GB-T 16743-1997 冲裁间隙

GB厂1 16743一1997 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是在JB/Z 271-86《冲裁间隙》和11B/Z 167-90((板料冲裁间隙》的基础f'...,}结「’41e国向 关冲裁间隙的科一研成果和生产经验，并参照美国工具和制造 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师协会(AS1M曰推芳的冲裁间隙资 料(MF 64一1G1)制U而成 标准中保留了JB/Z 271-86和11B/Z 167 ，。中实践证明切实可行的部分.补充16改厂不完善的 部分 遵照标准化工作导则(GB/T 1. 1一1993)的规定和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 述规则，本标准增加1, Ild言 还增加厂第2. 1 条符号 技术内容补充修改的部分主要有:表2推荐金属材料的冲裁间隙值叮，除了给定材料品种和牌 号外，还列出了抗剪强度，这给其他金属材料采用类比法选用抗剪强度相近材料的I可隙值提供了方便 考虑材料厚度对冲裁间隙值的影响，本标准将料厚分成五档，且数值连贯，克服1 Jlt/Z 271一86料)f数 值不连贯的缺陷;非金属材料的冲裁间隙值则单独列于表3，这样层次清晰，便f查找 木标准由巾华人民共和国机械工业部提出 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口 本标准起草单位:西安交通大学 本标准主要起草人:储家佑、郭成 本标准自实施之口起，JB/Z 271-86标准作废 中华人民共和国国家标准 GBIT 16743一1997 冲 裁 间 隙 Blanking clearance 1 范围 本标准规定了金属材料与非金属材料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺刁 精度与剪切面质量水平 本标准适用于板料厚度为10 mm以下的金属与非金属材料平板冲压件的普通冲裁 2 定义、符号 2.1 定义 冲裁r7隙 blanking clearance 冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间缝隙的距离 09模 图1 冲裁模示意图 2.2 符号 :一冲裁间隙(单边问隙)，rnm; t一材料j享度,mm; :一材料抗剪强度,MPa; R-塌角高度(以料厚的百分比表示); B一光亮带高度(以料厚的百分比表示); F-断裂带高度(以料厚的百分比表示); a一断裂角，。; h一毛刺高度，Earn; j一平面度,mm. 卜j上符号见图1及表1附图 3.1 冲裁间隙 金属材料冲裁间隙 国家技术监督局1997一03一04批准 1997-09一01实施 CB/T 16743一门997 3.1门 金属材料冲裁间隙分类 根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁I'Eli隙分成 种类型，即I类(小间隙)> H类(中等间隙).m类〔大间隙)，列于表1 3门.2 金属材料冲裁间隙档次 按金属材料的种类、供应状态、抗剪强度，给出相应于表t的三类冲裁间隙值，列于7< 2 3.2 非金属材料冲裁间隙 常用非金属材料的冲裁间隙值.列于表3, 4 冲裁间隙选用原则与方法 4门 选用原则 4. 1门 选用合理冲裁间隙值的主要依据是在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的前提下.考 虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综合 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 后确定 4.1.2 对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值: a)在同样条件下.冲孔间隙比落料时可大些; b)冲小孔(一般为孔径d小于料厚)时，凸模易折断，间隙应取大些。但这时要采取有效措施，防止 废料回升; c)硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右; d)复合模的凸凹模壁单薄时.为防止胀裂.应放大冲孔凹模间隙; e)硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些; f)采用弹性压料装置时.问隙可大些; 8)高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次时 间隙应增大10 4}左 右; }:)电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小些; ;)加热冲裁时，间隙应减小; J)凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小; k)对需攻丝的孔，间隙应取小些 4.1.3 表2所列冲裁问隙值适用于厚度为10 mm以F的金属材料，考虑到料厚对间隙的影响，将料厚 分成镇1. 0 mm; >1. 0^-2.5 mm; >2. 5-4. 5 mm; ?4. 5一7. 0 mm ; > 7. 0一10. 0 lnm五档.当料厚为 蕊1. 0 mm时，各类间隙取其下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，再逐档递增 4. 1.4 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙 4门.5 落料时凹模尺寸为上件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得;冲孔时凸模尺寸为工件孔要求 尺寸，间隙值由增大凹模尺寸获得 4.2 选用方法 4.2门 两步法 选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特1抗和特定的生产条件等因素，首先按表 7确定拟采用的间隙类别，然后按表2相应选取该类间隙值 4.2.2 类比法 其他金属材料的冲裁间隙值可参照表2中抗剪强度相近的材料选取 GBT 167礴3一1997 表 1 金属材料冲裁间隙分类 (I 一2川叱1(35卜一5引 写1 断裂带高度 F尸洲一尸 毛刺高度 六 一般 ’ 几、一 于片一 度 尺寸精度 一 落料件 接近凹模尺、J- 大干凸模1泛」-冲孔件 接近凸模尺寸 模具寿命 } 目 卸、推料竺 一 较低 一 一 较长 最长 最小 小 一 较大 一 _ ? {小 缝 较大 最小 孔 冲裁功 较大 小 稍小 一 冲件断面质最、尺J 精1史要求高时 采用小 间隙。冲模寿命较短 一”件”面质量、尺寸精一丽痴一画菠厦、杯- ‘度一般要求时，采用中剐精度要求不高时，应优 :’间隙·因残余应力小，能}光采用大la]隙，以利于 减少破裂现象，适用于继 {提高冲模寿命1 --一沪-一少’““一性 一续塑性变形的工件 适用场合 表2 金属材料冲裁间隙值 材料 抗乡犷强度r 初始间隙(单边间隙)，鲜t 下 l类 )10 曰一 (2 低碳钢 ()SF、10F、10、20、Q235一A 李 210~ 400 3.0~ ?.0 ) 7.0 卜一一 中碳钢朽 不锈钢1Crl8NgT、屯Cr13 李420一560 3.二~ 吕.0 膨胀合金可伐合余)、J:9{ l??????? GB,'T 16743一1997 表 2 (完) ? ??? ? 材料 抗剪强度: M P, 一 初始间隙(羊边问隙)，， 一 工类 -一 :类 厅 4券???????? 高碳钢 — 一 仁 TSA,T10A 65M n 浮 590- ,q3() 8.0一飞2_0 ' 12 (〕~ 1.71. 0 纯铝 LZ,L3,L4,1.5 一 寸 ? ? ? ? 铝合金‘软态)LF21 黄铜(软态)H62 紫铜(软态)TI,T2,T3 黄铜(硬态)H62 铅黄铜HPb59-1 紧铜(硬态)Ti.'P2, P3 李65-255 2.0- 1.0 气一 6 0 一 )290--420 铝合金(硬态)LY12 锡磷青铜QSn4-4-2. 5 铝青铜QA17 铁青铜QBe2 李225一550 3.0-- 3. 5-- 5. 0 5，马~ 凡.0 吕 汤 一1} 一一一一一斗 C.口 7.0一10.0 II ?? ? ? 上 _ 镁合金MBI,MBS 李120-180 电L硅钢D21,D31,D41 19自 1.5^ 2.5 2.三--5. 0 > S. 0---. 0 表3 非金属材料冲裁间隙值 材料 初始间隙(单边间隙〕少了 酚醛层压板 石棉板 橡胶板 有机玻璃板 环氧酚醛玻璃布 一认-一一_ 红纸板 胶纸板 胶布板 — 一— — 一 一一 一 一 一 一 一 es 一 〔〕.5一2.0 一 一 云母片 皮 革 纸 } 一一一 一 - 一 { ‘)·25一。75 〕 纤维板 2.0 毛 毡 o--0，2