补连塔矿连采作业规程

补连塔矿连采作业规程补连塔矿连采作业规程补连塔矿连采作业规程第一章工程及地质概况一、工程概况1、掘进巷道名称为32203运顺、32204回顺、联巷及水仓，所掘巷道方位角为330度，所掘巷位于1088水平巷以北,至呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻。地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖.2、所掘巷道为回采巷道，主要用于2盘区布置综采工作面，煤、材料运输及巷道通风、行人等用,巷道工程质量必须达到优良.3、所掘巷道形状全为矩形巷道,巷道为全煤巷，所掘巷道全部留底煤掘进，留底煤厚度为300——500mm,采用锚杆支护，两条巷道同时掘进，32203运顺和32204回顺之间的净煤柱为25m，32203运顺和32204回顺联巷之间的净煤柱为50m；32203运顺巷断面尺寸:宽×高=5400×3600mm;S=m2，掘进长度为3556m；32204回顺巷断面尺寸：宽×高=5400×3600mm;S=m2，巷道掘进长度为3556m；联巷断面尺寸：宽×高=5000×mm，S=18m2，共计掘72个联尺巷，巷道长度为1800m；顺槽内不设排矸巷，如遇到特殊情况需要打时临时决定。两顺槽所掘大小水仓应布置于顺槽间煤柱内，所掘巷道全部采用锚杆支护，32203运顺打4排锚杆，每排打4根锚杆，锚杆排间距均为1000×1200mm，联巷全断面打锚杆，锚杆间距为1000×1200mm，32204回顺每排打4根锚杆，共打4排，锚杆排间距均为1000×1200mm，后附巷道平面布置图、支护图等。具体材料消耗见下表：序号巷道名称围岩类别断面形状断面尺寸宽*高断面积m2支护方式锚杆间排距m每米材料消耗锚杆套总消耗量套132203运顺煤矩形锚杆1.011735232204回顺煤矩形锚杆1.0117353联巷煤矩形18锚杆1.05940二、地质情况1、该巷道地面位置位于呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖，地形总体趋势北高南低，地表大部分被第四系松散层覆盖，地面有简易公路通过；井下位于1088水平巷以北220米,西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻，开口从2盘区辅运大巷沿330度方位向北掘进，周围无其它回采面的影响。2、该巷道煤层平均厚度为m—70.2Mpa,含水率一般2.6%，软化系数0.63；直接顶厚度为2米，老顶厚度大于20米，砂岩互层、半坚硬、泥质胶结，呈灰色、白灰色；底板以泥质岩、粉砂岩为主，遇水易软化，软化系数0.45，含水率2.38%，抗压强度50Mpa左右，呈黑灰色，直接底厚度为4米，老底砂岩互层，深灰色、半坚硬，水平层里、植物化石碎片，厚度大于5m。3、工作面总体为单斜构造，地层平缓，煤层倾角0-3度，此处煤层总体上表现为北高南低、西高东低，煤层顶板裂隙较发育，掘进时注意顶板支护。4、该巷22煤上覆地层为第四纪松散层、侏罗统延安组，松散层度在5—25米，煤层及顶板岩层中含裂隙水，掘进时会有淋、滴水现象，巷道正常情况涌水量为5—20m3/h,，过沟、过水库时水量可能增大，但持续时间不长，无突水危险性。从所揭露的地质情况看，22煤层厚度大而稳定，没有受到同沉积冲刷的影响，也没有发现在掘进段内有断层等不良构造发育区发育，整个巷道结构简单。5、该煤：黑色，黯淡光泽，弱沥青光泽，以暗煤、半暗煤为主，亮煤丝炭次之，夹镜煤条带，内、外生裂隙发育，为半暗型煤。低灰、特低硫、低磷、中高发热量、长焰煤。煤易自然，具有爆炸性，甲烷含量0—m3/t,—m3/t,属低瓦斯矿井，煤层的灰分5.56—10.38%，内在水分8.29—9.14%。附煤层柱状图；第二章工程施工方法及施工组织巷道掘进1、采用连续采煤机及其配套设备施工。选用一台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用一台CWT-4型锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用循环锚杆支护的掘，支工艺进行施工。选用一台1030给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工作；选用两台CH818运煤车将采出的煤转运之破碎机，破碎机运出的煤通过顺槽皮带运出；选用四台DSP-1080/1000型皮带机，皮带先布置在32203运顺内，32204回顺为辅助运输巷；选用一台LA488铲车来完成材料、设备的搬移及巷道的清理等工作，从而形成连续采煤机落煤、装、运、支、材料设备搬移及巷道浮煤清理等工序全部机现化作业的施工方法。附工作面机械设备布置平面图及电器设备明系表；12CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长×宽×高11005×3300×2100(mm)输送机宽度762mm截割头直径1120mm总功率553KW截割宽度3300mm电压1050V截割头转速50转/分采高2.66-4.6行驶速度0-19.3m/分溜自摆动角度45度工作倾角范围17度总重量57吨采煤能力15-27吨/min生产厂家久益818型运煤车技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长×宽×高10516*3099*1765（mm）回转外半径回转内半径75183759（mm）动力来源蓄电池128V最大载重充电运转时间8-10小时/次功率35马力卸载时间28s转向角80度牵引速度生产厂家朗艾道488型铲车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高8356*2794*927mm回转内半径回转外半径3531mm6655mm动力来源蓄电池128V最大载重4T充电运转时间8-10h功率50马力转向角80度牵引速度空车重量生产厂家朗艾道1030给料破碎机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高9144*3632*864mm运输机电机功率运输机电机电压56KW660V给料斗容积3破碎机功率75KW牵引速度14m/min破碎机电压660V卸载速度340m3/h重量输送机宽度1270mm生产厂家朗艾道DSP-1080/1000型胶带运输机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高3994*2451*1697mm机尾部尺寸长*宽*高16745*1358*685mm运输能力630T/h运输带规格1000*8mm运输距离1000m运输带速度2m/s运输坡度水平减速器总速比主电机型号JSB-90液力偶合器YL-500主电机电压660V传动滚筒直径630mm主电机功率125KW传动滚筒个数2个主电机转速1475r/min整机重量CWT-4型锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸长*宽*高5500*3000*1300mm泵电机数量2个牵引马达驱动履带泵电机功率45KW牵引速度-1出厂电压1140V牵引高1900mm重量27T履带尺寸2600*450mm生产厂家澳大利亚主要电气设备明细表序号设备名称规格型号单位数量1移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台12移动变电站KBSGZY-500/6/1.14台13移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台14磁力启动器QJZ-300/660台35馈电开关DW80-350台36磁力启动器QC83-80N台57照明综合装置KSGZ台28煤电钻综合装置台1916型开关BAC1-16台若干2、掘进顺序先切槽后采垛，每完成一个循环通过联巷进入另一工作面，以此类推循环往复；附图3、掘进工艺（1）、连续采煤机主要是割煤和装煤，在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，割煤深度达到循环进度要求后退机，这一工序为切槽；调整煤机到另一侧，割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。当顶板完好时，本机操作循环进度为15米，司机必须坐在驾驶室内操作，本规程用本机操作。连续采煤机割煤时，先将截割头调整在巷道顶板，切入煤体，从上而下割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个循环。（2）、连续采煤机采用自动装煤方式。连续采煤机装有收集投机构和中间输送机，连续采煤机割煤时，煤落入收集头机构，爬爪连续运转，中间输送机将煤运到等候到后面的运煤车内，完成装煤工序。（3）、工作面采用蓄电池运煤车运煤。运煤车往返于采煤机和破碎机之间，将采出的煤运到给料破碎机上，再由破碎机转运到胶带输送机运出，完成装煤工序。（4）、采用蓄电池铲车来清理巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净畅通。（5）、采煤机每完成一个循环进度进入另一个掘进头时，锚杆机从另一头进入已完成的工作面进行支护，使煤机和锚杆机同步循环，完成支护工序。4、支护工艺（1）、采用单体锚杆永久支护，树脂端头永久锚固。单体锚杆参数确定：根据顶板岩石性质，32203运顺、32204回顺选用锚杆长度Φ16×1800mm不可回收锚杆，锚深1750mm。排距：Dr=Pr/2KQr[1+√!+8(a-0.2)‾‾‾‾‾KQr/Pr=40/2*3*66.7[1+√!+8(a-0.2)‾‾‾‾‾2.5*66.7/40]=取其中：Dr—锚杆排距；mmPr—锚杆抗拔力；40KNK—悬臂岩层的半跨距；Qr——每排锚杆个数：N1=KQrDr/Pr=3*66.7*1.2/40=6（根）;取4根（2）、打锚杆先已激光中心线定排位。再以间距定出孔位用粉笔标记；将锚杆机调整到正中间位置，用临时支护护好顶板，在钻箱上装好钻杆，操作阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头在顶板上顶一个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达时，退出钻杆。锚杆司机先给孔内装入药卷，用以上好的托板和螺母锚杆推入药卷进入孔内，司机把专用的搅拌杆安在钻箱上，慢慢升钻臂把锚杆和药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使锚杆紧贴顶板并关闭钻机，停留40-60秒后，等药卷凝固后，开启钻箱进行断销将锚杆紧固，达到设计扭距值100N*M，完成锚杆支护工序。（3）、支护锚杆采用Ф16*1800mm三小不回收锚杆，联巷锚杆支护间排距和所有巷道锚杆支护间排距均为1.0*；32203运顺、32204回顺全打4排，每排打4根，药卷规格为Ф23*350mm，一套锚杆一卷药卷，用Ф16*1800mm锚杆29410套，药卷29410支，支护时，支护工必须每一联巷探一次顶煤，并做好纪录。（附掘进、支护循环图）施工组织（一）、工作面正规循环方式1、实行三八制作业方式，两班掘进一班检修，为了提高工效，采用各工种平行与顺序相结合的劳动组织方式，生产班每班安排2个循环进度，一日共4个循环进度。2、工作面采用掘进与支护平行作业的循环方式：循环进度：（本机操作），日循环个数：4个，日进度：60m，月进度：1800m（按30天计算）掘进工效：P=月进度/（人数*30）=1800/（40*30）=/工（附正规循环作业图表）（二）劳动组织(附劳动组织表)第三章生产系统一、运输系统1、煤的运输（掘32203运顺运煤线）工作面的煤→给料破碎机→32203运顺皮带→新主井皮带→地面2、材料、设备运输地面→辅运平硐→辅运大巷→2盘区辅运大巷→32204顺槽工作面（附工作面运输路线图）二、通风系统1、通风方式工作面掘进头采用压入式通风，选用JBT—62（28KW）两台局扇安设于2盘区辅运巷,2盘区辅运大巷进风，32203运顺回风，工作面的新鲜风由风筒直接送入，两工作面的进风路线从平硐—2盘区辅运大巷—32204回顺—工作面；污风从32203运顺—2盘区辅运巷—32203回顺反掘段—回风眼—+1055辅运大巷—+1055炸药库回风上山—旧3回大巷—工业广场主扇。由于工作面粉尘大，必须加强风流净化，使工作面能得到新鲜风流，并保证风量；两台风机安装的距离应保持30米以上，风机的最大通风距离为1000米，随着巷道向前推进风机每1000米向前移一次。2、风量计算Q=4KN=4*1.2*30=144m3/min式中：Q—所需风量，m3/min；K—N—工作面最多人数，取30人则单头最小风量为144m3/min。按CO2涌出量计算：Q=200*q*k=200*0.15*2=60m3/min式中：q—CO2绝对涌出量，3/mink—CO2按沼气涌出量计算：Q=100*q*k=100*0.2*2.0=40m3/min式中：q—沼气绝对涌出量，3/mink—按风速验算：（以32204回顺为例）Q1=V1Sd=0.15*19.44*60=175m3/min式中：V1——允许最低风速，/s(按神东公司一通三防管理细则要求)s—巷道断面积，2Q2=V2Sd=4.0*19.44*60=4665m3/minV2——允许最高风速，/s综上计算，32203顺槽工作面所需风量Q：4665m3/min≥Q≥175m3/min根据风机的技术特性28KW风机全风量为250—390m3/min根据工作面所需风量可以满足；3、风机、风筒的选择（1）、确定局扇的工作参数局扇工作风量QF=Q*ф=300*1.02=306m3/min其中：Q—工作面所需风量，取300m3/minф—（2）、局扇工作风压hh=RQFQ=12*1000*306*300/3600*100=3060（pa）其中：R—百米风阻，估为12.0（NS2/m8）根据计算28KW风机满足需要风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压Pa全风量m3/min全压效率JBT—62282950700-3200250-39080%风筒技术特征表直径mm百米风阻NS2/m8漏风率风筒长度m60010*14、风筒出口距工作面的最大距离不超过20米。供电系统工作面的电源来自1#变电所，煤机的高压电缆、皮带机、破碎机的电缆、信号、电话线布置在2盘区回风大巷和32203运顺内左手帮，各设备所用的电缆规格：YZY3*185+1*50mm电缆共用4400m，UC3*95+1*35mm电缆用1000m，风电避锁线用100m，UC3*70+1*35mm电缆用7900m，3*2.5+1*1mm信号线电缆用7900m，电话线用8000m，其余供电系统图上附，共用三台移变，1140V移变随着工作面的掘进每1000米往前移一次，两台660V移变根据容量供皮带机、破碎机、充电柜、水泵排水用，电缆钩用五联钩，电缆眼由检修班电工负责两巷全打，眼间距为，固定高度为，打电缆眼时必须先拉线后打，必须保持所有的电缆眼在一条直线上，挂电缆时应遵循‘高压在下、低压在上’的原则，所有的电缆必须挂平挂直。附供电系统图2-2煤连采掘进工作面供电整定计算（一）皮带机变压器整定800KVA：低压馈电二次侧负荷统计如下：（额定电压660V）序号设备名称型号电机功率额定电流备注11号皮带机SSJ1000/160160KW184A2张紧绞车4KW5A32号皮带机SSJ1000/160160KW184A4张紧绞车4KW5A5照明综保ZXZB-4/12710A6破碎机103075+65KW151A7局扇JBT62-228KW32A8局扇JBT62-228KW32A9充电机LA12050A10充电机LA12050A11充电机LA1050A12水泵10*4KW50A合计564KW803A2、整定计算：馈电整定值等于各台电机的额定电流之和。Iz=ΣIe=184+5+184+5+10+151+32+32+50+50+50+50=803(A)所以馈电过载整定值应为：800A。3、短路整定值计算：低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*70+1*25,电缆长度为L=1km。由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0Ω/km、X0Ω/kmRbl=R0ΩXbL=X0Ω变压器的阻抗由电工手册查KBSGZY–800/6型变压器的Vs=5.5%,ΔP=2300WI2N=RT=Δ22N2ΩIT=υsV20/100*1.732I2NΩXT=(IT2-RT2)1/222)1/2Ω根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：R∑=Rbl+RTΩX∑=XbL+XTΩ(3)最远点两相断路电流计算I(2)=V20/2(R∑2+X∑2)1/222)1/2=1080A所以短路整定为：1000A。（二）工作面800kvA移变低压馈电整定值计算：（额定电压1140V）1、二次侧负荷统计如下：序号设备名称型号电机功率额定电流备注1截割电机170*2kw153*2A2油泵电机52kw47A3运输机电机45*2kw40A*24行走电机26*2kw23A*25除尘电机19kw17A6锚杆机电机45*2kw81A78合计643KW2、整定计算：馈电整定值等于各台电机的额定电流之和。Iz=ΣIe=153+153+47+40+40+23+23+17+81=577(A)所以馈电过载整定值应为550A。3、短路整定值计算：（1）、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*95+1*25,电缆长度为L=km。由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0Ω/km、X0Ω/kmRbl=R0ΩXbL=X0Ω变压器的阻抗由电工手册查KBSGZY–800/6型变压器的Vs=5.5%,ΔP=2300WI2N=RT=Δ22N2ΩIT=υsV20/100*1.732I2N=5.5*1200/(ΩXT=(IT2-RT2)1/222)1/2Ω根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：R∑=Rbl+RTΩX∑=XbL+XTΩ(3)最远电两相断路电流计算I(2)=V20/2(R∑2+X∑2)1/222）1/2=1623A所以短路整定为：1600A。所以馈电短路整定值应为1600A。（三）电子式保护的开关用下列公式整定：Iz=Ie熔短器保护的开关用下列公式整定：=Ie*(5—四、供、排水系统该掘进工作面进水管布置32203运顺内左手帮落地，排水管布置在32204回顺右手帮，该管路必须用托钩吊挂，工作面供水从1088水平巷——2盘区回风大巷——联巷——32203运顺——工作面，水管需要龙门跨巷，高度以紧贴顶板为宜；排水管出口接到32204回顺与2-2煤区段回风巷交岔点与永久DN160排水主管路上，具体供、排水管用4寸108管敷设，连接用螺栓直接连接，每隔60米安一个4寸三通，三通出口安变6分截门倒刺，500米安一个4寸截止阀；每隔500米安一个闸阀，巷道低洼处安4寸变1.5寸三通，三通出口加变头为1.5寸截止阀和倒刺，这样便于及时排水；所有的管路必须接头紧固，巷道里的积水设4KW二寸水泵排出，两顺槽水仓布置在联巷25米煤柱里。附供排水图五、防灭火系统、喷雾洒水系统1、巷道内每条顺槽设一道防爆水带；2、破碎机机头、各皮带机头、各充电点、移变设沙箱和灭火器，每处设2台灭火器（一台8kg）和1.2m3的细砂，各系统的运煤转载点设喷雾洒水装置，同时在有喷雾的地方安设隔水棚，严禁喷雾水喷向皮带和进入煤里，有喷雾的地方必须安设4KW二寸水泵定期排喷雾积水；3、采煤机、锚杆机、破碎机、运煤车、铲车等自带的灭火系统必须完好，如有不完好的每台设备需单独配备两台灭火器（一台8kg）。劳动组织表序号工种出勤人数1234管理人员合计1采煤机司机11132运煤车司机2（兼）243锚杆机司机1（兼）124铲车司机（兼）（兼）（兼）5破碎机司机1（兼）126胶带机司机3（兼）367电工15178钳工（兼）6（兼）69通风工（兼）1（兼）110验收员（兼）（兼）（兼）（兼）11其他辅助工020212材料员1113机电副队长1114采煤技术员（兼）15跟班副队长2216书记1117队长1118合计111511938第四章工作面工程质量及煤质管理一、工程质量标准及质量、煤质保证措施（一）、工程质量标准1、锚杆安装锚杆安装必须达到锚杆支护分项工程质量检验评定优良标准，即：（1）杆体及配件、树脂药卷（锚固剂）的材质及各项指标等标准一定符合设计要求；（2）注锚杆时，树脂药卷（锚固剂）必须充分搅拌；（3）托板安装时紧贴巷道顶板、帮上平面，抗拔力不小于4T，扭距不小于100N.M；（4）间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm，锚杆外漏不大于50mm；（5）打锚杆眼时，角度允许偏差±15°。2、巷道掘进巷道掘进必须达到巷道基岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：（1）宽度：中线至任一帮距离允许偏差0—+400mm；高度：无腰线测全高允许偏差0—+400mm；（3）坡度：巷道留底煤厚度300—500mm掘进；（4）掘进联巷时，顶、底板必须和正巷平整,抹角斜长为3*3m；（5）掘进巷道时，对巷道施工必须按规程要求进行，需抹角的地方必须按要求进行抹角。（二）质量保证措施1、锚杆支护（1）支护材料使用一定要合格；（2）以激光中心线定眼位，保证锚杆成排成行，所有抹角处的支护必须按规程规定进行支护；（3）每班检查验收，不符合规程规定支护，不予验收；（4）凡不符合规程规定支护，除返工外，另罚支护工相应工分。2、巷道掘进（1）以激光控制中线，由于巷道起伏、煤尘大等影响，必须及时延线；（2）每班检查验收，不符合规程规定支护，不予验收；（3）对司机严格实行奖惩制度；（4）成立质量管理领导小组，严把质量关（5）严格按正规循环作业（三）煤质保证措施在掘进过程中，严把煤质关，煤质是神华的生命线，为保煤质、促煤质，特制定以下措施：（1）由队长牵头，成立专门煤质监督小组，严把煤质关；（2）如果遇到夹矸较薄，先将岩层底下煤割净，然后再把岩层上面煤割一道槽，再用截割头将岩层压下，所有的岩石必须全部拣出，统一组织拉运到地面排矸场地；（3）如果遇到夹矸较厚煤机割不动时，先将岩层底下煤割净，然后用煤电钻打眼放炮，将岩层炸下，把岩石全部拣出，统一组织拉运到地面排矸场地；（4）当截割完毕装煤时，必须停截割头喷水装置；（5）在打锚杆的过程中，将打完的岩粉必须统一集中到一起先放在联巷内，最后用车统一组织拉运到地面排矸场地，严禁岩粉混入煤中；（6）破碎机上的喷雾水不上煤时，必须关闭，各设备的喷雾水、冷却水必须做到开机开水，停机关水。（7）班中餐的剩饭菜、筷子、食品袋及捆锚杆的铁丝头等杂物坚决杜绝混入煤中，必须单独处理，严禁上系统。第五章主要技术经济指标一、主要技术经济指标质主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1掘进高度m32203运顺32204回顺3.6联巷2掘进宽度m32203运顺32204回顺5联巷3掘进断面积m232203运顺32204回顺18联巷4煤的硬度普氏—全都一样5煤层厚度m全都一样6煤的容重T/m3全都一样7巷道坡度度平缓全都一样8巷道净高m32203运顺32204回顺联巷9巷道净宽m32204回顺32203运顺5联巷10巷道净断面m232203运顺32204回顺联巷11循环进度m15为本机操作的数据12在籍人数人3813循环个数个/日4为本机操作的数据14正规循环率%9515日出勤人数人3616出勤率%9617掘进工效m/工1.518巷道工程量m355632203运顺355632204回顺1800联巷19锚杆套2983820锚固剂支2983821掘进煤量吨22513022巷道方位度330°第六章井下灾害防治一、灾害预防与避灾路线（一）灾害预防1、瓦斯（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，报总工程师进行处理；（2）因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电；（3）临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入内，并向矿调度室汇报；（4）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足，都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；（5）瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长汇报，进行处理。瓦检员必须现场交接班；（6）井下电焊、气割，要制定特殊安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后方可进行。瓦检员对作业场所进行瓦斯检查。（7）局扇与工作面实行风电闭锁，停风停电。（8）如用串联通风时，必须在风机吸风口外设两道水幕，净化风流，同时加大瓦斯检查力度；如遇到特殊情况，必须及时汇报矿调度室。2、离层、冒顶（1）按规程要求进行支护；（2）沿底板掘进，留顶煤；（3）巷道掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积；（4）掘进过程中，如果遇到顶板较完整而有较厚的离层，应采取加长锚杆和增大支护密度的办法加强支护；（5）若局部地质构造较复杂，顶板破碎，必须采取锚、网或锚、网、钢带联合支护，防止发生冒顶、离层事故，并采取短掘短支的办法，所有工作人员必须在有支护的顶板下作业；（6）若顶板冒落，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和木板填实顶板，防止发生大面积冒顶事故。3、堵人（1）大高度、大面积冒顶会发生堵人事故，堵人后要立即汇报调度室；（2）迅速查明冒顶区和被堵人数、位置；（3）处理事故时，必须坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶；（4）发生堵人后，应以救人为主，人工清理，不可用机械清除；（5）堵塞时间长，可用水管作为压风管通风，以保证被堵人员呼吸所需的氧气；（6）被堵人员应保持清醒头脑，判断被堵位置，配合营救人员获得求生；（7）工作面附近备好足够用的道木、木板等支护材料。4、透水工作面的水主要来自2-2煤煤层及顶板裂隙水，在掘进过程中出现淋、滴水现象，局部水量增大，但持续时间较短，涌水量为5—20m3/h.5、火灾预防（1）加强管理，特别是对连采机所拖拽的电缆保护好，防止由于短路而引起火灾，另对连采机、锚杆机、破碎机运煤车等随机带的灭火器妥善保管，使压力及各方面状况都处于良好状态；（2）各设备的安全保护装置必须齐全，不得擅自甩开不用，以免引起电气火灾；（3）因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭，各电气设备附近经常备有沙子、灭火器等灭火器材；（4）跟班电工、检修工巡回检查，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理，对所有设备做好检查、维护、保养工作，特别对皮带的跑偏，必须及时调正，对皮带底托辊底下的浮煤必须定期清理保证每个托辊正常转动，以免底托辊不转皮带和底辊摩擦发生火灾，保证设备正常运转；（5）一旦发生火灾，必须戴上自救器及时处理，并及时汇报矿调度室；（6）工作面电焊、气割必须制定专门行之有效的安全技术措施。（二）避灾路线和避灾路线图1、避灾路线掘32203顺槽时：水灾：工作面→2盘区辅运大巷→辅运平硐→地面火灾：工作面→2盘区辅运巷→辅运平硐→地面第七章安全技术措施一、安全技术措施1、综合防尘措施（1）个人配戴防尘口罩自我保护；（2）煤机喷雾装置、锚杆机集尘器装置必须正常工作，起到降尘灭尘的作用；（3）进水管每60米设一洒水消尘的三通，定期冲洗巷道，擦电缆及电器设备的煤尘，消灭积尘；（4）加强通风管理，保证风量满足要求；（5）为给工作面供给没有污染的新鲜风流，须在各转载处分别设水幕进行降尘，并对各转载点要进行封闭。2、有关的安全距离最大空顶距：15米（本机操作）；根据我队对顶板的长期观察，发现所掘32201运顺、32202回顺顶板较稳定，没有大的地质构造，所以在顶板比较稳定且顶煤厚度在以上且完整不离层，每次掘进深度可达15m。要求锚杆司机必须及时进行支护、并准确的探测顶煤厚度，顶煤厚为工作面最后一排锚杆处的厚度，井下设专用牌板，有锚杆工负责探顶如实填写，而且地面要有书面纪录；当使用本机操作时，掘进工作面最大空顶距为煤机截割头距煤机机尾部的距离与运煤车驾驶室距离到运煤车最前端之间的距离为、运煤车接煤时运煤车与煤机之间的安全间隙以及最末一排锚杆空顶距离之和，即为，取15米，本规程用本机操作。以上最大空顶距为正常生产情况下煤机司机、运煤车司机的安全距离。当需进工作面检修、控制成形、验收时，必须先把锚杆支护到位，否则不得入内。当遇顶板离层、破碎区，顶板管理困难时，要根据情况减小空顶距，必须采取短掘短支的办法，循环进度为5米，必要的情况下掘1米支护1米；煤机司机在掘进时必须按操作规程进行操作，需要退机或倒机子时除煤机司机、副司机外其他人员一律不准在现场逗留，煤机两侧严禁站人，在掘进的过程中副司机必须在有支护的顶板下拉电缆，并进行敲帮问顶、及时观察顶板变化情况，随时处理顶板活石和磷皮；禁止任何人进入空顶区，煤机在运行期间严禁司机离开驾驶室到空顶区下看截割情况，司机离开驾驶室时，必须切断电源，煤机司机退机或摆动溜子时必须和副司机打好招呼，防止碰坏运煤车、电缆或造成人员伤害，煤机的各种保护必须齐全，不完好严禁使用，煤机司机和运煤车司机在装煤的过程中应高度集中互相配合。（2）风筒迎头距离：L=5=5√ˉ=取20米。3、支护锚杆机行走时必须设专人看护电缆，司机必须在驾驶室内操作，确认前方、左右、两侧无人时方可开动锚杆机；若锚杆机吸尘道或钻箱堵塞处理时，严禁用手试验吸尘道是否畅通，应用撒干煤尘的方法试验；安装锚杆时，注意力应集中，防止从锚杆机上掉下伤人；失效和报废的锚杆必须及时补打，打锚杆眼前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业；打锚杆时必须从外向里逐渐进行，严禁间隔空顶打锚杆；若巷道顶板破碎，必须采取加大锚杆支护密度，加长锚杆支护或锚网联合支护、金属棚子支护，如需要其他支护必须及时补充措施；支护工必须每班探巷道顶煤厚，这样便于及时掌握巷道顶板情况，每个联巷口探一次并做好探煤纪录；锚杆机急停装置必须灵敏、可靠，不完好严禁使用。4、局扇管理安全技术措施与规定（1）局扇必须用钢丝绳可靠的吊装在巷道顶板；（2）局扇应挂牌，并派专人管理；（3）安设在进风流中，距离回风口应大于10米；（4）局扇所在巷道风量应大于局扇的吸风量，保证不吸循环风；（5）局扇与工作面采用风电闭锁；（6）局扇运转前应检查其风流中瓦斯，浓度小于0.5%时，方可启动。（7）交接班、临时停工或其他任何时候不准停局扇；（8）局扇应安设消音罩；（9）局扇应定期检查维修；（10）局扇零部件要齐全，性能良好，防爆性能合格。5、通风管理安全技术措施与规定（1）瓦斯检查员应在井下现场交接班，必须按规定的地点、时间（次数）进行检查，并将检查结果填入瓦斯记录牌；（2）加强风筒管理，风筒接口必须接好，每班设专职风筒工对风筒和风机的管理，风筒必须挂成一条线；（3）及时续接风筒，保证风筒迎头距离在20米范围内，为提高有效风量，风机每1000米倒一次6、运输（1）材料、设备必须用相应车辆运输，而且装稳、装实、装车宽度、高度不能超过车辆要求，并用钢丝绳绑捆牢固；（2）接送人员的车辆司机必须有驾驶证，在开车前必须检查车辆完好情况，确无问题方可开车，坐车人员在上下车时必须等车站稳方可，坐车人员严禁将手、胳膀、头等伸出车外，井下送人车必须统一把工人送到交接班地点，在指定的距工作面第二联巷接下一班人员，这样便于清点上下班人员，司机在井下开车时最大时速不超过20KM/小时,回车时必须减速慢行，严禁人货同装；（3）井下重物装卸时，不可以用支护巷道的锚杆起吊，必须专门打起吊重物锚杆，但对于超出4吨的重物，必须架设三角架用吊链起吊，装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序；（4）煤机司机在掘进中必须坐在驾驶室内操作，运煤车司机在装煤过程中煤机副司机必须站在安全地带，以防运煤车挤伤，由于井下空间有限运煤车司机在开车时必须高度集中，装煤或拐弯时必须鸣铃以便引起别人注意；运煤车，必须灯置齐全，刹车可靠，喇叭声音洪亮；在装煤时，司机之间协调好，要井然有序，并且鸣喇叭示意要行车勿行人，当装煤时要和煤机司机打好招呼密切配合，运煤车行走的路线严禁行人，要行人必须停运煤车；7、行人（1）工作面正常掘进时，在破碎机处立警示牌写上“正在生产、严禁入内”等字样，检查、参观及其他外来人员需要进入工作面时必须和看破碎机岗位工打好招呼，停止工作面的运行设备后，有队内专人陪同方可进入工作面，在设备正常运行时严禁闲杂人员进入工作面。（2）生产期间，谢绝任何非工作人员进入工作面；（3）运煤车行径路线，严禁任何人单行进入，以防矿灯熄灭发生意外，运煤车装煤时必须在工作面最近的联巷调头，并设标志牌；（4）严禁人与运煤车等车辆同行。8、设备检修（1）使用设备检修必须在有支护的情况下，严禁空顶作业；（2）严禁带电检修；（3）检修时必须将连采机铲板、截割头落至底板，运输机等降至最低位置；（4）检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠；（5）检修工必须经过严格 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，熟悉设备性能、结构、操作原理、技术特征，并经考试合格后持证方可上岗；（6）检修时，机组的试运转，必须和周围工作人员取得联系，以确保安全。9、过断层安全技术措施（1）煤机司机在掘进前必须敲帮问顶，探明巷道的顶底板情况，处理顶板所有的活石和顶板的离层，副司机在后面及时观察顶板情况，发现顶板有离层或顶板有冒落现象时，必须及时退出机组，采取措施及时支护；（2）每班必须有队干部在现场统一指挥，发现问题及时处理；（3）断层处顶板多为破碎带，司机在掘进时必须采取短掘短支，循环进度为5米，必要时掘1米支护1米×，如遇到顶板破碎时，必须采用锚网联合支护，必要时可以挂钢带或采取其它支护方式；（4）为保证煤质，司机在掘进时严禁煤矸混装，采取分层掘进，在保护煤柱中掘排矸巷，两排矸行间距应大于10米，先掘煤，后掘岩石，所有的干净煤必须全部上系统，矸石由运煤车送入排矸巷；（5）在保证巷道高度和成形的情况下，司机在掘进时，根据顶、底板的情况为尽量少掘岩石，放腰线掘进，掘进时防止巷道坡度急剧上下山影响生产和车辆通行，巷道必须平缓过渡。（6）根据补矿断层的岩性，大多为软岩，正常情况使用煤机掘进；如遇到较硬的岩石时，防止损坏煤机及其它零部件，必须采取放炮掘进，放炮时严格按放炮措施进行施工，严禁违章施工；（7）断层附近多为瓦斯、水等突发区，每班的兼职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室、总工程师汇报，另外，工作面的排水实施必须及时跟上，防止工作面水大影响生产或断层处突发水淹工作面；（8）每班在生产过程中如发现意外，必须向矿调度室、总工程师汇报；（9）所有本队的施工人员必须按本措施进行施工。第八章规章制度一.总则所有作业人员必须严格按《作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》进行作业。坚决杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律和乱干蛮干现象，确保安全生产。各工种必须持证上岗。严格遵守“各工种岗位责任制”和本队各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。二.交接班制度：1.严格执行井下现场交接班。生产班如保质保量完成队下达生产任务需早升井时，必须留设专人进行现场交班，岗位工必须手对手交接班。2.跟班干部、班长必须和工人同上同下，交班的地点在靠近工作面第二个联巷进行，交班的时间有队领导现场安排，交班时，由带班队长或班组长将两班的人员集中在一起，将上一班任务完成情况、工作面安全、设备运转情况以及存在问题向下一下班交待清楚，交接完毕后清点人数方客商下班，否则严禁升井，在交班的过程中岗位工必须停止所有运行设备；在下班的时候班长配合验收员量进尺和巷道尺寸，搞好质量验收，对于上班存在问题，交待下班必须处理。3.岗位工在交接班时，必须把皮带和破碎机上的货拉空，并进行空载运转一周，把问题交待清楚，而且要把机头机尾积货清理干净。4.检修工必须将设备向生产班各岗位当面交待清楚，特别是遗留问题当班不能处理的应向生产班岗位工说明。5.交接班时必须做到随机电缆吊挂整齐，物料堆放整齐，作业场所无杂物，收拾干净。严禁工具乱扔，支护材料乱放。6.交班时间已过但接班人员未到，交班人员不得擅自离岗，应报告队里有关领导处理，在此期间内应继续坚守岗位。7.交接班时出现难以解决的问题，立即汇报队长协调。8．执行交接班制度，违反劳动纪律者，按本队按规定的奖惩制度，严肃处理。三、工程质量管理制度1．所有职工必须认真学习施工《作业规程》，熟悉施工方法、施工工艺、质量标准安全注意事项等要求。经考核合格签字后上岗。施工时必须严格执行《作业规程》。2．严格执行工程质量监督检查制度，由采掘工程师负责严格按照质量标准进行施工，并做好施工和验收监督工作。3．严格执行工程质量分工负责制，巷道掘进成形由采煤机司机负责，锚杆质量由锚杆机司机负责，同时实行留名挂号，奖罚分明。工长对当班的工程质量进行现场监督。4．验收员对每一班所施工的工程进度和质量进行验收监督，严把工程质量关。不合格工程坚决返工，并按照本队《工程质量管理制度》从重处罚。激光中心线由煤机司机全面负责。5．验收员认真填写工程质量自检表，坚持每天上好工程进度平面图，同时负责顶煤厚度的探测工作。6．重点工程开口和特殊位置施工时，由地测站给位放点。在不清楚开口位置时，任何人不得擅自安排在井下开口施工。四、煤质管理制度1．严格执行公司及矿煤质管理奖惩制度，成立队煤质管理领导小组，队长任组长。2．工作面沿煤层底板掘进，确保留住顶煤，严禁割顶破底。3.若工作面遇地质构造，必须采取煤岩分掘、分装、分运。4．井下供、排管路，严禁出现跑、冒、滴、漏水现象，各喷雾装置必须完好，并做到“开机开水，停机关水”。5．清理巷道煤泥、浮货、打锚杆集尘以及其它杂物，全部排入排矸巷内，严禁上皮带。6、落实提高煤质的具体措施和奖惩办法，将责任落实到个人身上，建立专职的煤质岗网员；7、由跟班干部和班长、煤质岗员现场落实，并由跟班干部对每班所有作业场所和岗位进行监督检查，根据实际情况进行奖罚兑现；8、跟班电工是每班的煤质岗网员，负责工作面附近所有杂物的清理和监督，如没有清理杂物或没有监督好杂物的来源罚当班电工100元，同样如一月没有一次影响煤质，到月底加倍奖励；9、皮带机、破碎机司机每班接班前必须清理机头附近的杂物，如有一次不清理罚岗位工100元；生产班的锚杆工所用的锚杆、药卷和捆绑锚杆的铁丝，挂风袋用的铁丝及废纸片等，在作业场所内不准任意丢弃，每班交班前，将废杂物全部收集起来放在指定的联巷统一处理，有一次不处理者罚100元；10、检修班各设备检修工、电工，在检修过程中所产生的杂物，如黄油筒、冷补胶筒、电缆皮、废旧棉纱、胶布以及废旧配件材料等，都必须在检修完备后用袋装好，放在指定的联巷统一处理，值班干部发现有随意丢弃者罚当事人100元；11、采煤机司机在割煤过程中，严禁割顶、底，值班干部经常检查，发现一次罚煤机司机100元，如因地质条件变化需割顶底时，必须把矸石送入指定的排矸巷或联巷内，严禁煤矸混运；12、煤机、破碎机必须做到“开机开水、停机停水”,皮带机的喷雾洒水处必须设水泵，掘进头不能有积水，排水管必须及时跟在后面，每班设专人排水尤其皮带托辊下不能带水，发现一次罚排水工100元；13、全队所有人员必须按本措施执行，如有不规必须加倍罚款，使原煤灰份和水分必须控制在本矿计划煤质指标以内。第九章作业规程学习及考试记录附《作业规程贯彻签字栏》、《作业规程学习考试记录》一、职工规程学习由队长组织工程技术员贯彻学习规程；学习时间：学习地点：本队会议室学习内容：32203运顺、32204回顺工作面掘进作业规程参加人数：40人作业规程学习签名表学习地点会议室学习时间学习内容作业规程主持人马文明学习人员签名二、作业规程考试职工规程考试人数38人，及格率；作业规程考试成绩登记表考试地点会议室考试时间考试内容作业规程职工考试成绩姓名成绩姓名成绩神府东胜煤炭有限责任公司补连塔煤矿32203运顺、32204回顺连续采煤机掘进作业规程编号：SDIMS—C—2004—C03(22)—3—11—02编制单位：连采一队2004年6月10日队长：2004年6月10日编制：马文明2004年6月10日连采掘进工作面作业规程会审记录时间地点主持人组织单位施工单位连采一队规程编制人马文明参加会审人员生产办生产组安监处（站）生产办机电组地测站生产通风组总工程师调度中心生产矿长会审意目录第一章工程及地质情况第二章工程施工方法及施工组织第三章生产系统第四章工作面工程质量管理及煤质管理第五章主要技术经济指标第六章井下灾害防治第七章安全技术措施第八章规章制度第九章作业规程学习及考试记录作业规程编制依据1、<<神华集团神东煤炭有限责任公司32203、32204顺槽掘进地质说明书、煤层柱状图、煤层底板等高线预测及顺槽剖面预想剖面图>>（驻补连塔地测站发）2、<<补连塔煤矿辅助运输巷、32203运顺、32204回顺巷道布置图、支护图、断面图、设计说明书>>(补连塔煤矿生产办发)3、<<煤矿安全规程>>（2001年版）4、<<连续采煤机及其后配套设备操作规程汇编>>（1999年版）5、<<补连塔煤矿管理制度及连采队管理制度>>