机械加工检验标准及方法

机械加工检查原则及办法一.目：二.范畴：三. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文献四.尺寸检查原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其她规定五.检核对环境规定1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六.外观检查1．检查办法2．检查目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装七.表面粗糙度检查1．基本规定2．检查办法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差规定1．基本规定2线性尺寸未注公差九．形状和位置公差检查1．基本规定3．检测办法十.螺纹检查1．使用螺纹量规检查螺纹制件2．单项检查十一.外协加工件检查规定1.来料检查2.成品检查筹划十二.鉴定规则附注：1.泰勒原则一.目：为了明确公司金属切削加工检查原则，使检查作业有所遵循，特制定本原则。二.范畴：本原则合用于切削加工（涉及外协、制程、出货过程）各检查特性检查。在本原则中，切削加工指是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本原则规定了尺寸检查基本原则、对环境规定、外观检查原则、线性尺寸公差规定、形位公差规定、表面粗糙度检查、螺纹检查和鉴定准则。注：本原则不合用于锻造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后检查，其检查原则另行制定。本原则不拟对长度、角度、锥度测量办法进行描述,可参看有关技术手册；形位公差测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆检查可参看有关技术手册。三.规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则GB/T2828.1-(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1某些：按接受质量限(AQL)检索逐批检查抽样筹划GB/T1804-(ISO2768-1:104989)普通公差未注公差线性和角度尺寸公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规Q/HXB3000.1抽样检查作业指引 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf Q/HXB.1产品监视和测量控制程序Q/HXB.15不合格品控制程序四.尺寸检查原则1．基本原则：所用验收办法应只接受位于规定尺寸验收极限工件。对于有配合规定工件，其尺寸检查应符合泰勒原则，孔或轴作用尺寸不容许超过最大实体尺寸。注：泰勒原则就是有配合规定孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内（轴减孔加）。2．最小变形原则：为了保证测量成果精确可靠，应尽量使各种因素影响而产生变形为最小。3．最短尺寸链原则：为保证一定测量精度，测量链环节应减到至少，即测量链应最短（减少测量误差合计）。4．封闭原则：在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差总和为零，即是封闭原则。5．基准统一原则：测量基准应与 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准、工艺基准保持一致。6．其她规定1）.应与尺寸测量成果和形状误差测量成果综合考虑，拟定工件与否合格。2）.普通只按一次测量成果判断合格与否。3）.当使用计量器具与使用量规发生争议时，用符合GB/T1957-1981《光滑极限量规》原则规定下列量规仲裁：通规应等于或接近于工件最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件最小实体尺寸。五.检核对环境规定1．温度1）.减小和消除温度引起误差途径：在原则温度20℃下检测；使量具和工件材料一致，温度平衡。2）.检查工作场合应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气导致温度巨变。2．湿度湿度过高（普通指相对湿度>75%）容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可用除湿设备除水，在量具箱内放干燥剂。检查人员必要保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周边。3．清洁度涉及防尘、防腐蚀等。检查场合应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。4．振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5．电压电动、气动量仪动力源要稳压，要按照量仪特性规定予以保证。六.外观检查1．检查办法用目视检查。检查人员矫正视力1.0以上。必要时可用4X望远镜或放大镜检测。对客户有明确规定，按照客户规定检测办法进行。2．检查目距工件到眼睛距离在40cm左右。3．检测光源正常日光下（晴天）；照度为100lx～200lx灯光下进行（相称于750mm远处一支40W日光灯。4．检测时间对工件某一表面外观质量观测4～5秒钟。5．倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸，按照C0.2～C0.5或R0.2～R0.5加工作业，特殊状况下可按照C0.1～C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角部位外，所有部位必要倒角或倒圆。6．批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有。所有裸露部位（涉及精加工内孔面）必要去除毛刺，以不刮手为限。7．伤痕工件最后完毕面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得不不大于1㎜，深度不得不不大于0.2mm；线伤宽度不得不不大于0.5mm,长度不得不不大于20mm，深度不得不不大于0.0063mm。必要时可参照样板。8．刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。10．污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内粉屑应吹拭干净。11．砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。12．防护包装工件必要做防护工作。有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。七.表面粗糙度检查1．基本规定1).表面粗糙度通惯用轮廓算术平均偏差Ra表达。2).图纸上明确表面粗糙度规定，按照图面规定进行检查。3).图纸上没有明确表面粗糙度规定，按照加工工艺普通能达到粗糙度进行检查。对铝材和铜材表面规定光亮。2．检查办法：样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为原则，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来鉴定被测表面粗糙度值与否符合规定。需要时可用显微镜比较法。客户有明确规定期，按照客户规定进行检查。用样块进行比较时，样快和被测表面材质、加工办法应一致。3．测量方向在未规定粗糙度测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹法向截面内测量。为了使测得表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选取几种有代表性部位进行测量。4.测量部位1).表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度评估，除非图样或技术文献中明确规定粗糙度涉及表面缺陷。2).依照被测表面加工痕迹均匀性选取测量部位。3).依照被测工件使用特性选用测量部位。5．取样长度当未作明确规定期，应依照被测表面规定粗糙度值按表3规定选用对的取样长度和评估长度。八.线性尺寸和角度尺寸公差规定1．基本规定1）.图纸上有明确公差规定，按照规定进行鉴定。实测尺寸超过公差即为不合格。2）.标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 栏或技术规定注明公差，按照规定进行鉴定。2线性尺寸未注公差1）.a线性尺寸未注公差按照GB1804-中档精度（M级）进行检查（参照下表）。b角度尺寸极限偏差数值，其值按角度短边长度拟定，对圆锥角按圆锥素线长度拟定（参照下表）。c倒圆半径和高度尺寸极限偏差数值参照下表2）.GB1804-不合用于下列尺寸：a）其她普通公差原则涉及线性和角度尺寸；b）括号内参照尺寸；c）矩形框格内理论对的尺寸。3）.参照尺寸和理论对的尺寸公差规定另行规定。九．形状和位置公差检查1．基本规定1）.图纸上对形位公差有明确规定，按照图纸规定进行检查。2）.图纸上对形位公差没有明确规定，其形位公差由加工工艺保证，普通不做检查；对形位公差有怀疑时，需进行检查。3）.客户另行规定，以客户规定为准。2形状和位置公差规定为了保证工件形位公差符合设计规定，在加工过程中，规定检测重要形位公差规定，如回转性工件同轴度等。未明确规定形位公差按照GB1184-1996K级精度检查。1）.直线度和平面度直线度和平面度未注公差值参照下表。对于直线度应按其相应长度选取；对于平面度应按其表面较长一侧或圆表面直径选取。2）.圆度圆度未注公差值等于原则直径公差值，但不能不不大于圆跳动未注公差值。3）.圆柱度圆柱度未注公差值不作规定。注：1.圆柱度误差由三个某些构成：圆度、直线度和相对素线平行度误差，而其中每一项误差均由她们注出公差或未注公差控制。2.如因功能规定，圆度应不大于圆度、直线度和相对素线平行度未注公差综合成果，应在被测要素上GB/T1182规定注出圆柱度公差值。3.采用包容规定。4）.平行度平行度未注公差值等于给出尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中相应公差值取较大者。应取两要素较长者作为基准。5）.垂直度垂直度未注公差值参照下表。取较长边为基准，较短边为被测要素。6）.对称度对称度未注公差值参照下表。取较长者为基准，较短者为被测要素。注：对称度未注公差值用于至少两个要素中一种是中心平面，或两个要素轴线互相垂直。7）.同轴度同轴度未注公差值未作规定。在极限状况下，同轴度未注公差值可以和圆跳动未注公差值相等。8）.圆跳动圆跳动（径向、端面、斜向）未注公差值参照下表。对于圆跳动未注公差值，应以设计或工艺给出支承面为基准；否则应取两要素中较长一种作为基准。3．检测办法形位公差检测办法可按照GB1958-1980进行，需要时可在三坐标测量机上用恰当检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行检测。十.螺纹检查1．使用螺纹量规检查螺纹制件1）.螺纹量规使用规则表11螺纹量规使用规则2）.当对旋合长度有规定期，必要适合长度量规才干保证检查精度。3）.应对螺距、牙型角误差有效性进行验证或抽查，如用三针法补充检测中径。2．单项检查1）.大、小径检查外螺纹大径和内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测。外螺纹小径和内螺纹大径只在必要时抽查。2）.牙型半角检测普通不需检测。当精度规定高或牙型较大（如梯形螺纹）时，则必要检测。牙型半角普通在显微镜上检测，采用带有米字型角度目镜进行检测。3）.螺距检测用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距。4）.中径检测用螺纹千分尺检测。十一.外协加工件检查规定1.来料检查1）.对外协制成品批量不大于20pcs工件采用全检。2）.对外协制成品批量不不大于20pcs工件按GB/T2828.1-(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检查一次。抽样方案进行抽样，检查水平选用普通检查水平Ⅲ级。3）.对外协粗加工(如粗车)工件按照GB/T2828.1-(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检查一次抽样方案进行抽样，检查水平选用普通检查水平Ⅱ级。4）.倒序检查按照GB/T2828.1-(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检查一次抽样方案进行抽样，检查水平选用普通检查水平Ⅲ级，发现不良特性时需将该项全检。5）.返工返修工件必要再次提交检查合格后才干放行。2.成品检查筹划1）.对成品批量不大于20pcs工件采用全检，特殊状况不在此限，详细办法另行制定。2）.对成品批量不不大于20pcs工件按照GB/T2828.1-(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检查一次抽样方案进行抽样，检查水平选用普通检查水平Ⅲ级，发既有不良特性时需将该项全检。3）.返工返修工件必要再次提交检查合格后才干放行。十二.鉴定规则1）.必要将产品各检查特性都检查完毕后，进行综合鉴定。2）.本原则未加以规定检查特性或项目涉及但不限于：a）材质（如45#、Q235、40Cr、棒料Φ10、圆管Φ10×1.5等）；b）热解决（如淬火、回火、调质、氮化、发黑等）；c）表面解决（如镀锌、镀铬等）附注：1.泰勒原则　　19英国人W.泰勒提出极限尺寸判断原则。　　过去由于对极限尺寸、配合概念没有统一、对的理解，对形状误差在配合中作用结识局限性，在生产中往往浮现争执不休、无法解决矛盾。如Φ100H7/h6孔、轴配合，是属于间隙配合，规定涂油后用手可以直接装入。但是，当孔、轴实际尺寸都为Φ100mm时，都是合格，由于孔、轴均有形状误差存在，影响零件实际配合状态，事实上是装不进去，甚至孔比轴大0.005mm时，也是装不进去。此时，按旧概念去理解，孔、轴尺寸都是合格，而轴装不进去又是不容许，这就产生了无法理解矛盾。采用了泰勒原则后来就合理地解决了这一矛盾，有了仲裁根据，对的地解决了形状公差和尺寸公差之间关系问题。这一原则，有是制定极限量规原则和检查原则理论根据。　　要理解泰勒原则，即必要先理解体外作用尺寸和局部实际尺寸概念。　　体外作用尺寸：　　就是在被测要素给定长度上，与实际内表面体外相接最大抱负面或与实际外表面体外相接最小抱负面直径或宽度。对于关联要素，该抱负面辅线或中心平面必要与基准保持图样给定几何关系。外表面体外作用尺寸和内表面体外作用尺寸分别用dfe和Dfe表达。　　局部实际尺寸：　　是指计量器具与被测要素实现两点接触测量办法（两点法）所得到尺寸。　　泰勒原则：　　合理孔，其体外作用尺寸应不不大于或等于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸应不大于或等于最大极限尺寸。对于孔，任何位置上局部实际尺寸应不大于或等于最大极限尺寸；对于轴，任何位置上局部实际尺寸应不不大于或等于最小极限尺寸。　　简朴讲，泰勒原则就是有配合规定孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。