一种超细粉料包装机

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111284765A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010269796.6(22)申请日2020.04.08(71)申请人谢丽红地址210000江苏省南京市南京科学园龙眠大道629号(72)发明人谢丽红　(51)Int.Cl.B65B39/00(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种超细粉料包装机(57)摘要本发明提供一种超细粉料包装机，其结构包括挤压控制器、导料漏斗、出料结构、填充包装滑动架、电源控制箱、支座箱体，所述挤压控制器下端嵌入安装于导料漏斗上方，本发明通过设置内腔刮动结构，通过刮刀对出料导管内壁上的超细粉料进行刮除，使得粉末从刮刀与斜坡环块之间的空隙处掉落到储存壳架上，避免粉料在刮除的过程中直接掉落出去，通过反复刮动，从而能够保证将出料导管内壁上的超细粉料完全的清理掉，从而有效地避免超细粉料粘结在内壁上，通过设置出口封堵器，封块板上的密封条在缓冲弹簧挤压作用下，将会紧贴在一起，从而对出料导管出口完全的封堵住，以此能够有效的保证湿气进入到出料导管内部，且也避免了粉尘进入。CN111284765ACN111284765A权　利　要　求　书1/1页1.一种超细粉料包装机，其结构包括挤压控制器(1)、导料漏斗(2)、出料结构(3)、填充包装滑动架(4)、电源控制箱(5)、支座箱体(6)，所述挤压控制器(1)下端嵌入安装于导料漏斗(2)上方，所述导料漏斗(2)下端与出料结构(3)上端机械连接，所述填充包装滑动架(4)与支座箱体(6)前端滑动连接，所述挤压控制器(1)嵌入安装于支座箱体(6)上方且活动连接，其特征在于：所述出料结构(3)包括出料导管(31)、稳定支架杆(32)、内腔刮动结构(33)、出口封堵器(34)，所述出料导管(31)上内侧与稳定支架杆(32)上外侧相焊接，所述稳定支架杆(32)内腔刮动结构(33)，所述出料导管(31)下端与出口封堵器(34)上端通过电焊相连接。2.根据权利要求1所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述内腔刮动结构(33)包括刮动刀架结构(331)、存储架(332)、拖拉杆(333)，所述刮动刀架结构(331)通过存储架(332)分隔开，所述拖拉杆(333)螺纹连接于刮动刀架结构(331)与存储架(332)中部，所述刮动刀架结构(331)嵌入于出料导管(31)内侧。3.根据权利要求2所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述刮动刀架结构(331)包括刮刀(C1)、连接杆(C2)、斜坡环块(C3)、支撑盘(C4)，所述刮刀(C1)通过连接杆(C2)与斜坡环块(C3)固定连接，所述斜坡环块(C3)与支撑盘(C4)为一体化结构，所述刮刀(C1)外端与出料导管(31)内壁相接触。4.根据权利要求3所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述连接杆(C2)焊接于斜坡环块(C3)外侧端。5.根据权利要求2所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述存储架(332)包括储存壳架(CC1)、顶环架(CC2)、连接支柱(CC3)、入料导孔(CC4)，所述顶环架(CC2)下端焊接于储存壳架(CC1)内下方，所述储存壳架(CC1)与连接支柱(CC3)之间设有入料导孔(CC4)，所述储存壳架(CC1)与连接支柱(CC3)为一体浇铸成型，所述储存壳架(CC1)嵌入于出料导管(31)内部。6.根据权利要求5所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述储存壳架(CC1)上端面呈向内倾斜，且上外环呈弧形面状态。7.根据权利要求1所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述出口封堵器(34)包括连接盘(341)、拉杆(342)、封块结构(343)、缓冲弹簧(344)，所述封块结构(343)安装于连接盘(341)内部且活动连接，所述拉杆(342)嵌入安装于封块结构(343)两侧，所述拉杆(342)贯穿于缓冲弹簧(344)中，所述缓冲弹簧(344)嵌入安装于封块结构(343)两侧。8.根据权利要求7所述的一种超细粉料包装机，其特征在于：所述封块结构(343)包括嵌入导孔(431)、封块板(432)、限位孔(433)、密封条(434)，所述嵌入导孔(431)与封块板(432)为一体化结构，所述封块板(432)与限位孔(433)为一体化结构，所述密封条(434)粘结于封块板(432)侧端。2CN111284765A说　明　书1/4页一种超细粉料包装机技术领域[0001]本发明涉及包装技术领域，具体为一种超细粉料包装机。背景技术[0002]超细粉料可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，且在对超细粉料进行运输时，通常都是需要对其进行包装，以此能够更好的对超细粉的整理摆放，同时也避免超细粉料泄露，从而引起环境污染，但是现有技术具有以下缺陷：[0003]在潮湿的天气里对超细粉料进行包装结束后，出料管壁上会残留着超细粉末，当湿气进入到出料管内壁后，将会使超细粉料粘结在管壁上，从而将会造成浪费，且外部的粉尘也将会从出料管处进入，吸附在出料管内壁内壁上，从而将会使内壁被污染掉。[0004]本发明内容[0005](一)解决的技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 [0006]针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细粉料包装机，解决了在潮湿的天气里对超细粉料进行包装结束后，出料管壁上会残留着超细粉末，当湿气进入到出料管内壁后，将会使超细粉料粘结在管壁上，从而将会造成浪费，且外部的粉尘也将会从出料管处进入，吸附在出料管内壁内壁上，从而将会使内壁被污染掉的问题。[0007](二)技术方案[0008]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细粉料包装机，其结构包括挤压控制器、导料漏斗、出料结构、填充包装滑动架、电源控制箱、支座箱体，所述挤压控制器下端嵌入安装于导料漏斗上方，所述导料漏斗下端与出料结构上端机械连接，所述填充包装滑动架与支座箱体前端滑动连接，所述挤压控制器嵌入安装于支座箱体上方且活动连接，所述出料结构包括出料导管、稳定支架杆、内腔刮动结构、出口封堵器，所述出料导管上内侧与稳定支架杆上外侧相焊接，所述稳定支架杆内腔刮动结构，所述出料导管下端与出口封堵器上端通过电焊相连接。[0009]作为优选，所述内腔刮动结构包括刮动刀架结构、存储架、拖拉杆，所述刮动刀架结构通过存储架分隔开，且刮动刀架结构与存储架接触面呈紧密贴合状态，所述拖拉杆螺纹连接于刮动刀架结构与存储架中部，所述刮动刀架结构嵌入于出料导管内侧，所述拖拉杆上七分之一为空心的外螺纹杆结构，且下七分之六为空心的圆柱环杆结构。[0010]作为优选，所述刮动刀架结构包括刮刀、连接杆、斜坡环块、支撑盘，所述刮刀通过连接杆与斜坡环块固定连接，所述斜坡环块与支撑盘为一体化结构，所述刮刀外端与出料导管内壁相接触，所述支撑盘中部设有导孔，且导孔为螺纹结构。[0011]作为优选，所述连接杆共设有二十五根，且均匀焊接于斜坡环块外侧端。[0012]作为优选，所述存储架包括储存壳架、顶环架、连接支柱、入料导孔，所述顶环架下端焊接于储存壳架内下方，所述储存壳架与连接支柱之间设有入料导孔，所述储存壳架与连接支柱为一体浇铸成型，所述储存壳架嵌入于出料导管内部，所述顶环架侧端面呈光滑3CN111284765A说　明　书2/4页的倾斜面状态，且倾斜面与水平面之间的夹角在-之间。[0013]作为优选，所述储存壳架上端面呈向内倾斜，且上外环呈弧形面状态。[0014]作为优选，所述出口封堵器包括连接盘、拉杆、封块结构、缓冲弹簧，所述封块结构安装于连接盘内部且活动连接，所述拉杆嵌入安装于封块结构两侧，所述拉杆贯穿于缓冲弹簧中，所述缓冲弹簧嵌入安装于封块结构两侧，所述封块结构共设有两块。[0015]作为优选，所述封块结构包括嵌入导孔、封块板、限位孔、密封条，所述嵌入导孔与封块板为一体化结构，所述封块板与限位孔为一体化结构，所述密封条共设有两条，分别粘结于封块板侧端，且密封条采用橡胶材质制成。[0016](三)有益效果[0017]本发明提供了一种超细粉料包装机。具备以下有益效果：[0018]1、本发明通过设置内腔刮动结构，通过刮刀对出料导管内壁上的超细粉料进行刮除，使得粉末从刮刀与斜坡环块之间的空隙处掉落到储存壳架上，避免粉料在刮除的过程中直接掉落出去，从而飞扬在空气中，通过往上刮动到顶端后，在往下拉动拖拉杆，使得拖拉杆再次带动支撑盘往下移动，致使刮刀再次对出料导管内壁进行刮动，且所刮动得到的粉料将会直接的掉落到入料导孔上去，通过反复刮动，从而能够保证将出料导管内壁上的超细粉料完全的清理掉，从而有效地避免超细粉料粘结在内壁上。[0019]2、本发明通过设置出口封堵器，使得封块板在缓冲弹簧的作用下，往出料导管孔方向进行移动，且对出料导管进行封堵，当封块板上的密封条在缓冲弹簧挤压作用下，将会紧贴在一起，从而对出料导管出口完全的封堵住，以此能够有效的保证湿气进入到出料导管内部，且也避免了粉尘进入。附图说明[0020]图1为本发明一种超细粉料包装机的结构示意图；[0021]图2为本发明出料结构正视的结构示意图；[0022]图3为本发明内腔刮动结构正视的结构示意图；[0023]图4为本发明刮动刀架结构俯视的结构示意图；[0024]图5为本发明存储架立体的结构示意图；[0025]图6为本发明出口封堵器俯视的结构示意图；[0026]图7为本发明封块结构俯视的结构示意图。[0027]图中：挤压控制器-1、导料漏斗-2、出料结构-3、填充包装滑动架-4、电源控制箱-5、支座箱体-6、出料导管-31、稳定支架杆-32、内腔刮动结构-33、出口封堵器-34、刮动刀架结构-331、存储架-332、拖拉杆-333、刮刀-C1、连接杆-C2、斜坡环块-C3、支撑盘-C4、储存壳架-CC1、顶环架-CC2、连接支柱-CC3、入料导孔-CC4、连接盘-341、拉杆-342、封块结构-343、缓冲弹簧-344、嵌入导孔-431、封块板-432、限位孔-433、密封条-434。具体实施方式[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他4CN111284765A说　明　书3/4页实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]如附图1至附图7所示：[0030]实施例1[0031]本发明实施例提供一种超细粉料包装机，其结构包括挤压控制器1、导料漏斗2、出料结构3、填充包装滑动架4、电源控制箱5、支座箱体6，所述挤压控制器1下端嵌入安装于导料漏斗2上方，所述导料漏斗2下端与出料结构3上端机械连接，所述填充包装滑动架4与支座箱体6前端滑动连接，所述挤压控制器1嵌入安装于支座箱体6上方且活动连接，所述出料结构3包括出料导管31、稳定支架杆32、内腔刮动结构33、出口封堵器34，所述出料导管31上内侧与稳定支架杆32上外侧相焊接，所述稳定支架杆32内腔刮动结构33，所述出料导管31下端与出口封堵器34上端通过电焊相连接。[0032]作为优选，所述内腔刮动结构33包括刮动刀架结构331、存储架332、拖拉杆333，所述刮动刀架结构331通过存储架332分隔开，且刮动刀架结构331与存储架332接触面呈紧密贴合状态，所述拖拉杆333螺纹连接于刮动刀架结构331与存储架332中部，所述刮动刀架结构331嵌入于出料导管31内侧，所述拖拉杆333上七分之一为空心的外螺纹杆结构，且下七分之六为空心的圆柱环杆结构，上端螺纹杆用于与刮动刀架结构331、存储架332进行连接固定，而中部空心部分用于与稳定支架杆32相装配，使得内腔刮动结构33能够在出料导管31内部平稳的进行刮动。[0033]作为优选，所述刮动刀架结构331包括刮刀C1、连接杆C2、斜坡环块C3、支撑盘C4，所述刮刀C1通过连接杆C2与斜坡环块C3固定连接，所述斜坡环块C3与支撑盘C4为一体化结构，所述刮刀C1外端与出料导管31内壁相接触，所述支撑盘C4中部设有导孔，且导孔为螺纹结构，用于与拖拉杆333进行装配的作用。[0034]作为优选，所述连接杆C2共设有二十五根，且均匀焊接于斜坡环块C3外侧端，致使刮刀C1与斜坡环块C3之间承载着一定的空间的间隙，使得刮刀C1在进入到出料导管31内部向上进行刮动时，内壁上的超细粉料将会在刮刀C1的作用下，脱离内部且从刮刀C1与斜坡环块C3处的间隙处掉落下来。[0035]作为优选，所述存储架332包括储存壳架CC1、顶环架CC2、连接支柱CC3、入料导孔CC4，所述顶环架CC2下端焊接于储存壳架CC1内下方，所述储存壳架CC1与连接支柱CC3之间设有入料导孔CC4，所述储存壳架CC1与连接支柱CC3为一体浇铸成型，所述储存壳架CC1嵌入于出料导管31内部，所述顶环架CC2侧端面呈光滑的倾斜面状态，且倾斜面与水平面之间的夹角在130-150之间，致使超细粉料在进入到储存壳架CC1上时，部分超细粉料飞扬到顶环架CC2侧表面时，能够自动的滑向入料导孔CC4上去。[0036]作为优选，所述储存壳架CC1上端面呈向内倾斜，且上外环呈弧形面状态，避免上外环在与出料导管31内部接触时，对出料导管31内壁进行刮动，从而致使储存壳架CC1上端面发生变形。[0037]具体工作流程如下：[0038]当结束包装后，将拖拉杆333中孔对准稳定支架杆32，然后在往上推动，使得支撑盘C4带动刮刀C1往上进行刮动，通过刮刀C1对出料导管31内壁上的超细粉料进行刮除，使得粉末从刮刀C1与斜坡环块C3之间的空隙处掉落到储存壳架CC1上，然后从入料导孔CC4处进入到储存壳架CC1内部，通过储存壳架CC1对刮除下来的粉料进行收集，避免粉料在刮除5CN111284765A说　明　书4/4页的过程中直接掉落出去，从而飞扬在空气中，通过往上刮动到顶端后，在往下拉动拖拉杆333，使得拖拉杆333再次带动支撑盘C4往下移动，致使刮刀C1再次对出料导管31内壁进行刮动，且所刮动得到的粉料将会直接的掉落到入料导孔CC4上去，通过反复刮动，从而能够保证将出料导管31内壁上的超细粉料完全的清理掉，从而有效地避免超细粉料粘结在内壁上。[0039]实施例2[0040]作为优选，所述出口封堵器34包括连接盘341、拉杆342、封块结构343、缓冲弹簧344，所述封块结构343安装于连接盘341内部且活动连接，所述拉杆342嵌入安装于封块结构343两侧，所述拉杆342贯穿于缓冲弹簧344中，所述缓冲弹簧344嵌入安装于封块结构343两侧，所述封块结构343共设有两块，且用于对出料导管31底部出口进行封堵的作用，以此来保证外部的湿气进入到出料导管31内部，同时也能够防止外部的粉尘进行到内部。[0041]作为优选，所述封块结构343包括嵌入导孔431、封块板432、限位孔433、密封条434，所述嵌入导孔431与封块板432为一体化结构，所述封块板432与限位孔433为一体化结构，所述密封条434共设有两条，分别粘结于封块板432侧端，且密封条434采用橡胶材质制成，使得两条密封条434接触后在缓冲弹簧344作用下，能够更加紧密的贴合在一起，以此来避免接触面存在间隙，同时密封条434接触端呈齿状状态，能够起到限位的作用，避免两个封块板432接触后发生错位的现象，从而产生间隙。[0042]具体工作流程如下：[0043]当清理结束后，通过取掉限制在限位孔433上的限位杆，使得封块板432在缓冲弹簧344的作用下，往出料导管31孔方向进行移动，且对出料导管31进行封堵，当封块板432上的密封条434在缓冲弹簧344挤压作用下，将会紧贴在一起，从而对出料导管31出口完全的封堵住，以此能够有效的保证湿气进入到出料导管31内部，且也避免了粉尘进入。[0044]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0045]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。6CN111284765A说　明　书　附　图1/7页图17CN111284765A说　明　书　附　图2/7页图28CN111284765A说　明　书　附　图3/7页图39CN111284765A说　明　书　附　图4/7页图410CN111284765A说　明　书　附　图5/7页图511CN111284765A说　明　书　附　图6/7页图612CN111284765A说　明　书　附　图7/7页图713