收稿日期 :2000 —04 —01
作者 :虞元 ,女 (汉) ,
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师 ,1987 年毕业于北京钢铁学院 ,长期从事不锈钢焊管的生产工艺研究和质量管理工作。
流体输送用不锈钢焊接钢管国家标准编制说明
虞 元 牛辰梅
(太原钢铁 (集团)有限公司 山西太原 030027)
摘 要 简述了流体输送用不锈钢焊接钢管国家标准的修订内容。
关键词 不锈钢焊管 标准 修订
WELDED STAINLESS STEEL PIPES FOR LIPUID DELIVERY
NATIONAL STANDARD REVISION INSERUCTION
Yu Yuan NIU Chen - mei
(Taiyuan Iron & Steel ( Group) Co. ,Ltd. ,Taiyuan ,Shanxi Prouince 030027)
ABSTRACT This article briefs revision contents of welded stainless steel pipes for liquid delivery national stamdard.
KEY WORDS welded stainless steel pipes ;standard ;revision
0 前言
国内流体输送用不锈钢焊管的标准一直沿用 GB
12771 - 91。随着不锈钢管市场的不断发展 ,焊接钢
管相对于无缝钢管具有较多的优势 ,如壁厚均匀、规
格范围宽、工艺简单、性能优良、价格便宜等 ,尤其是
在耐腐蚀的输送管道上 ,对焊管的需求量已日益增
加。因此 ,对不锈钢焊管的实物质量也提出了更高的
要求。目前 ,国内已有相当数量的不锈钢焊管质量水
平达到了国际先进标准的要求 ,而 GB 12771 - 91 国
家标准使用多年 ,已有部分条款不能适应不锈钢焊管
市场的要求 ,必须对其进行修订。
根据冶质〔1997〕71 号文件要求 ,由太原钢铁 (集
团) 有限公司负责修订 GB 12771 - 91 流体输送用不
锈钢焊接钢管国家标准的修订工作。
现将修订的主要情况说明如下 :
1 修订原则
本次标准修订的原则是要提高标准的水平 ,使标
准更加适应我国当前的生产发展和使用的具体情况 ,
促进不锈钢焊管的生产和产品质量的提高 ,满足国内
外中低压耐腐蚀不锈钢焊管的需求 ,进一步与国际标
准接轨。
2 修订内容
2. 1 引用标准
增加了特殊要求中需执行的标准。
2. 2 尺寸
增加了用户习惯选用的尺寸 ,删除了近年来从未
生产和使用过的尺寸 ,扩充了部分壁厚尺寸。同时 ,
去掉了不推荐使用的注释。这样更便于与国际系列
接轨。
2. 3 外径公差
为便于订货和成品的标注 ,规定了普通级和较高
级的代号。增加了热处理状态下 ≥140mm 焊管外径
允许偏差的规定 ,有利于生产和使用。
2. 4 壁厚
用不锈钢热轧钢板 (带) 加工壁厚 > 4mm 的钢
管 ,允许偏差由原来的 + 12. 5 %~15 % ,修改为 ±
10 %S。
2. 5 牌号
增加了 0Cr13Al 这种较经济的铁素体不锈钢 ,相
应地在有关条款中补充了该牌号的化学成分、力学性
能、热处理
制度
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及单位重量等。
2. 6 制造方法
将原标准的自动电弧的方法 ,修改为自动电弧焊
42 冶金标准化与质量 第 38 卷
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接或其它自动焊接方法。增加了可供选择的其它自
动焊接方法。
2. 7 热处理
以热处理状态交货的钢管 ,为防止钢管裸露加热
或分段加热 ,使性能均匀性得不到保证 ,在本标准中
增加了“热处理时 ,需采用连续式或周期式炉全长处
理”的要求。
2. 8 液压试验
鉴于本标准适用于中低压流体输送用管 ,所以将
原标准的 2. 45MPa 压力 ,改为公式 P = 2RS/ D 计算压
力打压 ,且压力不超过 10MPa。从而使耐压检测指标
提高 ,更便于工程选用。
考虑到液压条件的限制和用户的使用要求 ,另加
“供方可用涡流探伤代替液压试验 ,合格级别应符合
GB 7735 标准中的 A 级。根据供需双方
协议
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,供方也
可用其它无损探伤代替液压试验。探伤方法及合格
级别由双方协议 ,并在合同中注明”。
2. 9
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面质量
根据历年来生产和使用中遇到的问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,本标准增
加了“不得有裂纹、重皮、扭曲及其它影响使用的缺
陷”。要求“错边、咬边、凸边、凹陷等缺陷不得大于壁
厚允许偏差”。
重新规定了焊缝余高。原标准中用“焊筋高度不
得大于壁厚 15 % ,最小高度为 0. 18mm”。实际执行
起来很困难 ,无法掌握。本次修订原稿为“焊缝余高
不得大于壁厚的 25 % ,最大高度不大于 3mm。”但在
预审时 ,认为应根据不同情况和历年来的生产数据及
用户可接收的情况 ,进行列表分档规定为宜 ,因此采
纳了此意见。
2. 10 耐腐蚀性能
鉴于不同牌号的使用介质不同 ,腐蚀形式不同 ,
耐腐蚀类别的要求不同 ,故把原标准中“晶间腐蚀”改
为“耐腐蚀”试验。
2. 11 组批
每批的钢管支数 ,原标准规定的过多。结合不同
的生产和质量保证情况 ,大致上按一个生产班组的产
品组成两批进行了修改。
2. 12 其它内容
如交货重量 ,根据目前市场上多以管的米数 (长
度)为订货和交货的依据 ,为方便交货结算 ,避免供需
双方认识不一致现象 ,本次也做了明确规定。同时给
出了不同密度牌号的重量计算公式。
在检验方法中增加了特殊要求的项目。
检查验收中加入“需方有权按本标准验收”。
3 新旧标准水平对比
3. 1 内容对比
新旧标准内容对比见表 1。
表 1 新旧标准内容对比
项 目 新 标 准 旧 标 准
尺寸偏差
外径热处理态 ≥140~ < 300 ±1. 0 %D(A 较高级) ±1. 5 %D(B 普通级) ≥140mm未规定 ,其余状态相同
≥300~ < 500 ±0. 8 %D(A 较高级) ±1. 0 %D(B 普通级)
≥500 按协议 (A 较高级) 按协议 (B 普通级)
壁 厚 热轧 > 4mm±10 %S ,其它状态相同 热轧≥4mm + 12. 5 %S - 15 %S
牌 号 13 种 ,增加 0Cr13Al 及其内容
12 种 ,其中 00Ci18Ni10 和
0Cr18Ni11Ti 改写为 00Cr19Ni10
和 0Cr18Ni10Ti
引用标准 22 个 ,增加特殊要求中需执行的标准 11 个
标 志 逐支标志 按 GB2102 执行
制造方法 自动电弧焊或其它自动焊 自动电弧焊或电阻焊
热处理 采用连续式或周期式炉全长处理 只规定热处理制度
液压试验 液压试验 P = 2RS/ D 且≤10MPa 水压试验压力 2. 45MPa
焊缝余高 按壁厚规格列出 ,且峰谷值差≤1. 5 小于壁厚的 15 % ,最小 0. 18
耐蚀试验 耐腐蚀试验 晶间腐蚀试验
组批规则 直径 数量 直径 数量
≤30 300 ≤30 400
> 30~200 100 > 30~200 200
> 200 25 > 200 50
压扁试验 增加未经热处理时 h = 2/ 3D h = 1/ 3D
特殊要求 增加射线探伤 (4 种) 卷边、弯曲、晶粒度 (3 种)
52第 3 期 流体输送用不锈钢焊接钢管国家标准编制说明
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3. 2 化学成分对比
新标准增加了 0Cr13Al 牌号。其它不同成分范
围的牌号对比见表 2。
表 2 新旧标准化学成分对比 %
牌 号 元 素 新 标 准 旧 标 准
0Cr18Ni9 C ≤0. 07 ≤0. 08
Ni 8. 00~11. 0 8. 00~10. 50
Cr 17. 00~19. 00 8. 00~20. 00
00Cr19Ni10 Ni 8. 00~12. 00 9. 00~13. 00
Ni 0Cr18NI10Ti 0Cr18NI11Ti
9. 00~12. 00 9. 00~13. 00
0Cr18Ni11Nb Ni 9. 00~13. 00 -
Cr 17. 00~1. 00 16. 00~19. 00
00Cr17 Si ≤0. 75 ≤1. 00
00Cr18Mo2 Ti、Nb、Zr 或之和 8 3 (C % + N %)~0. 80 -
0Cr13Al C ≤0. 08 -
Si ≤1. 00 -
Mn ≤1. 00 -
P ≤0. 035 -
S ≤0. 030 -
Cr 11. 50~14. 50 -
Al 0. 10~0. 30 -
4 结论
综上所述 ,修订后的流体输送用不锈钢焊接钢管
国家标准 ,在技术内容上有较大突破 ,在尺寸偏差 ,热
处理状态、液压试验、表面质量等方面 ,标准水平有较
大提高 ,并更切合实际。标准的综合水平达到国际一
般水平。
·动态与简讯·
匈牙利标准协会获 ISO 9001 认证
匈牙利标准协会 (MSZT) 按照 ISO 9001 的要求建
立并实施了质量管理体系 ,并且通过了由奥地利质量
和管理体系认证协会 ( : QS) 以及国际质量体系评价
和认证网络 ( IQNet)的认证。
1998 年初 ,MSZT开始实施 ISO 9001 标准 ,按 ISO
9001 的要求建立质量管理体系。MSZT 首先对自身
的管理现状进行了评定 ,在调查过程中 ,它重新考察
了现有的 MSZT 内部规则、相关的 ISO 9000 标准、关
于标准化及技术工作的《ISO 程序规则》及相关条款。
1998 年 ,起草了《质量手册》及程序文件 ,并组织员工
进行质量培训。1998 年 11 月进行了内部质量审核和
管理评审。1999 年 2 月通过了认证审核。1999 年 5
月 , : QS 主席 Viktor Seitschek 先生向 MSZT 理事长
GyÉrgy Pónyai 先生颁发了认证证书。 (刘佳丽)
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