砌筑抹灰施工方案

MAX科技园（为武汉）砌筑抹灰施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD砌筑抹灰施工方案中建二局 2018年4月 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1、编制依据 12、工程概况 12.工程概况 12.1总体概况 12.2设计概况 13、施工准备 33.1主要机械和人员安排 33.2原材料的选用 43.3技术准备 43.4作业条件准备 54、施工方法及技术措施 64.1植筋施工工艺 64.2砌筑施工工艺 94.3构造柱、圈梁、过梁施工工艺 214.3抹灰施工工艺 225、质量要求 255.1砌筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量要求 255.2抹灰工程施工质量要求 286、质量通病防治措施 307、成品保护 328、高温施工措施 339、安全保证措施 3310、职业健康及电动器具用电安全要求 3411、施工照明安全要求 3512、施工人员上下作业安全要求 3613、工期保证措施 3614、安全监控措施及应急处理预案 3716.工地附近医院方位图及电话 421、编制依据1.1《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)1.2《砌体结构工程施工质量验收设计规范》(GB50203-2011)1.3《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(JGJ/T17-2008)1.4《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)1.5《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13ZJ1041.6《建筑施工手册》（第五版）1.7《钢筋混凝土过梁》12ZG3131.8《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-20061.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.10《预拌砂浆》GB/T25181-20101.11《武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法》1.12《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造图集》12ZG0032、工程概况2.工程概况2.1总体概况 序号 项目 内容 1 工程名称 MAX科技园（武汉·江夏） 2 工程地址 武汉市江夏区庙山办事处普安村 3 建设单位 武汉金瑞天仁置业投资有限公司 4 设计单位 上海联创建筑设计有限公司 5 监理单位 武汉工程建设监理咨询有限公司 6 质量监督单位 江夏区建筑管理站庙山分站 7 施工总承包 8 质量目标 合格2.2设计概况 序号 项目 内容 1 建筑功能 1#（企业服务中心）、2#楼（展示区） 2 建筑特点 办公建筑，装配车间建筑 3 建筑面积 总建筑面积 3722.65m2 地上建筑面积 3722.65m2 地下建筑面积 0m2 4 分项建筑面积 1#楼 1840.87m2 2#楼 1881.78m2 6 建筑物高度 1#楼建筑高度18.30m（4F）2#楼建筑高度20.85m（4F） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层高：3.90m，4.50m，6.00m 7 结构形式 筏板基础+独立基础+防水 底板厚度 500mm、600mm、700mm 主体结构形式 框架结构 8 抗震等级 结构抗震等级四级 9 钢筋类别 HRB400（三级）2.3砌筑工程概况1）填充墙材料 部位 采用材料 砌筑砂浆 ±0.000 与土接触 MU20蒸压灰砂砖 Mb7.5砌筑砂浆 以下填充墙 内墙 A3.5、B06加气混凝土砌块 Ma5专用砂浆 ±0.000 外墙 A3.5、B06加气混凝土砌块 Ma5专用砂浆 以上填充墙 内墙 A3.5、B06加气混凝土砌块 Ma5专用砂浆 出屋面女儿墙 内墙 MU15蒸压灰砂砖 Ma5专用砂浆`2）加气混凝土砌块干容重≤600g/mŒ3；饱和湿重度≤800kg/mŒ3。3）根据武汉市人民政府第217号文件要求，禁止在施工现场搅拌混凝土和砂浆。本工程加气混凝土砌块砌筑墙体时，应在墙体底部用灰砂砖砌筑200mm高（约3-5匹砖），第一根植筋距离地面为500mm，其余植筋间距为600mm。具体情况详见下图：3、施工准备3.1主要机械和人员安排3.1.1主要机械：预拌砂浆罐、手推车、吊斗、砖笼等。地下室砌筑施工时，采用汽车坡道及材料吊装孔进行倒运，固在砌块倒运前，必须将其清理干净，保持通畅。3.1.2主要工具:胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪、卷尺等。水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、小推车、灰斗、铁楸、小线、铁锤、钳子、钉子、拖线板等。3.1.3为确保施工质量，砌筑抹灰工程必须由专业人员进行施工，本工程计划人员共计50人，其中大工20人，副工30人。3.1.4砌体抹灰工程施工前各分区配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。管理层负责人员表 序号 岗位 责任区域 主要职责 1 项目总工 企业服务中心、展示区 技术质量管理 2 生产经理 企业服务中心、展示区 安全、生产管理 3 安全总监 企业服务中心、展示区 安全管理 4 物资部长 企业服务中心、展示区 材料、物资管理 5 现场工长 企业服务中心、展示区 现场施工安排及协调组织施工 企业服务中心、展示区 6 质检员 企业服务中心、展示区 现场监督砌筑抹灰质量 企业服务中心、展示区 7 劳务负责人 企业服务中心、展示区 现场施工及配合3.2原材料的选用3.2.1墙体工程严格执行以下国家规范及标准：《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)、《砌体结构工程施工质量验收设计规范》(GB50203-2011)、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(JGJ/T17-2008)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)等相应规范。墙体材料：±0.000以上除图注及钢筋混凝土墙外，外墙采用200mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块，分户、走道墙为200mm厚B06级、A3.5级厚加气混凝土砌块，内墙为200或100mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块；±0.000以下触土墙体采用MU20蒸压灰砂砖Mb7.5砌筑砂浆砌筑。除特殊注明外，墙体均轴线两边平分或齐轴线或齐墙柱边，其余墙体尺寸及定位见各单项工程。墙身防潮层：墙身在室内地坪下约60mm处做20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋砼梁、墙时可不做）。墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围内的墙身内侧1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层。为避免外墙渗漏，砌筑外墙时不得留有脚手架洞眼，所有砌体不得侧砌，并保证砌筑砌块时砂浆饱满，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。3.2.2砌体抹灰工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要严把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。3.2.3所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。3.2.4提前落实好材料机械的订货或备料工作；定期对现场施工材料检查，以免断料使现场停工；3.3技术准备3.3.1砌体施工前，项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，并熟悉本工程的初装修内容，做好技术交底。3.3.2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸及各植筋位置。3.3.3使用经过校验合格的监视和测量工具。3.3.4填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。3.3.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。3.4作业条件准备3.4.1砌砖层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。3.4.2在结构柱上已弹出1000mm建筑标高水平线、立边线，门窗洞口已标出预留边线。3.4.3砌筑前将墙体拉结筋，构造柱的竖向钢筋及其他嵌固于砌体中的混凝土结构的纵向钢筋采用植筋方式按要求进行布置。3.4.4搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。3.4.5抹灰之前，砌体工程必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位）检验合格并已验收。3.4.6抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆分层嵌塞，将其填塞密实。3.4.7将混凝土过梁、梁垫、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。3.4.8所有外墙填充墙在与剪力墙、梁、柱连接处内外两侧于粉刷前设置300宽耐碱玻纤网格布,每边宽150mm耐碱玻纤网格布压入聚合物水泥砂浆抹灰层，加强整体性。加气混凝土砌块墙体应采用配套的砂浆和抹面砂浆砌筑；墙面进行粉刷时，必须先将墙体淋水湿润再做界面处理。楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用300mm宽每边宽150mm钢丝网砂浆面层加强。3.4.9配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铁丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铁丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。对抹灰基层表面的油、灰土、污垢等清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。3.4.10抹灰开始前应先搭好脚手架或准备好高马镫，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。3.4.11采用预拌砂浆，每一楼层或250m3砌体砂浆，应制作一组试块（每组6块），详见附件1,附件2。根据说明要求，本工程试块必须按规定制作，强度满足验收要求，规定离散性较小.3.4.12对检定不合格的计量器具不得使用，对已经超过检定周期的器具设备应及时送检，合格后方可继续使用。4、施工方法及技术措施4.1植筋施工工艺根据现场实际情况，本工程填充墙与钢筋混凝土板、梁、柱、墙连接、构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，均采用植筋的方法。4.1.1植筋材料及机具准备（1）粘结剂必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。（2）本工程中植筋采用的胶剂，可在低温施工（-5℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。（3）所用钢筋主要规格按图纸设计要求使用。（4）本工程中植筋机械采用GSB20-2型冲击钻。其技术参数：最大钻孔直径为25毫米、冲击率为16000次/分钟、输入功率为700瓦。（5）完成植筋区混凝土表面剔凿工作，要求平整、坚实，不应有起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的现象。4.1.2植筋工艺流程放线画主筋位置线钻孔清孔钢筋清理配粘结胶注胶植筋固化及成品保护验收（1）放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。（2）钻孔钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。钢筋最佳植筋深度 钢筋直径d(mm) 最佳钻孔直径D(mm) 6 10 8 12 10 14 12 16 14 18 16 22 18 25植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差 植筋位置 钻孔深度允许偏差（mm） 钻孔垂直度允许偏差 位置允许偏差（mm） 上、下部结构 +10,0 3° 5 承台与基础 +20,0 5° 10 连接节点 +5,0 2° 5（3）清孔孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。（4）钢筋清理1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请质检验收。（5）注胶及植筋将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。根据植入深度（≥15d，d为钢筋的直径，实际现场根据锚固胶的品牌具体确定）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。（6）固化及成品保护在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。（7）验收埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。4.1.3植筋资料要求（1）本工程构造柱、圈梁、墙体拉结筋等采用植筋。本工程植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。（2）在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。4.1.4锚固胶主要性能指标固化时间：5～30分钟，施工操作温度：-15℃～40℃，固化后使用温度：-30℃～60℃。不同直径的钢筋，锚固长度各不相同，根据规范规定，不得小于15d。具体根据现场拉拔试验及锚固胶的品牌确定。注意事项：（1)用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。（2)操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。（3）原封包装存储期为12个月。4.1.5检测标准植筋拉拔力检测方法和标志：各种型号钢筋植后待固化彻底可选有代表性三根为一组进行拉拔检测，用钢筋拉拔器进行拉拔。各种钢筋拉拔指标 规格φ 拉拔力（KN） 规格φ 拉拔力（KN） Φ6 5.9 C16 65 φ8 11 C10 18 C12 35 C14 504.2砌筑施工工艺4.2.1工艺流程4.2.2施工操作工艺施工准备→墙体放线→选砖→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列铺砂浆→砌块组砌→校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆斜砌浇筑构造柱勒缝养护→清理→验收（1）砌块砌筑前，卫生间、厨房墙底200mm高（按排砖模数，如不巧合，砼导墙高度进行调正但不低于200mm）应用C20素混凝土浇筑与墙同宽导墙并找平。浇筑前应完成构造柱底部楼板（梁）植筋。（二次结构墙体底部混凝土地垄墙与结构楼板之间的施工缝必须凿毛。）（2）砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙，再用砂浆找平，厚度15—20mm。（3）测量放线：依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（4）立皮数杆：用30mm×40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。（5）拉通线检查最下一皮砖的标高，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。（6）砌体排列，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从地基或楼层面排列，排列尽可能采用主规格的砌块，尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。4）砌体转角及纵墙交接处，应该采取整块砌块盘角（即大盘角），应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（7）在跨度或高度较大的墙中设置构造柱。（二次结构构造柱模板加固禁止在砌块墙体上开洞，模板加固禁用刀卡。）如平面图上未表示填充墙构造柱时，按以下原则设置GZ1：a楼梯间砌体填充墙应增设每隔3m且不大于层高的构造柱，b填充墙侧向无支长度≥4m或大于层高2倍时，墙中应增设间距<3m的构造柱；c砌体墙端部无约束时必须增设构造柱（即独头墙，不包括门窗洞口边缘）；d电梯井四角均应设置构造柱。当填充墙长度大于层高两倍或窗台墙、女儿墙长度大于4m及一字形墙端部图中未注明构造柱者均设构造柱，此外当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋混凝土构造柱.本工程除注明者外，构造柱"□"均为GZ1，截面为墙厚X200，纵筋410，箍筋:6@200。未定位构造柱均为门窗洞口边或墙中。墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎60mm。墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，贯通布置。构造柱上下部钢筋采用植筋，构造柱纵筋预留长度按照《砌体填充墙结构构造》长度不小于600mm，搭接区域需加密，加密区箍筋间距100mm。构造柱、过梁、圈梁箍筋必须采用135°弯钩，禁止采用90°弯钩，弯钩平直段长度不小于75mm。植筋深度为100mm（具体做法见下图）：构造柱做法详图（8）剪力墙、梁及构造柱可靠连接，墙顶应与框架梁或板密切结合，填充墙于钢筋混凝土板、梁、柱的连接做法详见12ZG003第38页详图 ②~ ⑦ ，抗震设防烈度为6、7度时拉筋宜沿墙长贯通、抗震设防烈度为8、9度应沿墙长贯通。填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。墙高大于4m时，墙体半高处应设置拉梁，具体构造做法见12ZG003第38页详图 ① ,其中拉梁纵筋为填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。墙高大于4m时，墙体半高处应设置拉梁，具体构造做法见12ZG003第36页详图 ① ,其中拉梁纵筋为412，拉梁高200。圈梁遇洞口部位节点图（9）当墙长≤5m时，加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔14天以上待下部所砌平砖沉实后，用灰砂砖逐块60°斜砌敲紧砌实，并从中间向两边分开砌实，两柱边及墙中三个死角处用预制块填塞，砂浆填实。砌体与结构顶板、顶板梁相交时，需采取顶部拉结措施。当墙长≤5.0m时，填充墙顶部砌筑斜砖，斜砖砌筑须等到下部砌体砂浆达到强度后，斜砖部分砂浆须饱满，逐块嵌紧。（详见下图）当墙长大于5M时，做法参《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》11ZJ103-23-2,墙顶卡固参11ZJ103-24-1。结构顶部每隔1.2m植入1C12钢筋，植筋深度不小于100mm，进入墙体内长度为200mm，孔洞用Ma10水泥砂浆填实槽口抹平，以便与下部墙体拉结。（具体做法见下图）砌体填充墙长＞5m时顶部拉结（10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过斗车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过750mm。（11）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。加气砌块采用全顺式砌筑，灰缝控制在15mm以内，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（12）砌体与各构件结合处做法详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》11ZJ103砌体填充墙钢筋构造详图（13）填充墙、砖砌女儿墙、带形窗构造及构造柱做法详12ZG003第39页,其中①筋为214，所有构造柱必须先砌墙后浇筑。女儿墙及带形窗台墙设构造柱间距≤3m（窗宽度>3米时按带形窗）。（14）填充墙门洞、窗洞及设备孔洞的洞顶，按12ZG313设置过梁，未注明的荷载等级均为2级；墙厚100、200时，梁宽同墙厚，梁高及配筋均按120、240的过梁选用。当洞顶距结构（圈）梁底的净距小于h+120mm时或门、窗洞口宽度大于12ZG313第2页表1时，改用下挂板代替过梁，下挂板应现浇，见下16.1。（15）当洞边为钢筋混凝土柱（墙）时,须按已确定的过梁标高、截面及配筋,在柱（墙）内预埋相应的钢筋,待施工过梁时,再将其相互焊接。（16）门窗边距柱（构造柱）边小于240时，应按图14沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。厨房,卫生间周边隔墙（除门洞外）下设置翻边，见图16.2。 当厨卫的周边梁面标高同厨卫的板面标高时，与厨卫相接的现浇板钢筋锚固按图16.3施工：（17）线条挑板、室外楼梯等根部墙体内应均设置150高素混凝土翻边。屋面外圈女儿墙翻边大样见图16.4。（18）除注明外，窗台均设置100厚现浇混凝土窗台板，内配38钢筋，分布筋为6@250，两端伸至墙面内≥250mm。（19）底层内隔墙（非承重120砖墙或轻质砌块墙，高度小于4米）下无基础时，可直接砌置在混凝土地面上时，可按图16.5施工。（20）楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用钢丝网砂浆面层加强，做法详11ZJ103-24-5。（21）阳台及走廊部位栏杆应根据栏杆高度设置混凝土预制块固定栏杆埋件。砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块中距500mm左右埋设一道（离门洞上下端约200mm左右）。（门窗每边至少三块）预埋件尺寸200mmX墙厚X100mmC20混凝土块。用于安装门窗。门窗洞边距结构柱小于240mm时，应沿门窗洞高度范围内现浇混凝土们（窗）垛，且门窗垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接，如下图所示。砌体填充墙与混凝土柱、剪力墙相连的外墙缝口处应加设铁丝网片，设置方法见下图。过梁配筋断面图门窗垛平面详图墙、柱与砌体间加强详图（22）所有主体结构完成后的二次现浇混凝土构件中，门窗过梁、构造柱、圈梁、压顶梁、现浇门垛均采用C20混凝土，厨房、卫生间200mm高翻边混凝土型号同同层梁板混凝土。外窗窗台压顶应由防渗水措施，压顶上部收面应做成内高外低，内外高差30mm，防止以后雨水倒流造成渗水，压顶厚度为100mm，内配3C8钢筋，分布筋为C6@250，窗台压顶采用三段式，伸入墙体两段尺寸为250（长）×墙厚（宽）×100（高），洞口下方为一段，洞口下方窗户压顶采用内高外低做法，防止雨水内渗，伸入墙体两段预留钢筋长度不小于350mm，且应注意错搭接。具体做法详见下图。（二次结构窗台混凝土压顶板带禁止先砌墙后浇筑的倒置式工艺，混凝土板带成型面顶部需设置成企口或内高外低的排水坡面；二次结构墙体上的所有电箱、预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁（过梁预留管道出口通道）；）窗户两侧混凝土预制块设置（23）墙体暗敷管线有以下注意事项：1)水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。2)预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙体表面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。3)敷设管线后的槽应用专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用水泥砂浆补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的钢丝网增强。（24）墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。检查平整度钢齿磨板磨平（25）根据设计要求所有外架砌体留洞，待外架连墙件拆除后，对洞口周边进行剔凿成喇叭口状，喇叭口深度约为50mm。在洞口外侧加一层小孔铁丝网（铁丝网大于孔洞周边300mm），然后用细石混凝土进行封堵。（26）电梯楼层按钮洞口严格按电梯厂家图纸进行预留，电梯四周的圈梁设置高度及截面尺寸严格根据设计院及电梯公司提供的图纸施工（见下图）。4.3构造柱、圈梁、过梁施工工艺（1）模板工程构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用40×80mm木方，构造柱、抱框立柱采用钢管加固，钢管间距400-500mm，采用φ14对拉螺栓穿过构造柱拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板拆除后，外墙部位的穿墙螺杆孔洞应按要求封堵。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（2）混凝工程混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。浇捣混凝土时，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。4.3抹灰施工工艺4.3.1施工准备（1）材料及主要机具1）水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，对于出厂日期超过三个月的必须复试。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2）砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，进场后复试，含泥量不超过5%，不得含有杂物。3）熟石灰：应贮存在干燥的库房中。严防潮湿。避免与酸类物质共贮混运。运输时要防雨淋。4）白乳胶、801胶。5）主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、手推车、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。（2）作业条件：1）质检站对主体结构验收完毕，上下水、消防等管道安装完毕并经有关部门检验合格，砌筑完成经武汉市墙改办验收合格，得到项目部书面通知后，同时完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作并办理完交接单后，方可进行抹灰施工。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。2）钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图。砌筑墙预留洞见建筑和设备图，墙体预留洞封堵：a、混凝土墙留洞封堵见结施。b、其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C15细石混凝土填实。c、变形缝处墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵丝麻或岩棉。d、防火墙上留洞的封堵用与防火墙同样耐火极限材料封抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，所有砌体留洞待设备管道安装完成后补砌到板梁底，或用C15细石混凝土填实，做好防火封堵。同时清理干净基层表面的灰尘、污物，将凸出部分剔平，疏松部分剔到实处，并洒水湿润，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量缺陷。3）外墙剪力墙穿墙螺杆洞已按要求封堵完成，具体做法详见下图。穿墙螺杆封堵做法3）每栋楼大面积施工前，先做一层样板，经各方确认后再大面积施工。4）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。架体要稳定、牢固、可靠。5）在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。4.3.2操作工艺外墙抹灰工艺流程：基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护4.3.2.1外墙抹灰室外水泥砂浆抹灰工程工艺同室内抹灰一样，只是在砂浆选用时，应选用专用抹灰砂浆。施工中，除参照室内抹灰要点外，还应注意以下事项：1）根据建筑高度确定放线方法，高层建筑利用墙角、门窗口两边，从屋面吊垂直，横向水平线依据楼层一米线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。2）外墙抹灰强度及做法详见下表：建筑构造做法表3）弹线分格、嵌分格条：大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂，如山墙部位，根据图纸要求弹线分格，粘分格条。分格面积宜为30㎡，长度不宜超过6m。分格条粘前应用水充分浸透。粘时在两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。横向分格条宜参照窗户上口标高，每两层一道。分格条粘好后，待底层呈七八成干后，可抹面层灰。4）抹面层灰、起分格条：待底灰七八成干时开始抹面层灰，将底层墙面均匀浇水湿润，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木沫子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩；裂缝，随后将分格条起出。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起。5）抹滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应做出流水坡度，下面应做出滴水线（槽）。可采用成品滴水线条，流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴-水槽的宽度和深度均不应小于8mm。6）养护：水泥砂浆抹灰面层抹完24小时后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。5、质量要求5.1砌筑工程施工质量要求一、主控项目(1)砌块的结构尺寸和位置偏差、预拌砂浆拌制水灰比。(2)砌体与梁柱的柔性连接应符合设计要求。(3)检查方法：检查砌块、预拌砂浆的产品合格证、有效期内型式检验报告及进厂复验报告。(1)砌块的本批出厂合格证及现场复验报告；(2)预拌砂浆出厂合格证及砂浆试块强度检验报告；(3)隐蔽工程验收记录；(4)砌体工程检验批质量验收记录。二、一般项目(1)砌体砌块水平胶缝饱满度应大于90％，竖缝饱满度应大于80％。(2)圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计施工规范要求，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。(3)墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔。(4)砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确。(5)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。(6)墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的砂浆。（7）砌块墙体的允许偏差应符合下表的规定放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm） L（或B）≤30 ±5 30<L（或B）≤60 ±10 60<L（或B）≤90 ±15 L（或B）>90 ±20填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 轴线位移 ±10 用尺检查 2 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 5 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查三、应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 （1）砌块产品龄期不应小于28d。（2）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝保证砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝保证砂浆饱满度不低于80%。加气混凝土砌块水平灰缝与垂直灰缝厚度均不宜大于15mm。第一层砌块砌在坎台上，应先用厚度10～20mm专用砂浆做找平层。砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。当墙体排砖不符合模数且小于半砖，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2A6钢筋，加强筋长度不应小于500mm。竖向通缝不得超过2皮砌块。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。（5）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。（6）马牙槎的留置：1）马牙槎的留置位置为构造柱与墙体连接的位置；2）墙体留置时应该是“先退后进”，即在底部形成扩大脚；3）马牙槎的高度不能超过300，并且沿墙高每600设置两根拉结筋；（7）砌块抽检数量：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。（8）填充墙与钢筋混凝土剪力墙内墙墙体连接处抹灰前均钉300mm宽小网眼铁丝网一层，防止抹灰裂开，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于150mm。（9）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（10）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是在墙底部砌灰砂砖，或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（11）加气混凝土砌块切钜、开槽、设置预埋件等均应使用专用工具。本工程要求砌块体积密度级别为B06，在墙面开槽暗埋线管，不可直接用镂槽工具直接开槽，可先用手砂轮切割机割缝，后镂出槽口。干密度较大的砌块，在工地现场安装固定式往复锯切锯，以提高工效，减少粉尘。不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔凿。（12）在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂铁丝网加固且采取分层砂浆填补操作。（13）砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置数杆，标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距为4-8m，施工时应随时检查其准确性。（14）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）和楼顶棚架，应做泛水和滴水，以避免积水。（15）施工使用的加气混凝土砌块龄期应超过28d，每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌筑至梁底约200mm左右处应静停14天后待砌体变形稳定后，再用灰砂砖斜砌挤紧顶牢。（16）尺寸允许偏差和外观质量：（用钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺以及目测方式检验）①砌块长度方向允许偏差为±4mm，宽度和高度方向为±2mm。②缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数不多于2个。③裂纹长度：贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3，任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂纹条数不多于2条。④爆裂、粘膜和损坏深度不得大于30mm。⑤平面不允许弯曲，表面不允许有疏松、层裂和油污。5.2抹灰工程施工质量要求一、主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。二、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。4）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆面层上。5）一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 4 2m靠尺 2 表面平整度 4 2m靠尺和塞尺 3 阴阳角垂直 4 2m靠尺 4 阴阳脚方正 4 角度尺 5 分隔缝（条）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线三、注意的质量问题1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，灰砂砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边根据图纸说明和砌筑方案施工。4）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以必须严格按设计所给予配合比。5）抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：a.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。b.底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。7）踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。8）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。6、质量通病防治措施6.1防止砂浆和易性差，沉底结硬（1）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（2）每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。（3）防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良。（4）改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。（5）砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。（6）严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，将含水率控制在10～15%。6.2防止“罗丝”墙（1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（2）砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。（3）挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。（4）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。（5）防止砌体钢筋遗漏和锈蚀：（6）砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。（7）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。（8）为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。6.3防止抹灰空鼓、裂纹（1）内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基层处理不彻底；2）基层未提前洒水湿润；3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4）砌块表面处理不规范；5）砂浆配合比控制不严；6）脚手眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7）底层和找平层一次成型，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后没有及时洒水养护；9）使用隔夜灰等。（2）裂纹防治措施严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，2）基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前1d洒水湿润，湿润深度不小于20mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；3）基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量10%左右的801胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；4）不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉铁丝网（钢丝网为0.6mm厚），搭缝宽度每边不少于200mm。5）砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。6）脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度约5mm-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。（3）总抹灰厚度控制在12mm～15mm。8）养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3天后进行，养护时间不少于5天，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。7、成品保护7.1砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时不应剔凿损坏砌体，应采取弹线切割方法，并应保证砌体的完整性；如有活动或损坏，应进行补强处理。7.3砌筑施工应及时清除落地杂物及垃圾，做到工完场清。7.4汽车吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口边角。7.5安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。7.6专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（砌筑施工10天后）方可进行。7.7严防运输小车碰撞隔墙板及门口。7.8抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。7.9抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。7.10在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工严禁操作人员蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。7.11抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。7.12拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。7.13当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7.14施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。8、高温施工措施针对武汉夏季高温可达40°C，在高温条件下，适当增大砂浆塌落度。当日最高气温高于38°C时，不进行砌筑施工。当日最高气温35°C～38°C时，砂浆强度等级按常温施工时提高一级。9、安全保证措施9.1砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。不得集中堆载。9.2严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。9.3用汽车吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。9.4不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。9.5砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。9