锤击法施工预应力管桩作业指导书

锤击法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。2．作业准备技术准备熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。绘制桩位布置图，对桩位进行编号。对进场的管桩质量验收。对上道工序验收后，才能进入下道工序。人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3技术要求施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。确定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4施工程序与工艺流程工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直锤击沉桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩沉桩至要求持力层（或桩长）中间检查验收移至下一桩位施工流程施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。5施工要求施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。管桩的存放⑴堆放场地应平整坚实；⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。取桩应符合下列规定⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；⑵叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。施工工艺锤击法管桩施工⑴锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用手动自由落锤打桩机。⑵沉桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。⑶沉桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平桩机平台，管桩锤击沉入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过%，在锤击沉桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。⑷按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的倍。⑸桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5㎜-10㎜；桩锤与桩帽、桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤打击实后的厚度不宜小于120㎜；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。应采取管桩内腔排气、排水 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 及涌土处理。⑹合理调配管节长度，每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。⑺在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工①沉桩时贯入度剧变；②桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎；③桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。⑻桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高差值在±10cm时，不截桩与接桩，直接使用该桩。桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。⑼应逐根保留沉桩记录，并确保压桩记录的真实性。终桩①按总锤击数控制时，在合理选取锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500、PC桩不宜超过2000。②最后1m的锤击数：PHC桩不宜超过300、PC桩不宜超过250。6劳动组织劳动力组织方式：采用劳务分包作业。施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人记录、测量人员1人合计7人7材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-2010）中的有关技术质量要求。管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的%，其深度不大于10㎜，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于50㎝2，允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于10㎜，每处面积不大于25㎝2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值（㎜）质检工具及量度方法长度+%L%L采用钢卷尺端部倾斜≤%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径≤600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙＞600+7-4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。8．设备机具配置锤击管桩设备配置序号名称型号单位1筒式柴油打桩机能满足锤击沉桩要求1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择筒式柴油打桩桩锤参数表柴油锤型号项目25#32#_36#40#_50#60#_62#冲击体质量(t)、、、、、、锤体总质量(t)－－－－常用冲程(m)－－－－适用管桩规格(㎜)D300D300－D400D400－D500D500－D600桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层、全风化岩密实砂层、坚硬土层、强风化岩强风化岩强风化岩锤的常用控制贯入度(㎜/10击)20－4020－5020－5020－50桩身轴心受压承载力设计值适用范围(KN)600－1200800－16001300－24001800－3300质量控制及检验质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1桩身垂直度1％2截桩后的桩顶标高±103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩1001504结构基础桩数为2――4根的桩1005结构基础桩数为5――16根的桩周边桩中间桩100D/3或150两者中较大者6结构基础桩数多于16根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150D/2质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3根。检测时沉降量不大于20㎜。预应力管桩承载力值表规格外径(㎜)壁厚(㎜)桩身竖向承载力设计值(KN)单桩坚向承载力最大特征值(KN)单桩竖向极限承载力(KN)PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010．安全及环保要求施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。经常检查用电安全，包括低压照明用电。桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。