钢结构工程施工质量验收规范

@www.sinoaec.comUDC中华人民共和国国家标准PGB502052001钢结构工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructures钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--200120020110发布20020301实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部@第1页共1页@www.sinoaec.com中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructures钢结构GB502052001工程工质量验收规范主编部门:中华人民共和国建设部批准部门:中华人民共和国建设部实行日期:2002年3月1日资料编号GB50205--2001中国建筑资讯网2001北京@第2页共2页@www.sinoaec.com关于发布国家标准钢结构工程施工质量验收规范的通知建标[2002]11号根据我部关于印发二至二一年度工程建设国家标准制订修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的通知(建标[2001]87号)的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工质量验收规范经有关部门会审批准为国家标准钢结构编号为GB502052001自2002年3月1日起施行其中4.2.14.3.14.4.15.2.25.2.46.3.18.3.110.3.411.3.512.3.414.2.214.3.3为强制性条文必须严格工程执行原钢结构工程施工及验收规范GB5020595和钢结构工程质量检验评工质量验收规范定标准GB5022195同时废止本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行资料编号中华人民共和国建设部二二年一月十日GB50205--2001@第3页共3页@www.sinoaec.com前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文关于印发二至二一年度工程建设国家标准制定修订计划的通知的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原钢结构工程施工及验收规范GB5020595和钢结构工程质量检验评定标准GB5022195修订而成的在修订过程中编制组进行了广泛的调查研究总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验按照验评分离强化验收完善手段过程控制的指导方针以现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300为基础进行全面修改并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见对主要问题进行了反钢结构复修改最后经审查定稿本规范共分15章包括总则术语符号基本规定原材料及成品进场焊工程接工程紧固件连接工程钢零件及钢部件加工工程钢构件组装工程钢构件预工质量验收规范拼装工程单层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程钢网架结构安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程钢结构分部工程竣工验收以及9个附录将钢结构工程原则上分成10个分项工程每一个分项工程单独成章原材料及成品进场虽不是分项工程但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入从源头上把好质量关钢结构分部工程竣工验收单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作本规范将来可能需要进行局部修订有关局部修订的信息和条文内容将刊登在资料编号工程建设标准化杂志上本规范以黑体字标志的条文为强制性条文为了提高规范质量请各单位在执行本规范的过程中注意总结经验积累资GB50205--2001料随时将有关的意见和建议反馈给冶金工业部建筑研究总院(北京市海淀区西土城路33号邮政编码100088)以供今后修订时参考本规范主编单位参编单位和主要起草人:主编单位:冶金工业部建筑研究总院参编单位:武钢金属结构有限责任公司北京钢铁设计研究总院中国京冶建设工程承包公司@第4页共4页@www.sinoaec.com北京市远达建设监理有限责任公司中建三局深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司北京市机械施工公司浙江杭萧钢构股份有限公司中建一局钢结构工程有限公司山东诸城高强度紧固件股份有限公司浙江精工钢结构有限公司喜利得(中国)有限公司主要起草人:侯兆欣何奋韬于之绰王文涛何乔生贺贤娟路克宽刘景凤史进鲍广陈国津尹敏达马乃广李海峰钱卫军钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第5页共5页@www.sinoaec.com目次1总则........................................................................................92术语符号.................................................................................102.1术语........................................................................................102.2符号........................................................................................113基本规定....................................................................................124原材料及成品进场......................................................................144.1一般规定......................................................................................144.2钢材........................................................................................14钢结构4.3焊接材料................................................................................154.4连接用紧固标准件.......................................................................15工程4.5焊接球..................................................................................16工质量验收规范4.6螺栓球..................................................................................174.7封板锥头和套筒.......................................................................184.8金属压型板..................................................................................184.9涂装材料......................................................................................184.10其他............................................................................................195钢结构焊接工程..........................................................................205.1一般规定................................................................................20资料编号5.2钢构件焊接工程...........................................................................205.3焊钉(栓钉)焊接工程....................................................................226紧固件连接工程..........................................................................24GB50205--20016.1一般规定................................................................................246.2普通紧固件连接...........................................................................246.3高强度螺栓连接...........................................................................247钢零件及钢部件加工工程............................................................277.1一般规定................................................................................277.2切割........................................................................................277.3矫正和成型..................................................................................28@第6页共6页@www.sinoaec.com7.3矫正和成型..................................................................................287.4边缘加工................................................................................317.5管球加工..................................................................................327.6制孔........................................................................................338钢构件组装工程..........................................................................368.1一般规定................................................................................368.2焊接H型钢..................................................................................368.3组装........................................................................................368.4端部铣平及安装焊缝坡口............................................................378.5钢构件外形尺寸...........................................................................379钢构件预拼装工程......................................................................39钢结构9.1一般规定................................................................................39工预拼装9.2..................................................................................39程10单层钢结构安装工程.................................................................40工质量验收规范10.1一般规定..............................................................................4010.2基础和支承面.............................................................................4010.3安装和校正.................................................................................4211多层及高层钢结构安装工程.......................................................4611.1一般规定.....................................................................................4611.2基础和支承面.............................................................................46安装和校正11.3.................................................................................48资料编号12钢网架结构安装工程.................................................................5212.1一般规定..............................................................................52支承面顶板和支承垫块12.2.............................................................52GB50205--200112.3总拼与安装.................................................................................5313压型金属板工程........................................................................5613.1一般规定..............................................................................5613.2压型金属板制作.........................................................................5613.3压型金属板安装.........................................................................5714钢结构涂装工程........................................................................5914.1一般规定..............................................................................59@第7页共7页@www.sinoaec.com14.2钢结构防腐涂料涂装.................................................................5914.3钢结构防火涂料涂装.................................................................6015钢结构分部工程竣工验收..........................................................62附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差......................................64附录B紧固件连接工程检验项目....................................................66附录C钢构件组装的允许偏差.......................................................71附录D钢构件预拼装的允许偏差....................................................81附录E钢结构安装的允许偏差.......................................................82附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法......................................88附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目..............90附录H钢结构工程有关观感质量检查项目......................................91钢结构附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ................................92工本规范用词说明.............................................................................106程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第8页共8页@www.sinoaec.com1总则1.0.1为加强建筑工程质量管理统一钢结构工程施工质量的验收保证钢结构工程质量制定本规范1.0.2本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工程施工质量的验收1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用钢结构1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第9页共9页@www.sinoaec.com2术语符号2.1术语2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等2.1.2部件component由若干零件组成的单元如焊接H型钢牛腿等2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等钢结构2.1.4小拼单元thesmallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体工两种类型程工2.1.5中拼单元intermediateassembledstructure质量验收规范钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称2.1.7抗滑移系数slipcoefficentoffayingsurface高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值资料编号2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装2.1.9空间刚度单元spacerigidunitGB50205--2001由构件构成的基本的稳定空间体系2.1.10焊钉(栓钉)焊接studwelding将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度@第10页共10页@www.sinoaec.com2.2符号2.2.1作用及作用效应P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值I高强度螺栓检查扭矩Tc高强度螺栓终拧扭矩To高强度螺栓初拧扭矩2.2.2几何参数a间距b宽度或板的自由外伸宽度钢结构d直径偏心距e工f挠度弯曲矢高程工H柱高度质量验收规范Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度长度跨度lRa轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)r半径t板壁的厚度资料编号增量2.2.3其他K系数GB50205--2001@第11页共11页@www.sinoaec.com3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件3.0.2钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样2各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查钢结构3相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可工程3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程工质量验收规范分部(子分部)工程进行钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍资料编号3质量检查记录质量证明文件等资料应完整3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准GB50205--20012分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理:1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收4经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使@第12页共12页@www.sinoaec.com用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第13页共13页@www.sinoaec.com4原材料及成品进场4.1一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零(部)件成品件标准件等产品的进场验收4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批4.2钢材I主控项目钢结构4.2.1钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求工程检查数量:全数检查工检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等质量验收规范4.2.2对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1国外进口钢材2钢材混批3板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板4建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材资料编号5设计有复验要求的钢材6对质量有疑义的钢材检查数量:全数检查GB50205--2001检验方法检查复验报告一般项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处检验方法:用游标卡尺量测4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的型钢抽查5处@第14页共14页@www.sinoaec.com检验方法:用钢尺和游标卡尺量测4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:1当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/22钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上3钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量:全数检查检验方法:观察检查4.3焊接材料钢结构主控项目I工4.3.1焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求程工检查数量:全数检查质量验收规范检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查:检验方法:检查复验报告一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB资料编号10433中的规定检查数量:按量抽查1%且不应少于10套检验方法:用钢尺和游标卡尺量测GB50205--20014.3.4焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1%且不应少于10包检验方法:观察检查4.4连接用紧固标准件I主控项目4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网@第15页共15页@www.sinoaec.com架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量:见本规范附录B检验方法:检查复验报告4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果钢结构应符合本规范附录B的规定工检查数量见本规范附录:B程检验方法:检查复验报告工质量验收规范一般项目4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量:按包装箱数抽查5%且不应少于3箱检验方法:观察检查对建筑结构安全等级为一级跨度及以上的螺栓球节点钢网架结构其4.4.540m资料编号连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC212910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量按规格抽查只:8GB50205--2001检验方法:硬度计10倍放大镜或磁粉探伤4.5焊接球I主控项目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查@第16页共16页@www.sinoaec.com检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:超声波探伤或检查检验报告一般项目4.5.3焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和测厚仪检查4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个钢结构检验方法:用弧形套模卡尺和观察检查工4.6螺栓球程工I主控项目质量验收规范4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等:4.6.2螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤资料编号一般项目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级GB50205--2001精度的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用标准螺纹规4.6.4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个@第17页共17页@www.sinoaec.com检验方法:用卡尺和分度头仪检查4.7封板锥头和套筒I主控项目4.7.1封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.7.2封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量:每种抽查5%且不应少于10只检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤钢结构4.8金属压型板I主控项目工程4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符工质量验收规范合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.8.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等资料编号一般项目4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定GB50205--2001检查数量:每种规格抽查5%且不应少于3件检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量4.9涂装材料I主控项目4.9.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求@第18页共18页@www.sinoaec.com检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象检查数量:按桶数抽查5%且不应少于3桶检验方法:观察检查钢结构4.10其他工I主控项目程工4.10.1钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求质量验收规范检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等资料编号GB50205--2001@第19页共19页@www.sinoaec.com5钢结构焊接工程5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程钢结构I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及工程国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊工丝熔嘴等在使用前应按其产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放质量验收规范检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书和烘焙记录5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期资料编号5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查GB50205--2001检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声@第20页共20页@www.sinoaec.com波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录表5.2.4一二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例10020评定等级内部缺陷钢结构检验等级AB级AB级射线探伤探伤比例10020工注探伤比例的计数方法应按以下原则确定(1)对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百程分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤(2)工对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于质量验收规范200mm并应不少于1条焊缝5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5abc)设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条资料编号检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量GB50205--20015.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷@第21页共21页@www.sinoaec.com检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告钢结构5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级工对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验程检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型工质量验收规范焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝5.2.10资料编号不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件检验方法观察检查:GB50205--20015.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处检验方法:观察检查5.3焊钉(栓钉)焊接工程@第22页共22页@www.sinoaec.comI主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于10件被抽查构件中每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查一般项目5.3.3焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修钢结构补工检查数量按总焊钉数量抽查且不应少于个:1%10程检验方法:观察检查工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第23页共23页@www.sinoaec.com6紧固件连接工程6.1一般规定6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程的质量验收6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批6.2普通紧固件连接钢结构I主控项目工6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进程工行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B其结果应符合现行国家标质量验收规范准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定检查数量:每一规格螺栓抽查8个检验方法:检查螺栓实物复验报告6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求检查数量:按连接节点数抽查1%且不应少于3个检验方法:观察和尺量检查资料编号一般项目6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个GB50205--2001检验方法:观察和用小锤敲击检查6.2.4自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察或用小锤敲击检查6.3高强度螺栓连接I主控项目@第24页共24页@www.sinoaec.com6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求检查数量:见本规范附录B检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定检查数量:按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个检验方法:见本规范附录B6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅钢结构花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅工花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记程且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查工质量验收规范检查数量:按节点数抽查10%但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法:观察检查及本规范附录B一般项目6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查数量全数检查资料:资料编号检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录6.3.5高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露扣或扣14GB50205--2001检查数量:按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法:观察检查6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆检查数量:全数检查检验方法:观察检查6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量@第25页共25页@www.sinoaec.com应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)检查数量:被扩螺栓孔全数检查检验方法:观察检查及用卡尺检查6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)连接处不应出现有间隙松动等未拧紧情况检查数量:按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法:普通扳手及尺量检查钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第26页共26页@www.sinoaec.com7钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批7.2切割I主控项目钢结构7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱检查数量:全数检查工检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤程工检查质量验收规范一般项目7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查表7.2.2气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0资料编号割纹深度0.3局部缺口深度1.0注t为切割面厚度GB50205--20017.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查@第27页共27页@www.sinoaec.com表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.3矫正和成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查钢结构检验方法:检查制作工艺报告和施工记录工7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和程低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应工质量验收规范自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录一般项目7.3矫正和成型I主控项目资料编号7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却GB50205--2001检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录@第28页共28页@www.sinoaec.com一般项目7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查和实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第29页共29页@www.sinoaec.com表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材矫正弯曲图例对应轴类别rfrfl2l2x–x50t25t400t200t钢板扁钢y-y(仅对l2l2100b50b扁钢轴线)800b400bl2l2角钢x-x90b45b720b360b钢结构l2l2工x-x50h25h程400h200h工质量验收规范槽钢l2l2y-y90b45b720b360bl2l2x-x50h25h400h200h资料编号工字钢GB50205--2001l2l2y-y50b25b400b200b注r为曲率半径f为弯曲矢高l为弯曲弦长t为钢板厚度7.3.5钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5的规定检查数量:按矫正件数抽查10%且不应少于3件@第30页共30页@www.sinoaec.com检验方法:观察检查和实测检查表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例t141.5钢板的局部平面度t141.0型钢弯l1000且不应曲矢高大于5.0b100双肢栓角钢肢的垂直度接角钢的角度不得大于90钢结构工槽钢翼缘程b80对腹板的垂直度工质量验收规范工字钢H型钢翼缘对b100腹板的垂直度且不大于2.0资料编号7.4边缘加工GB50205--2001I主控项目7.4.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm检查数量:全数检查检验方法:检查工艺报告和施工记录一般项目7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定检查数量:按加工面数抽查10%且不应少于3件@第31页共31页@www.sinoaec.com检验方法:观察检查和实测检查表7.4.2边缘加工的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度1.0加工边直线度I3000且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不应大于0.550加工面表面粗糙度7.5管球加工钢结构I主控项目7.5.1螺栓球成型后不应有裂纹褶皱过烧工检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个程工检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤质量验收规范7.5.2钢板压成半圆球后表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤一般项目7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个资料编号检验方法