电气安装施工方案要点

目录1、SVG无功补偿装置安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 12、主变压器安装施工方案63、220KV室外配电装置施工方案234、主控盘安装施工方案295、电缆敷及二次接线设备工方案316、高压柜进场安装方案371SVG无功补偿装置安装方案编制依据GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及查收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50150-2006《电气装置设备安装工程电气设备交接试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》Q/CSG10001-2004《变电站安健环设备标准》Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10017.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量查验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》成品保护2.1设备运到现场后，暂时不能安装就位，应实时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防备设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设备寄存在库房内，并设专人看管。2.2设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防备设备油漆、电器元件破坏。2.3设备安装完成后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。安全、环保举措3.1安全操作要求3.2登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑举措，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。3.3带电作业时，工作人员必须穿绝缘胶鞋，并且起码两人作业，其中一人操作，另一人监护。3.4设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护举措是否齐备，确认无误后，方1可通电调试。3.5环保举措施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应实时清运，收集后运至指定地址集中办理。施工准备4.1材料、设备4.1.2设备附件齐备，外观检查完整无缺。4.1.3设备和各样器件应拥有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证表记、安装技术文件。4.2机具设备4.2.1工具：、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、等。4.2.2其他工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。4.3作业条件4.3.1基础强度应切合要求4.3.2预留孔洞、预埋件应切合设计和设备安装要求。4.3.3设备间拥有可靠的安全距离。4.3.4安装场所清理洁净，道路通畅。4.4技术准备4.4.1施工图纸和技术资料齐备。4.4.2施工方案编制完成并经审批。4.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。操作工艺5.1工艺流程开箱检查→基础制作、安装→设备搬运→设备稳装→柜内一、二次接线→柜内清扫→调整试验→试运行查收25.2操作方法5.2.1开箱检查5.2.1.1根据设备清单及装箱单由本企业、采买方、施工单位和共同进行检查，并做好检查记录。5.2.1.2开箱前先检查设备在运输过程中，有无破坏现象。5.2.1.3开箱后检查设备与原设计是否符合，备品是否齐备，有无破坏腐化等情况，随机文件清单、零配件是否齐备，电气元件有无损坏或其余异样情况。5.2.2基础安装5.2.2.1根据现场情况（方案）安装不论采取何种方式安放应根据设备的重量.大小的选择合适的方式。5.2.3.2设备运输前，需对现场情况进行检查，关于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。5.2.3.3设备运输须由起重工作业，有关人员配合进行。5.2.3.4设备运输、吊装时注意事项：由于本设备较大，应采取防倒举措，同时防止发生碰撞和强烈振动，免得破坏设备。运度以防柜体变形或破坏零件。5.2.4设备室内安装5.2.4.1安装时，根据图纸及现场条件确定设备的就位序次，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。5.2.4.2依次将设备放到各自的安装地点上，先找正两头的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的地点拉一条水平线，逐台进行调整。比如地面的硬度。安装辅件钢材的型号规格5.2.2.2采买方或施工单位与本企业有关负责人共同施工。采买方或施工单位提供现场资料如施工图纸等输平台、吊装平台搭设完成，需经 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 人员检查合格后，方可使用。安装设备时应注意力5.2.2.3在安装设备钱检查现场安装地点是否平整。35.2.2.5保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐办理。5.2.4.3调整找正时，能够采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。5.2.4.4在调整过程中，垂直度、水平度、柜间空隙等安装允许偏差应切合表1的规定。不允许强行聚拢使设备产生应力变化。5.2.4.5设备调整结束后，即可对柜体进行固定。按配设备底座尺寸、设备地脚固定螺栓孔的地点和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全与设备底座一致。5.2.4.6设备就位找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连结固定。5.2.4.7关于设置接地母排的成套设备接地，在接地母排的两头分别与主接地网进行连结，根据设计可采用铜排、镀锌扁钢或电缆连结。为便于检修和改换，在配电柜处的连结需采用螺栓连结。5.2.5柜内一、二次接线5.2.5.1一次接线柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的有关内容。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采使劲矩扳手进行紧固。5.2.5.2设备内二次接线按设备的原理图接线线图逐台检查柜内电气元件是否符合。5.2.6设备内清扫：设备柜检查完成后，消除柜内的所有杂物和尘埃。5.2.7调整试验5.2.7.1设备的调试设备的调试应切合产品安装使用技术说明书的规定。二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；二次线4回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。高压试验：主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比，开关及避雷器试验等。5.2.8试运行查收5.2.8.1送电试运行前的准备工作备齐经过查验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、粉末灭火器等。再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。试运行的安全组织举措到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。5.2.8.2空载送电试运行检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关，察看电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作变换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并察看电压、电流指示是否正常。5.2.8.3查收：经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并察看电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异样声响，运行正常，即可交托使用。同时提交更改洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。安装允许偏差项目允许偏差（mm）查验方法国标、行标企标顶部平直度每米≤1≤1基础全长≤5≤4拉线、尺量检查型钢每米≤1≤1侧面平直度全长≤5≤4每米垂直度≤1.5≤1.3吊线、尺量检查柜盘盘顶平直度相邻两盘≤2≤2直尺、塞尺检查成排盘顶部≤5≤4拉线、尺量检查安装盘面平直度相邻两盘≤1≤1直尺、塞尺检查成排盘面≤5≤4拉线、尺量检查柜间接缝≤2≤2塞尺检查5主变压器安装施工方案编写依据序号引用资料名称1GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及查收规范》2GB50150-2006《电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准》DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》Q/CSG10001-2004《变电站安健环设备标准》Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10017.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量查验及评定标准第2部分：变电电7气安装工程》主要工具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上；真台1空度≦13.3Pa3真空泵真空度≦13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD53.7/min台1必要时5真空表0~1000Pa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmｍ适量10力矩扳手50~200、200~500N.m套各111尼龙吊绳2T、3T副各2612链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：≦－４０℃瓶3必要时15沟通焊接380V,18kW台216气焊工具_套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据详细工程规模配备3、作业流程施工前准备本体就位检查附件开箱检查及保附件检查校验套管及套管TA油物检查附件安装及机身检查抽真空及真空热循环（必要时）整体密封试验变压器试验结束74、作业方法4.1施工前准备4.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全举措。4.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术人员。4.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。4.14施工材料准备：螺栓等。4.2边缘区、本体抵达现场后的检查检查本体外表是否变形、损害及零件脱落等异样现象，会同厂家、监理企业、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加快度应在3g以下，由各方代表署名确认并存档。由于变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.01~0.03MPa）并做好记录。变压器就位后，每日专人检查一次做检查记、录。如干燥空气（氮气）有泄露，要快速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。就位时检查好基础水平及中心线应切合厂家及设计图纸要求，按设计图查对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格符合。4.2.4为防备雷击故事，就位后应实时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。4.3附件开箱查收及保留4.3.1附件开箱查收及保留附件抵达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。比较装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件破坏及漏项，应作好开箱记录，必要时应拍相片被查，各方代表署名确认便要求其（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应当开箱后尽快送检。将变压器三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须牢固。对套管进行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容：对套管升高坐TA进行变比惯例试验，合格后待用。竖立起来应当又相应得防潮举措，特别是橡胶型套管不能受潮，否者将影响实验结果。4.4油务办理变压器（电抗器）绝缘油如果是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够大得油罐8（足够一台变压器用油）作为净油用。对使用的油罐进行彻底的清洁和检查，如果是使用新的油罐，则必须要彻底对油罐进行彻底除锈，再用新的合格油冲刷。油罐应能密封，在滤油过程中，绝缘油不一直接于外界大气接触，大油罐必须装上呼吸器。大储油罐摆放的场所应无积水，油罐地步需垫实并界定可靠，检查储油罐顶部的封盖及阀门是否密封优秀，并用塑料薄膜包好，放置雨水渗漏如储油罐内。油罐道禁止使用镀锌管，可用不锈钢管或是软管，用合格有冲刷洁净，于钢管连接接头采用特意的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门采用密封性优秀的铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲刷洁净的管道要严格密封防备污染。绝缘油的交策应提早约准时间情景原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油供给厂家的合格证明。交接是应检查油的数量是否足够，做好接受查验记录。真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入预先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环办理。油的一般性能剖析可依据出厂资料，但各罐油内的有经热油循环办理后试验数据知足有关技术指标，必须提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表6-14.4.7滤油1）先将桶装（运油车上）的油用滤油机抽大油罐。原油静置26h后取油样送检；变压器本体、有载绝缘油及抵达现场的绝缘油必须分别取样送检。合格便可将油直接注入本体；不合格则开始滤油。2）送检的每瓶必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，实验项目一半油色谱、微水、耐压、介损、界面张力、（25℃）、含气量（未500kV等级项目）。安装前与安装后的试验项目略有不同。3）路由采用单罐的方式进行。保证每罐油的质量都达到标准。4）一半变压器油经过真空滤油机循环三次既能达到标准要求，静放规准时间后可取样试验，合格后将油密封保留好待用。5）绝缘油办理过程中，油温适宜温度范围是50~55℃，不能超过60℃.放置由于局部过热而使油质变坏。6）填写好滤油记录，以作未油物办理过程质量监察依据及被查。94.5套管升高座安装1）吊装升高座、套管安装时，必须使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器邮箱内吹入干燥的空气。2）将干燥的空气发生装置连结到变压器邮箱上部或中部阀，吹入干燥的吹入干燥空气的露点必须低于-40℃，并确认无水、锈斑及垃圾。3）拆掉本体油箱上面套管升高座，猜出器下法兰的封盖并情绪法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，防止洒落污染。）5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰于套管升高座上的法兰配合标记，用手拧上螺丝，最后使劲矩扳手平均拧紧螺丝；紧螺丝的过程中对角紧法。6）安装过程逐个惊醒，不要同拆下两个或几个本体上涨高座的封盖，免得干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。7）各个电流互感器的叠放次序要切合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的地点应在升高座最高处。4.5.1套管的安装1）翻开套管包装箱，检查套管瓷件套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000mΩ.2）同时拆掉器身套管法兰盖，用洁净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座对接是要防备套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时翻开两个或几个封盖。3）套管吊装完后的内部导线连结等工作有生产厂家的现在技术人员达成，施工单位辅助。内部连结可选择在变压器内部检查是一起进行。4）套管就位后油标和铭牌向外（使运行时便于察看），紧固套管法兰螺栓时，应付称平均紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角的安装方式，吊装前要准备充分，可选择如图6—1所示的吊装方法。105）为了不破坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳是应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。4.6有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连结水平轴和传动管、操动机构后，手动才操作机构调整有载调压分接开关的分接头，使两者的地点指示一致，传动部分应加上润滑脂。4.7连管及其他配件安装安装呼吸器和连同其油罐，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要破坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件，冷却器、控制箱、爬梯及名牌内部检查5.1注意事项1）天气不下雨，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中得时间不得超过16h。2）工作人员必须穿着专用工作服鞋袜帽身上不得带入任何异物。带入油箱的工具由专人负责保留登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完成后要清点。3）工作找迷宫应当用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。4）内部工作时，应从翻开的人孔盖不断通入干燥的空气，安装氧气剖析表（生产厂家自带），保证内部氧气不少于18%，人孔邻近要有人保持与内部人员联系。5.2检查项目所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连结处、夹件上梁、两头横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等）。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查；检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否优秀，如有位11移、倾斜、松散等情况，应回复位固定，重新包扎。5.3内部接线后的检查检查是否和图纸连结同样，内部引线与引线之间，及和其他构造件（油箱壁等）之间的距离是否不小于图纸给定的尺寸。5.4抽真空注油5.4.1抽真空1）注油采用真空注油方式，能有效的出去器身和绝缘油中得气泡水分，提高变压器（电抗器）的绝缘水平。2）真空注油要在连结好所有本体真空泵集油箱自检的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按图6-2所示翻开阀。抽真空阀（50A)①②阀（25A)橡胶囊有载开关油枕放气塞本体油枕油面计有载开关LTC油枕用⑤虑油阀（50A)本体油枕用油软管⑦过滤阀(50A)吸湿器用配管油过滤装置+真空虑油机真空软管真空泵阀（25A)③④⑧油罐真空软管真空软管干燥空气发生装置⑥阀（25A)⑧管接头真空表3）开动真空泵进行抽真空，每抽1h，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录。4）真空度达到规定值以下真空，每抽闲的泄露量，泄露量的标准未30min、13Pa以下。125）如果有泄露时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄露点。一般寻找泄露点及修理方法如下所述：1）抽真空时3，封闭阀门1，停止抽真空，凑近器身用耳朵寻找泄露点2）破坏油箱的油箱的正空后用干燥的空气加压，并用肥皂水找泄露点。油箱内充油加压，然后寻找泄露点。螺丝紧固部分全部紧固一遍。详细采用哪一种方法，与现场的生产厂家技术指导人商定。3）测定泄露量，无泄露后，启动真空泵，翻开阀门1，持续抽真空，真空度达到规定值以下后，220kV级连续抽真空24h后再真空注油。5.4.2本体真空注油1）在变压器本体下部安装的阀7接入注油装置的油罐。2）使用各样连管、阀门前，将其内部用变压器油冲刷洁净（可用透明的聚乙烯管）。3）翻开阀门5，主体内一边抽真空，一边翻开滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值一下；油面达到适合地点后（按注油曲线超出10%左右），停止注油，持续抽真空切合规程规范。4）注油时真空度保持小于规定值，油温保持50℃~80℃（一般为60℃）.注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面100MM以上。5）停止抽真空，封闭抽真空阀1、2，封闭真空阀，同时卸下真空表；开始干燥空气发生装置，迟缓的翻开阀6，慢慢向变压器内充入干燥的空气破坏真空，同时监督油面。如果此时油面下降太多，不切合注油曲线上的值应停止充入干燥空气，追加注油到切合标准地点。6）注油结束后，注油的时间应大于6H，注油大凑近箱顶100~200mm地点后，停止注油，保持真空度4h以上，封闭真空汞阀，采用干燥的空气排除真空，封闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示目前目前油温所要求的油位，并进行各行分别隔室注油。7）胶囊充入干燥空气，压力加至0.01~0.015Mpa，然后慢慢翻开有枕的排气栓，直至所有变压器（电抗器）油流出后封闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为0，13用附在吸尘器配管上的特殊手柄将吸尘器安装好。5.4.3有载分接开关室注油净油计接着有载分接开关室配管入口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%.注油后，从开关室出口阀取样规定油是否切合有关规定。5.4.4真空注油注意事项1）注入油的温度应高于器身温度，并且最低不等于10℃，以防备水分的凝固。2）注油的速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大概按流量速三次方比率增加，以流速决定注准时间比较适合。3）雨雾天气真空注油比较容易受潮，故不宜进行。4）由于胶囊及气道隔阂机械强度承受不了真空注油的压差，容易破坏，故当真空注油时，储油箱应与隔绝，取下气道隔阂用铁板临时封闭。5）注油时应从油箱下部进油阀进油，以便于清除油箱内及附于器身上的残留气体。可是，加注补充油时应经过储油箱注入，防备气体积蓄在某处，影响绝缘降低。（6）注油完成，不要忘记排气，应付油箱、套管升高座气体继电器散热器及通道等多次排气，直至排尽为止。5.4.5热油循环1）变压器（电抗器）经过上部和下部的滤油阀于滤油机相连成闭环回路形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油机。2）封闭冷却器与本体之间的阀门，翻开邮箱与储油柜之间的蝶阀，将油从底部抽出，经真空滤油机加热到65℃再从油箱顶部回到油箱。每隔4h时翻开一组冷却器，进行热油循环。3）油循环直到经过油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于65℃，220kV级热油循环时间不少于48h,500kV及以上热油循环时间不少于72h当环境温度低于10℃时，应付油箱采取保温举措。4）经热油循环办理后，若绝缘油不合格，则适合延伸热油循环时间。5）补油：经过储油柜上特意阀门进行补油，注至储油标准油位。14（6）静置：500kV变压器（电抗器）停止热油循环静置不得少于72h(110kV不得少于24，220~330kV不少于48h)，变压器（电抗器）静放后，应翻开气塞放气，并应同时期待启动潜油泵，以便冷却器中得残存余气排尽。（7）500kV油浸变压器，电抗器真空注油后必须进行热油循环。5.4.6整体密封式实验（见图6-3图6-4）按图6-3所示散布好器材，开动干燥空气打上装置的阀，放出少量的干燥空气，确人没有水及其他杂物然后开始充入干燥空气；加压至0.01Mpa；从气体继电器及油罐配管等排气，持续加压至0.03Mpa。加压至0.03Mpa过二十四小时后检查封入干燥的空气是否有大幅度变化。剖析并检查是否有漏油，实验结果接收后排出干燥空气。155.4.7配线组装及配线连结1）配线的固定：固定各样电缆线，多根电缆线用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防备油箱面温度影响，配线时勿直接接触油箱面。2）接向个附件端子箱的电缆串联，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿是电缆上产生张力。3）钢铠装接地：接线端子压部分要打磨，可其可靠接地。（4）接地：配线后，用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻，确认在2MΩ以上。5.7.8结尾工作变压器油经规准时间静置后，做加压稳定实验（保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h）。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，整理现场，移交电气试验。6．安健环控制举措：6.1施工前准备工作6.1.1作业人员分工明确，实施安全、技术交底。放6.置油及滤油机周围要设有足够的灭火器，在周围挂禁止抽烟和明火作业等标示牌。16变压器(电抗器)就位时，手不应放在其行走轮上、前方，以防卡手。变压器在就位和基础找中时，头手严禁伸入变压器底座下。在开箱时，施工人员应相互配合好，注意防备撬棒伤人。开箱后应立刻将装箱钉头敲平，严禁钉头竖直。6.1.5使用麦氏真空计时，应仔细谨慎，免得水银进入变压器内部。吊装套管及器身检查等使变压器(电抗器)器身暴露作业时，要注意天气的情况，采取举措防备水或许湿气进入变压器、油枕等的内部。6.1.7吊装套管时，要使用尼龙绳，防止破坏瓷件。变压器(电抗器)进行干燥办理时，禁止在邻近焊接、切割作业。6.1.9在变压器(电抗器)高处作业要系上安全带。6.1.10所使用的梯子靠在主变本体工作，必须有可靠的防滑和防倾斜举措。6.1.11吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。6.1.12紧螺栓时，要对角轮番转圈上紧，有胶圈的地方重要到胶圈的厚度减少到3/5为止。6.1.13零件安装时，要充分考虑零件的重量、作业半径和安装高度，用有充分余量的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。6.1.14使用的工具必须清点好，做记录，专人管理，并用白布带绑扎工具。6.1.15始终保持现场齐整、清洁，做到设备、材料、工具摆放齐整，现场卫生“一日一清理”、做到工完料尽场所清。在安装过程中，要禁止残油顷倒在变压器池内。加强材料的保留，保证材料不变质；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；节俭施工用水和用电。6.1.18加强机具维护，减少施工机具噪音对人身和环境影响；不破坏设计范围外的植物。6.1.19施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、荒弃的包装箱纸、粘有油脂的废手套、棉布；施工用的废变压器(电抗器)油、真空油、机油和工机具的渗漏油等应用专用容器收集等应收集好，用特意的垃圾箱装好，交有资质企业办理，免得污染环境，并做好防火举措。176.2、工作前安全风险辨析及控制举措表序安全风险预控举措号1施工前未进行施工前对施工人员进行安全技术交底安全技术交底2施工人员违规岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作操作3特种人员未持作业前检查特种作业人员上岗证件证上岗电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部分和转动部分4焊接作业触电必须装布防备罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须优秀，雨天焊接作业应防雨举措。定期做好焊接维护检修，保持设备性能优秀。5电动工具漏电外壳电源线绝缘优秀，开关灵活，配置节余电流外壳电流动作保护插座。定期保养、实时维修。6机械伤害安全防备装置齐备有效，使用过程防备用品使用正确大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，7起重吊装不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能优秀。使用合格吊具，不得以大代小。作业过程有人监护（著名负责人得姓名）8物体打击吊装下面不得站人，作业人员应听从统一安排。被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。试用合格吊具9氧气瓶及乙炔气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶应当分开寄存，使用中瓶寄存不当相隔５ｍ，乙炔瓶不得卧放10使用梯子不当梯子必须放置牢固，由专人扶助或专梯专人使用。上下梯子和变照成摔伤压器本体必须实时消除鞋底的油污主变压器芯部未经充分排氮，箱内含氧未达到１８％以上时，人员不得入内。11进入主变压器钱翻开上下入口，增加空气对流，必要时用干燥空气检查缺氧窒息换气、禁止用氧气12变压器内遗留工作人员应穿物纽扣物口袋的工作服；带入的工具必须栓绳，清物点登记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内18套装接插引线及进入安装地点时，应迟缓插入，做好法兰对接的套管吊装不符导向举措，防备绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊13合要求，发生碰撞钩和吊索。套管插入时应注意保护好硬力锥，防止应力锥，防止应力锥损害。油罐、滤油机无14接地；套管无保护油罐、滤油机接地可靠；套管设保护举措举措作业现场严抽烟和明火，严格履行动火作业票制度，现场配备足15火灾量合适灭火器材。动火作业庞消除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火举措检查电源箱的漏电开关是否失灵，损坏的电源线禁止使用，由电16临时电源触电工操作电源箱质量控制举措及查验标准7.1质量控制举措7.1.1本质和附体1）本体和组零件等各部分均无漏油。2）储油柜油位合适，油位表示正确。7.1.2套管1）瓷套表面清洁无裂缝、损害。2）套管固定可靠、各螺栓受力平均。3）油位指示正常、油位表应当便于巡视。4）电容套管末屏接地可靠。5）引线连结可靠、对地和相间距离切合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适合，无显然过紧过松现象。7.1.3升高座和套管型电流互感器1）放气赛地点应在升高座最高处。2）套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。3）套管型电流互感器二次引线连结螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于195mm。4）套管型电流互感器二次设备用绕组经短路接地，检查二次极性的正确性，电压比实际符合。7．1.3气体继电器1）检查气体继电器是否已排除运输用地固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头的箭头应当指向储油柜，其与连结收得连策应密封优秀，连通管应1%~1.5%的升高坡度2）集气盒内应充满变压器油，且密封优秀。3）气体继电器应具备防潮和防水功能4）轻、种气体继电器触点动作正确，气体继电器按DL/T450查验合格，动作值切合整定值。5）气体继电器的点看应采用耐油障蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水湾，电缆孔应填封好6）察看窗的挡板应处于翻开地点7.1.11控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）1）控制箱及内部电器的名牌、型号、规格应切合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件2）控制回路连结线应排列齐整、清晰、雅观、绝缘优秀无损害。接线应采用铜质或有电镀金防锈型的螺栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不应超过5MM；连结导线截面切合设计要求，标志清晰。3）控制箱及内部原件外壳、框架的接零或接地要切合设计要求，连结可靠。4）内部断路器、接触器动作敏捷无卡涩，触头接触紧密、可靠、无异样声音。（5）保护电动机用的热继电器或断路器应是电动机电流的0.95~1.05倍。6）内部原件及变换开关地点的命名应正确无误切合设计要求。7）控制箱密封优秀，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置正常。8）交直流应使用独立的电缆，回路分开207.1.12冷却装置（1）电扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活。无卡阻；并应转时应无振动、过热；叶片应无歪曲变形或与风桶碰撞等情况，转向正确；电动机保护不误动；密封良好，电源线应采用拥有耐油性能的绝缘导线。2）散热片表面漆完好，无渗漏油现象。3）管路中阀门操作灵活、开闭地点正确；阀门及法兰连结处密封优秀无渗漏油现象。4）油泵转向正确，转动时应无异样噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封优秀，无渗油或过气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无颤动现象。5）备用、辅助冷却器应按规定投入。6）电源应当按规定投入或切换，型号正确。7.13其他1）所有导气管外无异样，各连结处密封优秀2）变压器各部位均无节余气体3）二次电缆应排列齐整，绝缘优秀。4）储油柜冷却、冷却装置、净油器等油系统上的阀门应开闭正确，且开、关地点表色清晰，指示正确。5）感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应拥有长久户外使用的性能）、地点正确。6）变压器整体油漆平均完好，相色正确。7）进油管表示清晰、正确。8）紧固螺栓力矩应切合要求，并全部检查无杂物遗留。9）胶囊充气用空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊充气（此时储油柜顶部的放气阀门应在翻开地点），当储油柜顶部的放气阀溢油时，应停止对气囊充气，拆掉充气管路，安装呼吸器安装好油封，补气工作达成。10）引线连结可靠、对地和相间距离切合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧合适，无过松或过紧现象2111）主变实验项目（油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比和计划比、绕组介质损耗因素、局部放电、绕组变形实验、油介损耗因数、油击穿电压等）应知足有关标准和技术 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求。12）油办理过程要严格的监控举措并进行好记录，做好防备油管路进水，防备异物进入本体举措。7.2质量控制表7-1质量控制表序控制点控制方式号WHS1主变压器主体安装●2主变压器附件安装●3主变压器注油及安装实验●4中性点设备安装●5控制柜及端子箱安装●6二次回路检查及接线●注：H：停工待检；W：见证点；S：旁站点；7.3查验标准质量查验按Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV》送变电质量检查及评定标准第二部分：送变电电气安装工程》中Q/CSG表1.0.1~表1.0.7、表1.1.。1~表1.1.5的规定履行22220KV室外配电装置施工方案编制依据：GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及查收规范》GB50150-2006《电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准》DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》Q/CSG10001-2004《变电站安健环设备标准》Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10017.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量查验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》主要工具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上；真空度≦台113.3Pa3真空泵真空度≦13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD53.7/min台1必要时5真空表0~1000Pa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmｍ适量10力矩扳手50~200、200~500N.m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：≦－４０℃瓶3必要时15沟通焊接380V,18kW台216气焊工具_套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据详细工程规模配备23作业方法（1）断路器开关开箱检查：1）包装外观检查完整，无损害。2）所有的元件、附件、备件及专用工具齐备、无损害变形及锈蚀。3）瓷件及绝缘件应无裂纹和损坏。4）出厂证件及技术资料齐备。5）各元件内检查清洁，无杂物。6）做好设备开箱检查记录。（2）构支架安装：1）用8T吊车按设计及设备厂家要求安装设备构支架。2）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。3）预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10mm。4）预留螺栓中心线的误差不应大于2mm。5）将框架平稳吊在较好水平的支架上，固定牢固可靠。6）设备构架应两点接地，接地体的焊策应采用搭接焊，其搭接长度必须切合下列规定：扁钢为其中宽度的2倍（且起码3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍；（3）本体就位：1）按制造厂的零件编号和规定次序进行组装，不可混装。2）断路器开关安装、用12T吊车吊上设备构架上，负责将设备就位。3）开关与构架采用螺栓连结方式，连结时使劲矩扳手紧固，其力矩值切合规范规定。4）断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。5）相同各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应天于5mm。相间中心距离的误差不应大于5mm。6）所有零件的安装地点正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直地点。7）应按产品的技术规定采用中吊装器具、吊点及吊装程序。8）密封部位的螺栓应使使劲矩扳手牢固，其力矩值应切合产品的技术规定。9）设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连结不得有折损、表面凹陷及锈蚀。24（4）调试：1）地点指示器动作应正确可靠，其分、合地点应切合断路器的实际分合状态。2）断路器调试后的各项动作参数，应切合产品的技术规定。d．高压隔走开关安装：（1）高压隔走开关开箱检查：1）隔走开关的型号、规格应切合设计要求。2）所有的元件、附件、备件及专用工具齐备、无损害变形及锈蚀。3）瓷件及绝缘件应无裂纹和损坏。4）出厂证件及技术资料齐备。5）做好设备开箱检查记录。（2）构支架检查：1）构架的连结，按设计图纸及设备厂家要求施工，其水平误差、中心距离误差、相间高度误差应切合设计及设备厂家要求，连结牢固可靠。2）设备构架应两点接地，接地体的焊策应采用搭接焊，其搭接长度必须切合下列规定：扁钢为其中宽度的2倍（且起码3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍；（3）本体就位：1）高压隔走开关就位、用12T吊车负责安装就位。2）高压隔走开关与构架采用螺栓连结方式，连结时使劲矩扳手紧固，其力矩值切合规范规定。3）底座、支座组装时应固定牢固，安装正确，底座转动部分应灵活。（4）调试：1）同一绝缘柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。2）触头间应接触紧密，接触应优秀，接线端子应涂以电力复合脂。性能应切合产品的技术规定。3）隔走开关的相间距离的误差不应大于10mm。4）三相触头接触时，不同期值不应大于10mm。5）拉杆安装时应注意与带电部分的距离切合国家标准规定。6）拐臂等传动零件，其安装地点应正确，固定牢靠。257）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。8）定位螺丝应按产品的技术要求进行调试，并加以固定。9）操作机构应安装牢固，同一轴线上的操作机构安装地点应一致。10）限位装置应正确可靠。11）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异样情况。根据产品出厂说明书进行调试，达到设备的性能要求。e．避雷器安装：（1）避雷器安装前检查1）查对避雷器的型号、规格是否切合设计要求，附件是否齐备。2）瓷件应无裂纹、损坏，瓷套与铁法兰间的粘合牢固，金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。（3）构支架检查：1）支架制作采用的材料型号、规格应切合设计要求，材料材质单、合格证应齐备。2）支架制作应按图施工，中心线误差应切合设计要求。3）构架的连结，按设计图纸及设备厂家要求施工，其水平误差、中心距离误差、相间高度误差应切合设计及设备厂家要求，连结牢固可靠。4）设备构架应两点接地，接地体的焊策应采用搭接焊，其搭接长度必须切合下列规定：扁钢为其中宽度的2倍（且起码3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍；（4）本体就位：1）避雷器组装，其各节地点应切合产品出厂标志的编号。各连结处的金属接触表面应除掉氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。2）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于察看的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应切合制造厂的规定，3）放电记数器应密封优秀、动作可靠，并应按产品的技术规定连结，安装地点应一致，且便于察看；接地牢固可靠，放电记数器宜恢复至零位。4）避雷器引线的连结不应使端子受到超过允许的外加应力。5）各处连结用的螺栓宜露出螺母2—3扣。f．互感器安装：（1）开箱检查：261）型号、规格应切合设计要求，产品的技术文件应齐备。2）外观应完整，附件应齐备，无锈蚀或机械损害。3）油浸式互感器油位应正常，密封应优秀，无渗油现象。4）电容式电压互感器的电磁装置和睦振阻尼器的封铅应完好。（2）构支架安装：1）构架的连结，按设计图纸及设备厂家要求施工，其水平误差、中心距离误差、相间高度误差应切合设计及设备厂家要求，连结牢固可靠。2）设备构架应两点接地，接地体的焊策应采用搭接焊，其搭接长度必须切合下列规定：扁钢为其中宽度的2倍（且起码3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）互感器本体就位：1）互感器安装就位时，互感器的变比分接头的地点和极性应切合设计规定。2）二次接线板应完整，引线端子应连结牢固，绝缘优秀，标志清晰。3）油位指示器、瓷套法兰连结处、放油阀均应无渗油现象。4）隔阂式储油柜的隔阂的金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。5）互感器吊装时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。6）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列齐整，同一组互感器的极性方向一致。7）电容式电压互感器必须根据产品成套供给的组件编号进行安装，不得交换。各组件连结处的接触面应涂去氧化层，并涂以电力复合脂，阻尼器装于室外时，应有防雨措施。8）拥有均压环的互感器，均压环应安装牢固，水平，且方向正确。拥有保护空隙的应按照制造厂规定调好距离。9）拥有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。10）接地：备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。g．母线安装：（1）硬母线安装：1）母线应改正平直，切断面应平整。2）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0。25L，但不得小27于50mm。3）母线开始弯曲处距母线连结地点不应小于50mm。4）矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径切合规范要求。5）母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm；螺孔间中心距离误差应为±0.5mm。6）母线与母线线搭接时，接触面必须清洁平整，并涂以电力复合脂。7）母线接触面应连结紧密，螺栓固准时螺栓长度宜露出螺母2—3扣。8）母线安装时，室内、室外母线安全净距应切合规范规定。（2）软母线安装：1）软母线不得有扭结、松股、其余时显的损害或严重腐化等缺陷。2）金具应有质量合格证，规格应符合、零件配套齐备，表面应圆滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落，线夹与导线接触面应圆滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。3）关于不合格的导线、金具、绝缘子应按《不合格品控制程序》办理。4）放线过程中，导线不得与地面摩擦。放线时不要使导线发生扭结。5）切断导线时，端头应加绑扎；端面应齐整、无毛刺，并与线股轴线垂直。6）软母线和组合导线在档距内不得有连结接头，并应采用专用线夹在跳线上连结，软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体。7）当软母线采用钢制各样螺栓型耐张线夹连结时，必须缠绕包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两头露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。8）软导线和各样连结线夹连结时，导线及线夹接触面均应消除氧化膜，导电接触面应涂以电力复合脂；软母线线夹与电器接线端子或硬母线连结时，应按电器接线端子及硬母线规定连结。9）螺栓连结线夹应使劲矩搬手紧固。线夹螺栓必须平均拧紧，紧固U型螺丝时，应使两头平衡不得歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2—3扣。10）使用滑轮挂线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍，滑轮应转动灵活，轮槽尺寸应与导线匹配。11）母线弛度应切合设计要求，同一档距内三项母线的弧度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。12）母线跳线和引下线安装后，应呈悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离室内不得小于550mm，室外不得小于650mm。28主控盘安装施工方案电气盘柜安装主要有两道工序：槽钢底座安装和盘柜安装控制要点：底座水平度；盘柜水平度；垂直度；接地优秀1、底座安装底座槽钢安装应知足以下要求为合格;不直度小于1mm/m，全长小于5mm。水平度小于1mm/m，全长小于5mm。槽钢与埋设件焊接牢固，接地优秀且不少于两处。2、盘柜安装1）盘柜吊装先在电气室门前地坪上（或楼板上）搭置临时吊装平台，使该平台表面与室内地面相平，用吊车将盘柜从运输车上吊至门前地坪上，开箱检查互吊至电气室门前的临时吊装平台上，利用手动液压搬运车，由人力拉到电气室内指定盘位。2）盘柜与基础槽钢或盘柜间一般采用镀锌螺栓连结，并用截面为16mm2的黄绿导线将盘柜与底座接地。用线垂检查盘柜的垂直度。3)盘柜安装后找正及固定：找正应切合以下要求：盘柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）≤1.5mm相邻两盘顶部≤2mm水平度≤5mm成列盘顶部29相邻两盘边≤1mm不平度≤5mm成列盘边盘间接缝≤2mm4）按电气设备安装规程，各类盘箱都采用螺栓固定。5）柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连结切合规范要求，连结牢固、紧密。详细步骤如下：a、核实母线规格、数量是否切合要求，两段进线相序相位是否一致。、母线制作工艺切合验标及规范要求。c、母线相序标示清楚。、穿接母线使劲要平均、一致、柔缓；、母线搭接面平整、无氧化膜、镀银层不得锉磨，平均涂抹电力复合脂。、所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐备。30电缆敷设及二次接线施工方案一、概略：1、本方案标准合用于华能铁岭大兴风电场升压站电缆的敷设、安装施工及查收；2、内容：电缆支架加工及安装、电缆保护管敷设、电缆敷设、电缆终端及接头制作、电缆防火。二、施工依据《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及查收规范》（GB50171-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及查收规范》（GB50254-96）220KV华能铁岭大兴风电场机电设备安装工程图纸二次部分三、施工机具准备：序号工器具名称数量状况1绝缘电阻测试仪一台优秀2万用表两块优秀3步话机四套优秀4二次接线工具十套优秀5放线架两套优秀6电缆卡钳一把优秀四、施工条件准备：4.1、对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习并熟悉本施工方案；4.2、施工现场的高压柜安装结束，电缆到货齐备；4.3、清理电缆通道完成；清理施工运输通道通畅；4.4、组织好工作人员，准备好所有工器具、材料等。4.5、明确分工、做好施工安全技术交底。五、施工条件准备电缆敷设工艺流程：核查电缆规格数量→确定电缆敷设地点→确定电缆走向→清理电缆沟道→做好电缆标志→电缆外观及绝缘检查→按施工图电缆清册敷设→电缆整体排扎→端头防备。31二次电缆头制作及接线工艺流程：接线单元电缆查对→电缆头高度确定→开电缆→障蔽地线焊接→热缩头制作→电缆芯拉直→电缆排布→电缆两侧线芯校对→电缆芯接入→各屏柜的障蔽地线接线→孔洞封堵。六、施工步骤6.1电缆敷设根据现场实际情况，准备施工所须的材料和施工机具。按照电缆清册，检查电缆到货数量、规格，发现问题，实时提交监理，敦促供货单位补充缺项。准备好放线架、必要的通讯工具。选择最正确电缆敷设地址，按确定的电缆走向，组织人员敷设电缆。要敷设的每条电缆，在电缆的开端端和结束端，要牢固的绑扎好电缆临时标号，并做好防水举措，免得在接线时造成错误。布置好电缆沟道内、中间、尾端看守人员，在电缆拖拽的过程中，保持使劲一致，慢速前进。在电缆拐弯处，施工人员应站立在弯道的外侧，防备由于电缆前进中受力时，造成人员受伤。电缆敷设到位后，要做好临时固定举措。电缆的预留部分，应保持在屏顶地点，不应预留太多长度，免得造成浪费。6.2二次接线在进行二次接线前，首先应查对本屏端子排是否切合设计图纸要求，查对端子数量和规格是否切合设计，查对可连端子连结地点应正确，接地址端子应有显然的接地线标志；按照先后序次排列电缆，剥离钢铠、剥离护套、剥离铜包绝缘、松散线芯、拉直线芯、使用热缩管束作电缆头、校线和套标号头、排线、接线的工作次序进行电缆接线。电缆线芯的切剥长度应知足端子可进部分的长度，应有适量的金属外漏部分，以保证线芯完全接入端子。6.2.4每条电缆的芯线在接入端子前，必须经过校线后，再套入标号管。每个端子上最多只能接入两条线芯，一般都应当是一条线芯。如果是需要进行围圈的线芯，其围圈的旋转方向应为顺时针，并