电气安装工程施工要点

PAGE\*MERGEFORMAT#电气安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 要点1、变压器安装变压器安装前应对变压器铭牌是否与所需变压器相同，零部件是否完好冷却系统是否符合国家规范的要求，有无渗漏现象，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。起吊变压器时应使四个吊环同时受力，并使吊绳与垂线之间夹角小于30°。移动变压器时应小心慢移，大型变压器安装配有专职起重工，保证设备的安全，找平时不得使变压器倾斜15°。变压器安装完毕后立即进行全面检查，外观是否完好无损，位置是否正确。2、配电柜安装安装配电柜之前，应将配电柜按照电压等级分类，然后确定同电压等级的每台配电柜的具体位置与平面布置图和系统图，确定无误后方可固定。盘柜与盘柜内设备与各构件间连接应牢固，直流屏、继电保护屏，计量屏和控制台不宜与基础槽钢焊死。盘柜、台、箱的接地应良好，装有电气的可开启的门，应以软铜线与接地的金属构架可靠连接。配电箱、控制箱及机旁按钮安装高度应符合设计及规范要求。安装在振动的地方应采取防振措施。3、硬母线安装根据系统图提供的母线型号、规格及计算负荷，确定所给母线的规格是否符合实际工作需要。母线加工应矫正平直，切断面平整，相同布置的各类母线应对称一致，横平竖直，整齐美观。母线弯制及措施应符合规范要求不得随意更改。硬母线安装时，应保持清洁，并涂以电力复合脂。硬母线平放时，螺栓应由下向上，立放时由内到外，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，每套螺栓应配以2平1弹垫圈。4、照明配电箱及灯具的安装4.1本工程照明分为正常照明、事故照明，照明电源电压采用交流220V,—般检修照明及环境恶劣场所电压为36V。照明系统设有稳压装置，灯具应尽量做到三相平衡，并采用集中控制方式。吊链灯具灯线不承受拉力，与灯链编织在一起，成排灯具安装时，中心偏差不大于5mm，安装位置应符合设计，美观、牢固。5、桥架安装及电缆敷设桥架采用成品桥架，安装前应核对 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图纸，确定桥架的型号及规格，零部件确定无误后方可安装。桥架支架的安装应牢固，整齐美观，焊接完毕后需刷防腐漆和面漆并考虑实际工程情况确定油漆种类。5.3桥架穿越伸缩缝或者长度超过30m时应加伸缩连接板，桥架内必须有明显的接地线，并焊接牢固可靠，测量接地电阻不大于4Q。电缆主要沿桥架敷设至单元用电设备，局部情况可采用穿管埋地敷设，桥架内电力电缆层数不超过2层，35kw及以上的用电设备的电缆按照单元无间距方式排列。敷设在电缆沟内的电缆应将高压电缆、动力电缆、控制电缆分开敷设。5.6电缆与热力管道交叉时，距离不得小于500mm，并做隔热装置，埋地电缆深度不小于800mm。6、电气配管配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。根据图纸及相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。6.6电线钢管暗敷于混凝土时应采用套管连接，套管长度应三管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，使管口光滑之目的。暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。埋于混凝土地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注混凝土时不致使管子发生较大的位移和挤压。与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2〜3mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防混凝土进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一混凝土进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。6.12钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用©6〜©8圆钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度±30mm。盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应W5mm，相邻误差应W1mm。吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2,且应用©6〜©8圆钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度三管径的2倍。线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6明配只有一个弯时4埋设于地下或混凝土楼板内10管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。扣压式薄壁钢管的连接应采用与管径配套的专用套管，并用专用压接工具在套管两端进行压接，使套管与钢管紧密连接，并用胶带把两端管口包好，以防混凝土水泥浆进入管内。6.19扣压式薄壁钢管90度弯头可采用与管径配套的专用弯头，可在供货方与钢管一起购买，也可采用厂方特供的弯管器进行弯制。管子进入盒箱应采用配套的螺纹接头。直埋于地下或楼板内的钢管，在配管出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施，方法如下：用碎块小砖围在出地面的PVC管边，再用砂浆临时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到位即可，注意，在浇砂浆时，管口用纸堵塞以防水泥流入管口。暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，并且在土建打混凝土过程中，必须安排专人对配管进行监护。钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于lm，金属软管不能作为接地导体。室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面50—80mm。7、管内穿线和接线导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验 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，并注有生产厂家。7.2管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。7.3电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。7.4管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。7.5管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MQ，且符合设计要求。软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。7.10不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积（mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及9520120〜24018钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。管路接地：对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与接线盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。8、防雷、接地接地装置按照设计图尺寸位置要求，将人工接地极连通并形成环路。人工接地极采用角钢作接地装置，采用40*4镀锌扁钢将接地级连成接地网。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：施工完毕后，应及时进行隐蔽工程检查验收，合格放行。防雷引下线和避雷带安装8.2.1引下线须用油漆作好标记，并在室外1.8cm标高施工接地断接卡。为增强导电的可靠性，引下线及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。避雷带安装将作为避雷带的镀锌扁钢调直，调直采用专用钢筋调直机。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。电气接地施工方法8.3.1本工程采用TN-S制低压故障接地保护系统，N线与PE线在进入各单体后分开，凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳均应与PE线可靠连接，PE线为黄/绿色标线。本工程中某些设备单独接地，接地电阻达到设备所需要求。8.3.3当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)SW16S16WSW3516S>35S/28.3.4所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29-B,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。所有的接地都必须符合设计及规范要求。9、送电前盘柜清扫清除绝缘子表面污垢，同时检查隔离开关绝缘子是否完整，有无放电现象；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。检查传动件和机械部分。检查活动部件的润滑情况。检查触头开距应符合符合制造厂规定。检查触头是否完好，表面有无污垢。动、静触头的接触应紧密，用0.O5mm塞尺检查，纵向塞入深度不应大于5mm，两侧弹簧的压力应均匀，符合制造厂规定。涂一层凡士林或导电膏。调整三相不同期。检查附件是否齐全、完好，包括弹簧片、铜辫子等。柜体清扫.并检查五防闭锁装置是否完好。检查并紧固母线连接螺丝，测量母线绝缘。清扫现场，检查柜内应无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备，办理工作终结手续。10、低压电动机及电动执行机构检查接线10.1电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）10.2电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MQ。10.3100KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。电气设备安装应牢固，螺栓及松动零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。在设备接线盒内裸露的不同相线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：出场时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出场时间一年以上;外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。电动机抽芯检查应符合以下规定：线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油（酯）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；连接用固件的松动零件齐全完整；其他指标符合产品技术文件的特有要求。检查确认电机本体，电源电缆，电源控制开关及其控制信号回路接线正确合格，测量绝缘电阻,0.5KV级的不低于0.5MQ,10KV级的不低于1MQ/KV。