石材幕墙安全专项施工方案

PAGEPAGE60住宅·莲花新城项目3#地块幕墙工程安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制单位：深圳市建筑装饰(集团）有限公司编制日期:2012年月日第一章工程概况第一节建设概况：项目名称：住宅·莲花新城3＃地块工程地点：厦门市集美区建设单位：厦门市东区开发公司主体建筑设计单位：厦门市泛华建筑设计有限公司幕墙设计单位：深圳市建筑装饰（集团）有限公司总承包单位:厦门中宸集团有限公司主体结构概况：地上33层地下1层,剪力墙结构体系，最高建筑高度为99.75米；其中包括：3幢33层的高层商住楼（3＃，4＃，5#)、31层商住楼（6＃楼）、32层高层住宅楼（7＃）和27层高层住宅楼（8#）,2幢11层住宅（1#，2#)、3幢3层多层裙房商业（9＃，10＃，11＃），1幢2层多层裙房商业（12＃）。第二节幕墙工程概述：本项目位于厦门市集美区集美新城核心区,海翔大道南面、东面紧邻杏林湾水域。石材幕墙面积：67500平方米,最高安装标高为105.6m。幕墙结构安全等级二级，设计使用年限:25年。设计基本风压：0。800KN/m.抗震设防烈度:7度，设计地震基本加速度:0.15g.主龙骨采用Q235B级槽钢，表面热镀锌处理,次龙骨采用热镀锌角钢，单块最大面积石材尺寸为1050×700×30mm。本次论证幕墙安装超过50米的3—8＃楼共6幢.这6幢高层商住楼层高3米，石材幕墙水平方向在偶数层四周均设置一圈凸出200mm的线条,4层和屋面层设有一圈凸出350mm的大线条，立面竖向在每个楼层的凸窗两边向内收口，立面呈现连续凹凸造型。屋面层以上为三层构架层,逐层退入缩小。（立面图详见附图3）预埋件应在主体结构施工时同时预埋，如因施工中个别埋件漏埋或者位置误差较大,而需要采用后置锚栓时，应采用M12化学锚栓，不允许在同一连接构件上全部或者大部分采用后置锚栓。目前部分楼栋已完成主体结构施工和结构验收，幕墙施工准备进场，施工期间与粉刷、装修等作业有交叉,交叉作业时，施工层下方应采取安全防护措施,详见交叉作业安全措施。第三节施工平面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，将现场分为：办公区、材料仓储区、设备工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开进行管理。施工总平图详见附图。第四节施工要求1．幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求.2．根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸.测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。3．后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。4．搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。5．构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。6．构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。7．配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工.第五节技术保证条件1．施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案。2．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。3．落实材料检验,幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。4．放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。5．根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。6．幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录.每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。第二章编制依据一、编制说明严格按照施工图纸及幕墙施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 进行外装饰包括石材幕墙制安、铝合金装饰格栅制安等。二、编制依据本安全专项施工方案是针对住宅·莲花新城3＃地块石材幕墙工程的施工特点，依据相关规范的规定编制而成.围绕本工程的工程特点、技术难点及相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。（一)住宅·莲花新城商品房建设项目3#地块地下室及上部工程的施工合同文件;(二）幕墙设计图纸；(三）施工组织设计；（四）国家现行有关标准、规范、规章：1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版)；2．《混凝土结构 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)（2010年版)；4．《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)；5．《钢结构设计规范》(GB50017-2003）;6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版)；7．《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994）（2000年版）；8．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50108-2002)；9．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；10．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）;11．《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；12．《建筑幕墙装修设计防火规范》（GB50222—96)；13．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；14．《安全网》（GB5725-2009)；15．《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；16。《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776—2005）;17．《金属拉伸试验方法》（GB/T228）；18．《碳素结构钢》（GB/T700）;19．《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)；20．《直缝电焊钢管》（GB/T13793);21．《铝及铝合金扎制板材》（GB/T3880-1997);22．《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2001）；23．《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）；24．《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；25．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；26．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；27．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；28．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；29．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；30．《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001）；31．《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004)；32．《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13—91—2007）；33．《建筑施工手册》第四版；34．《建筑施工计算手册》；35．《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；36．《实用建筑施工安全手册》（1999.7）；37．《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》；第三章施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 第一节施工进度计划一、施工进度安排计划开工日期：2012年7月30日计划竣工日期：2013年5月30日工期总日历天数：300天根据施工组织部署，我们将严格按照合同文件的要求合理组织人员、设备等保证按照施工合同的要求按期完成幕墙装饰工程,以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明:1、第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全.总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架.随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除.2、第二阶段:石材幕墙、铝合金格栅的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。该工程铝合金格栅所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框,后上横框，竖框定位校正后再装横框,这能很好的保证横竖框的直线度,这是保证幕墙安装质量的前提因素之一.在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。3、第三阶段：石材幕墙板块安装此阶段为石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作.4、第四阶段:密封打胶及清理工作阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方,注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带,待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收.二、工期保证措施1、建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工序的施工时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成,今天不影响明天,上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥.如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2、管理措施1）组织措施a、成立指挥领导小组，项目部组成精干、高效的项目班子,确保指令畅通、令行禁止；同甲方、总包、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现.b、建立生产例会制度，每星期召开工程例会,围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各施工班组碰头会，及时解决生产协调中的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。c、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2）技术措施针对本工程的特点，根据《施工合同》工期进行施工进度计划的控制与管理，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.三、施工进度计划表（见附表1）第二节材料与设备计划一、材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工总进度计划确定材料进场时间。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内搬运过程中的破损降到最低,尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。二、机具设备保证措施1、在机具设备的配备中充分考虑了使用和储备。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施:加强对机具设备的维修保养,对机械易损零部件的采购储存.三、材料进场计划工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。1、材料供应量大，类型多；2、对材料的质量要求高;根据以上特点，我们采取相应对策：对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源,根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购,以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。对甲供材料，我们提早作出计划，送交甲方，以利甲方及时采购供应。甲方供应材料部分为成品，存放中稍不注意，极易造成损坏。针对这个特点，甲供材料一到场，马上安装就位，尽量避免存放.如到货数量大，则专设库房存放,并加强保护。四、施工机械设备的投入计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和立面效果。我公司在本幕墙工程的施工中,配备机械设备时，将遵循以下原则：1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要,合理调整装备结构。3、优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备,并注意不同的要求,配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。5、另外，在配备机械设备时,我公司还综合考虑了以下因素：a)、技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。b)、使用可靠性。机械设备使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行.c）、便于维修性.机械设备要便于检查、维护和修理。d）、运行安全性.机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能.e）、经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。f）、适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。g）、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。6、具体的机械设备的投入见下表：1.拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW)生产能力1电焊机BX1—20030泉州3.5良好2钻床ZX—32D12顺德2。5良好3冲床J23-10B4顺德3。5良好4冲击钻DX1-250A10日本20080.325KW5电焊机Q型10福州2.5良好6氩焊机HHY－8262泉州2良好7气动打胶枪MK。5b2上海2.5良好8专用下料机床2上海3.5良好9专用钻床4上海4良好2。拟投入的检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地备注1经纬仪TDJ6E1北京自有2水平仪AL25A1北京自有3游标卡尺125*0.022上海自有4钢卷尺3、5M20广东自有5钢直尺3、5、0.5M5温州自有6对角检测尺JZC-22温州自有7塞尺100B174上海自有82、3m靠尺4第四章施工工艺技术第一节石材幕墙范围施工工艺技术一、干挂石材幕墙施工工艺流程图基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装骨架质量检查安装防火材料质量检查不锈钢挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付二、干挂石材幕墙施工方案1．埋件施工方案（1）预埋件施工文件①资料提供给监理(企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）;②预埋件施工图提供6～8套；③施工人员的联系电话交给业主、监理；④了解结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。（2）埋件需提供的质保资料①钢材质保书；②钢筋质保书(钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；③镀锌质保书，要有供应单位红章；④埋件的拉拔试验报告，请国家有关部门做试验，报告给监理,拉拔的试样锚板做成100×100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。⑤若是哈芬槽式埋件,则需提交相关的拉拔试验报告.（3）预埋件的检查①焊缝高度必须达到设计要求；②焊角没有咬边现象；③镀锌层厚度是否达标，是否均匀；④所用材料是否符合设计要求；⑤加工尺寸与图是否一致；⑥填写预埋件进场验收表；⑦填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）预埋件埋设方法①预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案.②当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线.③在埋设预埋件之前，当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。④根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。（5）预埋件埋设的要求①预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。②幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。③当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。④若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。⑤预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响.这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加.⑥埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。⑦预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。⑧结构阴阳角的埋件处理A．阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装.B．阳角部位埋件的埋设,阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。⑨剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好,采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。⑩当预埋件埋设完毕后，应做好记录,并填写预埋件安装检查表。⑪预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查,做好记录,并填写埋件进场验收记录表。2．施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。（1）准备工作①熟悉施工图及有关技术资料。②检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）.③拟定测量方法和步骤.④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。⑥对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。⑦各种工具准备A．全站仪（精度±2″级）。B．激光垂准仪一台(精度＞2″级）。C．水准仪(精度＞2″级).D．50米、30米钢卷尺各一把.E．1米钢直尺1把。F．5米、3米钢卷尺各3把.G．冲击钻、膨胀螺栓、5×50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等.（2)测量放线施工的内容①基准点线、轴线的复核。②水平标高的布置.③放内、外控制线。④弹分格线。⑤垂直钢线的布置.⑥结构后置件的定位测量。（3）施工测量的依据①平面图、立面图、节点大样图.②工程建筑图、结构图。③总承包单位提供的内控点布置图.（4）首层基准点、线布置①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用).②寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望,看到二层有200×200的方孔，则下方就有基准点。③基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求.基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。④首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右)，而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。（5）标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长,稳定性差,因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点,为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认,进行下一步连线工作。(6）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（7）内控线的布置各层投点工作结束后,进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控,无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（8)结构外围分隔控制线的测量内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用.(9）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线,在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色,以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm.见下图.标尺读数的计算:式一：H=a2-a1+b—A-1000式中：H——结构标高上移1米的标高标志A-—层间标准高度（设计值）b-—标尺读出的a1，点至±0。000的高度a1、a2-—水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二:Hn+1=a4—a3+bn-An式中：Hn+1——结构标高上移1米的标高标志An——层间标准高度(设计值）bn—-标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4--水平仪在钢卷尺上的读数（10)钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用φ1。5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有φ1。6～φ1。8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。(11）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪,首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有φ1.6～1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面.由此可投射出所有转角控制点，用φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。（12）外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。（13)分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线,形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。（14）测量放样误差控制标准①标高A．±0。000至1米线≤1mm；B．层与层之间1米线≤1mm；C．总标高±0。000至楼顶层≤±1mm。②控制线A．墙完成面控制线≤±2mm；B．到外控线≤±1mm；C．结构封闭线≤±2mm。③投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm.(15)资料汇总①技术交底记录；②基线复核记录；③结构检查记录；④施工队放线报验单;⑤项目部放线报验单。3．预埋件与结构检查偏差处理方法(1）埋件与结构的检查①埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。②埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸—实际尺寸=偏差尺寸。③埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表.（2）结构偏差的处理①预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。②依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围,则要报告业主、监理，共同做出解决方案.推荐以下方案：A．土建将偏差结构进行剔凿；B．将幕墙完成面向外推移；C．部分剔凿、部分推移.（3）预埋件偏移处理①当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接,如下图。②预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，如下图。（4）化学锚栓施工①化学锚栓应提供施工图及强度计算书,然后根据施工图进行施工。②化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工.③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。(2)化学锚栓施工步骤和要求①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔.②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。③打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25～C60）详见下表。混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60)螺杆直径(mm)钻孔直径（mm）钻孔深度(mm)安全剪力(kN）安全拉力（kN)8108010129012。613。8121411018.319.8161812528.934.6202517054。052.4注:a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准.④在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。⑤打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。⑥打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。⑦由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。⑧当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（℃)凝胶时间（分）硬化时间（分)-5~0603000～10306010～2020302～40820（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法①试验取样依据依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。②取样方法A．植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋,钢筋直径一般在14以下。15～18d：一般结构受力主筋，直径16～28。20～22d：特别重要的部位，或者悬挑结构。B．一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。③试验拉力计算首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335直径的平方×3.14/4×牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果就是需要的抗拉值例如:62×3。14/4×235/1000×0.9=5。97MPa（6)避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。4．石材幕墙安装方法（1）施工流程测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→石材安装→打胶。（2）测量放线①用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪,将控制点引至顶层或标准层处定位。②将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点.放完线后,每层楼用水平仪检测,调准。（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理,防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理,偏差大的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接）,确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（4)立柱安装①立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行.②为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝做为定位基准，进行角位立柱的安装。③放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线.④立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。⑤先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺母.立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节.⑥立柱就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。⑦待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单,报监理验收。⑧整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（5)横梁的安装①立柱安装好以后，检查分格情况,符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装.②横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求.（6）挂件安装将挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。（7）石材的安装①首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置.用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。②用干挂胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢或铝合金托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢或铝合金托板,将石材板块安装好.③用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置,使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。④石材安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”(即上一块石板重量由挂件随其重量,不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。⑤为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。⑥石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。⑦石材安装之前,先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片.⑧石材到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm;石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度(深度大于20mm者）一般为80~100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。⑨将开完槽的石材运到安装位置,然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。（8）石材幕墙的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封。①注胶面的清理干燥对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫,要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果.最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。②泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作,即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。③防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面,使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下,绝不允许拖至次日.胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。④密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出。当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐。将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分。当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好,使支撑材料露不出来。应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。⑤打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲,沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压4~5次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。⑥除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。⑦接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶.⑧密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固,不要用手或别的东西触及密封胶表面,同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。⑨清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液)的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净。清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去.不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲做为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等,很容易损伤铝制品，务必小心。酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等)虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。5．层间防火施工方法（1)层间防火施工工艺结构检查→防火铁板安装→防火铁皮安装→防火棉安装→防火铁皮安装→密封打胶。（2）结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查,各处结构偏差进行记录,并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工,减少重复劳动。（3）防火铁皮的安装①相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。②防火隔断用1。5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板,中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。③防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50mm，射钉与射钉的间距不应大于300mm。（4）防火棉的安装①防火岩棉厚度不小于100mm。②防火棉进工地后进行报验,报验合格后方可进行施工。③防火岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆放.④防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮.⑤防火岩棉安装应密实,不留间隙，上下应错缝搭接.⑥防火隔断周边闭合设置，现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10~20mm，四周应塞紧不应有空隙、见光。（5）防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。6．焊接技术及方法（1）对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422(国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米(m2)不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。①是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。②焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致.焊条受潮后,焊条的芯很容易生锈,焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。③焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求,为了确保焊缝的质量，最好不用。④焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。⑤在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内,在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求.（2）焊接缺陷与预防①气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象.预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔.②夹渣：在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配,焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因,尤其是对多层焊接时最容易出现.预防：焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60～80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度.③沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净.预防：焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。④裂纹：裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃～8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。⑤咬边:咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的,随着焊位的变化而变化。⑥弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的.预防:在收弧时焊条可在溶池中少加停留,给弧坑一个填充时间，然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象（3）焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材)，中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ3。2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺,在不同厚度的钢板进行施焊时,方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口,坡口纯边为3mm，间隙为2mm.焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口,为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用φ3。2、J422低碳钢焊条，电流可在90～130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形,以免造成损失.预埋在预埋时,有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范,如果有了空洞现象，就会造成根基不稳,杆件上晃严重,尤其是对栏杆类的结构影响最大.（4）焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可.内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强,检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝。（5）焊接作业注意事项在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾,焊工要持证上岗，开具动火证,配备看火员，以及消防器材，确保安全。7．避雷节点施工方案(1）避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收。（2）均压环分布图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。（3）均压环的检查①对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。②检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。(4）均压环的焊接①扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。②钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。（5）均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱.(6）立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料,是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时,应对局部表面进行打磨,磨掉非金属面后，再上下进行连接。（7)避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米,然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理,接地电阻应＜1Ω。8．收边收口方案(1）确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气屏和热桥,将主体结构与外部环境按性能要求进行维护，对女儿墙顶、窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。（2）无论如何，必须确保幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死角的连续防水、防潮及气密的雨幕，不允许出现水平接口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况.（3)若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设计单位评判或采取调整设计的措施.（4）收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区,留下性能隐患.(5）每种收边收口初始段在施工前、施工后都必须征得技术负责人的同意方可进行下一段作业。在进入下一工序之前，必须经监理、总包和公司项目技术负责人、项目经理及设计师同意方可进行。（6）施工电梯梯口和塔吊护臂处做为收口。外墙石材大面积施工完成后,将收口部位的石材存放在楼层里，等到人货电梯和塔吊拆除后开始从上往下安装。施工电梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，对插后同时下放、安装、调整间隙；塔吊护臂处单块镶装,注意要使收口结构饰面平整美观，严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。9。吊装和转运方案（1)吊运准备a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。b、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。c、吊装设备操作人员按照操作规程,了解当班任务,对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用.(2)地面转运a、地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放,使码放层数不超过二