制冷机组安装工程检验批质量验收
记录
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工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工 单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行
标准
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名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接
方法
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应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与消防要求。
燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
2
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的
规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、
真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、
规范
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的规定。
4
4
制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:
1 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，
并应具有出厂合格证、质量证明书；
2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3 制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“ひ”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必
须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间
距不应小于2 倍支管直径，且不小于200mm；
4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备
技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定；
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管(氟)
压缩机
≥10/1000
压缩机吸气水平管(氨)
蒸发器
≥3/l000
冷凝器水平供液管
贮液器
(1～3)/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
(3～5)/1000
5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
4
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
5
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa 时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
6
氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除
外)，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
7
输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。
8
制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
一
般项目
1
制冷及附属设备安装允许偏差
1
项次
制冷及附属设备安装
允许偏差
平面位移
10mm
标高
±10mm
2
采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；
3
设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
2
制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
3
燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装
项次
项目（油泵和载冷剂泵）
允许偏差
1
纵、横向水平度
1/1000
2
联轴器轴向倾斜
0.2/1000
3
联轴器径向位移
0.05mm。
4
制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定:
1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及
管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小
于等于20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在
下方；
2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外
径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
3 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半
径小于1.5D 的压制弯管；
4 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，
管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
5
采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连
接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1 倍壁厚，且不大于1mm。管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9 章的有关规定执行。
6
制冷系统阀门的安装应符合下列规定:
1 位置、方向和高度应符合设计要求；
2 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
3 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在
蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
4 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
7
1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，持续时间30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；
8
制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
浙公网安备 33021202002483