A数控铣加工中心技师理论复习试题(附含答案解析)2

范文范例指导参考数控铣工技师理论复习 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 一、填空题请将正确答案填入题内空白处。每题(1分)1．职业道德是 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 约束从业人员职业活动的行为准则。2．合格零件的实际尺寸应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。3．目前数控机床的主轴驱动系统多采用交流主轴电动机配备变频器控制的方式。4．带传动分摩擦传动和啮合传动两种。5．实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差.6．螺旋传动可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。7．YT15属于钨钛钴类类硬质合金刀具材料。8．使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为主运动。9．平头支承钉，多用于精基准定位。10．对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的因素引起的定位误差属于系统误差。11．在编制数控铣床的程序时应正确选择换刀点的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。12．重复定位精度是反映机床运动稳定性的一个基本指标。13．在高温条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。14．按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和信息（流）系统三大部分。15．高速切削时，加工中心的刀柄锥度以1：10为宜。16．在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法、心轴校正法、角尺或定位键校正法。17．精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差不大于。HBS2018．爱岗敬业是对从业人员工作态度的首要要求。19．《中华人民共和国劳动法》是1994年全国人大常委会通过的。20．步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的步距角。21．步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过六次切换绕组的通电状态为一个循环。22．订立劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的原则有平等自愿、协商一致和依法订立。23．QT400-15，其中400表示最低抗拉强度。24．微处理器是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。25．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图。26．金刚石刀具切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。27．位置公差对称度的符号为。28．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回机械原点，通常称回零。29．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出工件螺旋角的误差，再换算成导程误差。30．G18数控代码所设定的加工平面是平面XY。31．心轴和定位销是圆孔定位常用的定位元件。32．一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的1~1。5233．铰刀按外部形状可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。34．铣床液压系统中，串联式流量调速阀的双重作用是稳压和节流。35．径向功能是数控系统简化对称工件编制零件程序的功能。36．成组技术编码的依据是零件的相似性。37．不具备测量反馈功能的数控系统，称为开环数控系统。38．FMS的中文含义是柔性制造系统。学习资料整理范文范例指导参考39．数控机床的故障主要包括机械系统和数控系统两大类的故障。40．Ⅰ型游标万能角度尺的测量范围是0--320°。41．职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范和职业守则等。42．当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大视图。43．定心定位和支承定位是外圆定位的两种基本形式。44．对带有键槽的内孔，适合用螺旋铰刀来铰削。45．高速切削时，加工中心采用的刀柄以HSK刀柄为宜。46．劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的一切争议和纠纷。47．数控机床的进给保持功能的作用是指在自动或手动控制的运行中，能使所有轴或某个轴的进给暂时停止或解除。48．某铣削过程，铣刀的旋转运动消耗功率较大，为主运动，工件或铣刀的直线运动为进给运动。49．切削液的作用是：冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、防锈。50．数控编程时，实现快速点定位的准备功能代码是G00。51．根据基准重合原则，最终检验用检验夹具的基准定位，应采用被检零件的设计基准或装配基准。52．在不断电的情况下测量电路中的工作电流，常采用的电气仪表工具是钳形电流表。53．精铣加工前，放松工件后再夹紧，目的是消除粗铣时的工件变形。54．加工中心和数控机床的差异在于：加工中心采用机械手配合刀库进行自动换刀。55．批量生产的梯形螺纹的牙廓，一般可用样板检测。56．在数控系统的硬件结构组成中，可编程控制器（或PLC）主要负责实现机床的顺序控制、辅助机械动作控制等功能任务。57．劳动法是指调整劳动关系的法律规范的总称。58．高温回火的温度一般为500-650°。59．质量管理的主要内容有岗位的质量要求、质量目标、质量保证措施和质量责任等。60．数控铣床编程时应考虑正确选择换刀点的位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。1.剖视图分全剖视图、(半剖视图和局部)剖视图。2.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为(欠定位定位。这在加)工中是不允许的。3.切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、(乳化液、切削)油。4.在刀具材料中，(硬质合金用于切削速度)很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。5.刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为(磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )。6.走刀路线是指加工过程中，(刀位点或刀具)相对于工件的运动轨迹和方向。7.游标卡尺以20.00㎜之块规校正时，读数为19.95㎜，若测得工件读数为15.40㎜，则实际尺寸为(15.45)mm8.事故处理的“三不放过”是指事故经过原因没有查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；(没有改进措施不放)过。9.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是(通电。)10.物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是(线框建模)。二、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分)1．标准公差的数值取决于(B。)A、上偏差和下偏差B、公差等级及基本尺寸C、尺寸公差D、极限偏差2．下列各选择中，(C不是切削)过程中工件上存在的表面。学习资料整理范文范例指导参考A、切削表面、待加工表面B、基面C、已加工表面D3．由于(A)的复杂性和精细化，使得社会上的职业种类繁多，职业道德多种多样。A、社会分工、经济活动B、人才分类C、生产加工D4．对电动机的短路保护，所选熔体的额定电流应大于或等于电动机额定电流的（C）倍。A、0.5~1、1~1.5B、1.5~2.5C、2~3D5．支承钉与基本孔的配合多选为（A）A、H7/n6或H7/m6、H7/g或B6H7/f7、F6/h6C或P8/h7、H7/c6D和H7/e76．一般数控机床，用户编写的数控加工程序存贮在（D）中。A、CRTB、PIO、ROMCD、RAM7．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是（C）。A、10、11BC、12、13D8．某加工程序中的一个程序段为:N003G90G19G94G02X30.0；Y35.0I30.0F200LF该程序段的错误在于（B）。A、不应该用G90、不B应该用G19C、不应该用G94、不D应该用G029．（C）就是要顾全大局，要有团队精神。A、爱岗敬业B、注重信誉C、团结协作D、诚实守信10．由对刀元件引起的的加工误差称为（D）。A、加工误差B、定位误差C、夹紧变形误差D、调整误差11．实际尺寸（C）最小极限尺寸。A、小于或等于、等于B、大于或等于C、大于D12．钙基润滑脂呈黄色，防水性好，但熔点低、耐热性差。适用（B）场合。A、高温重载B、温度不高和潮湿C、高温、高压D、高速和精密机床的滚动轴承13．职业道德是社会道德基本准则在（C）生活中的具体体现。A、集体B、社会C、职业D、个体14．铣刀初期磨损的快慢和（A）及铣刀的刃磨质量有关。A、铣刀材料、铣刀B结构、铣刀C角度、铣刀使用D16.（B）是属于静态精度。A、失动量、加工B零件的夹具精度、跟随误差C、编程精D度17．数控铣床的工作台T形槽的直线度影响（B）。A、夹具的精度、B夹具的安装精度、刀具的C安装精度D、工件加工时的轨迹运行18．切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（C），最后确定一个合适的切削速度v。A、应首先选择尽可能大的背吃刀量a，其次选择较小的进给量fpB、应首先选择尽可能小的背吃刀量a，其次选择较大的进给量fpC、应首先选择尽可能大的背吃刀量a，其次选择较大的进给量fpD、应首先选择尽可能小的背吃刀量a，其次选择较小的进给量fp19．劳动合同订立的原则是（C）。A、平等自愿的原则、协商B一致的原则、依C法订立的原则D、A,B,C均包含20．球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。A、小于、大于BC、等于D、A，B，C21．50H7属于（A）。g6A、间隙配合、过渡B配合、过盈C配合、基轴制D配合学习资料整理范文范例指导参考22．人体触电，电流通过人体的（C）时最为危险。A、四肢、五脏B、脑和心脏C、胸部D23．润滑剂与切削液作用不同点为：（D）。A、冷却、润滑B、洗涤和防锈C、密封、缓冲和减振D24．(B是与人们的职业活动相联系的，具有自身职业特征的道德规范。)A、道德B、职业道德C、社会道德D、经济道德25．编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点所建立的坐标系称为（A）。A、工件坐标系、机床坐标系BC、极坐标系、绝对坐标系D26．采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-10，那么刀具的下一步的进给方向为（C）。A、＋XB、＋Y、－XC、－DY27．数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（C）。A、保持主轴转速的恒定、保持进给B速度的恒定C、保持切削速度的恒定、保持金属D切除率的恒定28．采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装（D）。A、伺服系统、制动B器C、数控系统、位置检测器D件29．碳素工具钢含碳量一般大于（D）。A、0.4%B、0.5%C、0.6%D、0.7%30．职业道德是社会道德基本准则在(C生)活中的具体体现。A、集体、社会BC、职业D、个人11.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A)右手直角笛卡尔坐标系绝对坐标系B)相对坐标系C)极坐标系D)12.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。控制介质A)数控装置B)伺服C)系统机床D)本体13.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。A)轴X轴B)Y轴C)Z轴D)W14.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。点A)位控制直线控制B)轮廓控制C)远程D)控制15.加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。A)数控系统复杂程度不同机床B)精度不同C)有无自动换刀系统价格不一D)样16.机床夹具，按（D）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型）驱B动夹具工作的动力源C）夹紧方式）专门化D程度17.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（B）。A）设备）加B工余量）加C工精度）工件D被加工表面的粗糙度18.长V形架对圆柱定位，可限制工件的（C）自由度。）二个A）三个B）四C个）五个D19.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。）基准重合A）基准统B一）自为C基准）互为D基准20.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（D）指令。）G00A）G01B）G02C）G03D21.在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（C）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50学习资料整理范文范例指导参考C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5022.刀具半径补偿指令在返回零点状态是（B）。A）模态保持）暂时抹消B）抹消C）初始状态D23.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。A）小于）大于B）等于C），ADB，C都可以24.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。DA）行距不够密）步距太小BC）球刀刀刃不太锋利）球刀尖部的切削速度几乎为零D25.FANUC系统中，下列（B）变量属于公用变量。A）#30）#140B）#2000C）#5201D26.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A）程序停止功能）暂停功能B）紧急停止功能C）关闭机床电源D27.量测工件之斜角角度，可用何种量具（B）。A）游标卡尺）角B度规）分厘卡C）直角规D。28.一般游标卡尺无法直接量测的是（C）。A）内径；B）外径；C）锥度；D）深度。29.下列何者是正确的（）BA）工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面）工件B露出虎钳钳口之部份应尽量减少C）夹持前工件不须先去除毛边）为D达良好平行度，工件下方不可垫平行块。30.使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近（C）。A）压板中央处）B顶块）工件C）任意位置D。31．新铣床验收工作应（A）进行。A）使用单位要求B）机床 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书要求C）国家标准32.时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，而完成一个工件的一道工序的时间称为单件时间，下列选项中单件时间的组成不包括的是（B）A）基本时间和辅助时间B）制定工艺的时间C）休息和生理需要时间D）布置工作地时间33．孔系加工时应注意各孔的加工路线顺序，安排不当将会引入（B）。）主轴跳A动）B坐标轴反向间隙）C孔直径变化）刀具D损坏34.在数控车床的维护保养中，下列说法中，属于年检的是（）CA）电气柜的通风散热装置B）机床液压系统C）润滑油的黏度D）电路35.孔的轴线的直线度属于孔的（C）。A）尺寸精度B）位置精度C）形状精度D）尺寸误差三、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分)（√）1．基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。（√）2．T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。（×）3．职业道德只是社会主义道德体系的组成部分，并非重要组成部分。（√）4．切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。（√）5．零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相合。（√）6．数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的集合形状误差。（√）7．在G17平面内，极坐标编程指令G16后的X表示半径值，Y表示极角值。（×）8．一般情况下，在使用砂轮机对刀具进行手工刃磨时，操作者必须带手套。（×）9．对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。（√）10．企业的质量方针是由企业的最高管理者正式发布的企业全面的质量宗旨和质量方向。学习资料整理范文范例指导参考（√）11．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。（×）12．合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。（√）13．含碳量在0.25%~0.60%之间的碳素钢为中碳钢。（×）14．任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。（√）15．正确的安排加工顺序应遵循前工序为后续工序准备基准的原则。（√）16．直线运动定位精度是机床定位精度检测的主要内容之一。（×）17．G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（×）18．数控铣床“三轴联动”是指三个坐标轴同时运动。（√）19．在表面粗糙度评定参数中，Ra表示轮廓算术平均偏差。（×）20．氮化处理应安排在粗加工之前进行。（√）21．职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。（√）22．合格零件实际尺寸一定小于或等于其最大极限尺寸。（√）23．零件实际表面越粗糙，两表面的磨损就越快。（√）24．石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。（×）25．工序的基本余量与前道工序的工序尺寸公差无关。（√）26．在尺寸链中，间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度。（√）27．定位精度、重复定位精度、轴机械原点的返回精度和失动量的测量是数控机直线运动定位精度检测的主要内容。（×）28．节流阀有稳压、节流双重作用。（×）29．数控铣床主轴箱垂直移动的直线度影响镗孔轴线的垂直度。（√）30．《中华人民共和国环境保护法》是我国环境保护的基本法。(C)36.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。(D)37.数控机床适合中小批量、复杂多变工件的加工。(D)为了保证38.工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。(D工件表面有)39.硬皮存在时宜采用逆铣。(C公差等级相)40.同，基本尺寸越大（不同尺寸段内），公差值就越小。（D）41.企业文化对企业具有整合的功能。（C）42.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是自动换刀库。（C）43.市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。（C）44.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（C）45.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（C）46.子程序的编写方式必须是增量方式。（C）47.毛坯加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均无影响。（D）48.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。（D）49.#jGE#k表示≥（D）50.平行度的符号是//，垂直度的符号是┸。（C）51.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。（D）52.宏程序最后用M99返回主程序。（D）53.高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。（D）54.选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（C）55.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（D）56.工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。（D）57.G04与P2500G04X2.50暂停时间是相同的。（C）58.G00G01G91此单节X-100.0在CNC铣床实际F100.执行G91G00X-100.0。F100学习资料整理范文范例指导参考（D）59.DNC联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减。（C）60.CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。(√)l、目前NC编程的方法有手工编程和自动编程两种。(√)2、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。(√)3、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。(×)4、数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。(×)5、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。(√)6、插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点之间，确定一些中间点的一种方法。(×)7、ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。（×)8、直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。(×)9、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程中不能自动变速。(√)10、数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲目性，保证整个加工工作的圆满完成。(×)11、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：f=程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。(×)12通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：f=程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。。(√)13、同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。(√)14、数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补。(√)15、7：24锥度是不自锁锥度。(×)16、v型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。(×)17、铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铣。四、简答题(每题5分)1．工件加工时，同一表面依据具体条件不同可采取不同的加工方法，那么具体选择加工方法时应注意哪几点。（本题5分）答：1.所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与所加工表面的要求相符合。分22.所选择的加工方法应与工件材料的性能相适应。分13.在大批量生产中可采用专用的高效率机床和工艺装备来满足加工要求，并通过提高生产率取得较好经济效益。分14.要根据本厂、本车间的设备情况以及技术条件，对现有各种加工方法的特点加以分析，力求通过对比，结合实际，创造条件，扬长避短，灵活运用。分12．简述数控加工工序划分的原则。（本题5分）答：1、按粗、精加工划分工序。分22、按先面后孔原则划分工序。分23、按所用刀具划分工序。分13．说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。（本题5分）答：1、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。分12、起到固定刀具及传递动力的作用。分。13、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。分34．画出减压阀的图形符号，并说明其工作原理及应用。（本题5分）答：1、画减压阀符号：1分学习资料整理范文范例指导参考2、工作原理：当减压阀的出油口压力超过弹簧调定压力时，阀芯动作，进油通口减小，产生液阻，迫使出口压力降低到调定值。分23、应用：减压或稳压后的油液进入控制回路，以提供各种执行元件需要的不同工作压力。分25．简要说明铣刀磨损的原因。（本题5分）答：造成铣刀磨损的原因比较复杂，可以分为：1）、机械磨损。由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。（2分）2）、热磨损。切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。（2分）3）、在一定条件下，还可能产生：黏结磨损、相变磨损。热裂磨损等。（1分）6．简述拟定工艺路线时要做的主要工作。（本题5分）答：拟定工艺路线主要有两方面的工作：1）、确定加工顺序和工序内容，考虑采用工序集中或工序分散原则，划分工艺阶段，这项工作与生产纲领有密切关系。（2分）2）、选择工艺基准，按用途来分，工艺基准包括定位基准、装配基准和检验基准，对于机械加工工艺规程来说，这里是指选定位基准和检验基准。工序的划分和定位基准的选择这两项工作是密切联系的，是指定工艺规程的关键，常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。（3分）7．简述数控机床刀具补偿的类型、作用。（本题5分）答：1）、刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。（1分）2）、刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。这样，就可按零件的轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程工作。（1.5分）3）、刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具实际长度，而根据假设刀具长度编程，数控装置按两者之差自动补偿，从而简化了编程工作。（1.5分）4)、有的CNC装置具有C刀补功能，能在程序段之间进行自动转接和过切削判别。（1分）8．简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。（本题5分）答：1）、铣削用量偏大。）、铣削2中产生振动。）3、铣刀跳动。4）、铣刀磨钝。9．设计夹具时，在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有哪些。（本题5分）答：在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有：1）、配合尺寸）、加工面2尺寸）、加工面3位置尺寸4）、定位件位置尺寸）、夹5具的长、宽和高等总体尺寸。10．说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。（本题5分）答：1）、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。（1分）2）、起到固定刀具及传递动力的作用。（1分）3）、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。（3分）11．简要说明熔断器的作用和工作原理。（本题5分）答：1）、作用：短路或严重过载保护。（2分）2）、工作原理：熔断器中装有一个低熔点的熔体，当电路发生短路或过载时，由于电流过大，熔体被加热到熔点而熔断，从而切断电路，达到保护线路和设备的作用。（3分）12．数控铣床的定位精度是什么，检测的内容有哪些。（本题5分）答：（1）定位精度：数控机床的定位精度是指机床的运动部件在数控装置控制下所能达到的位置精度。（2）检测内容有：直线定位运动精度和重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动轴的定位精度和重复定位精度；返回原点的精度；回转运动的失动量等。学习资料整理范文范例指导参考61.什么叫工艺尺寸链？答：互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。62.分析整体刀具，焊接刀具、可转位刀具和不可转位刀具各自的性能特点，并各举数控铣床刀具一例。答：1）整体刀具的刀头和刀体采用同一刀具材料，结构简单，刚性好；2）焊接刀具的刀头和刀体为不同材料，采用焊接方式，是镶嵌式刀具的一种，可以节省刀具材料；3）可转位刀具是镶嵌式刀具中的机夹式刀具的一种，磨损后转位继续使用，不需要刃磨，又称不重磨刀具；4）不转位刀具是镶嵌式刀具中的机夹式刀具的另一种，磨损后需将刀片重磨继续后使用。举例：整体刀具：小型整体式立铣刀；焊接刀具：焊接式固定铰刀；可转位刀具：面铣刀；不可转位刀具：某些三面刃铣刀63.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？答：机床的定位精度是指机床在规定的加工空间范围内进行定位的精度，以可能出现的最大定位偏差表示。机床的重复定位精度是指机床滑板位置的可重复性。一般情况下重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，即在相同条件下，需在某一点定位时的离散程度作为重复精度。64.简述开环、半闭环和闭环控制系统在结构上的主要区别及特点。答：（1）开环控制系统不带反馈装置，系统精度低，低速不平稳，高速扭矩小，结构简单，工作稳定，使用维修方便，成本低；（2）半闭环控制系统在伺服机构中装有角位移检测装置，定位精度比开环控制系统高，稳定性好，调试方便；（3）闭环控制系统在机床的移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，系统精度高，结构比较复杂，稳定性相对较差，调试和维修相对较困难。65.结合本厂实际简述产品生产过程质量控制的方法首件质量检验、中间过程检验防止刀具磨损或夹具变化、交接班制度五、改错题66.请阅读题目内容，将答案填写在本题后面的答题表格中一位操作工在高速铣削加工中心(FANUC数控系统，主轴锥孔柄部锥度为1：10)上按图1-6所示的图纸要求利用高速加工的方法加工一半椭球零件（半椭圆绕X轴旋转180°生成的实体），在操作过程中有些方面是这样做的：学习资料整理范文范例指导参考（一）选用的刀柄和刀具：（5分）（1）采用现有的成都英格公司的BT40－MW3-75莫氏无扁尾圆锥孔刀柄，配备现有的HSSφ20mm的莫氏2号锥柄立铣刀粗、精铣椭球外表面。（2）采用现有的BT40-M3-75莫氏有扁尾圆锥孔刀柄，配备现有的HSSφ35mm的莫氏3号锥柄麻花钻粗加工φ40的内孔。（3）采用倾斜型微调镗刀刀杆和普通硬质合金刀片精镗φ40的内孔。（二）手工编程：（6分）工件坐标系建立在椭圆的中心，采用φ20的立铣刀，编制的精加工半椭球面的程序如下：O0002N80G1Z#108F3000；N5G54G80G90；N85G1X#106Y0F8000；N10G00G49Z200；N90#109=0；N15G40X120Y20；N95#110=1；N20M03S800；N100#111=360；N25G43Z5H01M8；N105WHILE[#109LE#111]DO2；N30#100＝10N110#1120=#106*COS[#109]；N35#101=80＋#100；N115#1130=#107*SIN[#109]；N40#102=40＋#100；N120G1X#1120Y#1130F30；N45#103=0；N125#109=#109+#110；N50#104=0.25；N130END1；N55#105=90；N135#103=#103+#104；N60WHILE[#103LE#105]DO1；N140END2；N65#106=#101*COS[#103]；N145G00G49Z200；N70#107=#102*COS[#103]；N150G40X120Y20N75#108=#102*SIN[#103]；N155M30（三）精度检验与精度分析：（4分）（1）精加工结束后，半椭球外表面粗糙度值达到Ra6.3μm,内孔表面粗糙度值达到Ra1.6μm，内孔尺寸为φ40.001mm。（2）精加工后发现φ40内孔呈椭圆形，排除一切电气控制原因后，该操作工得出的结论是机床的倾斜造成的，所以建议调整机床水平。在上述三项操作和分析中该操作工犯了一些错误，请你指出他的不正确之处并写出正确答案。（注：必须写出不正确之处以及正确答案，无正确答案不得分。）序号不正确之处正确做法1BT40-MW3-75莫氏无扁尾圆锥孔刀柄采用HSK刀柄2HSSΦ20mm的莫氏2号锥柄立铣刀采用硬质合金或陶瓷立铣刀（机夹式或整体式）3BT40-M3-75莫氏有扁尾圆锥孔刀柄采用HSK刀柄4HSSΦ35mm的莫氏3号锥柄麻花钻采用硬质合金或陶瓷刀具5普通硬质合金刀片采用金刚石刀片6N20M03S800;N20M03S18000;7N110#1120=#106*COS[#109];N110#112=#106*COS[#109];8N115#1130=#107*SIN[#109];N115#113=#107*SIN[#109];9N120G1X#1120Y#1130F30;N120G1X#112Y#113F8000;10N130END1;N130END2;11N140；END2N140；END112半椭球外表面粗糙度值达到Ra6.3μmN115#1130=#107*SIN[#109];学习资料整理范文范例指导参考13内孔表面粗糙度值达到Ra1.6μm内孔表面粗糙度值达到Ra0.4μm14结论是机床的倾斜造成的结论是机床的传动链误差造成的15建议调整机床水平建议调整机床主轴的垂直度学习资料整理范文范例指导参考六、论述题（每题15分）1．用卧式镗铣加工中心加工如图所示的端盖。试拟定其合理的数控加工工艺（包括定位基准、装夹、工件坐标系选择、工艺路线和具体的加工工序和可能选用的刀具等）。已知给定毛坯45＃钢板：165×165×20，地面A已经加工，中心孔已加工到φ55。（45题图）按题意要求，其数控加工工艺分析拟订如下：（1）选加工面A为定位基准；（1分）（2）弯板装夹找正（或机钳装夹找正）；（2分）(3)工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处；(数据可不同，但不能相差过多)；（具体加工路线为：①铣四周保证162×162尺寸，并注意和中心孔的对称性，刀具选用φ10的立铣刀；②粗铣、精铣B面，保证15尺寸。刀具选用端铣刀φ100的；③粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7。分别选用镗刀调整到φ58、φ59.95、φ60H7；④钻、扩、铰φ12H8孔。选用φ3中心钻、φ10钻头、φ11.85扩孔钻和φ12H8铰刀；⑤螺纹孔加工。选用φ14钻头、M16的机用铰刀。2．逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A（5,3）。若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补轨迹图。学习资料整理范文范例指导参考解：由于逐点比较法属于脉冲增量法的一种，显然其步长为一个单位的脉冲当量，即步长为单位1。所需插补循环数为N＝Xa+Ya＝5＋3＝8插补过程：插补循环偏差判别进给方向偏差计算终点判别0F＝0i=0