矿山井巷施工验收规范

井筒装备安装工程《矿山井巷施工及验收规范》GBJ213-90第8.1。6条井筒通过流沙、含水层的部位，井简装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。第8.2。3条采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：一、树脂锚固剂,应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应除锈、方腐;三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定;四、锚杆安装：1。锚固前,应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放人孔底；2。杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；3.锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞；4.锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时,则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—9513.2罐道梁安装13.2。1罐道梁缺口板中心线与设计中心线应一致，其偏差必须符合下列规定:13.2.1。1装钢罐道的梁±lmm；13。2。1。2装木罐道的梁±1。5mm。13。2.2同一提升容器两罐道梁缺口板中心水平间距偏差,必须符合下列规定：13。2。2。1装钢罐道的梁±2mm；13。2.2。2装木罐道的梁±3mm。13.2。3堵梁窝的混凝土强度等级,对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25.梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。13。4罐道安装13。4。1同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上.13。4.2罐道的垂直度,必须符合下列规定：13。4。2.1钢轨罐道±5mm；13。4。2.2组合罐道±7mm；13。4.2.3木罐道±8mm.13.4.3同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，必须符合下列规定：13.4.3.1钢轨罐道±5mm；13。4。3。2组合罐道±7mm；13。4。3.3木罐道±8mm.13。4。4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合下列规定：13。4.4.1钢轨罐道不应超过4mm；13。4.4。2组合罐道不应超过6mm；13.4。4。3木罐道不应超过6mm。13.6钢丝绳罐道安装13。6。2井上、下固定装置(或固定梁)安装位置偏差，严禁超过3mm。13.6。3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。13。6.7井下固定梁的堵梁窝，必须符合本标准第13。2。3条的规定。13.8井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装13。8。1联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。13.8。2罐道梁与立柱的连接,必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。13。8。3罐道梁安装必须符合本标准第13。2.1和13.2.2条的规定。13。8。4四角罐道安装必须符合本标准第13。4.2和13.4。3条的规定.13。8。5堵梁窝必须符合本标准第13。2。3条的规定。13。11管子梁、管座梁安装13.11。1管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定:13。11。1。1与罐道梁共用一根梁时,±lmm；13。11。1。2单独固定时,±3mm。13.11。2堵梁窝应符合本标准第13。2.3条的规定。13。13梯子间安装13。13。2梯子间的平台、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。13。13。3堵梁窝应符合本标准第13。2。3条的规定.《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》YSJ414-93第3。1.1条井筒装备安装，应在井筒预留眼洞和阶段马头门地坑施工完毕后进行；井筒装备分段安装时，应在分段处搭设安全平台，并封死下段井筒。第3.1.2条主井、副井两个井筒到底贯通后，应有一个井筒形成临时罐笼提升系统，再安装另一个井筒的永久装备。有条件时,可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装.第3.1.6条井简装备用的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求防腐处理。第3。1。7条木罐道加工后的截面,每边尺寸的偏差不应超过设计规定±2mm，面上的扭曲每米长度内不应超过1mm，纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1‰，长度的允许偏差应为±3mm。第3。2。1条罐道梁的安装，应以测量垂线为准,并应符合下列规定:一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁;二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差。第3.2.5条钢罐道的接头错位不应超过1mm,超过1mm时,必须修整。第3。2。13条井筒内梁的安装，应符合下列要求：一、罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面十字中心线位置的允许偏差:1。装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±1mm；2。装设木罐道的梁应为±1。5mm；3.其它钢梁应为±3mm。二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差:1。装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±2mm；2。装设木罐道的梁，应为±3mm。三、每根梁的上平面应保持水平，其允许偏差:1.安装罐道的梁，不应超过梁长的1‰；2。不安装罐道的梁，不应超过梁长的3‰。四、罐道梁的层间距允许偏差：1。装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±l0mm；2.装设木罐道的梁,应为±12mm；3。每节钢轨罐道、组合罐道长度内的累计允许偏差，应为±30mm；4。每节木罐道长度内的累计允许偏差,应为±24mm。五、梁埋人井壁内的深度不应小于设计值70mm。第3。2。14条当采用树脂锚杆固定托架时,应符合下列有求：一、托架的水平度允许偏差：1。托架的支撑面，不应超过3‰；2.同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面,其偏差不应大于5mm。二、托架的层间距允许偏差:1。装设钢罐道的托架，应为±7mm；2。装设木罐道的托架,应为±12mm；3.每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±15mm;4.每节木罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±20mm。三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与井筒十字中心线的允许偏差:1。装设钢罐道的托架，应为±2mm；2。装设木罐道的托架，应为±3mm。四、直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2‰。第3.2.15条罐道的安装,应符合下列要求：一、罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差：1.钢罐道应为±5mm；2.组合罐道应为±7mm;3。木罐道应为±8mm。二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：1。钢轨罐道应为±5mm;2。组合罐道应为±7mm;3。木罐道应为±8mm.三、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线,应在一直线上,其允许偏差：1。钢轨罐道应为4mm;2.组合罐道应为6mm；3。木罐道应为6mm。四、两节罐道接头处的间隙：1.钢轨罐道2~4mm;2。组合罐道2～4mm;3。木罐道不应大于5mm。五、两节钢罐道的接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50mm.六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的间隙，应为10～20mm.第3。3.3条斜井井筒中,平托辊中心与轨道中心应一致,其偏差不应超过±20mm；两托辊的安装间距应符合设计要求，当设计无要求时，安装间距不应大于8mm.第3.3.4条平托辊轴肩与卡座应靠紧,轴伸端不得大于钢丝绳绳径的1/3.螺栓严禁突出在外.第3。3。5条斜井甩车道和错车道处安装的立托辊位置，应当符合设计要求,并应在重车升降时能托住提升钢丝绳.