，其中:地下室2568.6m，商业面积4091m，住宅16619m，由中建(深圳)设计公司设计，深圳市富兰卡科技实业有限公司投资兴建。 该工程地下一层-5.0m，地上由三层裙楼两栋塔楼组成，18层，总高67.2m。 地下室一层为车库及设备用房，战争时局部改为二类人员掩蔽所，设防等级为六级。地上1—3层为商场，3—4层之间设有2200高设备层(转换层)，4—18层为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 式住宅，19—20层为电梯机房及水箱层，层高:1层4.8m，二层4.0m，3层5.4m，转换层2.2m，4至18层均为2.8m。 该工程结构为:框支剪力墙结构，抗震等级为二级，地下室设防等级为6级。 该工程基础为锤击，Φ400及Φ500高强预应力管桩基，现浇承台板式连梁基础，地下室底板厚400，四周壁板厚300mm ,顶盖厚200采用C、30S级抗渗砼浇筑。外墙板及柱为C40，地下室墙板面及底板面涂刷，ST—18 无机防水涂料防水。地下室部分设有1000×1000、900×900、450×800等，钢筋砼矩形框支柱，梁断面为450×800、400×800、300×700等，3层至4层之间转换大梁断面为600×1200、800×1500等，地下室顶盖厚200，楼面板厚150、200、100等。 砼强度等级 层 次 地下室至地下室上部1—18层 结构部位 剪力墙及柱 转换层以上C40，4—6层C35，7—10层C30，11层以上C25。 梁板 1—4层C30，转换层C40，5层以上C25。 垫层C10，承台拉梁C30、S8，地下室外墙C40、S8，地下室 地下室 底C30、S8。 屋面: 屋面为高聚物改性沥青防水涂膜和用高聚物改性沥青防水卷材两道水屋面。 围护结构: 地下室内隔墙为180厚实心标准红砖m5水泥砂浆砌筑，地下室上部1—3层商场全部采用MU10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，3层以上内外墙体均采用加气砼砌块，外墙厚200内墙厚100用m5混合砂浆砌筑。 门窗:凡外墙门窗均为本色铝合金门窗及铝合金玻璃幕墙，内门为12厚实芯木门及夹板门。 楼地面: 楼地面为仿花岗岩地砖、花岗岩及水泥砂浆地面等。 内墙面: 内墙面为白灰砂浆、乳胶漆墙面及涂料，磁片墙面等。 顶棚: 铝合金龙骨岩棉吸音板吊顶，铝合金龙骨石膏板吊顶，涂刷乳胶漆、白灰砂浆等。 外墙面: 外墙面贴白色及浅灰色、暖红色面砖，涂料等。 该工程室内?0.00相当于绝对高程22.50m。 本工程工期要求13个月内完成，工程质量达到优良标准。 第四节 现场条件及工程特点 该工程位于下梅林民证工业村梅林路北，施工场地狭窄。 一、地质分部情况:自上而下 1、人工填土:以素填土为主，局部分布杂填土，厚度埋深2.0m—4.3m之间，层底埋深2.0m—4.3m。 2、第四纪坡洪积层:此层为砾砂淤泥质土，粉质粘土交互层，厚度2.3m—8.3m，层底埋深5.4m—11.2m。 3、第四系花岗岩残积层，该层最小厚度1.7m，底板埋深大于10.0m。 4、花岗岩强风化层:花斑色，中粗粒结构，正长石风化成角砾砂粒。 二、本地区气候 本地区气候，年平均温度22.4?，最高温度36.6?，最底温度4?，全年5至9月为雨季，年降雨量为1949毫米，昼夜最大降雨量为354毫米，主导风向东南风。 该工程试桩已完成。现场水通、路通、电通，已具备施工条件。 该工程的主要特点:施工场地狭窄，工程量大、工期短、装饰线角多，装饰装修质量要求高等主要特点。 第二章 施工组织与管理 第一节 总体施工指导思想 精心组织、科学管理、文明施工、争创优质样板工程。 我公司将以施工规范及ISO9002质量管理体系为依据，应用科学的项目法施工组织管理，在工程中认真贯彻总体施工指导思想的精神，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程按期完成，且工程竣工验收达到优良标准，争创优质样板工程。 第二节 施工组织机构 为实现工程工期和质量目标，获得良好的经济效益，就必须得到强有力的组织保证，我公司根据该建设项目的性质和特点，成立“福兴花园二期工程项目经理部”，运用项目法施工的原理，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、质量、成本、安全等进行全方位控制，顺利实现项目合同目标。 “福兴花园二期工程项目经理部”领导层由一名项目经理、一名项目副经理和一名项目技术负责人组成，负责工程的计划、调度、监督与控制。项目经理对工程各项工作全权负责，项目副经理负责施工生产、材料设备、人员调度及现场各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、工程质量、施工安全和内业资料等方面的工作，项目经理部的管理层由公司选派有丰富经验的管理干部和专业技术人员组成，分管施工准备、工程质量、安全生产、材料供应、机械设备及现场施工等工作。项目经理部的操作层由各专业班组组成，按施工操作技术规程和进度安排完成各项施工任务。 “福兴花园二期工程项目经理部”组织机构见下图。 机构组成人员见附表 项 目 经 理 项目副经理 技术负责人 现材后劳机综质 场料勤资械合量 施供保财维技安 工应卫务修术全 组 组 组 组 组 组 组 专 业 班 组 项目工程经理部机构成员 机构名称 姓 名 职 务 刘才德 项目经理 项目经理部 张学洪 项目副经理 冯雪梅 项目技术负责人 任伟东 工 长 黄 安 工 长 现场施工组 赵 泽 工 长 范德成 工长(水电) 宋林兵 内业技术 综合技术组 杨彦立 预算员 张世均 质安员 质量安全组 周昌健 质安员 须富荣 材料员 材料供应组 蒋顺全 材料员 赵汝涛 机械员 机械维修组 王少海 会 计 劳资财务组 赵 明 劳 资 李昌娥 后 勤 后勤保卫组 乔自俊 项目党支部书记 第三节 施工部署 根据该工程的特点，组建一个项目经理部。项目经理部下设二个整建制综合施工作业队。在地下室施工期间以后浇带及伸缩缝分段进行平行流水作业，地下室以上一个作业队施工一座塔楼。由于施工现场狭窄及深圳市关于使用商品砼的硬行规定，砼全部采用商品砼，现场安置HB—70型砼输送泵一台，安置FO/23B塔机一台，施工双笼电梯二台，每栋各一台，安置砂浆搅拌机一台，外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，在六层及九层，十二层、十五层采用顶挑悬拉卸荷，模板标准层采用定型模板。配备充足的施工周材，选拔有丰富施工经验的工程技术管理干部组成项目经理部，调集技术好的作业队，在施工中采取平行流水立体交叉作业。当主体进入六层时插一层的墙体砌筑及抹灰(主体分五层一段进行验收)，砌筑及 内墙抹灰随主体相续上升，当主体封顶后砌筑、抹灰、装饰装修由上而下全面进行施工，土建、水电安装、紧密配合，互创条件，积极配合建设单位、监理公司、设计院、质检站作好各项工作。优质高速按期竣工，质量达到优良标准，争创优质样板工程。 第四节 施工调度 为保证工程施工的顺利进行和按时达到预定目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目经理部的决策，必须建立以项目经理部为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智囊团作出正确决策并及时贯彻下去，调度体系运转情况如下: 一、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这体系的一个成员。 二、定期召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 三、定期召开各专业管理人员会议，了解整个建设项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度会延伸至作业班组长。 四、协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证施工井然有序地进行。 五、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 六、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 总之，施工调度必须建立在科学管理的基础上，一定要围绕项目施工生产进行，坚持为生产服务的原则，调度必须严肃果断、准确及时。 第三章 地下室工程 该工程地下室为锤击打入式Φ400及Φ500高强预应力管桩，4000×3600×2000厚、5000×2500×1500厚、6100×3600×2000厚，5500×5500×2500厚桩基承台。450×800、450×900、600×800承台连梁，400厚地下室底板，地下室四周壁板厚300mm，地下室顶板厚200mm，地下室框架柱1000×1000、900×900、450×800，剪力墙厚300、250、200等。地下室砼强度等级为CS抗渗砼。地下室防水:地下室外壁及地下室底板面，涂308 刷无机防水涂料防水。地下室砼分三次浇筑，第一次浇筑承台底板及底板以上500高处墙板。第二次浇筑，框架柱、剪力墙及四周墙板、水池等。第三次浇筑地下室顶盖梁板。 该工程地下室基坑护壁、土方开挖由建设单位另行发包。 第一节 锯桩头 第一节 锯桩头 锯桩头采用锯管桩专用割锯，锯去锚固以外长度，再按管径设计要求制作长1.5米的锚固钢筋网笼及铁底板，沉放于管桩内用C35砼灌注振捣密实。 第二节 模板工程 一、地下室底板及承台基础400及1500至2500厚高差之间侧模板， #均采用不低于75红砖m5水泥砂浆砌筑，高差小于1.5米的砌筑120厚砖胎模高差大于1.5米的砌筑240厚砖胎模。 二、地下室四周外墙板采用18厚九层胶合板50×100木拼条每400一根，2Φ48钢管，Φ12带止水片螺杆拉接纵横每600一根，散拼散拆。凡模板高度超过4.5米的均在距底板面高1.8米处设门子板一道。 三、电梯井模板、采用九层18厚胶合板，50×100木拼条2Φ48钢管围柃每600高一档，Φ12螺杆拉接。 四、柱子模板:矩形柱采用九层18厚胶合板70×100木拼条每300一根;柱箍采用2Φ18钢管每500高一档。 五、地下室顶盖梁板模板采用18厚九层胶合板50×100木阁栅，Φ48钢管牵杠，模板支撑采用满堂Φ48钢管排架管支撑，立杆间距纵横1200梁下加密为600，水平杆步距1.2米，大梁高超过800的中间加对拉螺杆一排每600长一根。 六、模板安装要求: (1) 模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。 (2) 跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1~3‰起拱。 (3) 固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。 (4) 模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。 (5) 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。 七、模板的拆除 (1) 根据浇筑砼后的时间和其达到的强度而进行。其中侧模，在砼强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除;底模，应等到与结构同条件养护的试块分别达到设计砼强度标准值的75,和100,(结构跨度,8米和悬桃长度,2米的梁板)，并在隔层浇筑砼后方可拆除。 (2) 拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。 (3) 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先拆跨中，再分别拆两端。 (4) 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。 (5) 模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。 第三节 钢筋工程 一、钢筋进场、验收及接头试验 1，钢筋原材料进场时必须经过检验，确认其化学成分及物理力学性能达到验收标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。 2，采用焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批焊接，在焊接成品中，再抽样检验，合格方可使用。 二、钢筋加工制作 钢筋全部采用机械加工，人工绑扎，钢筋的保护厚度不一，施工时按设计要求制作不同厚度的方型及空心圆形砂浆垫块。圆形用于墙板钢筋穿在钢筋上，方形用于梁板，控制其钢筋保护层，底板钢筋采用钢筋马凳控制其钢筋上下层高度，顶板双层钢筋，顶板的下层钢筋绑扎好后须待预埋管、电线导管安装完后，经中间检查验收合格后再绑扎上层钢筋，便于穿管及确保上层钢筋不被踩塌，上下层钢筋之间设置足够的“铁马撑”凡大于Φ18的钢筋采用焊接接头，柱子钢筋采用竖焊，其余梁板钢筋均采用对焊接头。 第四节 混凝土工程 本工程地下室共浇筑砼约 立方米，其中防水砼 立方米，水平施工缝，留在底板、板面以上500高处。底板砼均为防水砼，砼必须振捣密实、严格养护。 一、砼供料:全部采用商品砼，安装砼输送泵二台每小时可供砼约90立方米。 1、商品砼 (1) 拌制砼所用的水泥、砂、石等原材料，必须经进场检验合格后方可使用。 # 水泥:选用525硅酸盐水泥，及525矿渣低热性水泥(用于底板大体积砼)水泥应有出厂合格证明书，且存放不得超过三个月，在使用水泥前，必须有水泥检测试验报告，对不符合要求的劣质水泥应禁止使用。 砂:选用中粗砂，砂的含泥量不超过3,。 石:选用2—4cm粒级的碎石，含泥量不超过1,。 水:采用市政自来水。 二、砼运输:砼搅车运至现场后，用砼输送泵，输送至浇筑处。 三、砼浇筑 1、基础承台底板砼浇筑:一次连续浇筑，在浇筑前必须作好劳动力、施工机具、材料备料等准备工作，劳动力落实到班组人头，组成三班，每班由值班人员带队进行三班倒。每班作业情况有书面记录交接班，有书面交底，严格执行交接班制度。施工机具在搅拌前必须检修一次。备料必须备齐后再开始开盘施工。为防止温差收缩裂纹水泥选用低热性525矿渣水泥，掺用JZB—5多功能高防水剂，1500厚砼设置测温管，长管900，短管300，管径为Φ32，观测其砼内表温差。 砼浇筑先深后浅，三台砼输送泵供料，十二台插入式振动器三台平板振动器进行振捣。配砼工18人，抹灰工12人，从一端开始退进浇筑，先承台后板，分阶梯式平行退进浇筑，分层厚度控制在400—450之间，阶梯宽度控制在1500—2000左右，均匀布料，分层分次振捣密实，砼的搭接时间不得超过初凝时间，底板砼面振平压实抹光初凝前扫毛后即覆盖塑料布或麻袋保水养护浇完12小时后在浇水养护7—14天，并定时观察砼内表温差是否在25度内，测温观测由实验室负责。观测时间每4小时观测一次，并作好书面记录。如砼内表温差超过25?时即时向工程技术负责人汇报好即时采取有效措施。 2、顶板楼面梁板、外墙板砼浇筑。 砼先浇筑外侧墙板及剪力墙、柱，外侧墙、框架柱、剪力墙砼浇至楼面梁底下30—50处，四周外墙板以后浇带分段一次连续浇筑，顶盖梁板以后 浇带分段一次连续浇筑。 浇筑砼应均匀下料，即时振捣，振动棒应快插慢拔，防止超振和漏振。 在浇筑墙、柱等竖向结构前，应先在底部填以50—100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，分层厚度400左右。当砼下料高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。 当结构层中不同的结构部位，其砼强度等级不同时，采用挂牌作业来保证各种不同等级砼准确进入各自的设计部位，即结构各部位砼等级在现场挂牌标明，同时运送砼的搅拌车挂牌标明每车砼的强度等级、使用部位等，并以无线电对讲机使施工现场和混凝土搅拌站随时保持联系，确保供需协调一致。 浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，以便及时纠正模板变形和钢筋错位;砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振;试验人员按规定取样制作试块。 3、砼的养护 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定: (1) 应在浇筑完毕12小时后对砼加以覆盖和浇水; (2) 砼的浇水养护时间不得小于7天。 (3) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 2 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 第五节 施工缝及后浇带施工 地下室产生渗漏大部份都出现在施工缝及后浇带处，对施工缝及后浇带 施工必须高度重视，为确保施工缝及后浇带的施工质量，杜绝渗漏。组成一个专业施工小组，从施工缝后浇带的钢板止水带的安装，砼浇筑，表面凿毛清刷、后浇带砼浇筑全过程进行指导操作督促检查。钢板止水带必须进行焊接、固定牢固、后浇带两侧模板采用单层钢板网隔断。在后浇带浇筑前必须将泥砂、垃圾杂物等清除干净、两侧砼用水及钢丝刷清刷干净，采用微膨胀砼浇筑覆盖浇水养护7—14天。 施工缝:在拆模后即时将表面凿毛、将浮渣及松散砼全部清除干净，钢筋上、止水钢板上的砼浮浆同时清除干净，在砼浇筑前再次检查清理一次，在砼浇筑时在施工缝处先下同砼标号的水泥砂浆30~50增强新老砼的粘结力及密实度、精心振捣密实、拆模时间不得早于36小时，并加强养护。 第六节 脚手架工程 1、沿地下室四周搭设双排外脚手架、外脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件式连接，立杆水平间距?1.8m小横杆间距?1.2m，脚手板采用300宽木脚手板。 2、设置供人员上、下基坑(包携带工具和少量材料)的安全梯及斜道、梯道上有可靠的防滑措施。 3、内脚手架采用Φ48×3.5钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，在框架梁下立杆加密为0.6m，横杆步距1.5m。 4、在建筑物出入口处搭设安全防护通道棚。 第四章 地下室上部工程施工方案 第一节 施工测量 根据施工图纸及建设单位提供的测量坐标控制点及水准点，引测到现场，设置轴线控制桩及水准控制点，经复核检查无误后设置三角标桩保护。在塔楼施工期间:北塔楼控制 D 线 R 线及?轴线，15 轴线。南塔楼控制 P 线 B 线及?轴线 15 轴线。采用带曲目境的瑞士J2经纬仪及红外线垂直仪，投测控制轴线几何尺寸及垂直度，墙角垂直度每两层复核检查一次。层高控制采用钢尺从疏散楼梯间或电梯井内在井壁上直接逐层向上丈量传递。 沉降观测:主体每施工两层观测一次，主体施工完后每月观测一次，直至观测到沉降稳定为止，由专人负责观测并准确记录，记录资料必须妥善保管，列入交工资料。 作为分中放线工作，分中放线完后，必须经工长及质检员检查复核合格后，才能进行下道工序施工，砼浇筑前必须再次对中心线，标高进行检查复核。 第二节 钢筋混凝土工程 该工程塔楼剪力墙砼4—6层C35，7—10层C30，11层以上C25楼面梁板，1—4层C30，5层以上C25，转换层C40每层剪力墙及楼面梁板砼一次浇筑，伸入楼板内的剪力墙高强砼要每边宽于剪力墙500—800，先浇剪力墙C35或C30砼后浇筑C30或C25的梁板砼，砼的相互搭接时间，不得超过砼的初凝时间，每层剪力墙及楼面梁板砼必须一次连续浇筑。 一、模板工程: 〈一〉模板的选用: 1、剪力墙模板，采用18厚九层胶合板50×100木拼条，每300一根， 2φ48钢管作背杆，每500高一档，并用φ12对拉螺杆拉接牢固。 2、电梯井筒模板采用18厚胶合板、50×100木枋、25角钢、60槽钢，根据各部 几何尺寸拼制成定型大模板。 3、楼面梁板模板采用18厚九层胶合板。 〈二〉模板支撑系统: 1、梁模板 梁底模板采用50×100木枋作横楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作纵楞，间距不大于300; 梁侧模板采用50×100木枋作纵楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作横档，间距不大于400。当梁高大于600时，应用对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距600，起步距模板边缘不大于300。 2、楼板模板 搁栅采用50×100木枋，间距400;用Φ48×3.5钢管作牵杠，间距600;模板支撑用Φ48×3.5钢管搭设满堂红支架，立杆间距1200×1200，位于梁下的立杆间距加密为600×600，支架水平杆间距1500。 3、模板配制 电梯井筒模板，南、北塔楼配制四层，剪墙及楼面梁板模板与支撑配制四层。 4、模板的安装要求; (1) 模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。 (2) 跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1—3‰起拱。 (3) 固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。 (4) 模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。 (5) 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。 5、模板的拆除; (1) 根据浇筑砼后的时间和其达到的强度而进行。其中侧模，在砼强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除;底模，应等到与结构同条件养护的试块分别达到设计砼强度标准值的75,和100,(结构跨度,8米和悬桃长度,2米的梁板)，并在隔层浇 筑砼后方可拆除。 (2) 拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。 (3) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。 (4) 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。 (5) 模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。 二、钢筋工程 1、钢筋进场、验收及接头试验; (1) 钢筋原材料进场时必须经过检验，确认其化学成分及物理力学性能达到验收标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的 钢筋。 (2) 采用焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批焊接，在焊接成品中，再抽样检验，合格方可使用。 2、钢筋采用机械成型人工绑扎; 3、预留孔洞处的钢筋应按设计要求设置，不得随意更改或切断; 4、钢筋保护层用与砼同标号的砂浆垫块控制，垫块尺寸50×50，厚度按设计保护层厚度取用; 5、剪力墙钢筋，由于其上端自由悬空较长，故应加定位卡及搭设钢管架临时固定，以保证钢筋位置准确。 6、绑扎楼板上部负筋时，为确保其位置准确而不致采蹋，绑扎时加Φ12钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距800，凡板内预埋塑料管的接线合处，均加“铁马凳”支撑保护。 三、砼工程 1、商品砼的材质要求: (1) 拌制砼所用的水泥、砂、石等原材料，必须经进场检验合格后方可使用。 # 水泥:选用525硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证明书，且存放不得超过三个月，在使用水泥前，必须有水泥检测试验报告，对不符合要求的劣质水泥应禁止使用。 砂:选用中粗砂，砂的含泥量不超过3,。 石:选用20—40mm粒级的碎石，含泥量不超过1,。 水:采用市政自来水。 (2) 各等级砼配合比，均由实验室通过试验确定后提供施工配合比，拌制时，严格按配合比计量。 2、砼的运输 砼的运输砼搅拌车运至现场后用砼输送泵直接将砼输送到浇筑点。 3、砼的浇筑 浇筑砼应均匀下料，即时振捣，振动棒应快插慢拔，防止超振和漏振。 在浇筑墙竖向结构前，应先在底部填以30—50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，分层厚度400左右。 当结构层中不同的结构部位，其砼强度等级不同时，采用挂牌作业来保证各种不同等级砼准确进入各自的设计部位，即结构各部位砼等级在现场挂牌标明，并以无线电对讲机使施工现场和混凝土搅拌站随时保持联系，确保供需协调一致。砼浇筑的间歇时间不能超过砼的初凝时间，若超过初凝时间，接头位置应按施工缝处理。浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，以便及时纠正模板变形和钢筋错位;砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振;试验人员按规定取样制作试块。 4、砼的养护 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定: (1) 应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水; (2) 砼的浇水养护时间不得小于7天。 (3) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 2 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 第三节 脚手架工程 一、外墙脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件式连接脚手架，立杆水平间距?1.6m，架宽1m，里排钢管距墙500，大横杆竖向步距?1.8m，小横杆间距?1.2m，每隔六根立杆及转角处设剪力撑，脚手板采用300宽木脚手板。脚手架每层每隔6m与结构主体预埋件拉接牢固，脚手架底部地基平整夯实，垫400×400×100厚钢筋混凝土预制块，预制块上安放架管铁底座，在六层、九层、十二层、十五层采用顶挑悬拉卸荷。脚手架采用封闭式防护，外侧满挂密尼龙网防护，脚手架底部每隔一层设置兜网防护。 二、内墙砌筑及装饰装修脚手架采用钢门式支架。 三、在出入通道口搭设双层安全防护棚高度下层6.5m上层8m，上层及下层满铺木板，木板厚40—50mm。 四、作好外墙脚手架与支模架钢管的分色，外墙为黄色，支模架为深红色。 第四节 砌筑工程 该工程砌筑主要为加气砼砌块，地下室部分及地下室以上1—3层为实心粘土红砖，砌筑砂浆粘土红砖为m5水泥砂浆，加气砼砌块为m5混合砂浆砌筑。下面为加气砼砌块砌筑施工方法: 一、材料准备 1、砌块:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，进场时还需进行复核试验工作。 #2、水泥:采用425普通硅酸盐水泥。 3、砂:用中砂，使用前用5mm的筛子过筛。 4、掺合料:符合设计要求。 5、其它材料:木砖应刷防腐剂，预备墙体拉结筋及预埋件等。 二、作业条件准备 1、结构已完并经检查合格，在楼层上已弹好墙身线。轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 2、按标高在柱上标出皮数及门窗高度位置、过梁位置等，并办理预检手续。 3、砂浆标号已由试验室试配并开出的配合比。 4、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水、砌块不得被油污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛上应留有通道。 5、砌筑前按砌块尺寸计算其皮数和排数，绘制排列图标明门、窗、过梁、暗线、暗管及预埋件，灰缝中的拉结筋位置等。 6、墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土块，使得最上一皮留有标准模数高度。 7、砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或楼地面等要平整，清扫干净，无框柱或剪力墙处，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 三、砌筑基本规定 1、不得使周龄期不足28天，潮湿、破裂、不规整、表面污染的砌块。 2、雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。 3、砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。 4、不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。 5、禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。 四、墙体砌筑 1、墙体材料保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。 2、砌筑时应控制砌块的含水率。普通砼、加气砼砌块含水率以5%—8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 3、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。第一皮砌块下应铺满砂浆。 4、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢板网或钢筋。 5、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。 6、砌体转角处应咬搓砂浆，纵横交接处，未咬槎时应按规范要求设置拉结钢筋或钢板网。 7、墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)，设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢板网。 8、砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 9、最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。 10、墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质，墙体部位、气温、风压等条件来确定。避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m，雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。 11、砌筑要求:墙体表面平整、垂直，砂浆饱满、灰缝均匀，横平竖直。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁透明缝。灰缝厚度均匀一般控制在8—12mm,，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。 粘土红砖砌筑: 一、材料准备 1、红砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，进场时还需进行复核试验收工作。 # 2、水泥:采用425普通硅酸盐水泥。 3、砂:用中砂，使用前用5mm的筛子过筛。 4、掺合料:符合设计要求。 5、其它材料:木砖应刷防腐剂，预备墙体拉结筋及预埋件等。 二、作业条件准备 1、结构已完并经检查合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 2、按标高在剪力墙上标出皮数及门窗高度位置、过梁位置等，并办理预检手续。 3、砂浆标号已有试验室试配并开出的配合比。 三、施工要点 1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖面深1.5cm为宜，不得干 砖上墙。 2、砂浆用机械搅拌，搅拌时间应不少于1.5min。 3、砌体组砌采用三顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。 5、外墙转角处必须同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，接槎长度不应小于墙体高的2/3。 6、框架结构填充墙，砌筑前必须先将预埋在柱上的预留拉接筋凿出，并处理顺直。 7、框架结构墙砌至梁底时，上部两皮砖必须砌侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底连接紧密。 8、每一楼层或250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。 9、砂浆应随拌随用，如使用前砂浆出现泌水现象，应重新拌合才能使用。 第五节 装饰装修工程 本工程楼地面为仿花岗岩地砖、花岗岩、防滑地砖及水泥砂浆地面等，墙面为白灰砂浆、乳胶漆墙面及涂料、磁片等墙面，外墙面为玻璃幕墙铝合金门窗外为白色及浅灰色暖红色条形面砖，顶棚为乳胶漆，白灰砂浆、铝合金龙骨岩棉吸音板及石膏板吊顶。 本工程除商场二次装修外属一般装饰装修，为确保质量，必须严格遵照国家施工规范，按我公司编制的装饰装修工艺卡组织施工，并采取下列加强措施。 一、组织措施 1、组织专业装饰、装修工程队，施工前先作各类样板，按样板大面积施工。 2、重视装修工程的前期准备工作。结构、设备安装、水电通风等工程都应为装饰、装修工程创造条件，前道工序不完，绝不安排精装修施工，同时要十分注意做好成品保护。 3、严格选用材料，材料选样、订货，必须听取设计、监理公司、建设单位意见，由项目经理部技术部门把关。装饰材料、石料、面砖、涂料、铝合金制品、玻璃，以及高级金属用品，都必须先采集样品，经选定后定货，由专职人员去生产厂验收;使用前组织专人选料，外形缺陷、色彩不佳、材质不好者一律不用。 4、墙面、地面、吊顶块材铺贴，必须绘制节点铺贴构造图，按要求供料，保证各部位美观协调。 5、搞好协调配合，各工序按网络图进行，互不干扰。 二、瓷砖饰面施工 1、工艺程序:基层处理?弹控制线?打巴出柱?浇水润湿墙面?抹底糙灰?浇水润湿墙面?抹中层糙灰(找平层)?找平层质量检查?弹瓷砖分块控制线?安引条贴标砖?镶贴瓷砖?擦净瓷砖面残余砂浆?铁皮理缝?用同色水泥浆嵌缝?擦净表面。 2、操作要领 ?分层做法:抹底糙灰砖墙用1:2.5水泥砂浆，混凝土基层用1:1.5水泥砂浆5—6厚。局部找平墙凹较深的用1:3水泥砂浆局部分层找平，每层厚度不超过7厚;抹中层糙灰用1:3水泥砂浆，7~10厚;结合层用水泥、石灰膏混合砂浆6~8厚，水泥、石膏和砂的比例为1:0.2:1。 ?基层找平:找平层事先打巴、出桩，控制平直度。混凝土基层先刷107胶水泥浆一遍，水泥、107胶和水泥的比例为1:2:8。紧接着抹底糙灰，终凝后局部找平，隔24小时后抹找平层，做到表面毛、墙面平、棱角直，按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后，才能镶贴瓷砖。 ?镶贴瓷砖:弹控制线，按皮数杆在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴瓷砖标准线，水平方向按每皮瓷砖位置弹线，垂直方向按5~10匹瓷砖位置弹线。在房间四角，用线锤吊直，弹出瓷砖表面标准线，作为表面平整度的标准。如后做地面，可在地面嵌一引条，用水平尺校平，由下往上镶贴，下面一块瓷砖座落在引条上。瓷砖镶贴前浸水2—4小时，阴干后(里湿外干)使用，镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄轻敲表面，达到砂浆密实，表面平整，待稳固后用棉纱擦净表面残余砂浆，缝隙宽度1—1.5。镶贴后及时检查有无空壳等现象，自检合格后用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用同色水泥浆擦缝，将接 缝嵌填密实，随后用棉纱擦净表面，24小时后洒水养护。 ?质量要求:材料品种、规格、颜色、图案和镶贴方法必须符合设计要求，瓷砖各结合层应粘贴牢固，无空鼓现象;表面整洁、色泽一致、无歪斜、翘曲、、破损、缺棱、裂纹、污点、砂浆流痕和光泽受损等缺陷。墙裙、踢脚线、门窗贴脸等表面出墙厚一致，接缝宽度均匀一致、嵌缝严密、嵌缝色浆、颜色一致。 第五章 主要机械设备计划及布置 根据该工程的具体情况，主要机械设备选用如下: 1、FO/23B塔机一台，主要用于现场钢筋、模板、架杆、架料及外墙 抹灰装饰材料等的垂直运输。 2、安置双笼施工电梯二台，快速提升井架五台，作为砌筑、抹灰、装饰装修的垂直运输及上下班施工人员使用。 3、安置500升强制式砂浆拌机一台。 4、高扬程水泵二台，每栋塔楼各一台。 5、机动翻斗车四台。 6、木工机具一套。 7、钢筋机械二套。 8、电焊机三台。 9、电渣压力焊机三台。 10、砼输送泵一台(地下室砼浇筑安置二台)。 11、潜水泵12台。 12、装载机一台。 13、16吨汽车吊一台。 14、10.5吨平板汽车一台。 15、1.5吨人货车一台。 16、备用柴油发电机组一台。 第六章 施工进度计划 该工程桩基以上工程计划工期13个月内完成，工期紧，在施工中要精心组织科学管理，合理安排，分段平行流水，立体交叉作业，当主体进入到第六层时(主体验收分五层一段进行)，插入一层的墙体砌筑及抹灰随主体相继上升，进行粗装修，当主体封顶后砌筑抹灰、装饰、装修由上而下全面进行，土建安装紧密配合互创条件，积极配合建设单位、设计院、监理单位质检站作好各项工作，优质高速按期竣工，质量达到优良标准，争创优质样板工程。 工期计划:施工准备计划15天，地下室施工计划工期60天，地下室上部主体施工裙楼每10天一层(10×3=30天)，塔楼每6天一层(6天×17=102天)，装饰装修水电安装室外环境等计划188天(不包括插入主体根据混凝土结构施工内工期)，详细进度计划详见施工网计划。 第七章 施工总平面布置与管理 福兴花园工地争创一流文明工地，严格按照标准化文明工地标准要求进行实施，科学合理的做好施工总平面布置与管理。现场平面布置分两期布置，第一期为地下室施工平面布置，第二期为地下室上部工程施工平面 布置，详见施工平面图一、图二。 一、现场供水:从建设单位提供的东侧水泵房引接，主管采用φ80，支管分别采用φ38、φ50镀锌水管，接至砂浆搅拌站及地下室清水池，各施工及生活用水点。 地下室上部施工及消防用水，利用地下室清水池蓄水，安装高扬程水泵二台，铺设φ38镀锌水管沿楼梯间随主体上升，每层接水龙头2个供混凝土养护，装饰抹灰施工及消防备用水。 二、现场用电约225.2KW，电源从建设单位提供的东侧配电房内配电 2柜引接15—60mm电缆线至搅拌站，混凝土输送泵、塔机、双笼施工电梯及钢筋、木工车间等各个用电点。各点在设配电箱，箱内安漏电保护开关，电源线的大小根据耗电用量而定，钢筋对焊机对焊与施工高峰用电时间错开。楼层用电从电缆井内引接随主体上升，每层均安配电箱一个，并安置漏电保护开关一个，临时施工用电方案另行编制。 三、施工道路:场外利用梅林市政道路，场内在东侧设置3.5m宽，300厚砂夹石道路或200厚砼道路，路面作至正式道路基层面，现场排水，根据现场实际情况，沿场地四周设置砖砌排水明沟，排入城市地下水道前，必须流经800×800×1000深，沉淀井后再排入下水道，防止泥砂杂物进入下水道内，沉淀井由专人负责清理。 四、施工生产设施:现场设置搅拌站一座，以搅拌砂浆为主。水泥库、木工、钢筋车间，木工、钢筋车间、搅拌站结构，为φ48钢管骨架、铁皮瓦屋面、水泥库为φ48钢管骨架、铁皮瓦屋面、砖墙围护。 五、水平及垂直运输:采用四台机动翻斗车、塔机一台、砼输送泵一 台及双笼施工电梯2台，作为水平及垂直运输。 六、科学组织施工生产，真正做到文明施工，现场平面管理如下: 1、各种机械设备、材料堆场、临建建筑必须严格按施工平面图进行布置，水、电线路必须按布置图的要求敷设。 2、进入现场的材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得随意堆放。 3、切实执行地方政府有关文明施工管理标准，定期检查评比。 4、现场入口处设门卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、安全制度，教育职工维护良好的施工秩序和纪律。 5、施工现场的水准点、轴线、控制点、埋地电缆必须树醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏。 6、现场设专职保安人员，无关人员禁止入内。 第八章 新技术的推广及应用 根据该工程特点及现场实际情况及设计要求推广应用如下新技术: 1、根据深圳市文件规定及现场实际情况，砼全部采用商品砼。 2、地下室砼内掺U型多功能复合防水剂。 3、φ22以上粗直径钢筋采用电渣压力焊或冷挤压连接技术。 4、地下室及屋面防水采用ST—1无机防水涂料及聚物改沥青防水涂膜。 5、电线预埋穿线管，采用硬聚氯乙烯塑料管。 6、抹灰砂浆内掺粉煤灰。 第九章 水电安装工程 电气工程 本建筑按二级防雷设计。在女儿墙四周设避雷带，利用混凝土内主筋(两条以上)通长焊接至基础，利用基础钢筋作接地体。十八层及以下每三层设水平均压环，在三十层沿建筑物四周设避雷带，十八层及以上的所有外墙铝合金门窗均要求接地。本建筑防雷接地电阻?1Ω。 本大厦低压配电系统采用TN—S系统(即三相五线制)供电方式。 一、防雷接地系统 1、凡进出建筑物的金属管道、电缆的外皮均应与防雷接地体连接。所有超出女儿墙的金属物体，均应与避雷带连接。 2、为使十层以上的外墙铝合金门窗防雷接地可靠，要求在金属框架的固定位置，锚固一块—25×4的镀锌扁钢,并伸出框架60mm以上,以使框架与防雷接地线可靠焊接. 3、明敷的接地线应平直，标高一致，固定牢固，间距均匀，线路穿墙 应设保护管。接地线搭接长度:圆钢应?6D，并两面焊接;扁钢应?2b，并三个棱边焊接。 二、电气配管穿线 本工程设备干线采用电力电缆敷设，配电干线在地下室采用电缆桥架敷设。至各层的动力线穿镀锌钢管暗敷于楼板、墙内。照明支线穿镀锌钢管或PVC塑料管暗敷于楼板、墙内。其工序为:弹线定位—盒、箱定位—管路敷设—扫管穿带线—检查隐蔽。 1、钢管为螺纹连接或套管紧定螺钉连接，PVC管为套管粘接连接。 2、暗装的开关、插座、管线、接线盒等均应与土建紧密配合。对埋入现浇混凝土的接线盒、灯头盒、开关盒、插座盒及所有的管口，均用聚氯乙烯泡沫型塑料堵口填充，并用铁丝钉子绑扎固定，以防堵塞和移位。其墙内暗配的开关、插座盒的位置必须符合设计要求，位置正确，横平竖直，固定牢固。 3、暗配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒及配电箱时，管口露出箱或盒3—5mm，明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒及配电箱时，用锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母应露出丝扣2—3扣，进入落地式配电箱的穿线管，应排列整齐，管口高出基础面50—80mm。 4、为防止和避免暗配管线，接线盒及预留孔洞的遗留和差错，安装工人必须配有施工人员在现场跟班监护，在混凝土浇灌之前，一定要对照图纸认真检查，确认无误之后方能浇灌，并在混凝土脱模之后及时检查清理，发现问题及时处理。 5、所有暗配管敷设完毕后，必须经甲方、监理公司、质检站现场代表检查验收，并签字认可后，方能进行隐蔽，并做好隐蔽记录。 6、管内穿线前，应将管内杂物、水分清除干净，管内不得有接头，只允许在接线盒内，管口加装护口。在管口要留有足够的余线，不进入箱，盒内的垂直管口，应将管口做密封处理。穿线时，相、零、地必须严格分开。 三、桥架、电缆敷设 1、施放电缆前，必须检查电缆的型号、规格是否符合设计及施工规范要求，并进行绝缘测试，作好记录。电缆出线管等应检查并核实位置及尺寸，避免遗漏和偏差。 2、喷塑电缆桥架，宽度800mm，并多层重叠布置时，吊架间距为0.8—1.5m，单层宽度800mm和多层宽度小于800mm时，吊架间距不大于2m，桥架转弯处的弯曲半径应按最大电缆最小允许弯曲半径来决定。 3、电气配管和控制室通向电缆桥架入口处，采用钢板隔开，通过墙壁时，从里到外应有大于1/1000坡度。 4、桥架内的电缆必须用夹具、尼龙扎带或经防锈处理的金属材料固定，固定间距，水平方向1.5—3.0m，垂直方向1.5m。 5、桥架内每根电缆每隔50m应有一个电缆标志，用透明胶带栓绕在电缆外皮上，电缆的起端和终端应栓有树脂牌子写上电缆号，两段桥架连接外皮上，电缆的起端 和终端应栓有树脂牌子写上电缆号，两段桥架连接处采用16mm2铜导线可靠连接，并应在两端就近与预埋板相连接。 四、照明器具、电气设备安装 1、照明灯具、开关、插座的安装，固定要牢靠，标高要符合设计要求。 2、电器设备、开关插座等的接线，导线在接线盒内应留有足够大的裕量，但也不要预留过多，以免造成材料的浪费。插座的接线为左零右火，上部中心端子为保护接地线。零线和地线不得混用。 3、箱、柜内进出导线要排列整齐，横平竖直，每一端子的接线不应超过2根。 4、配电箱的安装，其垂直度不应大于3mm，嵌入式安装箱盖紧贴墙上。 五、电气调试 电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须具备测试工具。 1、电气、照明线路和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要的测试项目。除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用500V的摇表测试。线路绝缘测试包括:相与相，相与零，零与地，相与地之间的测试。 2、电动机的绝缘阻值不应低于0.5mΩ。 3、电气控制系统的调试应在熟悉原理图、系统图、接线图和有关说明书、技术资料等的基础上进行。调试前，应对照原理图、接线图、系统图认真检查一、二次进线和电气元件，观察固定是否牢固，动作是否灵活，是否连接紧密。 管道工程 地下室设储水池总容积480m3，水池水源来自城市给水管网由两条DN150管引入。生活给水采用由地下室水泵供应。 排水系统:塔楼的雨水、污水在地下室汇集再排入室外污水和雨水管网。雨水和排水采用分流制排水，天面雨水经雨水立管直接排入市政雨水网络。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 一、给排水管道安装 1、管道穿过地下防水墙体、顶板、楼板应按照设计要求作好预留预埋工作和安置好套管，预留洞与电气暗配管要有足够的水平尺寸，避免因土建墙面施工的偏移造成扩修预留洞到正确位置时损坏暗配电管。注意这一点，可加快施工进度，节约劳动力，保证工程质量。 2、管道安装应以样板房带路，方可进行大面积下料配管安装，避免造成不必要的大量返工及带来使用功能的不便现象。 3、给排水主、支管的支架固定，以预埋铁件的方法在剪力墙部位及楼板底安装支吊架。此法优点:成本低、速度快、操作方便、调 节灵活、牢固性好。 4、以地面预制组装，整根吊装的方法安排水平横支管，即在本层地面上把水平横支管的各落水位置，根据管径组合尺寸断料预制，然后利用上层地面的预留洞用绳人工拉到一定的高度位置固定，检查无问题后，再下调到位固定在吊卡上。正式起吊前，还应进行试吊，以求平衡，避免损坏管接口。 5、为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水主管的 ο连接宜采用两个45弯头或顺水弯头连接;主管安装好后,按规定的坡度敷设排水支管,地漏安装标高以低于地坪5—10mm为宜，利用排水。 6、给水系统:水泵进出口均安装可曲挠软接头，主管应安装可撤卸的连接件。安装完毕后，应进行水压试验，检查其严密性。安装冷、热水龙头时热水龙头应在面对的左侧。 7、阀门安装前应进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验。 8、管道隐蔽前必须经甲方、监理公司、质检站现场代表检查验收，并签字认可后，方能进行隐蔽，并做好隐蔽记录。 二、卫生洁具安装 1、卫生洁具及附、配件安装，其位置、标高必须符合设计要求和施工规范规定，固定牢固，位置正确。其排水管的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、管道及卫生器具安装前应进行预测，以纠正缺陷，保证顺利安装，在安装前预先测量和检查管道及卫生器具的正确标高，中心位置，预留孔洞，对各部位存在的问题，都应在安装前处理完毕，确保质量和工期。 3、卫生洁具安装前，应清除内部的污垢杂物，安装中断或完备时，敞露口应临时封堵。 4、安装各套卫生器具及升压设备内的配管，应使每根管道连接对口。在自然状态下与设备、器具对口连接，以不影响设备及卫生器具的安装精度，使用功能。配管内不应留有杂物，并做管道冲洗清理工作，为系统通水试运转创造条件。 5、施工中与土建多配合，多协商，严格控制内装修与管道油漆互相污染的不良现象。 三、附属设备安装 1、水泵就位前应先检查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置等是否符合设计及水泵技术资料的要求，并按水泵的尺寸放好基准线。对于混凝土基础的预留螺栓孔中的杂物应清理干净，然后才能进行安装。 2、泵体的安装其水平度、同心度、轴向倾斜度等应符合施工规范规定。 3、水箱安装前，应进行水压试验，以不漏为合格。 通风防排烟工程 本大厦地下室分四个防火分区，其中两个为平时结合人防工程，设两个防护单元，设有四个送风系统和四个排风系统，两个防护单元设两套人防滤毒送风系统和人防战时排风系统。 本大厦设有六套加压送风系统。 一、风管的制作与安装 1、风管的板材，板材厚度的确定、连接形式及安装必须符合设计和施工规范要求。 2、在建筑主体施工期间，要密切配合土建作好预留预埋工作，以免因出现留孔错位及遗漏现象，而重新凿洞影响结构及引起不必要的浪费。 3、风管和配件制作安装必须按设计图纸及施工规范进行，其工艺过程基本工序为:现场测定—放大样图—加工制作(划线、剪切、成形—折方、卷圆、连接—咬口、焊接以及安装法兰)—编号—吊装等。下料时要准确 无误，其外径或外边的偏差应在规范允许范围内。风管法兰连接时，翻边应平整，无开裂及孔洞。在堆放时，要采用防止风管变形、扭伤的措施。风管安装前，应对风管及部件的积灰、污垢进行清理。 4、当矩形风管大边长?630mm，管段?1200mm时，均采取加固措施，以免风管大边出现下沉和变形，影响风管的使用寿命。 5、加工制作完毕后，即可进行安装，安装采用地面组装，分段和整体吊装的方法安装风管，A、组装段的风管连接应依次进入指定位置组装，避免发生二次搬运;B、吊装时可选用顶板底预埋的铁件挂钩进行，正式吊装前还应进行试吊，以求平衡;C、现场安装风管，主要靠法兰连接，接口处应加垫片，螺栓应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。 6、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。 7、风管隐蔽必须经甲方、监理公司、质检站现场代表检查验收，并签字认可后，方能进行隐蔽，并做好隐蔽记录。 二、部件制作与安装 1、由于通风系统的部件，目前大多采用工厂生产的定型产品，采购部门必须按设计型号、规格把好质量关，自己加工的产品要符合有关的规范要求。 2、部件的安装位置和方向应正确，安装应平整、转动部分应灵活，连接应可靠。安装在风机吸入口的柔性接头应绑紧一些，以免减少吸入管的表面积。 3、防火阀安装位置应正确，易熔片应迎气流方向，不得装反，安装后应作动作试验。 4、部件安装密闭阀门后，阀板应能关闭调节灵活，能将气流完全切断。 防火阀、排烟阀、变风量末端装置的动作试验，应保证动作的灵活、可靠。 三、通风设备安装 1、设备安装前，应根据开箱清单，核对设备的型号、规格和附件的数量，并作好相应的资料。 2、设备就位前，应先根据设计要求和设备本身的技术要求，检查基础位置和标高以及地脚螺栓孔的位置、数量，对于混凝土基础的预留螺栓孔中的杂物应清理干净，然后进行安装。对于设在角钢支架上的风机应根据风机安装尺寸加工好支架，连接螺栓孔位与风机一致，支架安装好后再行安装风机，风机底座应加减震垫(胶)。 3、轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。 四、设备试运转与调试 在整个通风系统，电气系统安装完毕后，方可进行系统测定和调试。 1、风机的试运转除要符合设计要求外还应符合设备技术文件的要求。其试运转时间不小于2小时。 2、系统的联动运转应在设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。 第十章 施工准备 第一节 技术准备 工程开工前应由项目总工程师组织专业技术人员和工长对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，充分了解设计意图，同时审查和发现施工图中的问题，以尽快组织会审工作，与建设 单位和设计院共同解决。图纸会审后，应组织有关人员认真学习施工组织总设计的精神，进而编制各专业施工设计，确定实施步骤，设计程序如下图所示: 熟悉、审查图纸、进行调查研究 ? 选择施工方案 ? 编制施工 编制施工进度计划 编制劳动 机具设备 ? 力需用量 需用量计划 编制材料计划，构件、加工 计划 半成品需用量计划 ? 确定临时供水、供电管线 ? 编制运输计划 ? 施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ? 布置施工平面图 ? 计算技术经济指标 ? 审批 分部分项工程开工前，应由工程技术负责人向参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图、操作规程和方法、应达标准等。使参加施工的人员对规程及其技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行作业。 第二节 施工组织准备 根据第二章施工组织与管理中组织机构的设置情况，抽调公司经验丰富的管理及技术人员组成项目经理部，并根据工程进度情况调派各专业施工队进入现场施工，组织流水线竞赛作业。 第三节 物资准备 一、材料准备:工程开工前，必须认真作好材料的计划，对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料、地方材料等应作好计划并加以落实。编制各项物资计划表，对各种物资的进场、保管、收发等做到有章可循，并加强材料防盗、防火等安全措施。 二、施工机具准备: 见附表:施工机具设备需用量计划表 第十一章 质量保证措施 第一节 质量保证体系 建立从公司、项目到班组的层层质量控制体系，详见附图:质量保证体系 第二节 全面质量管理 一、从开工前施工准备至工程交付使用的全过程推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动，其主要步骤为: A、找出问题; B、分析原因; C、找出主要影响因素; D、拟订措施; E、认真执行措施; F、检查效果; G、总结经验，纳入标准; H、处理遗留问题，转入下期循环。 二、对影响工程质量的关键工序、关键部位及重要影响因素制定质量管理实施细则，在工期工序、钢筋砼工程、管道安装工程三个环节设立管理小组。 三、施工准备阶段的质量控制程序如下图: 技术交底及培训 学习新方法新技术 建立质量管理机构 优化施工组织设计 搞好图纸会审 准备开工 正确选择调配机械设备 作好维修保养 四、施工阶段的质量控制程序详见附图: 五、使用过程的质量控制程序如下图: 工程交付使用 回访 保修 问题反馈 问题分析解决 提出质量控制措施 六、全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理，执行标准详见附表五。 第三节 质量检验措施 一、所有隐蔽工程记录，必须经业主、市质检站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。 二、原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。 三、混凝土、砂浆、防水材料应符合要求的配合比，由公司试验室先行试配，合格后才能使用。 四、钢筋除锈后表面必须清洁，绑扎钢筋网片(或骨架)缺扣、松扣数不超过应绑扣数的10,，且不应集中。 五、竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头焊液凝固，避免接头处弯折。 六、板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道木板须搁置在铁马凳上，防止踩踏钢筋。 七、模板在周转使用时，必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 八、每层都用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤往上引线，以防柱子移位，每层放线后坚持做好复检。 九、装修工程坚持预定标准，定样板、定做法，所有装修工程统一配料、同一房间要做到颜色一致，规格统一。 十、加强成品、半成品的保护工作。墙面抹灰前在铝合金门、窗等部件 上粘贴一层不干胶薄膜，防止铝合金表面被污染。 第四节 质量保证技术措施 一、模板工程 1、模板及其支架要有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密，最大接缝宽度应控制在1.5mm以内。 2、为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，表面清理干净，刷隔离剂，使砼表面光洁，不脱皮，不掉角。 3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位 置准确，其允许偏差均应控制在规范值内。 5、对有抗渗要求的砼，模板必须在7天以后才能拆除。模板工程质量控制程序图，详见附图。 二、钢筋工程质量措施 1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单，并由材料员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 2、钢筋的规格、品种、数量均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 3、钢筋的接头必须按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)规定。 4、为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，在绑扎上层钢筋时加设用Φ12钢筋焊制而成的支撑马凳，间距120米，以保证上层钢筋网不被踩踏变形。 5、独立柱钢筋固定方法:插筋前，在上下层钢筋网上放置一定位箍筋 并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底板面标高以上800处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。 钢筋工程质量控制程序图，详见附图。 三、砼工程技术措施 1、地方材料选择优质砂子、石子，使用时严格按照砂、石配合比配料过秤，以确保砼的质量。 2、砼配合比按照设计要求进行试配，由公司试验室完成。 3、若遇雨天浇筑砼，应及时调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。 4、施工缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求进行处理。 5、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，并检查钢筋有否移位变形。浇筑时砼的自由下落高度不得超过3m，以防止砼发生离析现象;浇筑后，应保证砼表面浇水养护时间，派专人负责养护。 6对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，混凝土工程质量控制程序图。 第十二章 安全保证措施 一、安全保证体系 建立公司、项目、班组分级控制的安全保证体系，详见附图。 二、安全生产技术措施 1、地下室基坑上口设置1米高安全防护栏杆，到坑下搭设斜道。 2、外脚手架必须用安全网形成外架立面半封闭，首层和施工层设水平安全网，立网要超过施工层平面二米以上。 3、外架立杆要设底座或垫木，并设连墙杆使外架和墙、柱结构拉结在一起。连墙杆水平、竖向间距均不应大于6m。 4、20—150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口临时安装工具式钢制或木制门，高度120cm。 5、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫;一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。 6、电锯、钢筋机械须有良好的保护接地和接零，传动部位有防护罩。 7、各种气瓶要有防震胶圈和防爆、晒措施，要有明显标志。 8、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，闸刀熔丝不得用其它金属代替。 9、振捣器、打夯机、磨石机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。 10、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。 11、现场用高、低压设备及线路，按临时用电设计安装和架设，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。 12、塔吊必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，安装完毕办理验收单。 13、切实加强火源管理。每层设置吸烟点，烟头要熄灭后，掷于指定的铁筒内。现场使用明火必须严格履行审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。每层外架上设灭火器2—3个。 第十三章 创文明施工措施 为确保本工程成为深圳市市级示范文明工地，以及充分体现我公司管理上的优势和创造良好的社会信誉。在该工程施工全过程中，我们将加大力度贯彻实施建设部及深圳市关于建设工程现场文明施工管理办法的规定，严格按照文明工地12条标准细则进行实施。争创市级示范文明工地。针对工程现场实际情况，拟定如下措施: 一、创造美观的外观形象 1、维护市容整洁做到文明施工、规范化、标准化、制度化。 2、施工现场的大门是建筑企业外在形象的标志，门面庄重大方，不能歪斜破损，围墙外部应做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口大门应庄重美观，门扇应做成密闭不透式。 3、大门两侧广告宣传标语书写醒目，美观大方，维护市容整洁，门前“三包”落实责任人。 4、围墙砌筑或搭设要结实稳固，用料统一。高度一致，围墙高度不得 低于2.3米。 5、进入口设门卫值班，施工人员佩证出入现场。 6、五牌一图:平面示意图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌、防火须知牌等，悬挂在门前或场内明显位置，图、牌幅高915，长1830蓝底白字，书写仿宋体，条文按照深圳市五牌一图规定条文填写。 二、现场平面管理 1、按甲方审查批准后的施工总平面图布置各类生产生活临时设施，作到经济合理，布置有序，搭设规范，现场道路、钢筋、木材及砂、石堆场，浇筑150—250厚C20砼作到硬地化。 2、按平面布置定点堆放现场材料，周转料具和半成品，堆放场地用石灰撒出界限，将材料在线内堆放整齐，砂、石、砌块等大宗材料成堆见方，不许靠墙堆放。 3、设备、构件、钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号定点堆放，防潮湿器材作好防潮、防雨措施。 4、现场给排水系统畅通，场地平整干净，无积水。 5、场内水、电线路按报批的施工设计规定架设，不得乱拉、乱挂。 三、现场指挥标识 1、施工现场管理人员、工人应戴不同颜色的安全帽，着装整齐，佩戴胸卡。 2、现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章标志。 3、危险施工区域派专人值班，并悬挂警示牌，晚间悬挂警示灯。 四、环境卫生 1、施工现场采取分区管理，每一工种、工序、区域的作业面和上、下影响区，在完成自己的形象进度部位后，都必须对操作环境进行必要的清理，做到工完场清。 2、建筑垃圾及时清运，施工污水沉淀后排入窨井。为确保楼层卫生，在施工期间，每层设小便桶一个并派专人负责管理。 3、及时收回随身携带的工具，认真执行清理、回收、利用、归库制度。 4、运输垃圾等应有遮盖和防护措施，严防洒漏路上及随车轮带出现场。 5、控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 6、办公室窗明地净，文件、图纸、图表、用品整洁美观。 五、严格遵守社会公德和职业道德，妥善处理现场周围的公共关系，取得有关单位和市民对工程建设的理解和支持。 第十四章 季节性施工措施 一、做好现场排水系统，定期修整主要运输道路及清理排水沟以利及时将地面雨水排出场外，必要时路面加铺防滑材料。 二、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整，并应试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程需要。 三、降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，浇筑面积较小的梁板时，必须采取防雨措施。砼浇筑时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。 四、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。 五，室外装饰避免雨期进行，5—9月做好防台风准备。 第十五章 计量管理 一、计量工作目标 1，计量管理水平达应得分的90,。 2，计量器具配备率达99,。 3，计量工作检测率达95,。 4，计量技术素质达应得分90,。 二、计量检测方法 1，电计量:由城市电网供电，业主安装电表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。 2，水计量:生产用水由城市供水管供应，总进水管由自来水公司安装 水表，每月按自来水公司的抄表数(醒目复查表认可)付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。 3，用料计量:由现场材料组统一计量，采购入库，保管员计划发料。 4，钢材:外购入库按100,检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重计量，盘筋则用磅秤过磅计量。 5，水泥:通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3—5,包。 6，黄砂、石子:A、进料:按车量方计量，按进出场总量的20,检测;B、现场耗料:按砼、砂浆标号配合比计量;C、分部分项工程按工程量计量。 7，木材:进出库严格按元木卡尺、钢卷尺检查，按100,检测验收。 三、计量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1，按工程各施工工艺和质量检测要求配齐计量器具。 2，国家规定强制检定的计量器具必须100,按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90,。在周检的基础上，按时进行抽检10,，并作抽检原始记录。 3，记录器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量部门统一调配。 4，原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。 5，模板安装、预留预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。 6，钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行; 绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。 7，砼施工前对现场搅拌站的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。 8，试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽检、维护及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。 9，现场测量组每季度要对在用测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 10，计量器具必须按其使用说明正确使用，精心维护，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭;非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具;对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。