纸张性能对印刷质量的影响

纸张性能对印刷质量的影响 廖志浩 李志高 (1．广东轻工职业技术学院，广州 510300；2．广州 日报印务中心彩印部 ，510000) 摘 要：本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等 l2个纸张的重要印刷在实际印刷过 程中影响印刷品质量的情况进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据 ，使造纸时对各项使用 性能指标 的控制更有针对性。 关键词：印刷实际；纸张性能；参考依据 纸张的种类繁多，但各种用途的纸张，基本上都 要进行图文印刷。所以纸张的印刷性能是衡量纸张 性能的重要指标。纸张的印刷性能决定着印刷过程 中能否顺利印刷 ，以及能否得到高质量 的印刷品。 纸张的性质 ，在一定条件下取决于所选用的植物纤 维的物理化学性能 ，以及制浆方法。当然，与印刷条 件和油墨性能也有密切关系。下面主要谈谈纸张各 种性能与实际印刷使用要求的关系。 1 纸张平滑度 1．1 平滑度在印刷中的重要性 纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。它是纸 张重要的印刷性能 ，印刷平滑度是在纸张上获得忠 实于原稿的印刷品的首要条件。它决定了在压印瞬 间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程 度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要 因素。 印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜 色和阶调的再现两个方面。阶调的再现要求把印版 上用网点组成的图像 ，通过印刷完整还原在纸面上 ， 这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。目前 ， 印刷在涂料纸上的网点线数大多数为 150线／英寸 (甚至更高)，这时最小的网点间隔为 1701xm左右。 除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分 的网点直径都在 1701xm以下，亮调部分的网点直径 就更细小，也就在几十微米以下了。如果纸面上有 较大的凹凸不平 ，显然就不利于细小的网点还原 ，无 法体现高精细产品应有的阶调层次。 无论采用何种 印刷方式 ，用平滑度高的纸张所 得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因 为平滑度高的纸张在压印时 ，能较好地与版面接触 ， 从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结 Paper Science＆ Technology 2003 Vo1．22 No．3 果 ；而平滑度低的纸张，在 印刷时由于表面不平整， 从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀 的，因此各处产生压力的不均一 ，油墨的转移量便受 到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致 ，并且 印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障 ，即 图像的亮调层次丢失 ，如果是 图像实地部分则墨色 均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观 察到印张上印迹发虚 ，墨色不均一 ，影响图像复制效 果 。另外，纸张平滑度还同时影响印刷品的光泽度， 高的印刷平滑度有利于纸面形成均匀平滑的墨膜 ， 从而提高印刷品的光泽度，印刷品颜色鲜艳、美观。 1．2 印刷中可用于弥补纸张平滑度 的方法及存在 的 问题 ①采用增大印刷压力方法。事实上，印刷工作 者经常会使用适当增大印刷压力方法 ，来弥补因纸 张不平而出现印迹发虚的情况 ，在一定范围内，如印 刷品的档次要求不高时是可以的。此法并不可取 ， 因为这样会使 印刷 网点增 大 (亮 调丢失 ，暗调并 级)，印刷品的层次感差 ；同时因印版大多为不可压 缩的金属 ，这样会加剧印版的磨损 ，降低印版的使用 寿命 ；当然随着压力 的增大，也增大了机器的负荷 ， 时间长了则影响机器精度。在平版印刷中 ，由于是 利用了富有弹性的橡皮滚筒，印版与纸面不直接接 触，所以对平滑度的要求不甚严格，但如果要印刷高 级精细产品时，为保证细微层次的再现不受损失，也 要选择平滑度较高的纸张来印刷。 ②增加墨层厚度方法。增加印刷压力总是有一 定限度的，增加墨层厚度也能改进纸面上油墨的颜 色强度和鲜明性。但这样会因印版上存有较多的油 墨，堆墨的可能性增加 ，也更增大印品粘脏的可能。 版上墨层厚度的增加，将增加印品的不均匀性和透 印性，并导致不 良的网点质量 ，增加机械性网点增大 47 维普资讯 http://www.cqvip.com 的可能性 。 1．3 纸张生产工艺对平滑度的影响 在纸张生产中影响纸张平滑度的因素大致有 ： ①在纸张生产中提高纸浆的打浆度可以增加纸 张的平滑度 ； ②使用的纸浆品种也是影响平滑度的一项重要 因素，机械木浆含有纤维束 ，制成的纸粗糙 ，亚硫酸 盐木浆和棉浆使纸张易平整些 ； ③长网机的振动装置可以改进纸的平滑度； ④造纸机的铜网形式和毛布织法也影响平滑 度； ⑤提高湿压和增加压光也可以改进平滑度； ⑥加填可以改进纸张平滑度。纸张是纤维相互 交织而形成的网络 ，所以总是存在大量的孑L隙，在表 面凹凸不平处 ，加入细小颗粒填料后可改进纸张的 平滑度。当然 ，填料含量过多还会导致印刷过程中 出现掉粉掉毛和透印现象 ，影响印刷品的质量和印 刷生产的正常进行 ，因此，在纸张生产过程中必须按 纸张用途严格控制填料的用量(一般 占20％左右)； ⑦表面施胶也可提高纸张的平滑度。涂料纸的 表面为涂料层所构成，随涂料的性质和涂布机的特 性形成不同的纸张表面，可得到平滑度极高的纸面。 2 纸张的吸墨性 油墨的吸收能力是印刷用纸的一个重要质量指 标 2．1 纸张吸附油墨的原理 纸张是多孔材料，由纤维网络形成的孔隙是纸 张吸收油墨的基础 ，它决定着油墨印刷到纸张表面 后的渗透量和渗透速率。许多印刷故障常常就是由 于纸张对油墨的吸收能力与所采用的印刷条件不相 适应造成的。在实际印刷过程 中，纸张吸收油墨的 过程可分为两个阶段 ： 第一阶段是在压印瞬间，依靠印刷压力的作用 ， 把转移到纸张表面墨膜的一部分 ，包括颜料、连结料 等同时压人纸张较大的孔隙里。像新闻纸类的非涂 料纸，由于其孔隙率高，压力过大会将油墨过多地压 人纸 内，而导致透印现象的产生。该阶段油墨的渗 透量跟油墨的粘度、纸张孔隙的大小及压印时间有 关可用如下 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 表示 ： 当印刷速度为 C，印刷压力为 P时，油墨压人深 度为 h，则速度为 Cl，压力为 Pl时的压人深度 hl可 用关系式表示 ：h／hl=(PC1／P1C) 由上可见 ，第一阶段纸张对油墨的吸收很 大程 48 度上取决于印刷压力的大小 ，印刷速度(速度大则 压印时间短 ，反之则长)也起一定程度 的作用。由 于在此阶段油墨被整体地压人纸张较大的孑L隙，因 而保留在纸面墨膜的性质与油墨压人量无关。 第二阶段则主要是依靠纸张的毛细管力吸收油 墨。油墨中的颜料粒子在纸上的附着，是靠纸的毛 细管作用 ，把油墨中的部分连结料吸人纸中，从纸张 离开压印区，延续到油墨完全干燥为止。在这个阶 段 ，连结料从油墨整体中分离出来 ，通过小孑L隙和纤 维粗糙的表面，以较慢的速度进入纸张内部。 第二阶段的吸收比第一阶段更为重要 ，这是因 为连结料从油墨整体 中分离 出来 ，这将改变留在纸 面墨膜的结膜性质。这个阶段纸张对油墨的吸收速 率决定着印刷品是否具有光泽 ，是否会发生粉化、透 印现象。即：分离作用减少了留存在墨膜中的连结 料，如果连结料过分渗透，则使纸张表面的油墨层的 颜料粒子不能得到有效保护，从而使其光泽降低 ，墨 膜耐摩擦性能下降，印迹不牢固，我们称为粉化；发 生透印原因则是由于颜料、连结料均过度渗入纸张 内部孑L隙。 实际印刷时，纸张对油墨 的吸收能力不仅取决 于毛细管吸力作用，还受到印刷压力的影响，而且印 刷压力的作用远比毛细管吸引力大得多。已被实验 研究结果所证实的 Olsson公式 [d=(PR t／2xI) ， 其中油墨被压人纸张的深度用 d表示，印刷压力用 P来表示 ，油墨粘度用 11表示，纸张毛细管的平均孔 半径用 R来表示 ]基本归纳 了在各种印刷条件下， 印刷压力、印刷时间、油墨粘度 、纸张毛细管半径与 油墨被压人纸张深度的关系。 2．2 吸墨性对印刷品质量的影响 纸张的油墨吸收性能是影响印品质量的重要的 印刷适性指标。纸张对油墨吸收能力过大，严重时 甚至产生透印或粉化现象 ；纸张对油墨吸收能力太 小 ，则会减慢印品表面油墨的干燥速度 ，印刷速度提 不起来 ，同时引起印刷品背面蹭脏 ，特别对于靠渗透 干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。 在纸张印刷中，就其吸墨性能而言，国产纸张与 进 口纸张差别较明显 ：在印刷中暗调层次较丰富的 产品时，国产纸张的产品能够明显感觉到层次感较 差，感觉有些发灰；而用高档进口纸则能够将原稿中 丰富的中暗调层次表现出来，不过这两者间的差别， 在分开单独看两种印品时，可能感觉其差别并不明 显 ，所 以一些中档的杂志画册等产品，还是可以采用 国产纸进行印刷 ，同一批产品最好不要同时采用进 《造纸科学与技术》 2003年 第22卷 第3期 维普资讯 http://www.cqvip.com 口纸和国产纸印刷 ，以保证产品质感的均一性。 另外在印刷中，采用吸墨性能较差的纸张，其上 墨后油墨吸附性能也较差，例如，四色印刷机第一色 组印 BK，但经过 C、M、Y后三色组的橡皮布压印过 后 ，又会将 BK墨从纸张上扯下(即反驳现象)，或者 在进行三色甚至四色叠印时 ，后面几种色很难叠加 到前面的油墨上去。 提高纸张吸墨性的方法之一是在造纸过程中加 入适量的填料，因为大多数的填料对印刷油墨的亲 合力都大于纤维表面对印刷油墨的亲合力 ，因而油 墨能较好地在纸张表面润湿和铺展 ，而且 由于填料 粒子的存在形成 了更多有利于油 墨渗透 的细小毛 孔。 2．3 不同印刷方法对纸张的油墨吸收性能的要求。 纸张吸收性的大小 ，直接影响着油墨对纸张的 渗透和结膜情况。每种印刷用纸都必须具有与印刷 方法和印刷条件相适应的吸收性能 ，以保证获得饱 满 、清晰 、牢固的印迹。 ①胶印采用的大多是树脂类油墨，其在纸上的 干燥主要是依靠油墨连结料 的氧化结膜。所以，只 有纸张具有较弱的吸收性 ，才能避免油墨连结料甚 至颜料的过分渗透，使纸面得到鲜艳光亮的墨膜。 但若吸收性太差，虽印刷质量好 ，但易引起印刷时纸 张粘脏现象 ，影响图文印刷效果，一般控制纸张的二 甲苯吸收性在 40—50s，印刷效果较好。 ②凹版印刷大多使用的是低粘度的挥发性油 墨，油墨粘度低 ，依靠溶剂挥发 ，树脂在纸面上结成 墨膜，所 以凹版印刷用纸的吸收性 以弱些为好。可 是 ，由于凹印中油墨转移量较大 ，如果纸张的吸墨速 度太慢，在纸张和印版紧密接触时，会因油墨不能及 时渗透而生成斑点或层次不清；而在多色印刷中则 容易出现粘脏现象。 ③对于凸版印刷，印版上图文凸起，压力大，油 墨连结料是卣不挥发的矿物油组成 ，油墨在纸上的 固着主要是依赖于纸的吸墨性能。所以，凸印用纸 张应有良好的吸墨性能 ，使油墨能迅速在纸上附着。 3 纸张的表面强度 3．1 抗张强度 印刷中的纸一般是在需要负担相当大的应力条 件下使用的，所以，机械强度是印刷纸基本的和重要 的性能之一，也是使其在现代高速造纸机上不断头， 适应高速轮转印刷机印刷所必备的条件。 3．2 表面强度 Paper Science& Technology 2003 Vo1．22 No．3 表面强度是指纸张表面纤维 、胶料、填料间或纸 张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 它表示 了纸张在印刷过程中抗油墨分裂力的能力。 3．2．1 纸张的表面强度与印刷的密切关系。 ①纸张的掉粉、掉毛现象。 拉毛是衡量纸张表面强度一个重要指标。指在 印刷过程中，当加于纸张表面的外部张力大于纸张 和纸板的内聚力时，纸张表面发生的肉眼可见的破 裂现象 ，即在破裂的纸面出现不连续的或连续的未 着墨区域的现象称之为拉毛。 ②纸张的掉粉、掉毛对印刷的影响。 对于印刷而言，纸张表面的耐磨性、掉粉 、掉毛 有特别重要的意义 ，要得到清晰的网点 ，就必须使用 粘度较高的油墨，如纸表面强度不够，就容易产生掉 粉、掉毛现象。拉毛对印刷的影响主要有两方面 ：一 是造成图文部分的污染；二是胶印中橡皮布及墨辊 清洗次数增加。 掉纸粉情况在墨量较大时会更加严重 ，这是所 有印刷人都会有的经历。它不但在印刷品上留下点 状缺陷，而且 由于经常停机清洗橡皮布，降低了生产 效率，根据印刷机墨路供墨特点可知 ，印张的墨色只 有在印刷过几百张才会趋于稳定 ，经常停机则 印张 的受墨量变化频繁 ，造成印刷品颜色不稳定 。目前 较好的国产铜版纸、卡纸都可基本解决掉粉、掉毛这 一 问题。进 口纸大部分名牌产品对此也有保证 。但 欧洲一些国家的低档纸或者一些名牌产品的二等品 经常会有此问题。还有的双面铜版纸在印正面时不 会出现掉粉现象 ，但如果其涂料层较脆 ，印刷正面时 经印刷机压过一次后，再印反面时掉纸粉就会很严 重。 轻微的纸粉或微细的涂料粒子等的拉毛，在印 刷初期发现它是非常困难的，但印过几千张后 ，逐渐 在图像边缘发现拉毛现象 ，此时停机检查橡皮布，就 会发现剥落物在橡皮布有严重堆积的现象 。拉毛的 结果不仅影响印刷品的质量 ，而且给印刷生产带来 麻烦 ，对于凸印来说会堵塞印版 ，污染油墨 ，纸张在 胶印的多色印刷中，由于多次受到润版液的润湿作 用，纤维之间或以水溶性胶(如淀粉、聚乙烯醇)为 胶粘剂的涂料中颜料之间的结合力都会显著下降， 也就更容易发生拉毛现象。橡皮布粘上纸粉、纸毛 后，则影响其从印版上接受油墨，严重时图文起斑 点、白点，并污染润版液，这样的话印刷工人必须经 常停机清洗版面和橡皮滚筒。拉毛严重时，还会出 现纤维从印版经由上墨辊沉积在油墨槽的现象 ，还 49 维普资讯 http://www.cqvip.com 会出现版面受填料粒子磨损的现象 ，损坏和压烂价 格昂贵的印版、橡皮布。或发生这种故障时，单纯依 靠橡皮布的清洗是无法解决的。 3．3 增大纸张表面强度的措施。 3．3．1 纸张表面与内部的处理。 表面施胶 ：研究表明，表面施胶可以明显减少胶 印中纸张的掉纸毛现象。如用氧化淀粉进行表面施 胶 ，不仅可以提高纸张的纵、横向强度，而且可以增 加纸张的 Z向强度 ，从而可 以消除或减轻 印刷中的 拉毛现象。研究同时表明，用 阳离子淀粉进行表面 施胶的纸张印刷 ，可获得良好的印品均匀性 、高的清 晰度 ，印后色泽鲜艳，透印少，由于表面强度高，用高 粘度的油墨印刷时也很少发生拉毛现象。 如果是颜料粒子之间粘结不牢，则会发生掉粉 掉毛现象 ，脱落的纸粉纸毛堆积在橡皮布上使 图像 变得粗糙 ；如果涂层与原纸之间粘结不牢 ，则会在印 刷中产生拉毛现象。只要涂料 中胶粘剂用量足够 ， 就不会发生上述现象。但 由于胶粘剂价格高于颜 料 ，因此从经济的角度应把胶粘剂用量控制在最少 的需要量上，一般约占颜料的 20％左右。 加填：纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的 加入减少了纤维间的结合 ，所以加填会使纸张强度 显著下降。基于上述原因，在实际生产中要增加纸 张的不透明度和散射系数时，必须考虑对纸张强度 的影响 ，应确定一个最佳的加填量。 3．3．2 改变制造组分和工艺条件。 当然 ，通过增加纸张中针叶木 的含量或增加打 浆程度 ，也可减少掉纸毛现象 ，但会降低纸张的形稳 性和不透明度。除胶印外 ，柔性版 印刷用纸的表面 施胶也尤 为重要 ，因为所用油 墨大多为水乳胶体 (水基油墨)，要求纸面比其内部具有更强的抗水能 力。 4 纸张的含水量 纸张的含水量的多少，也影响印刷过程及印刷 品的质量 ，控制含水量是印刷工作者重要工作 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 4．1 纸张的含水量对印刷的影响 ①影响纸张强度、印刷过程、产生静电等。若纸 张含水量过多，则纸张强度降低，在外力的作用下， 纤维会被拉出，塑性增强，印迹干燥速度受到影响； 若纸张含水量过少，纸张发脆 ，容易造成破损，还会 产生静电现象。 ②在印刷时控制不好会产生皱纸现象。皱纸是 轻印刷中常见的现象。它除与印刷设备的输纸装置 50 和压印装置的性能关 系外 ，但从本质上来说是纸的 问题 ，纸张是极性很强的亲水物质 ，对水有很强的吸 附作用。如纸张在空气较为潮湿时，会形成荷叶边 现象；而在干燥空气中，会出现紧边现象。这两种情 况在印刷时 ，纵然输纸装置送得很好，但经胶印滚筒 和压印滚筒压印之后会起皱 ，令工作人员头痛。 ③控制不好会导致套印不准。颜色复制工作就 是要在印刷机上进行套色，套印准确是保证颜色阶 调正确再现的关键。套印不准是所有印刷工作者经 常碰到的，除因机器精度差及机器部件调节不 当的 原因外 ，纸张含水量是影响套印不准又一重要原因 ： 用这样的纸张印刷时，由于纸边不平 ，引起前规和侧 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 套准位不准 ，影响套准精度，这一点在单、双色 机的印刷(半成品放置时间过长)，及双面需印刷时 表现尤其突出。 ④在干燥的冬季，纸张的静电故障是印刷厂最 头痛的问题。静电不仅使纸面吸附粉尘 、纸毛 ，使纸 张之间相互吸粘，出现双张、多张等输纸故障，而且 会加剧飞墨现象 ，严重时会引起火灾。研究发现 ，印 刷时纸张水分低于 3．5％，车间相对湿度低于 40％， 容易出现静电问题。 4．2 纸张的含水量的控制措施 ①从纸张制造工艺进行控制。 纸方面引起的起皱，主要原因是纸的吸湿 而产 生湿度不一致 ，从而导致纸张的伸缩不均匀而压 印 起皱 ，这是伸长率问题 ，其次是纸张水分含量和匀度 问题。在伸缩率问题上 ，打浆度和纤维的种类的关 系较大 ：打浆度偏高时，伸缩率一般会编大 ，草类原 料因为半纤维素含量高 ，伸缩率也会偏大 ，并且草类 浆料纤维长度较短 ，杂细胞较多，纤维结构疏松 ，其 尺寸的稳定性就低于木浆，所以掺配有一定量木浆 的书写纸和胶版纸在 印刷时不易起皱就是这个道 理。所以可以增大木浆配比来降低伸缩率。还可以 从助剂方面着手，在不影响纤维结合的情况下，添加 某种助剂。填料的加入也能改变纸张 的平衡湿含 量，因为大多数填料对水和水蒸气都是惰性的，因而 填料的加入能使纸张具有更好的形稳性 ，更利于多 色印刷。 另外合理的打浆度，适当提高浆料硬度，降低半 纤维素的含量，采用合适的漂白工艺，加强浆料洗 浆 ，减少杂细胞含量等也可以用来控制纸的伸缩率。 ②控制印刷工作环境的温、湿度 由于纸张具有吸湿性 ，周围环境的温、湿度决定 了纸张的含水量 ，湿度又随温度而变化 ，空气中相对 《造纸科学与技术》 2003年 第22卷 第3期 维普资讯 http://www.cqvip.com 湿度变化 10％，纸张中含水量变化 1％ ，因此，要控 制纸张中的含水量 ，一定要控制印刷车间的温度与 湿度，一般温度控制在 l8～24℃，相对湿度控制在 60％ ～65％ 。 ③印刷前进行晾纸，利用纸张的滞后效应，降低 纸张对水的敏感性 ，保证纸张尺寸稳定性。 很多印刷厂在印刷前对纸张一般处理方法是晾 纸，实施均一调整处理 ，在潮湿季节 (如我国南方 的 春季 )还可以进行抽湿，使纸张各部分含水量一致。 还有的企业采用快速印刷的办法 ，即在 印刷前才进 行纸张的裁切(不需裁切 的仍封存好)，并马上进行 套色印刷工作，在印刷时，保证 印版不上脏 的前提 下 ，尽可能降低输水量，以减轻纸张的伸缩变化。在 实践中发现 ，在多色机上印刷进 口铜版纸是可行的。 5 纸张的两面性及方向性 5．1 两 面 性 纸张有正、反两面，正面为毛布面，反面为网面。 反面由于在纸页成型过程 中与网接触，而使纸面产 生网印，因此反面总是比较粗糙 ，也 比较疏松 ；而正 面则比较平滑、紧密。正、反面的各种性质都不一 样，纸张的这种两面不均的现象 ，称之为纸张的两面 性。产生纸张两面性的原因是由于在纸页成型过程 中单面脱水 ，网面细小纤维和填料流失所致。 纸张的两面性对印刷纸质量的影 响很大 ，它可 导致印刷品质量的不均匀性 ，不利于印刷品质量的 控制。纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好 ，但表 面强度较反 面低 ，即在 印刷中更易发生拉毛现象。 相反 ，纸张的反面则较为粗糙 ，着墨效果较正面差， 但表面强度较高，在印刷中不易发生拉毛现象，在实 际印刷中我们也常常会发现，当采用 B—B型轮转 机胶印机印刷书刊或报纸时，与纸张正面试接触的 橡皮布表面的掉粉 、掉毛现象要比另一面严重得多。 国外已采用立式夹网造纸机在网部同时脱水 ，以减 少纸张两面的差别。 5．2 纸张的方向性：纵向和横向 纸张具有一定的方向性 ，在纸页抄造过程 中与 造纸机运转方向平行 的为纸张的纵向，与造纸机运 转方向垂直的方向为纸张的横向。由于在纸页成型 过程中纤维受到造纸机运转方 向较大的牵引力作 用 ，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列 ，造成纸张 的纵向和横向在许多性能上存在差别，这就是所谓 的纸张的方向性。纸张的方向性在单张纸印刷中有 其重要作用 ，特别是在胶 印中。由于纸张纤维在吸 Paper Science& Technology 2003 Vo1．22 No．3 湿润胀时 ，纤维直径方 向膨润 的幅度(增大 30％)， 比其长度方向(增长 1％ ～2％)要大。有人试验过 规格为787×1092ram的单张印刷纸，当相对湿度从 50％升 到 65％ 时，横 向伸 长率 (0．15％)比纵 向 (0．05％)在受湿度影 响时变形更为严重 ，因此 ，印 刷纸最好切成纵向纸。同一批产品不允许采用不同 方向性的纸张共同印刷。 6 纸张的酸碱性 6．1 产生酸碱性的原因 纸张的表面酸碱性是 由纸张的制造工艺决定 的，纸张的酸碱性可用 pH值来表示。不 同生产工 艺生产出的纸张其 pH值也不同。一般在造纸过程 中用钒土[A1：(SO )·14H：0]作沉淀剂来沉淀松香 胶和保留填料的纸张，pH值大约在 4左右 ，纸张呈 微酸性 ；如果使用中性施胶剂，则纸张的 pH值接近 7。涂料纸 的 pH值 比非涂料 纸要高一些 ，这是因 为，分散填料中的高岭土需要碱性，因此填料(如碳 酸钙)是呈碱性的，胶粘剂中干酪素是呈碱性 的，涂 层也就呈碱性。 6．2 纸张酸碱性对印刷的影响 在印刷过程中，纸张的酸性会引起印版的腐蚀 和粘版，更重要的是直接影响印迹的氧化结膜干燥。 pH值越大，油墨的干燥速度越快 ，这是因为呈酸性 的纸张，会吸收油墨中的干燥剂 ，从而起着抑制印迹 氧化结膜作用的结果 ，印刷时出现背面蹭脏。在胶 印过程中，若纸张的碱性太强，则纸中的碱性物质会 不断地传送到水斗中去，使水斗中一部分溶液被中 和，直接影响水斗溶液 pH值(水斗液的 pH值一般 为 5～6之间)。此外 ，这些碱性物质还会减小印版 水墨界面上的界面张力 ，促使油墨过度乳化 ，导致非 图文部分上脏。水斗溶液的酸性越强 ，这种影响越 严重。此外 ，我们在实际中发现 ，如果用 pH值低的 纸进行烫金印刷时(用无色油墨印刷后在半干时撒 上金粉)或用金墨进行印刷后 ，经长时间保存，金字 会变色。这是因为和这些金墨相接触的另一张纸页 反面上的一些氢离子，转移到金墨面上而使金墨腐 蚀的结果。 纸张酸碱性值对纸张耐久性也产生影响：耐久 性对于法律记录用纸、重要的证明文件用纸、艺术品 用纸以及有长期保存价值的高级书籍和某些印刷品 用纸是非常重要 的。影响纸张耐久性的因素很多 ， 在诸多因素中，纸张的 pH的影响是最为显著，研究 发现 ，纸张 pH值越低(酸性越强)，(下转第 1O页) 51 维普资讯 http://www.cqvip.com 3 结 论 3．1 酶的加入可以改善混合办公废纸的脱墨效果 ， 在较低酶用量下就可 以使脱墨浆 的尘埃 度大大下 降，并且可以改善脱墨浆的抗张强度。 3．2 与实验所用 的其他几种酶相比，单组分的纤维 素内切酶 D401可以取得较好 的脱墨效果。它用于 混合 办公废 纸脱 墨时 的适 宜条 件是 ：酶用量 0．2 ECU／g，碎浆时 间 25min，浆浓 12％ ，温度 55℃ ，pH 不调节(7．7左右)。 致谢 ：本课题受教育部 高等学校重点 实验 室访 问学 者基金部分资助，同时得到 了 Novozymes(中国)公 司的资助 ，特此感谢。 [2] 参考文献 ： Dug rala Y．Prasad．Enzymatic deinking of laser and xerographic waste．Appita，1993，46(2)：291 Thomas W．Jeffries，Klungness John H，Sykes Marguerite S．et a1． Comparison of enzyme _ enhan ced with conventional deinking of xe- rographic and laser _ printed paper．Tappi J，1994，77(4)：173— 179 王高升 ，谢来苏，隆言泉等．非接触式 印刷废纸的酶促脱墨的 研究．中国造纸，1999，(4)：10 秦梦华．废纸浆的酶法脱墨及纤维性能改善的研究．山东大学 博士后研究工作 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，1998 Elegir Graziano，Paniza Elena，Canetti Maurizio．Neutral enzyme — ． assisted deinking of xerographic office waste with a cellulase／amyl- ase mixture．Tappi J，2000，83(11)：71 李宗全，于红 ，秦梦华等．纤维素酶木聚糖酶和淀粉酶用于混 合办公废纸脱墨的研究．纤维素科学与技术 ，2002，2：1—7 Li Zongquan，Shao Zhiyong，Fu Yingjuan，et a1．Evaluation of dif- ferent cellulases in the deinking of mixed office waste．Proceeding of the 2“ International Symposium on 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enzyme treatment． Compared to the other enzymes，the mono—component cellulase DeniMax 401 was the most effective in deinking MOW among the enzymes．After treatm ent with DeniMax 40 1 at a dosage of O．2 ECU per oven—dry gram of pulp．the dirt count of the deinked pulp decreases 60．6％ more than the control and the physical properties were satisfied． Key words：enzymatic deinking；cellulases mixed office waste ；N ； ； ； t 5 t t 5 t t ‘ (上接第 5l页) 颜色及强度衰退越快，也就是耐久I陛越差。 7 小结 关于印刷品质量 的纸张性能指标还有很多 ，如 施胶度、透气度、定量、厚度、表观密度、耐破度、撕裂 度、耐折度、戳穿强度、环压强度、压缩强度、耐久性、 白度、色泽、光泽度、透 明度、不透 明度等等 ，限于篇 幅，不宜详述 ，但只要我们从应用 的需要 出发，按不 同使用性能的要求，不断创新 ，实现按需造纸、按需 印刷。 [1] [2] [3] 参考文献 ： 向阳 ，王捷先 等著．印刷材料及适性 ，印刷工业 出版社 ，2000，5 郑荣辉 ．轻印刷中存在皱纸 问题 的分 析．广东造纸 ，2000， (1)：45—46 车茂丰主编．现代实用印刷技术，上海科学普及出版社 《造纸科学与技术》 2003年 第 22卷 第3期 j ] ] ] ] 维普资讯 http://www.cqvip.com