IE七大手法2

IE七大手法20070515v1.0IE七大手法IE七大手法人機法動改法 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 法雙手法五五法防呆法抽查法20070515v1.0防呆法20070515v1.0主要內容一﹑防呆法定義二﹑使用對象及目的三﹑防呆法的作用四﹑防呆法的基本原則五﹑常見的防呆方式六﹑防呆法的應用原理IE七大手法－防呆法20070515v1.0一、防呆法定義定義：也稱為防錯法、防愚法,就是通過設計一個東西或者一套方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說就是通過設定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯。更具體的說，防呆法:具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造——不需要注意力.具有外行人來做也不會做錯的構造——不需要經驗與直覺.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造——不需要專門知識與高度的技能IE七大手法－防呆法20070515v1.0二、使用對象及目的IE七大手法－防呆法任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等，都可以應用防呆法防止錯誤作業發生，防止事故發生，提高作業安全性及其工作效率等。對象：目的：避免工作錯誤、事故的發生，達到“第一次就把工作做對(零缺點)”之境界，從而提高作業安全性及其工作效率等。20070515v1.0三、防呆法的作用IE七大手法－防呆法 積極方法：排除錯誤之原因，防止發生 1.排除化 2.替代化 3.容易化 消極方法：減少錯誤，防止波及 4.異常檢出 5.緩和影響20070515v1.01.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。2.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。3.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.4.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.四、防呆法的基本原則IE七大手法－防呆法動作輕松﹑簡單﹑安全用自動化代替20070515v1.01.人類五官具有的防錯裝置功能用顏色表示和識別符號﹔類似零部件和 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 隔離放置﹔手感識別﹔注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔啟動警鈴報警的裝置﹔考慮噪聲水准﹑換氣﹑空調等.五、常見的防呆方式IE七大手法－防呆法20070515v1.02.設計機械裝置來防錯若產品有某操作遺漏,則產品將無法符合裝置設備﹔若產品不正常,則自動設備將停止機器操作﹔若某操作沒有做,則自動設備將停止機器操作﹔自動設置設備將能休整沒操作動作,而使制程繼續進行﹔能發現前制程的異常產品,并停止其流向下一制程﹔若前制程工作被疏忽,則自動裝置設備將不會啟動下一制程.五、常見的防呆方式IE七大手法－防呆法20070515v1.01.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發生錯誤。借“不對稱的形狀”來達成2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業。借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。六、防呆法的應用原理IE七大手法－防呆法20070515v1.0后窗遮片無方向限制﹐易裝反改善前:在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反改善后:案例120070515v1.03.自動原理——以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20070515v1.04.相符原理——檢核動作,防止錯誤的發生。依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。依“符號”指下來達成。例:電池的安放。以“聲音”方式來檢核例：計算器﹐手機按鍵。以“數量”方式來檢核例：開刀手術工具。以“發音”方式來檢核5.順序原理——避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理——藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套.IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20070515v1.07.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。例:在生產線不良品與良品的標識。8.複製原理——同一件工作，如需做二次以上，最好採用“複製”方式來達成，省時又不錯誤。以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。以“透視窗”方式來完成.例:“透視窗”的信封。以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20070515v1.010.緩和原理雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。IE七大手法－防呆法9.警告原理——不正常現象發生時以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號。六、防呆法的應用原理20070515v1.0左圖為XX廠區電動沖床，共35台,用於軟版沖型.2006年11月14日,一名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查.主要原因為:1.操作員未按照標準作業規定作業.2.機器無徹底防呆措施改善前案例220070515v1.0案例220070515v1.0案例220070515v1.0增加一個按鈕﹐防止單手操作出現危險案例220070515v1.0這是沖床的操作的按鈕﹐其中紅色為緊急停止按鈕﹐左右按鈕雙手同時按下機器才能啟動,防止出現手受傷案例220070515v1.0雙手法20070515v1.0主要內容一、雙手法定義二、使用對象三、使用目的四、雙手法分析步驟五、雙手操作圖六、分析改善要點IE七大手法－雙手法20070515v1.0一、雙手法定義定義：雙手法是以作業者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方法。IE七大手法－雙手法20070515v1.0二、使用對象1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發掘“獨臂式”的操作3.發現拌手，找尋笨拙而無效的動作IE七大手法－雙手法1.適用於以人的雙手作業為主的工作;2.專注於某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重複性三、使用目的20070515v1.0四、雙手法分析步驟1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點2.記錄基本資料﹕作圖時，先在左上角記錄有關資料，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖，描述操作物件、操作工具的名稱4.左右手作業簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置5.數據統計﹕記錄完成後，對左右手的動作數量在圖表右下方分別進行統計6.制定改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 IE七大手法－雙手法20070515v1.0雙手操作圖的基本符號：-——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作； ——表示搬運、手移動的動作； D——表示等待，即手的延遲、停頓； ——表示持住，即手握住物件的動作； ——表示檢查。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法20070515v1.0五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀錄格式：記錄工作名稱起始、結束點、方法、研究人、時間等資料繪制工作平面布置圖雙手作業內容紀錄左右手動作統計分析20070515v1.0儘量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合併動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材六、分析改善要點IE七大手法－雙手法20070515v1.0一﹑背景介紹1.該工站為相機網版印刷工站，目前效率較低，作業員左右手動作不平衡,cycletime為8.5s.2.此工站為雙手作業問題，可考慮運用雙手法，以提高產能.案例120070515v1.0二﹑改善前作業員左右手操作極不平衡，需要重排左右手動作，提升效率.案例120070515v1.0通過均衡作業員左右手動作，cycletime從8.5S降為6.7S,效率提升21.2%三﹑改善後案例120070515v1.0流程法20070515v1.0主要內容一、流程法定義二、使用對象三、使用目的四、分析工具—流程图五、分析技巧、表格IE七大手法－流程法20070515v1.0一、流程法定義定義：流程法全稱流程分析法，它是以產品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析。IE七大手法－流程法20070515v1.0二、使用對象IE七大手法－流程法20070515v1.0Sheet1 手別 左手 右手 手指別 小 無 中 食 食 中 無 小 能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6Sheet2 對象 著眼點 設備布置 生產流程化 制程改善 加工瓶頸工程改善 價值分析 物料搬運浪費的分析 減少停滯使生產同步化、同量化 作業改善 標準化作業順序 訂定標準作業時間 幫助推行5S，使現場工作流程順暢，消除現場零亂Sheet3 三、使用目的1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業現象，取消它們;2.合併一些過於細分或重複的工作，提高產線平衡率;3.檢查是否有導致相同作業動作無價值重復的作業程序，改變它們避免重複作業;4.分析搬運、物流狀況，調整佈局，以減少搬運，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟IE七大手法－流程法20070515v1.0四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法統計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業時間、搬運距離、工序類型符號等紀錄20070515v1.0四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法基本圖記號 主要工序 記號 定義 加工 使原料﹑零件或產品的形狀﹑性質進行改變的過程 搬運 物品的位置發生改變的過程 停滯 貯藏 按計划進行儲存的過程 滯留 未能按計划處滯留狀態 檢查 质檢 檢驗品質狀況﹐和標准比較 数檢 對數量進行核算﹐比較20070515v1.0組合記號四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法 記號 含義 以質量檢查為主﹐同時進行數量檢查 以數量檢查為主﹐同時進行質量檢查 以加工為主﹐同時進行數量檢查 以加工為主﹐同時進行質量檢查 以加工為主﹐同時也進行搬運20070515v1.0流程程序圖的分類1.物料型流程程序圖它是以物為研究對象，對它在所有工序中被處理﹑加工的整個過程進行紀錄分析。例：工作任務：電影票的發售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結束：票被收回四、分析工具－流程圖IE七大手法－流程法20070515v1.0流程程序圖的分類2.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對他/她完成所有工序的整個過程進行紀錄分析。例:工作任務：倉庫發料員發料。開始：發料員坐在工作臺旁。結束：發料員發完料坐到工作臺旁。IE七大手法－流程法四、分析工具－流程圖20070515v1.01個不忘：動作經濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技术：What/Where/When/Who/How/Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。五﹑分析技巧、表格IE七大手法－流程法20070515v1.0改善前後流程程序分析表格 M459FLIP流程程序分析 改善(前/後）方法 序號 作業名稱 步驟 操作 檢驗 等待 搬運 儲存 必要 非必要 工作說明 人數 工時 距离 治具 ○ □ D ▽ VA NO NC 1 檢查/投鍵盤FCB 1 ● ★ 從泡盒取產品 1 0.65 20 2 ● ★ 檢查 2.76 3 ● ★ 產品入泡盒 0.65 20 4 ● ★ 等待 4.49 2 測試鍵盤FCB組件 1 ● ★ 取產品入治具 2 1.25 80 2 2 ● ★ 測試 6.90 3 ● ★ 從治具取下入LINE 0.80 80 4 ● ★ 等待 8.15 ... ... 1 … 2 … 3 … 4 … 5 … 項目 比例 0 備注 等待時間(秒) 187.39 不必要動作(NC) 數量 0.00 時間(秒) 有價值動作(NA) 數量 時間(秒) 必要無價值動作(NO) 數量 時間(秒) 說明： 1.作業名稱:流程工序名稱 2.步驟:完成工序所需要的步驟 3.必要:所進行的動作是否加工所必須的動作 4.VA:必要並增加價值的動作 5.NO：必要但沒有增加價值的動作 6.NC：完全沒有必要，可以去除的動作 7.工作說明：每個步驟的詳細說明 8.人數：該工序所需人數 9.工時：每個步驟的作業時間 10.距離：該操作經過的距離 11.治具：該工序所需的治具數量 12.數量：對應項目在所有工序中的總數 13.時間：對應醒目在所有工序中的總和 14.比例：對應項目數量在流程所有動作或時間中所佔的比例工作物取消工站線外作業合併而取消的動作樣板改善對比 M459改善對比 項目 改善前(A) 改善後(B) 差異(C=A-B) 比例 不必要動作 數量 時間(秒) 有價值動作 數量 時間(秒) 必要無價值動作 數量 時間(秒) 說明： 1.比例：對應項目的差異佔所有差異動作或時間總數的比例改善前流程分析案例20070515v1.0改善后流程分析案例20070515v1.0改善前后對比案例20070515v1.0五五法20070515v1.0主要內容一、五五法定義二、使用對象和目的三、五五法追問要點IE七大手法－五五法20070515v1.0一、五五法定義定義：五五法即為5×5W1H法，5W1H是Who、when、where、what、why、how首個英文字母的組合，它幫助人們去把握一件事情的現狀，而通過五次或五次以上連續用5W1H發問，也就是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的來龍去脈，把握了一個問題發生的根本原因，進而有助于人們尋找相應的對策去解決問題，這就是五五法，又稱5×5何法，或質疑創意法。IE七大手法－五五法20070515v1.0二、使用對象和目的通過有系統的質問技巧，循序漸進的質問步驟，發掘出問題產生的根本原因，以及可能的改善途徑。IE七大手法－五五法適用於任何行業不同地點的任何工作上，對某些特別的問題則使用某些特定的質疑的方法。使用目的：使用對象：20070515v1.0三、五五法追問要點IE七大手法－五五法20070515v1.01.五五法對于高光烤漆產品雜質毛絲不良多的原因分析 為什么會產生雜質毛絲的不良? 環境中不可避免的存在一些細微的塵粒,粘在產品表面就會形成雜質毛絲 為什么這些塵粒會粘在產品表面? 因為產品表面靜電值超過規定,發生靜電吸附 為什么我們已經用了靜電除塵的方法,產品表面靜電值還會超標? 因為靜電除塵后的粘塵布擦拭產品表面又產生了靜電,因此產生靜電吸附,造成雜質毛絲的不良20070515v1.0人機法20070515v1.0主要內容一﹑人機法定義二﹑使用對象三﹑使用目的四﹑人機法分析步驟五﹑人機分析工具六﹑人機改善著眼點IE七大手法－人機法20070515v1.0一、人機法定義定義：通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。IE七大手法－人機法20070515v1.0二、使用對象IE七大手法－人機法1.一人操作一臺或多臺機器的作業2.數人操作1部機器或多部機器的作業，也稱聯合操作3.數人操作一共同的工作的作業20070515v1.0三﹑使用目的1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法IE七大手法－人機法20070515v1.0四﹑人機法分析步驟1.進行預備調查2.對一個周期作業分析3.測算各步驟的時間4.制作人機分析圖5.整理分析結果6.制定改善方案IE七大手法－人機法20070515v1.0分析工具介紹﹕工具分類：1)人機操作圖;2)聯合操作圖作業分析圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的符號標記：五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法空閒工作––––表示––––表示20070515v1.0五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法人機分析圖圖表：人機作業名稱，時間、空閑標記等紀錄統計分析表頭﹕作業名稱、開始動作、結束動作、研究者、圖號、編號、日期等20070515v1.0聯合操作圖用于聯合作業分析五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法聯合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業紀錄方，其余與人機分析圖相同20070515v1.0作业者有等待现象改善機器缩短其自动运转时间在机械自动运转同时人进行其它作业机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间使手工作业自动化作业者和机械都有等待现象考虑改变作业顺序前两项改善着眼点也可考虑作业者和机械几乎没有等待现象是否有缩短各段作业时间的可能六﹑人機改善著眼點IE七大手法－人機法20070515v1.02.人機法(1)人機操作分析完成品無線檢查改善前一人兩機﹐人的利用率只有50.8%﹐造成人力的巨大浪費。20070515v1.0改善后人機操作分析完成品無線檢查一人三機﹐人的利用率提升到75.6%﹐大大提升人的利用率2.人機法(2)20070515v1.0動改法20070515v1.0主要內容一﹑動改法定義二﹑使用對象三﹑使用目的四﹑動作經濟22原則IE七大手法－動改法20070515v1.0一﹑動改法定義定義：動作改善法,簡稱為“動改法”﹐是以下四個原則的綜合應用：省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則IE七大手法－動改法20070515v1.0二﹑使用對象IE七大手法－動改法1.人在生活工作中的肢體動作2.已經或即將佈置的工作場所及其環境3.人使用的工具和設備20070515v1.0三﹑使用目的目的﹕通過學習應用動作經濟的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務及公司內的生產活動進行分析，發現它們存在從不合理、不平衡、不經濟的現象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時，有效率的境界。IE七大手法－動改法20070515v1.0四﹑動作經濟原則動作經濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創,后經多位學者研究改進.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。動作經濟原則總體分為3大類﹕關於人體的應用，共包含10項。工作場所的佈置、環境，共包含8項。工具和設備，共包含4項。IE七大手法－動改法20070515v1.01.有關人體動作方面（1）雙手并用原則 用一只手：插完30只销子需30S四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%20070515v1.0四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（2）對稱反向原則20070515v1.0（3）排除合并原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可合并減少一些無用動作。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法前后20070515v1.0（4）降低等級原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法20070515v1.0（5）免限制性原則在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（6）避免突變原則動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。20070515v1.0（7）節奏輕松原則動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（8）利用慣性原則20070515v1.0（9）手腳并用原則IE七大手法－動改法四﹑動作經濟原則20070515v1.0四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（10）適當姿勢原則20070515v1.02.有關工具設備方面（11）利用工具原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。前后20070515v1.0（12）工具萬能原則設計或使用多功能的工具可以節省換工具的時間，提高工作效率。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（13）易于操作原則（14）適當位置原則20070515v1.03.有關場所布置方面（15）定點放置原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法定點放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。前后20070515v1.0（16）雙手可及原則把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業范圍內，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法20070515v1.0（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點原則（21）避免擔心原則（22）環境舒適原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法20070515v1.06.動改法(1)20070515v1.06.動改法(2) 此工站兩名作業者共同使用一台治具,一名作業時必須將手臂抬高并且手腕要彎曲﹐勞動強度大﹐并且物料放置不合理﹐操作中產生手臂突變 將治具改善成為兩面傾斜,取消作業時手臂抬高和手腕彎曲﹐降低勞動強度,重新擺放物料﹐消除手臂突變20070515v1.0抽查法20070515v1.0主要內容一、抽查法定義二、使用對象三、使用目的及其優點四、抽查法的步驟五、抽查法的原理IE七大手法－抽查法20070515v1.0一、抽查法定義定義：工作抽樣又稱為瞬時觀測法，它利用的是數理統計的原理，在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果的一種技術。IE七大手法－抽查法20070515v1.0二、使用對象IE七大手法－抽查法1.生產中需要把握的有關設備和人力資源資訊2.需要驗證的所建立或改進的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的可行性3.需要研究改善的資源利用狀況，以降低成本4.制訂標準工時經常使用的對象主要有：20070515v1.0三、使用目的及其優點目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊。優點：觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.調查時間較長,可排除因每日不同個別所造成之差異的干擾現象,因此結果較為客觀可靠IE七大手法－抽查法20070515v1.0四、抽樣法的步驟1.確立調查目的與範圍2.調查專案分類3.決定觀測方法4.向有關人員說明5.設計調查表格6.試觀測，決定觀測次數7.決定觀測時刻8.檢查異常值作出結論IE七大手法－抽查法20070515v1.0五、抽查法的原理抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從母集團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態。由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差，結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數），抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問題。IE七大手法－抽查法20070515v1.0五、抽查法的原理 工作抽樣的觀測精度 工作抽樣一般取2σ的範圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣資料中有95.45%以上落入2σ的範圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。IE七大手法－抽查法20070515v1.0五、抽查法的原理工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。n=P（1-P）Z2/E2P－觀測事件發生率n－觀測次數Z－正態分佈下的Z值E－絕對精確度 工作抽樣的觀測次數IE七大手法－抽查法20070515v1.0THEEND謝謝！20070515v1.0